JPS6362784A - 熱転写インクリボンの多数回使用法 - Google Patents
熱転写インクリボンの多数回使用法Info
- Publication number
- JPS6362784A JPS6362784A JP61207355A JP20735586A JPS6362784A JP S6362784 A JPS6362784 A JP S6362784A JP 61207355 A JP61207355 A JP 61207355A JP 20735586 A JP20735586 A JP 20735586A JP S6362784 A JPS6362784 A JP S6362784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink ribbon
- thermal transfer
- heating
- transferred
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分舒〕
この発明は例えば端末用プリンタ、ワードプロセッサ、
ファクシミリ、券売機、ラベルプリンタナトのサーマル
プリンタに用いられる熱転写インクリボンの多数回使用
法に関するものである。
ファクシミリ、券売機、ラベルプリンタナトのサーマル
プリンタに用いられる熱転写インクリボンの多数回使用
法に関するものである。
第５図は、従来のサーマルプリンタの構成図であり、（
１）は被記録用紙、（２）は熱転写インクリボンで、（
２Ａ）はインク層、（２Ｂ）は基材フィルム、（３）は
熱転写インクリボン巻取部、（４）はサーマルヘッド図
中矢印は熱転写インクリボンの走行方向である。
１）は被記録用紙、（２）は熱転写インクリボンで、（
２Ａ）はインク層、（２Ｂ）は基材フィルム、（３）は
熱転写インクリボン巻取部、（４）はサーマルヘッド図
中矢印は熱転写インクリボンの走行方向である。
即ち、従来のサーマルプリンタは、ポリエステル、コン
デンサー紙、セロファンおよびポリイミドなどの基材フ
ィルムの片面に、ワックス、ロジン、樹脂および油など
と、カーボンブラック、顔料、染料などとからなる熱に
より溶融するインク層を形成した熱転写インクリボンと
被記録用紙およびサーマルヘッドで構成されている。
デンサー紙、セロファンおよびポリイミドなどの基材フ
ィルムの片面に、ワックス、ロジン、樹脂および油など
と、カーボンブラック、顔料、染料などとからなる熱に
より溶融するインク層を形成した熱転写インクリボンと
被記録用紙およびサーマルヘッドで構成されている。
熱転写インクリボンのインク側と被ＶＢ用紙とを重ね合
わせて熱転写インクリボンの基材フィルム側からサーマ
ルヘッドを用いて文字信号に従って加熱する。加熱され
たインク、階は溶融して被記録用紙に接着する。基材フ
ィルムと被記録用紙の両方に接着したインク層が引剥が
される時、サーマルヘッドにより加熱された部分のイン
ク層が基材フィルムより剥離されて被記録用紙に転写し
て記録が完了する。この時、サーマルヘッドにより加熱
されたインクは被記録用紙に転写して、熱転写インクリ
ボンには文字のぬけたネガ型のインク層が残り、機密文
書には不適であり、さらにこの為、一度記録に用いたイ
ンクリボンは再使用できない。
わせて熱転写インクリボンの基材フィルム側からサーマ
ルヘッドを用いて文字信号に従って加熱する。加熱され
たインク、階は溶融して被記録用紙に接着する。基材フ
ィルムと被記録用紙の両方に接着したインク層が引剥が
される時、サーマルヘッドにより加熱された部分のイン
ク層が基材フィルムより剥離されて被記録用紙に転写し
て記録が完了する。この時、サーマルヘッドにより加熱
されたインクは被記録用紙に転写して、熱転写インクリ
ボンには文字のぬけたネガ型のインク層が残り、機密文
書には不適であり、さらにこの為、一度記録に用いたイ
ンクリボンは再使用できない。
一般に熱転写記録によりアルファベット、数字、かな、
漢字などを記録する時、文字の占める面積に対して印字
のために転写するインクの面積は、最も複雑な文字にお
いても５０％以下であり、最も簡単な文字では１％稈度
のこともある。さらに文字と文字の間のインクは転写せ
ず、さらに文字の上下にも転写しないインクが残り、イ
ンクリボン全体としては、最も複雑な文字の場合におい
ても２０〜３０％以下のインクが転写するだけで、残り
のインクはインクリボンに残存する。これがさらにイエ
ロー（２）、マゼンタ（財）、シアン（Ｃ）、／ラック
（８）に塗り分けたインクリボンを用いてカラー記録す
る時使用されるインクの部分の割合は更に減少する。し
かし一度使用したインクリボンは、インクが転写した部
分は完全に転写除去されてしまうために当然のことなが
ら再使用できない。
漢字などを記録する時、文字の占める面積に対して印字
のために転写するインクの面積は、最も複雑な文字にお
いても５０％以下であり、最も簡単な文字では１％稈度
