JPS636340B2 - - Google Patents
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- JPS636340B2 JPS636340B2 JP57210296A JP21029682A JPS636340B2 JP S636340 B2 JPS636340 B2 JP S636340B2 JP 57210296 A JP57210296 A JP 57210296A JP 21029682 A JP21029682 A JP 21029682A JP S636340 B2 JPS636340 B2 JP S636340B2
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- JP
- Japan
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- filler
- mold
- fastener
- slide fastener
- movable mold
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
- B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
- B29C45/14573—Coating the edge of the article, e.g. for slide-fasteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/814—Zipper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性合成樹脂よりなる務歯を有
する間欠スライドフアスナーチエン或は連続スラ
イドフアスナーチエンを製造する装置の改良に関
するものであり、務歯列長さの異なる間欠スライ
ドフアスナーチエンや連続スライドフアスナーチ
エンを選択して自動的に、高い寸法精度で製造で
き、また間欠部分の長さを常に一定に保ちうると
共に、構造も比較的簡単なスライドフアスナーチ
エンの製造装置を提供することを目的としてい
る。
する間欠スライドフアスナーチエン或は連続スラ
イドフアスナーチエンを製造する装置の改良に関
するものであり、務歯列長さの異なる間欠スライ
ドフアスナーチエンや連続スライドフアスナーチ
エンを選択して自動的に、高い寸法精度で製造で
き、また間欠部分の長さを常に一定に保ちうると
共に、構造も比較的簡単なスライドフアスナーチ
エンの製造装置を提供することを目的としてい
る。
合成樹脂製の務歯を有する間欠スライドフアス
ナーチエン或は連続スライドフアスナーチエンを
自動的に製造する装置としては、特開昭53−
31441号公報に示されるものが存するが、間欠部
分或は務歯の連続部分の位置決めが不正確で製品
の寸法精度が低い欠点がある。
ナーチエン或は連続スライドフアスナーチエンを
自動的に製造する装置としては、特開昭53−
31441号公報に示されるものが存するが、間欠部
分或は務歯の連続部分の位置決めが不正確で製品
の寸法精度が低い欠点がある。
本発明は、固定金型と可動金型との何れか一方
の務歯型列のフアスナーテープ送り出し方向の端
部に第一のフイラーを突設、固定すると共に、該
第１のフイラーから、フアスナーテープ送り出し
方向に所定間隔を隔てた位置に、第２のフイラー
を出没自在に設け、この第２のフイラーを選択、
決定された時点で出没させることにより、正確な
一定寸法の間欠部分を有する間欠スライドフアス
ナーチエン、或は務歯ピツチが正確に連続した連
続スライドフアスナーチエンを製造できるように
し、かつ機構も比較的簡単ならしめたものであ
る。
の務歯型列のフアスナーテープ送り出し方向の端
部に第一のフイラーを突設、固定すると共に、該
第１のフイラーから、フアスナーテープ送り出し
方向に所定間隔を隔てた位置に、第２のフイラー
を出没自在に設け、この第２のフイラーを選択、
決定された時点で出没させることにより、正確な
一定寸法の間欠部分を有する間欠スライドフアス
ナーチエン、或は務歯ピツチが正確に連続した連
