JPS5891613A - 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モ−ルドコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5891613A JPS5891613A JP56190223A JP19022381A JPS5891613A JP S5891613 A JPS5891613 A JP S5891613A JP 56190223 A JP56190223 A JP 56190223A JP 19022381 A JP19022381 A JP 19022381A JP S5891613 A JPS5891613 A JP S5891613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulating layer
- terminal plate
- resin
- circumferential insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は樹脂モールドコイルの製造方法に関するもの
であり、特に注型用金型を用いない樹脂モールドコイル
の製造方法に関するものである。
であり、特に注型用金型を用いない樹脂モールドコイル
の製造方法に関するものである。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法を示すコ
イルの部分側断面図である。第１図において、まず巻芯
（１）に基材と導体とを交互に巻回してコイル（２）を
形成する。次に、ガラスエポキシ樹脂積層板からなる端
子板（３）にねじ穴（４０１）を有する端子（４）を取
付け、この端子（４）にコイル（２）の端部であるリー
ド（５）を接続した後、リード（５）の周辺に充填材（
６）を隙間のないように詰め込み、例えばポリエチレン
テレフタレートからなる不織布を数回巻回して外周絶縁
層（力とし、外周絶縁層（７）の上から浸透性の悪い不
織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を少なくとも一
回以上巻いて最外周絶縁＆＜８）を形成し、その巻き終
り部をシールして、シール部（９）を形成し素コイル（
１０）を構成する。次いで素コイル（１０）に光硬化性
樹脂を含む加熱硬化性樹脂を含浸させた後、コイル周面
′に紫外線を照射して皮膜形成による漏れ止め処置を施
した後、これを加熱硬化させて徐冷後巻芯（１）を抜き
、端子（４）のねじ穴（４０１）に達する貫通孔を外周
絶縁層（力右よび最外周絶縁層（８）にドリル等で明け
、端子ねじ（図示せず）詔よび化粧ナツト（図示せず）
を取付けて製造を完了する。
イルの部分側断面図である。第１図において、まず巻芯
（１）に基材と導体とを交互に巻回してコイル（２）を
形成する。次に、ガラスエポキシ樹脂積層板からなる端
子板（３）にねじ穴（４０１）を有する端子（４）を取
付け、この端子（４）にコイル（２）の端部であるリー
ド（５）を接続した後、リード（５）の周辺に充填材（
６）を隙間のないように詰め込み、例えばポリエチレン
テレフタレートからなる不織布を数回巻回して外周絶縁
層（力とし、外周絶縁層（７）の上から浸透性の悪い不
織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を少なくとも一
回以上巻いて最外周絶縁＆＜８）を形成し、その巻き終
り部をシールして、シール部（９）を形成し素コイル（
１０）を構成する。次いで素コイル（１０）に光硬化性
樹脂を含む加熱硬化性樹脂を含浸させた後、コイル周面
′に紫外線を照射して皮膜形成による漏れ止め処置を施
した後、これを加熱硬化させて徐冷後巻芯（１）を抜き
、端子（４）のねじ穴（４０１）に達する貫通孔を外周
絶縁層（力右よび最外周絶縁層（８）にドリル等で明け
、端子ねじ（図示せず）詔よび化粧ナツト（図示せず）
を取付けて製造を完了する。
しかしながら、上記従来の方法で製造された樹脂モール
ドコイルでは、コイル外周の一部にシール部（９）が段
差となって残り、金型を使用して製造したコイルと比べ
て美観を損ね、商品価値を低くする。また外周絶縁層（
７）詔よび最外悶絶ｍ 層（８）はコイル円馬面では巻
きテンションが均一にがかり、密に巻くことができるが
、端子板（３）上部では端子板コーナー（３０１）にテ
ンションがかかり、端子板（３）上は外周絶縁層（７）
＄よび最外周絶縁層（８）が浮いた状態となって隙間（
１１）が生じる。従゛つて、素コイル（１０）に樹脂を
含浸させる樹脂含浸時に隙間（１１）ｋ樹脂が侵入し、
製造完了後置こクリヤーレジン層となって残りクラック
の原因となる。さらに、端子板（３）上の外周絶縁層（
７）および最外周絶縁層（８）並びに隙間（１１）に樹
脂が侵入して形成されたクリヤーレジン層は、端子（４
）上部にドリル等によって貫通孔を明ける際にクラック
を生じやすく、化粧ナツト（図示せず）を取付ける際に
もクラックが発生する恐れがある。さらにまた、ねじ穴
（４０１）と同軸に貫通孔を明けるための位置決めが難
しい欠点があった。
ドコイルでは、コイル外周の一部にシール部（９）が段
差となって残り、金型を使用して製造したコイルと比べ
て美観を損ね、商品価値を低くする。また外周絶縁層（
７）詔よび最外悶絶ｍ 層（８）はコイル円馬面では巻
きテンションが均一にがかり、密に巻くことができるが
、端子板（３）上部では端子板コーナー（３０１）にテ
ンションがかかり、端子板（３）上は外周絶縁層（７）
＄よび最外周絶縁層（８）が浮いた状態となって隙間（