のこともある。さらに文字と文字の間のインクは転写せ
ず、さらに文字の上下にも転写しないインクが残り、イ
ンクリボン全体としては、最も複雑な文字の場合におい
ても２０〜３０％以下のインクが転写するだけで、残り
のインクはインクリボンに残存する。これがさらにイエ
ロー（２）、マゼンタ（財）、シアン（Ｃ）、／ラック
（８）に塗り分けたインクリボンを用いてカラー記録す
る時使用されるインクの部分の割合は更に減少する。し
かし一度使用したインクリボンは、インクが転写した部
分は完全に転写除去されてしまうために当然のことなが
ら再使用できない。
即ち、熱転写によりカラー記録する方法として、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３ ＪＪＸ色及び黒色のインク
を順次塗り分けて各色ごとに記録することが行われてい
る。この時、１行分の印字を行なうのにイエロー（ト）
、マゼンタ（財）、シアン（Ｃ） 、ブラック（６）各
々の色のリボンを使用するしないにかかわらず、４色分
のインクリボンを必要とする。即ち、１行の印字を行な
うのに４行分のインクリボンが必要になり、ランニング
コストが高くなり、同時にリボン交換の頻すが高くなり
好ましくない。
ー、マゼンタ、シアンの３ ＪＪＸ色及び黒色のインク
を順次塗り分けて各色ごとに記録することが行われてい
る。この時、１行分の印字を行なうのにイエロー（ト）
、マゼンタ（財）、シアン（Ｃ） 、ブラック（６）各
々の色のリボンを使用するしないにかかわらず、４色分
のインクリボンを必要とする。即ち、１行の印字を行な
うのに４行分のインクリボンが必要になり、ランニング
コストが高くなり、同時にリボン交換の頻すが高くなり
好ましくない。
このように、熱転写インクリボンが一回の転写で使えな
くなるという欠点を解決するため、従来、例えば日経エ
レクトロニクス、第４巻、第１２号、第８８頁〜８９頁
（１９８２年刊行）に示されているように、インク、１
と基材フィルムとの間に接１ｆｆｉを設けることや、イ
ンク層に充填剤を多量に加えることやインク層を多孔質
層にしたり、インク層を通常の１．５〜２倍にすること
が試みられている。
くなるという欠点を解決するため、従来、例えば日経エ
レクトロニクス、第４巻、第１２号、第８８頁〜８９頁
（１９８２年刊行）に示されているように、インク、１
と基材フィルムとの間に接１ｆｆｉを設けることや、イ
ンク層に充填剤を多量に加えることやインク層を多孔質
層にしたり、インク層を通常の１．５〜２倍にすること
が試みられている。
充填剤を多量に加えることやインク層を多孔質にする目
的は、同時にインクとして強度の弱いワックス成分を選
ぶことにより、加熱されて被記録用紙と接着したインク
層が剥離するときインク層と基材フィルムとの界面で剥
離して全面転写するのではなく、インク層内で引きちぎ
られて凝集破壊によりインクの一部のみを転写して、多
数回使用することをねらったものである。さらに、例え
ば日経エレクトロニクス、第１１巻、第７号、第１００
頁〜第１０２頁（１９８３年刊行）に示されているよう
に、使用後のインクリボンをプリンタ内部で再塗布する
方法もある。
的は、同時にインクとして強度の弱いワックス成分を選
ぶことにより、加熱されて被記録用紙と接着したインク
層が剥離するときインク層と基材フィルムとの界面で剥
離して全面転写するのではなく、インク層内で引きちぎ
られて凝集破壊によりインクの一部のみを転写して、多
数回使用することをねらったものである。さらに、例え
ば日経エレクトロニクス、第１１巻、第７号、第１００
頁〜第１０２頁（１９８３年刊行）に示されているよう
に、使用後のインクリボンをプリンタ内部で再塗布する
方法もある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来のインク層に充填剤を多量に加えたり、インク
層を多孔質にしたり、接着層を設けたりする方法では、
インクとして強度の弱いワックス成分を使用する必要が
あるために記録後の印字面がこすると汚れやすいことや
他の用紙と重ねると裏移りしやすいなどの問題がある。
層を多孔質にしたり、接着層を設けたりする方法では、
インクとして強度の弱いワックス成分を使用する必要が
あるために記録後の印字面がこすると汚れやすいことや
他の用紙と重ねると裏移りしやすいなどの問題がある。
接着層を設ける場合、 ｆｌＩＩ造工程が複雑になり、
全体が厚くなるため記ｎ感度が低下するという問題があ
る。インク層を厚くする場合も低感度化や細かい文字パ
ターンを印刷する時の解像度が低下するという問題があ
る。さらに、使用後のインクリボンのプリンタ内部での
再塗布は、装置が大型化し、信頼性に問題がある。
全体が厚くなるため記ｎ感度が低下するという問題があ
る。インク層を厚くする場合も低感度化や細かい文字パ
ターンを印刷する時の解像度が低下するという問題があ
る。さらに、使用後のインクリボンのプリンタ内部での