続スライドフアスナーチエンを製造できるように
し、かつ機構も比較的簡単ならしめたものであ
る。
以下、図示例についてその構成を説明する。
本発明に係る製造装置は、第１０図に示される
ように、所定長さＬの務歯列Ａの前後に、務歯の
存在しない所定長さｌの間欠部Ｂが形成されてい
るスライドフアスナーチエンＣを連続的に製造し
たり、第１１図に示されるように、前記所定長さ
Ｌの整数倍の長さL′の務歯列Ｄに、前記長さｌの
間欠部Ｂが形成されているスライドフアスナーチ
エンＥを連続的に製造したり、或は長さＬまたは
L′が著しく長い連続スライドフアスナーチエンを
製造することもできる装置である。
ように、所定長さＬの務歯列Ａの前後に、務歯の
存在しない所定長さｌの間欠部Ｂが形成されてい
るスライドフアスナーチエンＣを連続的に製造し
たり、第１１図に示されるように、前記所定長さ
Ｌの整数倍の長さL′の務歯列Ｄに、前記長さｌの
間欠部Ｂが形成されているスライドフアスナーチ
エンＥを連続的に製造したり、或は長さＬまたは
L′が著しく長い連続スライドフアスナーチエンを
製造することもできる装置である。
第１図は上述の製造装置の１実施例の全体を示
す側面図であつて、機台１に固定された固定金型
２に対し、可動金型３が、流体圧駆動装置４によ
り、前後進しうるよう組み付けられている。図中
符号５，６は、可動金型３のガイド用のタイロツ
ドである。
す側面図であつて、機台１に固定された固定金型
２に対し、可動金型３が、流体圧駆動装置４によ
り、前後進しうるよう組み付けられている。図中
符号５，６は、可動金型３のガイド用のタイロツ
ドである。
固定金型２には、熱可塑性合成樹脂の射出機７
の射出ノズル８が開口されている。
の射出ノズル８が開口されている。
可動金型３には、フアスナーテープ９の送り込
み装置１０と、成形されたスライドフアスナーチ
エン１１の送り出し装置１２とが付設されてい
る。
み装置１０と、成形されたスライドフアスナーチ
エン１１の送り出し装置１２とが付設されてい
る。
固定金型２と可動金型３との務歯型１３，１４
によつて、第６図に示されるように、フアスナー
テープ９上に成形された務歯列１５は、送り出し
装置１２部分でゲート部分１６とランナー部１７
とを切除され、切除されたゲート部分１６とラン
ナー部１７とは、ホツパー１８で回収される。第
１図中符号１９は熱可塑性合成樹脂材料の供給用
ホツパーである。
によつて、第６図に示されるように、フアスナー
テープ９上に成形された務歯列１５は、送り出し
装置１２部分でゲート部分１６とランナー部１７
とを切除され、切除されたゲート部分１６とラン
ナー部１７とは、ホツパー１８で回収される。第
１図中符号１９は熱可塑性合成樹脂材料の供給用
ホツパーである。
第２図および第３図は、前述のフアスナーテー
プ９の送り込み装置１０と、成形されたスライド
フアスナーチエン１１の送り出し装置１２と、そ
の駆動装置とを、一部断面として示した側面図お
よび第２図中−線断面図であつて、送り込み
装置１０は、支持ベース２０上に、設けられてお
り、該支持ベース２０は、可動金型３に対し、駆
動装置２１を介して双矢印Ｘ方向に前後進しうる
ように取り付けられている。図示例の駆動装置２
１は、可動金型３に固定されたシリンダ２２と、
ピストン２３とよりなる流体圧駆動装置であり、
ピストンロツド２４に前記支持ベース２０が固定
され、支持ベース２０は直線運動用ベアリング２
５を介してシリンダ２２の外側面に、摺動自在に
座乗している。
プ９の送り込み装置１０と、成形されたスライド
フアスナーチエン１１の送り出し装置１２と、そ
の駆動装置とを、一部断面として示した側面図お
よび第２図中−線断面図であつて、送り込み
装置１０は、支持ベース２０上に、設けられてお
り、該支持ベース２０は、可動金型３に対し、駆
動装置２１を介して双矢印Ｘ方向に前後進しうる
ように取り付けられている。図示例の駆動装置２
１は、可動金型３に固定されたシリンダ２２と、
ピストン２３とよりなる流体圧駆動装置であり、
ピストンロツド２４に前記支持ベース２０が固定
され、支持ベース２０は直線運動用ベアリング２
５を介してシリンダ２２の外側面に、摺動自在に
