JPS6362885B2 - - Google Patents
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- JPS6362885B2 JPS6362885B2 JP56190223A JP19022381A JPS6362885B2 JP S6362885 B2 JPS6362885 B2 JP S6362885B2 JP 56190223 A JP56190223 A JP 56190223A JP 19022381 A JP19022381 A JP 19022381A JP S6362885 B2 JPS6362885 B2 JP S6362885B2
- Authority
- JP
- Japan
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- coil
- insulating layer
- terminal board
- outermost
- resin
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は樹脂モールドコイルの製造方法に関
するものであり、特に注型用金型を用いない樹脂
モールドコイルの製造方法に関するものである。
するものであり、特に注型用金型を用いない樹脂
モールドコイルの製造方法に関するものである。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法
を示すコイルの部分側断面図である。第１図にお
いて、まず巻芯１に基材と導体とを交互に巻回し
てコイル２を形成する。次に、ガラスエポキシ樹
脂積層板からなる端子板３にねじ穴４０１を有す
る端子４を取付け、この端子４にコイル２の端部
であるリード５を接続した後、リード５の周辺に
充填材６を隙間のないように詰め込み、例えばポ
リエチレンテレフタレートからなる不織布を数回
巻回して外周絶縁層７とし、外周絶縁層７の上か
ら浸透性の悪い不織布、例えば芳香族ポリアミド
不織布等を少なくとも一回以上巻いて最外周絶縁
層８を形成し、その巻き終り部をシールして、シ
ール部９を形成し素コイル１０を構成する。次い
で素コイル１０に光硬化性樹脂を含む熱硬化性樹
脂を含浸させた後、コイル周面に紫外線を照射し
て皮膜形成による漏れ止め処置を施した後、これ
を加熱硬化させて徐冷後巻芯１を抜き、端子４の
ねじ穴４０１に達する貫通孔を外周絶縁層７およ
び最外周絶縁層８にドリル等で明け、端子ねじ
（図示せず）および化粧ナツト（図示せず）を取
付けて製造を完了する。
を示すコイルの部分側断面図である。第１図にお
いて、まず巻芯１に基材と導体とを交互に巻回し
てコイル２を形成する。次に、ガラスエポキシ樹
脂積層板からなる端子板３にねじ穴４０１を有す
る端子４を取付け、この端子４にコイル２の端部
であるリード５を接続した後、リード５の周辺に
充填材６を隙間のないように詰め込み、例えばポ
リエチレンテレフタレートからなる不織布を数回
巻回して外周絶縁層７とし、外周絶縁層７の上か
ら浸透性の悪い不織布、例えば芳香族ポリアミド
不織布等を少なくとも一回以上巻いて最外周絶縁
層８を形成し、その巻き終り部をシールして、シ
ール部９を形成し素コイル１０を構成する。次い
で素コイル１０に光硬化性樹脂を含む熱硬化性樹
脂を含浸させた後、コイル周面に紫外線を照射し
て皮膜形成による漏れ止め処置を施した後、これ
を加熱硬化させて徐冷後巻芯１を抜き、端子４の
ねじ穴４０１に達する貫通孔を外周絶縁層７およ
び最外周絶縁層８にドリル等で明け、端子ねじ
（図示せず）および化粧ナツト（図示せず）を取
付けて製造を完了する。
しかしながら、上記従来の方法で製造された樹
脂モールドコイルでは、コイル外周の一部にシー
ル部９が段差となつて残り、金型を使用して製造
したコイルと比べて美観を損ね、商品価値を低く
する。また外周絶縁層７および最外周絶縁層８は
コイル円周面では巻きテンシヨンが均一にかか
り、密に巻くことができるが、端子板３上部では
端子板コーナー３０１にテンシヨンがかかり、端
子板３上は外周絶縁層７および最外周絶縁層８が
浮いた状態となつて隙間１１が生じる。従つて、
素コイル１０に樹脂を含浸させる樹脂含浸時に隙
間１１に樹脂が侵入し、製造完了後にクリヤーレ
ジン層となつて残りクラツクの原因となる。さら
に、端子板３上の外周絶縁層７および最外周絶縁
層８並びに隙間１１に樹脂が侵入して形成された
クリヤーレジン層は、端子４上部にドリル等によ
つて貫通孔を明ける際にクラツクを生じやすく、
化粧ナツト（図示せず）を取付ける際にもクラツ
クが発生する恐れがある。さらにまた、ねじ穴４
０１と同軸に貫通孔を明けるための位置決めが難
しい欠点があつた。
