JPS5891613A - 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モ−ルドコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5891613A JPS5891613A JP56190223A JP19022381A JPS5891613A JP S5891613 A JPS5891613 A JP S5891613A JP 56190223 A JP56190223 A JP 56190223A JP 19022381 A JP19022381 A JP 19022381A JP S5891613 A JPS5891613 A JP S5891613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulating layer
- terminal plate
- resin
- circumferential insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は樹脂モールドコイルの製造方法に関するもの
であり、特に注型用金型を用いない樹脂モールドコイル
の製造方法に関するものである。
であり、特に注型用金型を用いない樹脂モールドコイル
の製造方法に関するものである。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法を示すコ
イルの部分側断面図である。第１図において、まず巻芯
（１）に基材と導体とを交互に巻回してコイル（２）を
形成する。次に、ガラスエポキシ樹脂積層板からなる端
子板（３）にねじ穴（４０１）を有する端子（４）を取
付け、この端子（４）にコイル（２）の端部であるリー
ド（５）を接続した後、リード（５）の周辺に充填材（
６）を隙間のないように詰め込み、例えばポリエチレン
テレフタレートからなる不織布を数回巻回して外周絶縁
層（力とし、外周絶縁層（７）の上から浸透性の悪い不
織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を少なくとも一
回以上巻いて最外周絶縁＆＜８）を形成し、その巻き終
り部をシールして、シール部（９）を形成し素コイル（
１０）を構成する。次いで素コイル（１０）に光硬化性
樹脂を含む加熱硬化性樹脂を含浸させた後、コイル周面
′に紫外線を照射して皮膜形成による漏れ止め処置を施
した後、これを加熱硬化させて徐冷後巻芯（１）を抜き
、端子（４）のねじ穴（４０１）に達する貫通孔を外周
絶縁層（力右よび最外周絶縁層（８）にドリル等で明け
、端子ねじ（図示せず）詔よび化粧ナツト（図示せず）
を取付けて製造を完了する。
イルの部分側断面図である。第１図において、まず巻芯
（１）に基材と導体とを交互に巻回してコイル（２）を
形成する。次に、ガラスエポキシ樹脂積層板からなる端
子板（３）にねじ穴（４０１）を有する端子（４）を取
付け、この端子（４）にコイル（２）の端部であるリー
ド（５）を接続した後、リード（５）の周辺に充填材（
６）を隙間のないように詰め込み、例えばポリエチレン
テレフタレートからなる不織布を数回巻回して外周絶縁
層（力とし、外周絶縁層（７）の上から浸透性の悪い不
織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を少なくとも一
回以上巻いて最外周絶縁＆＜８）を形成し、その巻き終
り部をシールして、シール部（９）を形成し素コイル（
１０）を構成する。次いで素コイル（１０）に光硬化性
樹脂を含む加熱硬化性樹脂を含浸させた後、コイル周面
′に紫外線を照射して皮膜形成による漏れ止め処置を施
した後、これを加熱硬化させて徐冷後巻芯（１）を抜き
、端子（４）のねじ穴（４０１）に達する貫通孔を外周
絶縁層（力右よび最外周絶縁層（８）にドリル等で明け
、端子ねじ（図示せず）詔よび化粧ナツト（図示せず）
を取付けて製造を完了する。
しかしながら、上記従来の方法で製造された樹脂モール
ドコイルでは、コイル外周の一部にシール部（９）が段
差となって残り、金型を使用して製造したコイルと比べ
て美観を損ね、商品価値を低くする。また外周絶縁層（
７）詔よび最外悶絶ｍ 層（８）はコイル円馬面では巻
きテンションが均一にがかり、密に巻くことができるが
、端子板（３）上部では端子板コーナー（３０１）にテ
ンションがかかり、端子板（３）上は外周絶縁層（７）
＄よび最外周絶縁層（８）が浮いた状態となって隙間（
１１）が生じる。従゛つて、素コイル（１０）に樹脂を
含浸させる樹脂含浸時に隙間（１１）ｋ樹脂が侵入し、
製造完了後置こクリヤーレジン層となって残りクラック
の原因となる。さらに、端子板（３）上の外周絶縁層（
７）および最外周絶縁層（８）並びに隙間（１１）に樹
脂が侵入して形成されたクリヤーレジン層は、端子（４
）上部にドリル等によって貫通孔を明ける際にクラック
を生じやすく、化粧ナツト（図示せず）を取付ける際に
もクラックが発生する恐れがある。さらにまた、ねじ穴
（４０１）と同軸に貫通孔を明けるための位置決めが難
しい欠点があった。
ドコイルでは、コイル外周の一部にシール部（９）が段
差となって残り、金型を使用して製造したコイルと比べ
て美観を損ね、商品価値を低くする。また外周絶縁層（
７）詔よび最外悶絶ｍ 層（８）はコイル円馬面では巻
きテンションが均一にがかり、密に巻くことができるが
、端子板（３）上部では端子板コーナー（３０１）にテ
ンションがかかり、端子板（３）上は外周絶縁層（７）
＄よび最外周絶縁層（８）が浮いた状態となって隙間（
