JPS6361082B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 技術分野の説明 本発明は、厚板圧延設備にかかわり、水平圧延
機とこの圧延機に設けられる圧下装置により、材
料の板厚を変化させることによつて、圧延仕上り
材料の形状特に平面形状を改善する形状制御方法
に関する。

(b) 従来技術の説明 一般に水平圧延機のみを設置し、垂直圧延機を
もたない厚板圧延の設備においては、平面形状制
御を行わない場合、圧延仕上り材料の平面形状
は、端部が矩形にならず、その後の剪断工程にお
けるロスが大きく歩留りの低い第１図に示すよう
な平面形状となる。

そのため、従来の厚板圧延では、平面形状制御
方法として、圧延中にロールギヤツプを変化さ
せ、圧延方向の先後端部に山形を形成し、第３図
に示すような圧延方向断面をもつ形状を粗圧延の
段階で材料をもたせることにより、仕上げ圧延後
の仕上り材料の平面形状を改善するという方法を
使用している。

しかし、この従来の方式では、目標とする平坦
部板厚よりもかなり大きい値にロールギヤツプを
プリセツトする必要がある。このため、材料のか
みこみを検出するためのロードセルに低荷重しか
かからなくなり、ロードリレーの動作が不安定と
なる。このため、ロールギヤツプしめこみのタイ
ミング信号となるロードリレーの動作がかみこみ
のタイミングと同時でなくなる。第３図の符号１
に示すような板厚の材料を圧延する場合において
は、本来ロールギヤツプのプリセツトを１と同じ
にすることが望ましいが、これでは荷重が検出さ
れずロールギヤツプしめこみのタイミング信号を
作りだすことができない。したがつて、従来の方
法では、符号２の値にロールギヤツプをプリセツ
トしていた。しかし、この場合でも荷重のかかり
方が低いため符号３のような事前に予測のできな
い長さの平坦部が生じるという欠点があつた。

従来の方法ではテーパ圧延を開始するために圧
延機によつて圧下をかける板厚は第８図において
ｘである。これは実際には１mm程度となり、この
ときのかみこみにおいてロードセル（圧延荷重を
検出するもの）にはあまり荷重が発生せず、ロー
ドリレーによつてかみこみが検出されなかつた
り、されたとしてもかなり圧延が実際のかみこみ
よりも遅くなつてしまう。ここでｖは従来のテー
パ圧延開始板厚、ｗは平坦部目標板厚、ｚはテー
パー部長さである。

また、第２図のような断面形状の材料を仕上げ
圧延した場合に端部の山形部分が外側へまくれこ
む形となり、クロツプを形成し、平面形状が乱れ
るという欠点があつた。

(c) 発明の目的 本発明は、前記の欠点を解消するためになされ
たものであり、ロールギヤツプを目標の平坦部板
厚に近い位置（（ｘ＋ｙ）とした位置）にプリセ
ツトすることにより容易に荷重検出を行い、その
後急激に目標の山形高さとなるまでロールギヤツ
プを広げ次に急激に狭めその後一定厚で圧延し、
また後端部近傍になるとロールギヤツプを急激に
広げ次に急激に狭めることによりその後の仕上げ
圧延におけるまくれこみを防ぎ、平面形状を改善
することのできる平面形状制御方法を提供するこ
とを目的とする。

(d) 発明の構成 以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。第５図は本発明を実施した場合の平面形状を
示す図である。厚板圧延設備の水平圧延機におい
て符号４の板厚をもつ材料を圧延する場合にまず
目標とする平坦部の板厚７に近い符号６の位置
へ、ロールギヤツプをプリセツトする。材料のか
みこみによりロールギヤツプを急速に広げ目標と
する山形高さである符号５の位置にする。その後
目的とする平坦部の板厚があるロールギヤツプま
で所定の速度でロールギヤツプをせばめて先端部
の山形を形成する。材料のかみはなし時にはかみ
こみ時と逆の制御を行い後端部の山形を形成する
ことにより、第５図に示すような圧延方向断面形
状をもつ材料に圧延することができる。