脂モールドコイルでは、コイル外周の一部にシー
ル部９が段差となつて残り、金型を使用して製造
したコイルと比べて美観を損ね、商品価値を低く
する。また外周絶縁層７および最外周絶縁層８は
コイル円周面では巻きテンシヨンが均一にかか
り、密に巻くことができるが、端子板３上部では
端子板コーナー３０１にテンシヨンがかかり、端
子板３上は外周絶縁層７および最外周絶縁層８が
浮いた状態となつて隙間１１が生じる。従つて、
素コイル１０に樹脂を含浸させる樹脂含浸時に隙
間１１に樹脂が侵入し、製造完了後にクリヤーレ
ジン層となつて残りクラツクの原因となる。さら
に、端子板３上の外周絶縁層７および最外周絶縁
層８並びに隙間１１に樹脂が侵入して形成された
クリヤーレジン層は、端子４上部にドリル等によ
つて貫通孔を明ける際にクラツクを生じやすく、
化粧ナツト（図示せず）を取付ける際にもクラツ
クが発生する恐れがある。さらにまた、ねじ穴４
０１と同軸に貫通孔を明けるための位置決めが難
しい欠点があつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたものである。以下図面によ
つてこの発明の一実施例を説明する。
去するためになされたものである。以下図面によ
つてこの発明の一実施例を説明する。
第２図はこの発明に係る樹脂モールドコイルの
製造方法の一実施例を示すコイルの部分側断面図
である。図中第１図と同一部分には同一符号を付
している。第２図において、巻芯１に基材と導体
とを交互に巻回してコイル２を形成する。次にガ
ラスエポキシ樹脂積層板からなる端子板３にねじ
穴４０１を有する端子４を取付け、端子板３およ
び端子４の上面に離型処置部１２を形成する。離
型処置部１２は例えばシリコーン系のグリス状の
離型剤を塗布して形成されており、その他耐熱性
が130℃を越える離型剤であればどのようなもの
であつてもよい。次に端子４にリード５を接続し
た後、リード５周辺に充填材６を隙間のないよう
に詰め込み、例えばポリエチレンテレフタレート
からなる不織布を数回巻回して外周絶縁層７と
し、外周絶縁層７の上から浸透性の悪い不織布、
例えば芳香族ポリアミド不織布等を少なくとも一
回以上巻いて最外周絶縁層８とし、その巻き終り
部を端子板３上の中心付近に位置させて巻き終り
部をシールしてシール部９を形成した後、コイル
端面の一方をシールして素コイル１０を構成す
る。次に素コイル１０をコイル端面がシールされ
ていない方を上にして、立てた状態で、光硬化性
樹脂を含む熱硬化性樹脂を含浸させた後、コイル
周面に紫外線を照射して皮膜形成による漏れ止め
処置を施し、これを加熱硬化させて徐冷後巻芯１
を抜く。次に例えばグラインダーを使用して端子
板コーナー３０１が全周、すなわち四角形の四辺
とも45度の角度で端子板３が見えるまで、外周絶
縁層７および最外周絶縁層８を削り取り、端子板
３上の外周絶縁層７および最外周絶縁層８を除去
して端子板３の外側表面を露出させ、樹脂モール
ドコイルの製造を終了する。
製造方法の一実施例を示すコイルの部分側断面図
である。図中第１図と同一部分には同一符号を付
している。第２図において、巻芯１に基材と導体
とを交互に巻回してコイル２を形成する。次にガ
ラスエポキシ樹脂積層板からなる端子板３にねじ
穴４０１を有する端子４を取付け、端子板３およ
び端子４の上面に離型処置部１２を形成する。離
型処置部１２は例えばシリコーン系のグリス状の
離型剤を塗布して形成されており、その他耐熱性
が130℃を越える離型剤であればどのようなもの
であつてもよい。次に端子４にリード５を接続し
た後、リード５周辺に充填材６を隙間のないよう
に詰め込み、例えばポリエチレンテレフタレート
からなる不織布を数回巻回して外周絶縁層７と
し、外周絶縁層７の上から浸透性の悪い不織布、
例えば芳香族ポリアミド不織布等を少なくとも一
回以上巻いて最外周絶縁層８とし、その巻き終り
部を端子板３上の中心付近に位置させて巻き終り
部をシールしてシール部９を形成した後、コイル
端面の一方をシールして素コイル１０を構成す
る。次に素コイル１０をコイル端面がシールされ
ていない方を上にして、立てた状態で、光硬化性
樹脂を含む熱硬化性樹脂を含浸させた後、コイル
周面に紫外線を照射して皮膜形成による漏れ止め
処置を施し、これを加熱硬化させて徐冷後巻芯１
を抜く。次に例えばグラインダーを使用して端子
板コーナー３０１が全周、すなわち四角形の四辺
とも45度の角度で端子板３が見えるまで、外周絶
縁層７および最外周絶縁層８を削り取り、端子板
３上の外周絶縁層７および最外周絶縁層８を除去
して端子板３の外側表面を露出させ、樹脂モール
ドコイルの製造を終了する。
なお、端子板３への端子４の取付け方法、端子
板３とリード５との接続方法、並びに離型後の仕