１１）が生じる。従゛つて、素コイル（１０）に樹脂を
含浸させる樹脂含浸時に隙間（１１）ｋ樹脂が侵入し、
製造完了後置こクリヤーレジン層となって残りクラック
の原因となる。さらに、端子板（３）上の外周絶縁層（
７）および最外周絶縁層（８）並びに隙間（１１）に樹
脂が侵入して形成されたクリヤーレジン層は、端子（４
）上部にドリル等によって貫通孔を明ける際にクラック
を生じやすく、化粧ナツト（図示せず）を取付ける際に
もクラックが発生する恐れがある。さらにまた、ねじ穴
（４０１）と同軸に貫通孔を明けるための位置決めが難
しい欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
め番こなされたものである。以下図面によってこの発明
の一実施例を説明する。
め番こなされたものである。以下図面によってこの発明
の一実施例を説明する。
第２図はこの発明に係る樹脂モールドコイルの製造方法
の一実施例を示すコイルの部分側断面図である。図中第
１図と同一部分ｉこは同一符号を付している。第２図に
おいて、巻芯（１）に基材と導体とを交互に巻回してコ
イル（２）を形成する。次にガラスエポキシ樹脂積層板
からなる端子板（３）−ζねじ穴（４０１）を有する端
子（４）を取付け、端子板（３）および端子（４）の上
面に離型処置部（１２）を形成する。離型処置部（１２
）は例えばシリコーン系のグリス状の離型剤を塗布して
形成されており、その低耐熱性が１３０℃を越える離型
剤であればどのようなものであってもよい。次に端子（
４）にリード（５）を接続した後、リード（５）周辺に
充填材（６）を隙間のないように結め込み、例えばポリ
エチレンテレフタレートからなる不繊布を数回巻・回し
て外周絶縁層（７）とし、外周絶縁層（７）の上から浸
透性の悪い不織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を
少な（とも−同辺上巻いて最外周絶縁層（８）とし、そ
の巻き終り部を端子板（３）上の中心付近に位置させて
巻き終り部をシールしてシール部（９）を形成し、素コ
イル（１０）を構成する。次に素コイル（１０）をシー
ル部（９）を下にした状態で、光硬化性樹脂を含む加熱
硬化性樹脂を含浸させた後、コイル馬面に紫外線を照射
して皮膜形成による漏れ止め処置を施し、これを加熱硬
化させて徐冷後巻芯（１）を抜く。次に例えばグライ、
ンダーを使用して端子板コーナー（３０１）が全周、す
なわち四角形の四辺とも４５度の角度で端子板（３）が
見えるまで、外周絶縁層（７）招よび最外周絶縁層（８
）を削り取り、端子板（３）上の外周絶縁層（７）詔よ
び最外周絶縁層（８）を除去して端子板（３）の外側表
面ヲ露出させ、樹脂モールドコイルの製造を終了する。
の一実施例を示すコイルの部分側断面図である。図中第
１図と同一部分ｉこは同一符号を付している。第２図に
おいて、巻芯（１）に基材と導体とを交互に巻回してコ
イル（２）を形成する。次にガラスエポキシ樹脂積層板
からなる端子板（３）−ζねじ穴（４０１）を有する端
子（４）を取付け、端子板（３）および端子（４）の上
面に離型処置部（１２）を形成する。離型処置部（１２
）は例えばシリコーン系のグリス状の離型剤を塗布して
形成されており、その低耐熱性が１３０℃を越える離型
剤であればどのようなものであってもよい。次に端子（
４）にリード（５）を接続した後、リード（５）周辺に
充填材（６）を隙間のないように結め込み、例えばポリ
エチレンテレフタレートからなる不繊布を数回巻・回し
て外周絶縁層（７）とし、外周絶縁層（７）の上から浸
透性の悪い不織布、例えば芳香族ポリアミド不織布等を
少な（とも−同辺上巻いて最外周絶縁層（８）とし、そ
の巻き終り部を端子板（３）上の中心付近に位置させて
巻き終り部をシールしてシール部（９）を形成し、素コ
イル（１０）を構成する。次に素コイル（１０）をシー
ル部（９）を下にした状態で、光硬化性樹脂を含む加熱
硬化性樹脂を含浸させた後、コイル馬面に紫外線を照射
して皮膜形成による漏れ止め処置を施し、これを加熱硬
化させて徐冷後巻芯（１）を抜く。次に例えばグライ、
ンダーを使用して端子板コーナー（３０１）が全周、す
なわち四角形の四辺とも４５度の角度で端子板（３）が
見えるまで、外周絶縁層（７）招よび最外周絶縁層（８
）を削り取り、端子板（３）上の外周絶縁層（７）詔よ
び最外周絶縁層（８）を除去して端子板（３）の外側表
面ヲ露出させ、樹脂モールドコイルの製造を終了する。
なお、端子枦（３）への端子（４）の取付は方法、端子
板（３）とリード（５）との接続方法、並びに離型後の
仕上、塗装等の工程についての説明は、本発明の要旨で
ないため省略する。 ′ この発明は以上のようになされ、端子板（３）をコイル
表面番ζ出すことによって端子板（３）上の外周絶縁層
（７）および最外周絶縁層（８）との間のクリヤーレジ
ン層によって起因するクラック発生の心配がな（なり、
製品特性上の信頼性が向上し、端子穴をドリル等によっ
て明ける作業と位置決め作業が省略されて作業時間が短
縮される。また最外周絶縁層（８）の巻き終り部である
シール部（９）を端子板（３）上に位置させ、最終的に
シール部（９）を除去することによって、コイル外周曲
線部は平滑で継ぎ目のない表面を得ることができ、美観
を向上させることができる。
板（３）とリード（５）との接続方法、並びに離型後の
仕上、塗装等の工程についての説明は、本発明の要旨で
ないため省略する。 ′ この発明は以上のようになされ、端子板（３）をコイル
表面番ζ出すことによって端子板（３）上の外周絶縁層