座乗している。
上述の送り込み装置１０は次の如く構成されて
いる。即ち支持ベース２０上には、４本のガイド
ポスト２６，２７，２８………を介して、ガイド
ロール２９，３０が間隔を存して回転自在に対峙
させられており、両ガイドロール２９，３０間に
ダンサーロール３１が配置されている。
いる。即ち支持ベース２０上には、４本のガイド
ポスト２６，２７，２８………を介して、ガイド
ロール２９，３０が間隔を存して回転自在に対峙
させられており、両ガイドロール２９，３０間に
ダンサーロール３１が配置されている。
このダンサーロール３１は、ガイドポスト２
６，２７，２８に上下摺動自在に嵌装されている
ブラケツト３２に回転自在に支持されており、第
２図に示されるように、ガイドロール２９，３０
に掛け渡されたフアスナーテープ９に乗せられる
ことにより、該テープ９の張力が弱わまれば下降
し、強まれば上昇するよう作用する。
６，２７，２８に上下摺動自在に嵌装されている
ブラケツト３２に回転自在に支持されており、第
２図に示されるように、ガイドロール２９，３０
に掛け渡されたフアスナーテープ９に乗せられる
ことにより、該テープ９の張力が弱わまれば下降
し、強まれば上昇するよう作用する。
支持ベース２０上に固定されている別のブラケ
ツト３３には、前記ダンサーロール３１の位置保
持装置３４が軸支されている。図示の位置保持装
置３４は、軸３５に固着された制止レバー３６よ
りなり、この制止レバー３６は、第２図中実線で
示す作動位置と、鎖線で示す非作動位置との２位
置に、選択的に積極駆動される軸３５により導か
れる。
ツト３３には、前記ダンサーロール３１の位置保
持装置３４が軸支されている。図示の位置保持装
置３４は、軸３５に固着された制止レバー３６よ
りなり、この制止レバー３６は、第２図中実線で
示す作動位置と、鎖線で示す非作動位置との２位
置に、選択的に積極駆動される軸３５により導か
れる。
前述のブラケツト３２には制止レバー３６側に
突出するコロ３７が設けられており、ブラケツト
３２がダンサーロール３１の作用で上昇位置を占
めたとき、制止レバー３６が実線位置に回動する
と、コロ３７が制止レバー３６の先端で受支され
ることにより、ブラケツト３２、従つてダンサー
ロール３１がその位置に保持されるように構成さ
れている。
突出するコロ３７が設けられており、ブラケツト
３２がダンサーロール３１の作用で上昇位置を占
めたとき、制止レバー３６が実線位置に回動する
と、コロ３７が制止レバー３６の先端で受支され
ることにより、ブラケツト３２、従つてダンサー
ロール３１がその位置に保持されるように構成さ
れている。
またブラケツト３３には、フアスナーテープ９
のガイドロール３８とこれに対設された制動レバ
ー３９よりなる制動装置４０が設けられており、
制動レバー３９の制動シユー４１とガイドロール
３８との間で、該ロール３８に掛け渡されたフア
スナーテープ９を挾圧し、その送り出しを制動し
うるように構成されている。図中符号４２，４３
はテープガイドである。
のガイドロール３８とこれに対設された制動レバ
ー３９よりなる制動装置４０が設けられており、
制動レバー３９の制動シユー４１とガイドロール
３８との間で、該ロール３８に掛け渡されたフア
スナーテープ９を挾圧し、その送り出しを制動し
うるように構成されている。図中符号４２，４３
はテープガイドである。
前述の成形されたスライドフアスナーチエン１
１の送り出し装置１２は、支持ベース４４に垂
設、固定されており、該支持ベース４４は、可動
金型３に対し、駆動装置４５を介して双矢印Ｙ方
向に前後進しうるよう取り付けられている。図示
例の駆動装置４５は、駆動装置２１と同じく、可
動金型３に固定されたシリンダ４６と、ピストン
４７とよりなる流体圧駆動装置であり、ピストン
ロツド４８に支持ベース４４が固定され、支持ベ
ース４４は直線運動ベアリング４９を介してシリ
ンダ４６の外側面に摺動自在に係合している。
１の送り出し装置１２は、支持ベース４４に垂
設、固定されており、該支持ベース４４は、可動
金型３に対し、駆動装置４５を介して双矢印Ｙ方
向に前後進しうるよう取り付けられている。図示
例の駆動装置４５は、駆動装置２１と同じく、可