(e) 発明の作用 このようにすることにより、かみこみ時は、材
料の圧下量が大きくなるので荷重が充分大きくな
り、かみこみとロードリレーの時間的なずれがな
くなり、ロールギヤツプの制御をかみこみタイミ
ングで始めることができる。

このことにより圧延方向断面において完全に左
右対称な形状制御を行うことができる。

またかみこみと同時にロールギヤツプを広げる
こととかみはなし直前にせばめることにより山形
の頂上部を材料最端部から中央部へ移動させるこ
とができるため、その後の仕上圧延においてもま
くれこみを防ぐことができる。

第６図は本発明を実施し、その後仕上圧延をし
た場合に得られる材料の平面形状を示す図であ
る。また第７図は第６図に示す平面形状を有する
材料の矢印Ａ−A′からみた断面形状を示す断面
図である。

(f) 発明の効果 以上説明したように本発明の平面形状制御方法
によれば、ロールギヤツププリセツトを目標平坦
部板厚近くに位置させることができるため、圧下
量が大きくなり荷重測定がきちんと行われるので
材料のかみこみタイミングを正確に検出すること
ができる効果がある。

即ち、Ａ方向への圧延にて、第９図に示すよう
に、テーパー部が形成される。その後Ｂ方向へ圧
延することによつて平面形状は第１０図のように
なる。

また本発明によれば、直方体形状の材料が圧延
機のロール間に噛込まれるとロールギヤツプを急
激に広げてテーパー圧延し、その後ロールギヤツ
プを急激に狭め逆形状のテーパー圧延して先端部
両面に山形形状を持たせ、また後端部には前述と
逆の作用させることにより、後端部両面に山形形
状を持たせ、しかもその山形頂上部を中央部に移
動させたので、その後の仕上圧延において端部の
まくれこみを第１１図に示すように防止すること
ができる。このことを定量的に示すと第１２図の
ようになる。圧延速度を1000mm／ｓ、テーパー部
長さＤを500mmとした場合にはその圧延時間は0.5
秒、圧下速度を40mm／ｓ、テーパー部高さ2Cを
20mmとした場合にはその圧下時間は0.5秒となる。

従つて、本発明によれば、平面形状を改善する
ことができ、ひいては材料の歩留りも向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の平面形状制御を行なう場合の厚
板平面形状を示す図、第２図は従来の平面形状制
御による圧延方向断面形状の理想を示す図、第３
図は従来の平面形状制御による圧延方向断面形状
の実際を示す図、第４図は従来の平面形状制御に
よる仕上り材料の形状を示す図、第５図は本発明
を実施した場合の圧延方向断面形状を示す図、第
６図は第５図に示すものを圧延した場合に得られ
る平面形状を示す図、第７図はその断面図、第８
図は圧延する材料（スラブ）の断面図、第９図は
材料の斜視図、第１０図は材料を第９図のＢ方向
に圧延した場合の平面図、第１１図は本発明によ
る圧延した場合の材料形状を示す図、第１２図は
本発明による圧延する場合の材料の塑性変形状態
を示す図である。 １，４……圧延前の板厚値、２，６……ロール
ギヤツプのプリセツト値、３……平坦部、５……
山形頂上部値、７……目標平坦部板厚値、８……
まくれこみ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属の厚板を製造する厚板圧延設備におい
   て、直方体形状の材料が圧延機のロール間に噛込
   まれると前記圧延機のロールギヤツプを急激に広
   げてテーパー圧延し、その後ロールギヤツプを急
   激に狭め逆形状にテーパー圧延して先端部前面に
   山形形状を持たせ、その後の中央部は所望の一定
   板厚で圧延し、材料の後端部近傍が圧延され始め
   ると前記圧延機のロールギヤツプを再び急激に広
   げてテーパー圧延しその後ロールギヤツプを急激
   に狭め逆形状にテーパー圧延して後端部両面に山
   形形状を持たせるよう圧延する平面形状制御方
   法。