１１）が生じる。従゛つて、素コイル（１０）に樹脂を
含浸させる樹脂含浸時に隙間（１１）ｋ樹脂が侵入し、
製造完了後置こクリヤーレジン層となって残りクラック
の原因となる。さらに、端子板（３）上の外周絶縁層（
７）および最外周絶縁層（８）並びに隙間（１１）に樹
脂が侵入して形成されたクリヤーレジン層は、端子（４
）上部にドリル等によって貫通孔を明ける際にクラック
を生じやすく、化粧ナツト（図示せず）を取付ける際に
もクラックが発生する恐れがある。さらにまた、ねじ穴
（４０１）と同軸に貫通孔を明けるための位置決めが難
しい欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
め番こなされたものである。以下図面によってこの発明
の一実施例を説明する。
め番こなされたものである。以下図面によってこの発明
の一実施例を説明する。
第２図はこの発明に係る樹脂モールドコイルの製造方法
の一実施例を示すコイルの部分側断面図である。図中第
１図と同一部分ｉこは同一符号を付している。第２図に
おいて、巻芯（１）に基材と導体とを交互に巻回してコ
イル（２）を形成する。次にガラスエポキシ樹脂積層板
からなる端子板（３）−ζねじ穴（４０１）を有する端
子（４）を取付け、端子板（３）および端子（４）の上
面に離型処置部（１２）を形成する。離型処置部（１２
）は例えばシリコーン系のグリス状の離型剤を塗布して
形成されており、その低耐熱性が１３０℃を越える離型
剤であればどのようなものであってもよい。次に端子（
４）にリード（５）を接続した後、リード（５）周辺に
充填材（６）を隙間のないように結め込み、例えばポリ
エチレンテレフタレートからなる不繊布を数回巻・回し
て外周絶縁層（７）とし、外周絶縁層（７）の上から浸
透性の悪い不織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を
少な（とも−同辺上巻いて最外周絶縁層（８）とし、そ
の巻き終り部を端子板（３）上の中心付近に位置させて
巻き終り部をシールしてシール部（９）を形成し、素コ
イル（１０）を構成する。次に素コイル（１０）をシー
ル部（９）を下にした状態で、光硬化性樹脂を含む加熱
硬化性樹脂を含浸させた後、コイル馬面に紫外線を照射
して皮膜形成による漏れ止め処置を施し、これを加熱硬
化させて徐冷後巻芯（１）を抜く。次に例えばグライ、
ンダーを使用して端子板コーナー（３０１）が全周、す
なわち四角形の四辺とも４５度の角度で端子板（３）が
見えるまで、外周絶縁層（７）招よび最外周絶縁層（８
）を削り取り、端子板（３）上の外周絶縁層（７）詔よ
び最外周絶縁層（８）を除去して端子板（３）の外側表
面ヲ露出させ、樹脂モールドコイルの製造を終了する。
の一実施例を示すコイルの部分側断面図である。図中第
１図と同一部分ｉこは同一符号を付している。第２図に
おいて、巻芯（１）に基材と導体とを交互に巻回してコ
イル（２）を形成する。次にガラスエポキシ樹脂積層板
からなる端子板（３）−ζねじ穴（４０１）を有する端
子（４）を取付け、端子板（３）および端子（４）の上
面に離型処置部（１２）を形成する。離型処置部（１２
）は例えばシリコーン系のグリス状の離型剤を塗布して
形成されており、その低耐熱性が１３０℃を越える離型
剤であればどのようなものであってもよい。次に端子（
４）にリード（５）を接続した後、リード（５）周辺に
充填材（６）を隙間のないように結め込み、例えばポリ
エチレンテレフタレートからなる不繊布を数回巻・回し
て外周絶縁層（７）とし、外周絶縁層（７）の上から浸
透性の悪い不織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を
少な（とも−同辺上巻いて最外周絶縁層（８）とし、そ
の巻き終り部を端子板（３）上の中心付近に位置させて
巻き終り部をシールしてシール部（９）を形成し、素コ
イル（１０）を構成する。次に素コイル（１０）をシー
ル部（９）を下にした状態で、光硬化性樹脂を含む加熱
硬化性樹脂を含浸させた後、コイル馬面に紫外線を照射
して皮膜形成による漏れ止め処置を施し、これを加熱硬
化させて徐冷後巻芯（１）を抜く。次に例えばグライ、
ンダーを使用して端子板コーナー（３０１）が全周、す
なわち四角形の四辺とも４５度の角度で端子板（３）が
見えるまで、外周絶縁層（７）招よび最外周絶縁層（８
）を削り取り、端子板（３）上の外周絶縁層（７）詔よ
び最外周絶縁層（８）を除去して端子板（３）の外側表
面ヲ露出させ、樹脂モールドコイルの製造を終了する。
なお、端子枦（３）への端子（４）の取付は方法、端子
板（３）とリード（５）との接続方法、並びに離型後の
仕上、塗装等の工程についての説明は、本発明の要旨で
ないため省略する。 ′ この発明は以上のようになされ、端子板（３）をコイル
表面番ζ出すことによって端子板（３）上の外周絶縁層
（７）および最外周絶縁層（８）との間のクリヤーレジ
ン層によって起因するクラック発生の心配がな（なり、
製品特性上の信頼性が向上し、端子穴をドリル等によっ
て明ける作業と位置決め作業が省略されて作業時間が短
縮される。また最外周絶縁層（８）の巻き終り部である
シール部（９）を端子板（３）上に位置させ、最終的に
シール部（９）を除去することによって、コイル外周曲
線部は平滑で継ぎ目のない表面を得ることができ、美観
を向上させることができる。
板（３）とリード（５）との接続方法、並びに離型後の
仕上、塗装等の工程についての説明は、本発明の要旨で
ないため省略する。 ′ この発明は以上のようになされ、端子板（３）をコイル