再塗布は、装置が大型化し、信頼性に問題がある。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、インクの種類に限定されないので印字後の記録の保存
性に優れ、インク層を厚くしなくとも、接着層を設けな
くとも複数回使用できるので感度、解像度に優れ、機密
保持が可能で、しかも簡単な熱転写インクリボンの多数
回使用法を提供することを目的とする。
、インクの種類に限定されないので印字後の記録の保存
性に優れ、インク層を厚くしなくとも、接着層を設けな
くとも複数回使用できるので感度、解像度に優れ、機密
保持が可能で、しかも簡単な熱転写インクリボンの多数
回使用法を提供することを目的とする。
又、本発明の別の発明は、上記目的を、自動的に達成す
ることのできる熱転写インクリボンの多数回使用法を提
供することを目的とする。
ることのできる熱転写インクリボンの多数回使用法を提
供することを目的とする。
本発明の熱転写インクリボンの多数回使用法は、熱転写
記録後のインクリボンを加熱しながら加圧することによ
り、上記インクリボンのインクの転写除去された部分に
、転写されない部分のインクを補給するものである。
記録後のインクリボンを加熱しながら加圧することによ
り、上記インクリボンのインクの転写除去された部分に
、転写されない部分のインクを補給するものである。
又、本発明の別の発明の熱転写インクリボンの多数回使
用法は、熱転写後のインクリボンの加熱は、少なくとも
熱転写インクリボンの転写に基づく信号に応動し、熱転
写記録後のインクリボンを加熱しながら加圧することに
より、上Ｐインクリボンのインクの転写除去された部分
に、転写されない部分のインクを補給するものである。
用法は、熱転写後のインクリボンの加熱は、少なくとも
熱転写インクリボンの転写に基づく信号に応動し、熱転
写記録後のインクリボンを加熱しながら加圧することに
より、上Ｐインクリボンのインクの転写除去された部分
に、転写されない部分のインクを補給するものである。
本発明においては、熱転写インクリボンの転写記録によ
りインクの除去された部分に、その周辺の転写されない
インクを補給して平均化する。
りインクの除去された部分に、その周辺の転写されない
インクを補給して平均化する。
又、本発明の別の発明においては、上記インクの補給を
自動的に行なう。
自動的に行なう。
本発明は、インクリボンの転写記録により除去された部
分に周辺の転写されないインクを補給して平均化するこ
とにより複数回使用できるようにするもので、以下に示
す方法を適宜組合せることにより行なう。
分に周辺の転写されないインクを補給して平均化するこ
とにより複数回使用できるようにするもので、以下に示
す方法を適宜組合せることにより行なう。
（１）熱転写記録により使用されたインクリボンを加熱
する手段として、面状発熱体を用いる。
する手段として、面状発熱体を用いる。
（１１） 同上のインクリボンの加熱体および加圧体
の内の少なくとも一方の形状が、印字部の周１５部のイ
ンクを、中央部に集めるように、インクリボンの走向方
向に凸状で、円弧状又はくの字状であるものを用いる。
の内の少なくとも一方の形状が、印字部の周１５部のイ
ンクを、中央部に集めるように、インクリボンの走向方
向に凸状で、円弧状又はくの字状であるものを用いる。
なお、第１図および第２図は、各々本発明の一実施例に
係わる加圧体又は加熱体の熱転写記録後のインクリボン
のインク補給状態を示す正面図で、（６）は加圧体又は
加熱体である。
係わる加圧体又は加熱体の熱転写記録後のインクリボン
のインク補給状態を示す正面図で、（６）は加圧体又は
加熱体である。
（ＩＩ＋） ！！！！１転写記録により使用されたイ
ンクリボンの加熱は少なくとも熱転写インクリボンの転
写に応動するようにする。
ンクリボンの加熱は少なくとも熱転写インクリボンの転
写に応動するようにする。
ＯＶ） ＃４転写記録により使用されたインクリボン
の加熱は少なくとも熱転写インクリボンの熱転写使用部
の例えば光による検知に応動するようにする。
の加熱は少なくとも熱転写インクリボンの熱転写使用部
の例えば光による検知に応動するようにする。
以下本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
定されるものではない。
実施例１
２４ ドツト１列のサーマルヘッドと巾８鱈のインクリ
ボンを用いて、文字高さ３ ｘｍで英数字、カナ、漢字
を印字するシリアルプリンタにおいて、サー ？ ルヘ
ッドと使用後のインクリボンを巻キ取る部分上の中間に
６ｍＸ５ｎ＋の面状発熱抵抗体をインクリボンの基材フ
ィルム側に設け、インク側はフッ素系ゴム板で加圧した
。
ボンを用いて、文字高さ３ ｘｍで英数字、カナ、漢字
を印字するシリアルプリンタにおいて、サー ？ ルヘ
ッドと使用後のインクリボンを巻キ取る部分上の中間に
６ｍＸ５ｎ＋の面状発熱抵抗体をインクリボンの基材フ
ィルム側に設け、インク側はフッ素系ゴム板で加圧した
。