動金型３に固定されたシリンダ４６と、ピストン
４７とよりなる流体圧駆動装置であり、ピストン
ロツド４８に支持ベース４４が固定され、支持ベ
ース４４は直線運動ベアリング４９を介してシリ
ンダ４６の外側面に摺動自在に係合している。
そして、送り出し装置１２は次のように構成さ
れている。即ち、支持ベース４４と一体のブラケ
ツト５０に、フイードロール５１が軸５２で積極
的に順逆回転するよう配置され、このフイードロ
ール５１にプレスロール５３，５４が圧接されて
いる。
れている。即ち、支持ベース４４と一体のブラケ
ツト５０に、フイードロール５１が軸５２で積極
的に順逆回転するよう配置され、このフイードロ
ール５１にプレスロール５３，５４が圧接されて
いる。
またフイードロール５１には、成形されたスラ
イドフアスナーチエン１１のゲート部１６とラン
ナー部１７とを切除する円盤カツター５５が固定
されている。
イドフアスナーチエン１１のゲート部１６とラン
ナー部１７とを切除する円盤カツター５５が固定
されている。
またフイードロール５１とプレスロール５３と
のニツプ点に臨んで、スライドフアスナーチエン
１１のガイド５６が配置されており、このガイド
５６は、その中心が、前述のフアスナーテープ９
の送り込み装置１０のテープガイド４３の中心と
同一垂直線上に位置するよう配置されている。
のニツプ点に臨んで、スライドフアスナーチエン
１１のガイド５６が配置されており、このガイド
５６は、その中心が、前述のフアスナーテープ９
の送り込み装置１０のテープガイド４３の中心と
同一垂直線上に位置するよう配置されている。
なお、既述の駆動装置２１と駆動装置４５とは
同調して均等距離だけ前後進運動しうるよう構成
されている。
同調して均等距離だけ前後進運動しうるよう構成
されている。
固定金型２と可動金型３との相対する務歯型面
５７，５８には、務歯型１３，１４が形成されて
いるが、可動金型３の務歯型面５８には、第２図
および第３図に示されるように、務歯型１４例の
フアスナーテープ９の送り出し方向の端部に第１
のフイラー５９が、固定金型２に向つて突設され
ている。
５７，５８には、務歯型１３，１４が形成されて
いるが、可動金型３の務歯型面５８には、第２図
および第３図に示されるように、務歯型１４例の
フアスナーテープ９の送り出し方向の端部に第１
のフイラー５９が、固定金型２に向つて突設され
ている。
この第１のフイラー５９は、第８図に示される
ように、既に務歯列１５が射出成形されたフアス
ナーテープ９を、一旦務歯型１４の存する務歯型
面５８から下方へ送り出し、更に逆送したとき、
務歯列１５のランナー端部６０に係合し、既成形
の務歯列１５を新たに務歯型１３，１４で成形さ
れる務歯列端に正確に連続させうる位置に突設さ
れている。
ように、既に務歯列１５が射出成形されたフアス
ナーテープ９を、一旦務歯型１４の存する務歯型
面５８から下方へ送り出し、更に逆送したとき、
務歯列１５のランナー端部６０に係合し、既成形
の務歯列１５を新たに務歯型１３，１４で成形さ
れる務歯列端に正確に連続させうる位置に突設さ
れている。
前記第１のフイラー５９から、フアスナーテー
プ送り出し方向に間隔Ｗを存した位置の可動金型
３には、第２のフイラー６１が出没自在に配設さ
れている。そして上述の間隔Ｗは、第１０図およ
び第１１図に示される間欠部Ｂの長さｌに等しく
設定される。
プ送り出し方向に間隔Ｗを存した位置の可動金型
３には、第２のフイラー６１が出没自在に配設さ
れている。そして上述の間隔Ｗは、第１０図およ
び第１１図に示される間欠部Ｂの長さｌに等しく
設定される。
可動金型３における務歯型面５８は、第２図、
第３図、第６図および第７図に示されるように、
その下端６２から第１のフイラー５９の基部に達
するまでの区間が務歯型１４の高さに相当する分
だけ低く形成された凹陥面部６３とされ、前記第
２のフイラー６１はこの凹陥面部６３に出没自在
に設けられている。なお、図中符号６４は、凹陥
面部６３の両側に残存させられているフアスナー
テープ受部である。
第３図、第６図および第７図に示されるように、
その下端６２から第１のフイラー５９の基部に達
するまでの区間が務歯型１４の高さに相当する分