表面番ζ出すことによって端子板（３）上の外周絶縁層
（７）および最外周絶縁層（８）との間のクリヤーレジ
ン層によって起因するクラック発生の心配がな（なり、
製品特性上の信頼性が向上し、端子穴をドリル等によっ
て明ける作業と位置決め作業が省略されて作業時間が短
縮される。また最外周絶縁層（８）の巻き終り部である
シール部（９）を端子板（３）上に位置させ、最終的に
シール部（９）を除去することによって、コイル外周曲
線部は平滑で継ぎ目のない表面を得ることができ、美観
を向上させることができる。
以上のようにこの発明によれば、クラックの発生がなく
、信頼性が向上し、作業時間が短縮でき、かつ美観が向
上する等の諸効果を有する。
、信頼性が向上し、作業時間が短縮でき、かつ美観が向
上する等の諸効果を有する。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法を示すコ
イルの部分側断面図、第２図はこの発明に係る樹脂モー
ルドコイルの製造方法の一実施例を示すコイルの部分側
断面図である。 図において、（１）は巻芯、（２）はコイル、（３）は
端子板、（３０１）は端子板コーナー、（４）は端子、
（５１はリード、（６）は充填材、（７）は外周絶縁層
、（８）は最外周絶縁層、（９）はシール部、（１０）
は素コイル、（１２）は離型処置部である。なお各図中
同一部分には同一符号を付している。 代理人 弁理士 葛 野 信 −：′ 皐１図 手続補正書（自発） 昭和５７年４ 月５ 日 ２、発明の名称 樹脂モールドコイルの製造方法 ３、補正茨する者 ５、補正の対敵 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中第２頁第１８行および第５頁第１４行番
こ「加熱硬化性」とあるのをそれぞれ「熱硬化性」と訂
正する。 （２）同第５頁第１１行に「シール部（９）を形成し、
」とあるのを「シール部（９）を形成した後、コイル端
面の一方をシールして」と訂正する。 （３）同第５頁第１２行〜第１３行に［次に一一一一状
態で」とあるのを「次に素コイル（１０）をコイル端面
がシールされていない方を上にして、立てた状態で」と
訂正する。 以 上
イルの部分側断面図、第２図はこの発明に係る樹脂モー
ルドコイルの製造方法の一実施例を示すコイルの部分側
断面図である。 図において、（１）は巻芯、（２）はコイル、（３）は
端子板、（３０１）は端子板コーナー、（４）は端子、
（５１はリード、（６）は充填材、（７）は外周絶縁層
、（８）は最外周絶縁層、（９）はシール部、（１０）
は素コイル、（１２）は離型処置部である。なお各図中
同一部分には同一符号を付している。 代理人 弁理士 葛 野 信 −：′ 皐１図 手続補正書（自発） 昭和５７年４ 月５ 日 ２、発明の名称 樹脂モールドコイルの製造方法 ３、補正茨する者 ５、補正の対敵 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中第２頁第１８行および第５頁第１４行番
こ「加熱硬化性」とあるのをそれぞれ「熱硬化性」と訂
正する。 （２）同第５頁第１１行に「シール部（９）を形成し、
」とあるのを「シール部（９）を形成した後、コイル端
面の一方をシールして」と訂正する。 （３）同第５頁第１２行〜第１３行に［次に一一一一状
態で」とあるのを「次に素コイル（１０）をコイル端面
がシールされていない方を上にして、立てた状態で」と
訂正する。 以 上
Claims (1)
- １、巻枠に導体を巻回してコイルを作成する第１の工程
、前記コイルに接続される端子板の外側表面に離型剤を
塗布する第２の工程、前記コイルと前記端子板との周囲
に外周絶縁層および最外周絶縁層を施して素コイルを構
成し、前記最外周絶縁層の巻き終り部を前記端子板の上
部とする第３の工程、前記素コイルに樹脂を含浸させて
加熱硬化させる第４の工程、詔よび前記加熱硬化させ徐
冷した後前記端子板上の前記外周絶縁層および前記最外
周絶縁層を取り除き前記端子板の外側表面を露出させる
第５の工程からなることを特徴とする樹脂モールドコイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190223A JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190223A JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891613A true JPS5891613A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6362885B2 JPS6362885B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=16254524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190223A Granted JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891613A (ja) |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56190223A patent/JPS5891613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362885B2 (ja) | 1988-12-05 |
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