熱転写記録後面状発熱抵抗体に一定叩圧を印加して９０
℃に加熱すると、インクは平均化されて再度使用するこ
とができた。
℃に加熱すると、インクは平均化されて再度使用するこ
とができた。
実施例２
実施例１と同様の熱転写シリアルプリンタにおいて、サ
ーマルヘッドと使用後のインクリボンを巻き取る部分と
の中間に６３１１１ Ｘ ５ ｔｍの面状発熱抵抗体を
インクリボンの基材フィルム側に設け、この面状発熱抵
抗体と対向してインク側にインクリボンの走向方向に凸
状で押しつけた。くの字状または半円状に０．１ｆｆの
フッ素ゴム板を一定圧力熱転写記録後面状発熱本に一定
電圧を印加して９０℃に加熱すると、転写して除かれた
部分にもインクは平均化して塗布され、複数回使用する
ことができた。
ーマルヘッドと使用後のインクリボンを巻き取る部分と
の中間に６３１１１ Ｘ ５ ｔｍの面状発熱抵抗体を
インクリボンの基材フィルム側に設け、この面状発熱抵
抗体と対向してインク側にインクリボンの走向方向に凸
状で押しつけた。くの字状または半円状に０．１ｆｆの
フッ素ゴム板を一定圧力熱転写記録後面状発熱本に一定
電圧を印加して９０℃に加熱すると、転写して除かれた
部分にもインクは平均化して塗布され、複数回使用する
ことができた。
実施例３
実施例１の熱転写シリアルプリンタにおいて、サーマル
ヘッドと使用後のインクリボンを巻き取る部分との中間
に６ｆｌ×６Ｈの大きさで表面に（の字状の高さ０．０
５ ｆｆの凸部をもつ面状発熱体をインクリボンの基
材フィルム側に設け、この面状発熱体と対向してインク
側にフッ素系ゴム板を一定圧力で押しつけた。
ヘッドと使用後のインクリボンを巻き取る部分との中間
に６ｆｌ×６Ｈの大きさで表面に（の字状の高さ０．０
５ ｆｆの凸部をもつ面状発熱体をインクリボンの基
材フィルム側に設け、この面状発熱体と対向してインク
側にフッ素系ゴム板を一定圧力で押しつけた。
熱転写記録後面状発熱体に一定電圧を印加して９０℃に
加熱すると、転写してインクの除かれた部分にもインク
が平均化され、複数回使用することができた。
加熱すると、転写してインクの除かれた部分にもインク
が平均化され、複数回使用することができた。
実施例４
第３図に示す本発明の他の実施例に係わるサーマルプリ
ンタの構成図に示すように、サーマルプリンタにおいて
、印字信号源からサーマルヘッド（４）に、印字する文
字に従った信号を送り、サーマルヘッドによりインクリ
ボン（２）のインク（２人）を加熱して被転写用紙（１
）に転写して印字を行なう。なお図中、（５）は加熱体
、（８）は加圧体である。
ンタの構成図に示すように、サーマルプリンタにおいて
、印字信号源からサーマルヘッド（４）に、印字する文
字に従った信号を送り、サーマルヘッドによりインクリ
ボン（２）のインク（２人）を加熱して被転写用紙（１
）に転写して印字を行なう。なお図中、（５）は加熱体
、（８）は加圧体である。
この印字信号源からの信号を取り出して信号変換部に入
力する。信号変換部では、サーマルヘッド（４）により
加熱されてインクが転写したインクリボン（２）の部分
が移動して加熱体（５）の位置にλたときに発熱するよ
うにタイミングの調節と加熱体（５）に加える電圧およ
び時間巾などを設定する。このように設定された条件で
加熱体用１！！源により加熱体を印加すると、インクリ
ボンのなかで未使用の部分はそのままで、使用されてイ
ンクの除去された部分のみが加熱されて平均化され、再
使用できるようになる。
力する。信号変換部では、サーマルヘッド（４）により
加熱されてインクが転写したインクリボン（２）の部分
が移動して加熱体（５）の位置にλたときに発熱するよ
うにタイミングの調節と加熱体（５）に加える電圧およ
び時間巾などを設定する。このように設定された条件で
加熱体用１！！源により加熱体を印加すると、インクリ
ボンのなかで未使用の部分はそのままで、使用されてイ
ンクの除去された部分のみが加熱されて平均化され、再
使用できるようになる。
実施例５
第４図に示す本発明のさらに他の実施例のサーマルプリ
ンタのり成因に示すように、未使用の部分のインクリボ
ン（２）はインク／１（２Ａ）のために光が透過しない
のに対して、印字に使用した部分のインクは被記録用紙
（１）に転写するために印字に使用した部分は光が透過
するようになる。なお、図中（７）は光検出部である。
ンタのり成因に示すように、未使用の部分のインクリボ
ン（２）はインク／１（２Ａ）のために光が透過しない
のに対して、印字に使用した部分のインクは被記録用紙
（１）に転写するために印字に使用した部分は光が透過
するようになる。なお、図中（７）は光検出部である。
この光の透過の有無を光検出部（７）で検出して信号変
換部に人出する。信号変換部では、光検出部の位置で検
出した部分が移動して加熱体（５）の位置にきたと六に
発熱するようにタイミングの調節と加熱体（５）に加え
る電圧および時間巾などを設定する。
換部に人出する。信号変換部では、光検出部の位置で検