だけ低く形成された凹陥面部６３とされ、前記第
２のフイラー６１はこの凹陥面部６３に出没自在
に設けられている。なお、図中符号６４は、凹陥
面部６３の両側に残存させられているフアスナー
テープ受部である。
第４図および第５図は、第２のフイラー６１を
出没させる駆動装置６５の１実施例を示してお
り、可動金型３内に形成されたカム室６６内にカ
ム板６７が摺動自在に内装されており、カム室６
６に隣接して形成されたシリンダ室６８のピスト
ン６９の１端がカム板６７の１端に当接され、該
カム板６７の他端とカム室６６の１端との間にバ
ネ７０が縮設されており、シリンダ室６８内に加
圧流体が圧入されない際は、第４図に示されるよ
うにカム板６７はバネ７０の弾撥力で左行端に導
かれ、シリンダ室６８内に加圧流体が圧入された
際は、ピストン６９が突出、右行され、カム板６
７はピストン６９に押され、バネ７０を圧縮させ
て右行端に導かれるように構成されている。
出没させる駆動装置６５の１実施例を示してお
り、可動金型３内に形成されたカム室６６内にカ
ム板６７が摺動自在に内装されており、カム室６
６に隣接して形成されたシリンダ室６８のピスト
ン６９の１端がカム板６７の１端に当接され、該
カム板６７の他端とカム室６６の１端との間にバ
ネ７０が縮設されており、シリンダ室６８内に加
圧流体が圧入されない際は、第４図に示されるよ
うにカム板６７はバネ７０の弾撥力で左行端に導
かれ、シリンダ室６８内に加圧流体が圧入された
際は、ピストン６９が突出、右行され、カム板６
７はピストン６９に押され、バネ７０を圧縮させ
て右行端に導かれるように構成されている。
前述のカム板６７には図において右下がりの斜
溝７１が形成されており、第２のフイラー６１の
側面に突設されているピン７２が斜溝７１に嵌入
されており、カム板６７の左行時に第２のフイラ
ー６１が前述の凹陥面部６３より没入し、カム板
６７の右行時に、第２のフイラー６１が凹陥面部
６３から突出するように構成されている。第４
図、第５図において符号７３は加圧流体の流通パ
イプであり、第７図において、符号７４，７５
は、第１のフイラー５９および突出時の第２のフ
イラー６１の先端を受入れるため、固定金型２に
穿設された受入孔である。
溝７１が形成されており、第２のフイラー６１の
側面に突設されているピン７２が斜溝７１に嵌入
されており、カム板６７の左行時に第２のフイラ
ー６１が前述の凹陥面部６３より没入し、カム板
６７の右行時に、第２のフイラー６１が凹陥面部
６３から突出するように構成されている。第４
図、第５図において符号７３は加圧流体の流通パ
イプであり、第７図において、符号７４，７５
は、第１のフイラー５９および突出時の第２のフ
イラー６１の先端を受入れるため、固定金型２に
穿設された受入孔である。
そして、既述のフイードロール５１は、図示を
省略したが、サーボモータ等の回転数の正確な制
御の可能な駆動装置によつて駆動されるものであ
り、固定金型２と可動金型３とによる１回の射出
成形によつて成形される単位スライドフアスナー
チエンの長さの１乃至整数倍の長さを正確に送り
出しうるように構成されており、予め設定した回
転数だけ回転させられる。
省略したが、サーボモータ等の回転数の正確な制
御の可能な駆動装置によつて駆動されるものであ
り、固定金型２と可動金型３とによる１回の射出
成形によつて成形される単位スライドフアスナー
チエンの長さの１乃至整数倍の長さを正確に送り
出しうるように構成されており、予め設定した回
転数だけ回転させられる。
また、前述の駆動装置６５による第２のフイラ
ー６１の突出時点は、フイードロール５１が、設
定された回転数だけ回転した時点となるよう図示
を省略した制御装置で制御され、また可動金型３
の型開き運動に応動して没入するように構成され
ている。
ー６１の突出時点は、フイードロール５１が、設
定された回転数だけ回転した時点となるよう図示
を省略した制御装置で制御され、また可動金型３
の型開き運動に応動して没入するように構成され
ている。
以上説明した構成の本発明に係る装置の作動は
次の如くである。
次の如くである。
即ち、第２図は、先工程での熱可塑性合成樹脂