（７）および最外周絶縁層（８）との間のクリヤーレジ
ン層によって起因するクラック発生の心配がな（なり、
製品特性上の信頼性が向上し、端子穴をドリル等によっ
て明ける作業と位置決め作業が省略されて作業時間が短
縮される。また最外周絶縁層（８）の巻き終り部である
シール部（９）を端子板（３）上に位置させ、最終的に
シール部（９）を除去することによって、コイル外周曲
線部は平滑で継ぎ目のない表面を得ることができ、美観
を向上させることができる。
以上のようにこの発明によれば、クラックの発生がなく
、信頼性が向上し、作業時間が短縮でき、かつ美観が向
上する等の諸効果を有する。
、信頼性が向上し、作業時間が短縮でき、かつ美観が向
上する等の諸効果を有する。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法を示すコ
イルの部分側断面図、第２図はこの発明に係る樹脂モー
ルドコイルの製造方法の一実施例を示すコイルの部分側
断面図である。 図において、（１）は巻芯、（２）はコイル、（３）は
端子板、（３０１）は端子板コーナー、（４）は端子、
（５１はリード、（６）は充填材、（７）は外周絶縁層
、（８）は最外周絶縁層、（９）はシール部、（１０）
は素コイル、（１２）は離型処置部である。なお各図中
同一部分には同一符号を付している。 代理人 弁理士 葛 野 信 −：′ 皐１図 手続補正書（自発） 昭和５７年４ 月５ 日 ２、発明の名称 樹脂モールドコイルの製造方法 ３、補正茨する者 ５、補正の対敵 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中第２頁第１８行および第５頁第１４行番
こ「加熱硬化性」とあるのをそれぞれ「熱硬化性」と訂
正する。 （２）同第５頁第１１行に「シール部（９）を形成し、
」とあるのを「シール部（９）を形成した後、コイル端
面の一方をシールして」と訂正する。 （３）同第５頁第１２行〜第１３行に［次に一一一一状
態で」とあるのを「次に素コイル（１０）をコイル端面
がシールされていない方を上にして、立てた状態で」と
訂正する。 以 上
イルの部分側断面図、第２図はこの発明に係る樹脂モー
ルドコイルの製造方法の一実施例を示すコイルの部分側
断面図である。 図において、（１）は巻芯、（２）はコイル、（３）は
端子板、（３０１）は端子板コーナー、（４）は端子、
（５１はリード、（６）は充填材、（７）は外周絶縁層
、（８）は最外周絶縁層、（９）はシール部、（１０）
は素コイル、（１２）は離型処置部である。なお各図中
同一部分には同一符号を付している。 代理人 弁理士 葛 野 信 −：′ 皐１図 手続補正書（自発） 昭和５７年４ 月５ 日 ２、発明の名称 樹脂モールドコイルの製造方法 ３、補正茨する者 ５、補正の対敵 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中第２頁第１８行および第５頁第１４行番
こ「加熱硬化性」とあるのをそれぞれ「熱硬化性」と訂
正する。 （２）同第５頁第１１行に「シール部（９）を形成し、
」とあるのを「シール部（９）を形成した後、コイル端
面の一方をシールして」と訂正する。 （３）同第５頁第１２行〜第１３行に［次に一一一一状
態で」とあるのを「次に素コイル（１０）をコイル端面
がシールされていない方を上にして、立てた状態で」と
訂正する。 以 上
Claims (1)
- １、巻枠に導体を巻回してコイルを作成する第１の工程
、前記コイルに接続される端子板の外側表面に離型剤を
塗布する第２の工程、前記コイルと前記端子板との周囲
に外周絶縁層および最外周絶縁層を施して素コイルを構
成し、前記最外周絶縁層の巻き終り部を前記端子板の上
部とする第３の工程、前記素コイルに樹脂を含浸させて
加熱硬化させる第４の工程、詔よび前記加熱硬化させ徐
冷した後前記端子板上の前記外周絶縁層および前記最外
周絶縁層を取り除き前記端子板の外側表面を露出させる
第５の工程からなることを特徴とする樹脂モールドコイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190223A JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190223A JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891613A true JPS5891613A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6362885B2 JPS6362885B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=16254524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190223A Granted JPS5891613A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891613A (ja) |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56190223A patent/JPS5891613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362885B2 (ja) | 1988-12-05 |
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