出した部分が移動して加熱体（５）の位置にきたと六に
発熱するようにタイミングの調節と加熱体（５）に加え
る電圧および時間巾などを設定する。
このように設定された条件で加熱体用Ｍ源により加熱体
（５）を印加すると、インクリボンのなかで未使用の部
分はそのままで、使用これてインクの除去された部分の
みを加熱して平均化して再使用できるようになる。
（５）を印加すると、インクリボンのなかで未使用の部
分はそのままで、使用これてインクの除去された部分の
みを加熱して平均化して再使用できるようになる。
上記実施例に示したように、熱転再記！ｌにより除去さ
れたインクの部分を加熱、加圧してインクの除去されて
いない部分からインクを供給して平均化することにより
インクリボンを複数回使用することができ、２回目、３
回目においては第１回目と同程度の印字品質で配備する
ことができ、判読できればよいという用途では５回以上
の繰返し使用が可能になる。
れたインクの部分を加熱、加圧してインクの除去されて
いない部分からインクを供給して平均化することにより
インクリボンを複数回使用することができ、２回目、３
回目においては第１回目と同程度の印字品質で配備する
ことができ、判読できればよいという用途では５回以上
の繰返し使用が可能になる。
以上説明したとおり、本発明は熱転写記録後のインクリ
ボンを加熱しながら加圧することにより、上記インクリ
ボンのインクの転写除去された部分に、転写されない部
分のインクを補給することにより、インクの種類に限定
されないので印字後の記録の保存性に優れ、インク層を
厚くしなくとも、接着層を設けなくとも複数回使用でき
るので、感ず、解像度に優れ、機密保持が可能で、しか
も簡単な熱転写インクリボンの多数回使用法を得ること
ができる。
ボンを加熱しながら加圧することにより、上記インクリ
ボンのインクの転写除去された部分に、転写されない部
分のインクを補給することにより、インクの種類に限定
されないので印字後の記録の保存性に優れ、インク層を
厚くしなくとも、接着層を設けなくとも複数回使用でき
るので、感ず、解像度に優れ、機密保持が可能で、しか
も簡単な熱転写インクリボンの多数回使用法を得ること
ができる。
又、本発明の別の発明は、熱転写後のインクリボンの加
熱は、少なくとも熱転写インクリボンの転写に基づく信
号に応動し、熱転写記録後のインクリボンを加熱しなが
ら加圧することにより、上記インクリボンのインクの転
写除去された部分に転写されない部分のインクを補給す
ることにより、自動的に上記効果を得ることができる。
熱は、少なくとも熱転写インクリボンの転写に基づく信
号に応動し、熱転写記録後のインクリボンを加熱しなが
ら加圧することにより、上記インクリボンのインクの転
写除去された部分に転写されない部分のインクを補給す
ることにより、自動的に上記効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、各々本発明の一実施例に係わる
加圧体又は加熱体の熱転写記録後のインクリボンのイン
ク補給状態を示す正面図、第３図および第４図は各々本
発明の一実施例のサーマルプリンタの構成図、第５図は
併寮のサーマルプリンタの構成図である。 図において、（２）はインクリボン、（４）はサーマル
ヘッド、（５）は加熱体、（８）は加圧体、（６）は加
圧体又は加熱体である。 なお、各図中同一符号は、同−又は相当部分を示す。
加圧体又は加熱体の熱転写記録後のインクリボンのイン
ク補給状態を示す正面図、第３図および第４図は各々本
発明の一実施例のサーマルプリンタの構成図、第５図は
併寮のサーマルプリンタの構成図である。 図において、（２）はインクリボン、（４）はサーマル
ヘッド、（５）は加熱体、（８）は加圧体、（６）は加
圧体又は加熱体である。 なお、各図中同一符号は、同−又は相当部分を示す。
Claims (6)
- （１）熱転写記録後のインクリボンを加熱しながら加圧
することにより、上記インクリボンのインクの転写除去
された部分に、転写されない部分のインクを補給する熱
転写インクリボンの多数回使用法。 - （２）加熱および加圧に用いる加熱体および加圧体の少
なくとも一方の形状が、印字部の周縁部のインクを、中
央部に集めるように、インクリボンの走向方向に凸状で
、円弧状又は、くの字状である特許請求の範囲第１項記
載の熱転写インクリボンの多数回使用法。 - （３）加熱は、面状発熱体により行なう特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の熱転写インクリボンの多数回使
用法。 - （４）熱転写後のインクリボンの加熱は、少なくとも熱
転写インクリボンの転写に基づく信号に応動し、熱転写
記録後のインクリボンを加熱しながら加圧することによ
り、上記インクリボンのインクの転写除去された部分に
、転写されない部分のインクを補給する熱転写インクリ
ボンの多数回使用法。 - （５）転写に基づく信号が、熱転写リボンへの転写であ