の射出成形が完了し、可動金型３が開かれ、務歯
列１５が成形されたスライドフアスナーチエン１
１が、フイードロール５１の予め設定された回転
数の回転により、予め設定された送り長だけ送り
出され、務歯列１５のランナー端部６０が可動金
型３の第２のフイラー６１を越して僅かにオーバ
ーランし、送り出しが停止され、前記フイードロ
ール５１の設定数の回転に基いて第２のフイラー
６１が突出された状態を示しており、スライドフ
アスナーチエン１１の送り出しにより、フアスナ
ーテープ９の張力が大となるため、ダンサーロー
ル３１は上昇し、前記送り出しが停止した時点
で、位置保持装置３４たる制止レバー３６が実線
で示される作動位置に回動され、ダンサーロール
３１はその位置に保持されている。
の射出成形が完了し、可動金型３が開かれ、務歯
列１５が成形されたスライドフアスナーチエン１
１が、フイードロール５１の予め設定された回転
数の回転により、予め設定された送り長だけ送り
出され、務歯列１５のランナー端部６０が可動金
型３の第２のフイラー６１を越して僅かにオーバ
ーランし、送り出しが停止され、前記フイードロ
ール５１の設定数の回転に基いて第２のフイラー
６１が突出された状態を示しており、スライドフ
アスナーチエン１１の送り出しにより、フアスナ
ーテープ９の張力が大となるため、ダンサーロー
ル３１は上昇し、前記送り出しが停止した時点
で、位置保持装置３４たる制止レバー３６が実線
で示される作動位置に回動され、ダンサーロール
３１はその位置に保持されている。
他方、制動装置４０を構成する制動レバー３９
は、送り出しの継続中は第２図中、鎖線位置に回
動してフアスナーテープ９を解放しているが、前
述の送り出しの停止と同時に、第２図中実線位置
に回動し、ガイドロール３８と制動シユー４１と
の間でフアスナーテープ９を挾圧し、その位置に
保持している。そして可動金型３は開位置を占め
ている。
は、送り出しの継続中は第２図中、鎖線位置に回
動してフアスナーテープ９を解放しているが、前
述の送り出しの停止と同時に、第２図中実線位置
に回動し、ガイドロール３８と制動シユー４１と
の間でフアスナーテープ９を挾圧し、その位置に
保持している。そして可動金型３は開位置を占め
ている。
上述の第２図に示す状態となつた時点から本発
明装置の作動を説明すると、上述のスライドフア
スナーチエン１１の、フイードロール５１の所定
回転数だけの回転による送り出しの停止に応動さ
せて、駆動装置２１，４５を作動させ、支持ベー
ス２０，４４を後退させ、送り込み装置１０と送
り出し装置１２とを後退させる。この後退運動に
よりテープガイド４３とガイド５６との間に位置
していたフアスナーテープ９は可動金型３の務歯
型面５８に密接させられ、駆動装置２１，４５の
後退運動が停止する。
明装置の作動を説明すると、上述のスライドフア
スナーチエン１１の、フイードロール５１の所定
回転数だけの回転による送り出しの停止に応動さ
せて、駆動装置２１，４５を作動させ、支持ベー
ス２０，４４を後退させ、送り込み装置１０と送
り出し装置１２とを後退させる。この後退運動に
よりテープガイド４３とガイド５６との間に位置
していたフアスナーテープ９は可動金型３の務歯
型面５８に密接させられ、駆動装置２１，４５の
後退運動が停止する。
同時に、前述のフイードロール５１の所定回転
数だけの回転の完了と同時に可動金型３の型閉じ
運動も開始される。
数だけの回転の完了と同時に可動金型３の型閉じ
運動も開始される。
駆動装置２１，４５の後退運動の停止に応動し
て、位置保持装置３４の制止レバー３６は、図示
を省略した応動装置の作動により、第２図中実線
位置から鎖線位置に回動され、ダンサーロール３
１の保持が解かれ、ダンサーロール３１の自重に
よりフアスナーテープ９はゆつくりと逆走しはじ
め、このとき、フイードロール５１もフアスナー
テープ９に張力を与えうる程度にゆつくりと逆転
し、ランナー端部６０が第２のフイラー６１に当
接した時点でフアスナーテープ９の逆送は止ま
り、フイードローラ５１の逆転も停止される。
て、位置保持装置３４の制止レバー３６は、図示
を省略した応動装置の作動により、第２図中実線
位置から鎖線位置に回動され、ダンサーロール３
