JPS6362380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明にかかる樹脂シート成形品のシート素材
加熱方法は、成形機による成形前に素材である樹
脂シートを成形可能な温度に加熱させておく手段
を採る成形方法に関するものである。

本発明の主たる目的は、素材シートの成形前加
熱域において生ずる撓み歪みを最小限のものとす
ることにある。

従来この種樹脂シートを素材とし、このシート
素材を成形前に加熱させて成形型域へ移行させた
のち成形する方法における加熱方法にあつては、
加熱域において素材を中間に浮かせた状態で、素
材の上下方向から摂氏180゜乃至220゜に熱せられた
熱風を吹きつける手段を採るものと、電気ヒータ
ーなどの放射熱による直接加熱又は同輻射熱によ
る間接加熱方法等の加熱手段を採るものとが一般
的な方法として用いられている。しかし、このよ
うな方法では、何れの場合であつてもシート素材
が加熱軟化する度合によつて次第にシート素材の
中央部が自重による垂れ下がり現象を生じ、素材
シートの周縁部近く位置、殊に挟持部分近く位置
が薄くなつてしまうという欠点があつた。

このため素材シートの厚薄に起因する製品の不
均質を解消することは不可能なものであつた。中
でも素材シートを厚さ方向に向けて深く凹凸させ
なければならない製品（成形品）にあつては、成
形品に破れを生じ商品としての価値を喪失する成
形品も生じるという欠点があつた。

更に素材シートに印刷が施されている場合に
は、この加熱時における撓みや歪み現象は、製品
の不均質が外観上で直観されるという欠点があ
る。殊に問題となるのは、近年諸商品にバーコー
ド（ボスマークとも呼ばれている）を付さなけれ
ばならなくなり、このバーコードが素材に印刷さ
れている場合には、従来方法のように素材加熱時
に撓みや歪みを生ずると、バーコードそのものが
本来の機能を果し得なくなるという致命的な欠点
となる。

本発明は、このような従来の欠点を解消した素
材シートの加熱方法を提供するものである。

即ち、まず熱可塑性合成樹脂製のシート状素材
を移送装置によつて略水平方向に加熱域に移送す
る。そして、加熱熔融液を充満状態に収容させた
容器上において、該シート状素材を加熱熔融液の
表面に接当支持させて加熱させる。続いて、該シ
ート素材を成形域に移行させて成形型によつて成
形する方法としたものである。この際、被加熱シ
ート素材の移送ラインの下方に近接して配置させ
た容器に溢出状態に充満させた加熱液の表面自体
でシート素材を直接支持することと同時に、当該
加熱液をしてシート素材の直接加熱をすることと
同時に、当該加熱液をしてシート素材の直接加熱
とすることとを兼ね行わせることによつて、シー
ト素材は加熱されても自重によつて垂れ下がるこ
とはない。しかも、このシート素材を支持する物
体が液体であつて、それ自体流動性を有している
ため素材支持面が常に水平を保つとともに、且つ
加熱された素材の成形域への移行に際して素材と
の接当支持面自体が素材を支持したままの状態で
あつて素材の移動に伴つて素材の移動方向に作用
する作用をなすので、素材は加熱後の移動時にも
垂れ下がり現象による伸びを起こすことがない。
殊に、容器の姿勢を成形域側が僅かに低く成るよ
うに配置するとか、容器の成形域側の上縁を僅か
に低く形成するとかして、加熱液が成形域側に溢
れ落ち易いように形成しておくと、加熱液それ自
体が素材を成形域へ移送する手段としての作用を
するので、加熱された素材の成形域への移行がよ
り一層円滑且つ均平状態を保つて行い易いという
顕著な効果がある。

熱可塑性合成樹脂製シートとしては、種々の種
類の樹脂シートが使用できるが、ポリエチレンあ
るいは塩化ビニルの場合、熱変形温度が、ポリエ
チレンの場合割合低く、43〜49℃で、塩化ビニル
（硬質）の場合70〜80℃と割合高い。而して、鶏
卵容器の場合収容鶏卵数に応じて強度を要し、大
きな所要体積も必要になり、外形、形状を整える
のに従つて大量の熱容量が必要となる。それに比
例して、たとえば、熔融ハンダを加熱液とする
と、材料の入手も容易で、コストも比較的低廉
で、温度調整（50〜約500℃）、取り扱いもまこと
に便利である。