る特許請求の範囲第４項記載の熱転写インクリボンの多
数回使用法。 - （６）転写に基づく信号が、熱転写記録後のインクリボ
ンの熱転写使用部の検知である特許請求の範囲第４項記
載の熱転写インクリボンの多数回使用法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207355A JP2570699B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 熱転写インクリボンの多数回使用法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207355A JP2570699B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 熱転写インクリボンの多数回使用法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362784A true JPS6362784A (ja) | 1988-03-19 |
| JP2570699B2 JP2570699B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=16538358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207355A Expired - Lifetime JP2570699B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 熱転写インクリボンの多数回使用法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570699B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995002510A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-26 | Imperial Chemical Industries Plc | Dye diffusion thermal transfer printing |
| EP0583194A3 (en) * | 1992-08-08 | 1995-02-01 | Sony Corp | A method of regenerating a heat-sensitive transfer recording material and a transfer-type heat-sensitive recording device. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569437A (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Toray Industries | Fancy yarn |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61207355A patent/JP2570699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569437A (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Toray Industries | Fancy yarn |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0583194A3 (en) * | 1992-08-08 | 1995-02-01 | Sony Corp | A method of regenerating a heat-sensitive transfer recording material and a transfer-type heat-sensitive recording device. |
| WO1995002510A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-26 | Imperial Chemical Industries Plc | Dye diffusion thermal transfer printing |
| US5917530A (en) * | 1993-07-16 | 1999-06-29 | Imperial Chemical Industries Plc | Dye diffusion thermal transfer printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570699B2 (ja) | 1997-01-08 |
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