１の保持が解かれ、ダンサーロール３１の自重に
よりフアスナーテープ９はゆつくりと逆走しはじ
め、このとき、フイードロール５１もフアスナー
テープ９に張力を与えうる程度にゆつくりと逆転
し、ランナー端部６０が第２のフイラー６１に当
接した時点でフアスナーテープ９の逆送は止ま
り、フイードローラ５１の逆転も停止される。
この状態は、第６図および第３図に示されるよ
うに、既成形の務歯列１５のランナー端部６０が
第２のフイラー６１に当接し、その位置にフアス
ナーテープ９が停止しているため、務歯列１５の
第１務歯７６と、務歯型１４の最下端型７７との
間には、第１のフイラー５９と第２のフイラー６
１との間隔Ｗに相当する間隔l′が形成され、この
間隔l′は、第１０図に示される間欠部Ｂの長さｌ
に相当するものである。
うに、既成形の務歯列１５のランナー端部６０が
第２のフイラー６１に当接し、その位置にフアス
ナーテープ９が停止しているため、務歯列１５の
第１務歯７６と、務歯型１４の最下端型７７との
間には、第１のフイラー５９と第２のフイラー６
１との間隔Ｗに相当する間隔l′が形成され、この
間隔l′は、第１０図に示される間欠部Ｂの長さｌ
に相当するものである。
この作動時点までにフアスナーテープ９は、可
動金型３の務歯型面５８に正確に位置決めされ
る。そして、この時点で、理想的には、可動金型
３は固定金型２に対して型閉じが完了される。
動金型３の務歯型面５８に正確に位置決めされ
る。そして、この時点で、理想的には、可動金型
３は固定金型２に対して型閉じが完了される。
次いで熱可塑性合成樹脂が務歯型１３，１４内
に射出され、所定時間冷却される。
に射出され、所定時間冷却される。
この冷却時間内に駆動装置２１，４５は前進さ
せられ、送り込み装置１０と送り出し装置１２と
は、第２図に示される前進位置を占めさせられ
る。
せられ、送り込み装置１０と送り出し装置１２と
は、第２図に示される前進位置を占めさせられ
る。
所定時間の冷却が完了すると可動金型３は後退
して型開きし、第２のフイラー６１は没入し、務
歯が射出成形されたフアスナーテープ９も一緒に
後退し、可動金型３内の図示を省略したインジエ
クシヨンピンの作動により脱型が行なわれ、可動
金型３は停止する。
して型開きし、第２のフイラー６１は没入し、務
歯が射出成形されたフアスナーテープ９も一緒に
後退し、可動金型３内の図示を省略したインジエ
クシヨンピンの作動により脱型が行なわれ、可動
金型３は停止する。
この停止と同時に、前記制動装置４０を構成す
る制動レバー３９は、図示を省略した応動装置に
より、第２図中実線位置から鎖線位置に回動され
てフアスナーテープ９の制動を解き、フイードロ
ール５１は正回転を開始し、再び第２図の状態に
戻り、以上説明した作動が繰り返されるものであ
る。
る制動レバー３９は、図示を省略した応動装置に
より、第２図中実線位置から鎖線位置に回動され
てフアスナーテープ９の制動を解き、フイードロ
ール５１は正回転を開始し、再び第２図の状態に
戻り、以上説明した作動が繰り返されるものであ
る。
務歯型１３，１４で成形される務歯列１５の長
さは、第６図中符号７８で示すピースをランナー
７９内に挿脱する深さｄを変化させる公知の手段
によつて容易に変更される。
さは、第６図中符号７８で示すピースをランナー
７９内に挿脱する深さｄを変化させる公知の手段
によつて容易に変更される。
以上説明した作動により、第１０図に示される
ように、務歯型１３，１４によつて合成樹脂の１
回の射出成形によつて得られる所定長さＬの務歯
列Ａを有し、その前後に長さｌの間欠部Ｂを有す
るスライドフアスナーチエンＣが連続して成形さ
れる。
ように、務歯型１３，１４によつて合成樹脂の１
回の射出成形によつて得られる所定長さＬの務歯
列Ａを有し、その前後に長さｌの間欠部Ｂを有す
るスライドフアスナーチエンＣが連続して成形さ
れる。
そして、上述の作動において、第２のフイラー
６１を突出させるべきフイードロール５１の回転
数値を、前記所定長さＬの務歯列１を送り出すべ
き該ロール５１の回転数の整数倍に設定しておく
と、所定長さＬの整数倍の長さの務歯列が成形さ
れるまでは第２のフイラー６１が突出せず、所定