上、塗装等の工程についての説明は、本発明の要
旨でないため省略する。
板３とリード５との接続方法、並びに離型後の仕
上、塗装等の工程についての説明は、本発明の要
旨でないため省略する。
この発明は以上のようになされ、端子板３をコ
イル表面に出すことによつて端子板３上の外周絶
縁層７および最外周絶縁層８との間のクリヤーレ
ジン層によつて起因するクラツク発生の心配がな
くなり、製品特性上の信頼性が向上し、端子穴を
ドリル等によつて明ける作業と位置決め作業が省
略されて作業時間が短縮される。また最外周絶縁
層８の巻き終り部であるシール部９を端子板３上
に位置させ、最終的にシール部９を除去すること
によつて、コイル外周曲線部は平滑で継ぎ目のな
い表面を得ることができ、美観を向上させること
ができる。
イル表面に出すことによつて端子板３上の外周絶
縁層７および最外周絶縁層８との間のクリヤーレ
ジン層によつて起因するクラツク発生の心配がな
くなり、製品特性上の信頼性が向上し、端子穴を
ドリル等によつて明ける作業と位置決め作業が省
略されて作業時間が短縮される。また最外周絶縁
層８の巻き終り部であるシール部９を端子板３上
に位置させ、最終的にシール部９を除去すること
によつて、コイル外周曲線部は平滑で継ぎ目のな
い表面を得ることができ、美観を向上させること
ができる。
以上のようにこの発明によれば、クラツクの発
生がなく、信頼性が向上し、作業時間が短縮で
き、かつ美観が向上する等の諸効果を有する。
生がなく、信頼性が向上し、作業時間が短縮で
き、かつ美観が向上する等の諸効果を有する。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法
を示すコイルの部分側断面図、第２図はこの発明
に係る樹脂モールドコイルの製造方法の一実施例
を示すコイルの部分側断面図である。 図において、１は巻芯、２はコイル、３は端子
板、３０１は端子板コーナー、４は端子、５はリ
ード、６は充填材、７は外周絶縁層、８は最外周
絶縁層、９はシール部、１０は素コイル、１２は
離型処置部である。なお各図中同一部分には同一
符号を付している。
を示すコイルの部分側断面図、第２図はこの発明
に係る樹脂モールドコイルの製造方法の一実施例
を示すコイルの部分側断面図である。 図において、１は巻芯、２はコイル、３は端子
板、３０１は端子板コーナー、４は端子、５はリ
ード、６は充填材、７は外周絶縁層、８は最外周
絶縁層、９はシール部、１０は素コイル、１２は
離型処置部である。なお各図中同一部分には同一
符号を付している。
Claims (1)
- １ 巻枠に導体を巻回してコイルを作成する第１
の工程、前記コイルに接続される端子板の外側表
面に離型剤を塗布する第２の工程、前記コイルと
前記端子板との周囲に外周絶縁層および最外周絶
縁層を施して素コイルを構成し、前記最外周絶縁
層の巻き終り部を前記端子板の上部とする第３の
工程、前記素コイルに樹脂を含浸させて加熱硬化
させる第４の工程、および前記加熱硬化させ徐冷
した後前記端子板上の前記外周絶縁層および前記
最外周絶縁層を取り除き前記端子板の外側表面を
露出させる第５の工程からなることを特徴とする
樹脂モールドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190223A JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190223A JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891613A JPS5891613A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6362885B2 true JPS6362885B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=16254524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190223A Granted JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891613A (ja) |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56190223A patent/JPS5891613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5891613A (ja) | 1983-05-31 |
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