本発明方法の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図に示すように、合成樹脂製シート状素材
１はロール状に巻回されていて軸１２に懸架され
て引出し自在に配置されている。このシート状素
材１は第２図に鎖線で示したように、長手方向の
両側縁部が上下に配置された移送用チエン２によ
つて挟持されて水平方向に移行されるようになつ
ている。この素材移行経路の基端側から順次加熱
域Ａ、成形（加工）域Ｂ、切断（加工）域Ｃが設
けられ、加熱域Ａには前記素材移行経路の直下位
置に加熱液４を充満させた容器４が、その上縁が
素材１に接当するか僅かに離れている程度に近接
して配置され、素材１の加熱時において液表面が
素材１に接するように充満されている。加熱液３
は摂氏180゜乃至150゜で熔融するハンダが加熱タン
クＴで加熱熔融され配管８，８を介してポンプＰ
で容器４内に送り込まれ、溢出落下したハンダは
受樋７で案内されて前記の熱タンクＴへ回収され
るようになつている。成形域Ｂには素材１の雄型
５と雌型５′とからなる成形型が配置され、切断
域Ｃには切断刃６と切断受刃６′とからなる切断
装置が配置されている。これらの成形型、切断装
置については、従来一般のものと変らないので詳
細は省略する。図中９，９は素材移送用ロール、
１′は成形品切断後の残余シート部分、５１は前
記雌型５′の上面に形成された成形用凹部を示す。

成形時には、前記加熱タンクＴによつて加熱熔
融されたハンダ（加熱液）３がポンプＰによつて
容器４内に常に溢れる程度に補給され、加熱域Ａ
に移送されたシート素材１は容器４上でハンダの
表面に接して支持されながら加熱され同時に前回
に加熱されて成形域Ｂに移送された素材１部分は
成形型５，５′によつて成形され、前々回に加熱
され、切断域Ｃに移送された成形終了部分は切断
装置６，６′によつて所定の容器の形状に切断さ
れるという工程が間歇的に順次に行なわれる。

本発明における加熱液３の溶融温度は、シート
素材の軟化温度、厚み、並びに成形型による成形
所要時間即ち加熱時間等により設定されなければ
ならないものであるが、例えば成形品が現在市中
に出廻つている鶏卵用包装容器の場合には、（前
記のように成形機械性能に大きく左右されるが）
実験の結果摂氏130゜乃至150゜くらいが最適であ
る。

本発明に用いる溶融液の材料としては、水、揮
発性液体、低温熔融金属など、液体又は加熱によ
り液化するものであればよく、シート素材が摂氏
100゜以下で成形可能状態に軟化する合成樹脂であ
れば水でもよいが、上記実施例の如くハンダを利
用した場合には、ハンダは融化温度の異なるもの
を選択することができるので、温度設定が容易で
あり、かつ、樹脂素材に付着しにくく、仮令、付
着しても成形後に固化し成品から離れ落ちるので
極めて本発明の実施に適した材料である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる装置の概略配置
側面図、第２図は同要部の斜視図である。 １……シート状素材、２……移送装置、３……
加熱熔融液、４……容器、５，５′……成形型、
Ａ……加熱域、Ｂ……成形域である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製のシート状素材１を移送装置２に
   よつて略水平方向に加熱域Ａに移送し、加熱熔融
   液３を充満状態に収容させた容器４上において、
   該素材１を加熱熔融液３の表面に接当支持させて
   加熱させ、続いて該素材１を成形域Ｂに移行させ
   て成形型５，５′によつて成形する樹脂シート成
   形品のシート素材加熱方法。 ２ 加熱熔融液３が半田である特許請求の範囲第
   １項に記載の樹脂シート成形品のシート素材加熱
   方法。 ３ 加熱熔融液３の温度が摂氏130゜乃至150゜の範
   囲に設定されている特許請求の範囲第１項乃至第
   ３項に記載の樹脂シート成形品のシート素材加熱
   方法。 ４ 加熱熔融液３が加熱循環液とされている特許
   請求の範囲第１項乃至第３項に記載の樹脂シート
   成形品のシート素材加熱方法。