長さＬの整数倍の務歯列が成形されるまで固定金
型２と可動金型３による成形が連続され、該整数
倍の成形が完了した時点で第２のフイラー６１が
突出し、間欠部Ｂが成形されるものである。
６１を突出させるべきフイードロール５１の回転
数値を、前記所定長さＬの務歯列１を送り出すべ
き該ロール５１の回転数の整数倍に設定しておく
と、所定長さＬの整数倍の長さの務歯列が成形さ
れるまでは第２のフイラー６１が突出せず、所定
長さＬの整数倍の務歯列が成形されるまで固定金
型２と可動金型３による成形が連続され、該整数
倍の成形が完了した時点で第２のフイラー６１が
突出し、間欠部Ｂが成形されるものである。
この作動は、前述の第２図に基く成形作動にお
いて、第２のフイラー６１の突出時期を、フイー
ドロール５１が、務歯型１３，１４による１回の
射出成形で成形される務歯列の送り出しに要する
回転数の整数倍だけ回転した時点に設定するのみ
で容易に達成される。
いて、第２のフイラー６１の突出時期を、フイー
ドロール５１が、務歯型１３，１４による１回の
射出成形で成形される務歯列の送り出しに要する
回転数の整数倍だけ回転した時点に設定するのみ
で容易に達成される。
第１１図は、上述の手段により、第１０図に示
されるスライドフアスナーチエンＣの務歯列の長
さＬの２倍の長さL′の務歯列Ｄを有するスライド
フアスナーチエン８０を示しており、第８図、第
９図に示される手段によつて製造される。
されるスライドフアスナーチエンＣの務歯列の長
さＬの２倍の長さL′の務歯列Ｄを有するスライド
フアスナーチエン８０を示しており、第８図、第
９図に示される手段によつて製造される。
即ち、第２図について既に説明したように、初
めの射出成形が行なわれ、可動金型３が開かれ成
形されたスライドフアスナーチエン１１が、フイ
ードロール５１の予め設定された回転数により予
め設定された送り長さだけ送り出されたとき、第
１０図に示すスライドフアスナーチエンＣを製造
するためには、第２のフイラー６１を突出させた
が、第１１図に示されるスライドフアスナーチエ
ン８０を製造するためには、前記フイードロール
５１の初めの設定回数の回転数では第２のフイラ
ー６１が突出しないように設定しておき、直ちに
制止レバー３６によるダンサーロール３１の保持
を解き、フアスナーテープ９に逆走を開始させ
る。
めの射出成形が行なわれ、可動金型３が開かれ成
形されたスライドフアスナーチエン１１が、フイ
ードロール５１の予め設定された回転数により予
め設定された送り長さだけ送り出されたとき、第
１０図に示すスライドフアスナーチエンＣを製造
するためには、第２のフイラー６１を突出させた
が、第１１図に示されるスライドフアスナーチエ
ン８０を製造するためには、前記フイードロール
５１の初めの設定回数の回転数では第２のフイラ
ー６１が突出しないように設定しておき、直ちに
制止レバー３６によるダンサーロール３１の保持
を解き、フアスナーテープ９に逆走を開始させ
る。
このフアスナーテープ９の逆走により、第８図
に示されるように、ランナー端部６０は、第１の
フイラー５９に当接する。このため、第１務歯７
６は、務歯型１３，１４の最下端型７７に規定の
務歯ピツチで連続することとなる。以上の作動の
間における他部材の作動は既に第２図について説
明したところと全く同一であり、ランナー端部６
０が第１のフイラー５９に当接した後の各部材の
作動も既に第２図について説明したところと全く
同一である。そして、第２図の射出成形が行なわ
れ、再度の可動金型３の型開き運動に続いて、フ
イードロール５１の再度の設定された回転数の回
転により、成形されたスライドフアスナーチエン
の送り出しが完了すると、今度は第２のフイラー
６１が突出させられるように構成しておく。
に示されるように、ランナー端部６０は、第１の
フイラー５９に当接する。このため、第１務歯７
６は、務歯型１３，１４の最下端型７７に規定の
務歯ピツチで連続することとなる。以上の作動の
間における他部材の作動は既に第２図について説
明したところと全く同一であり、ランナー端部６
０が第１のフイラー５９に当接した後の各部材の
作動も既に第２図について説明したところと全く
同一である。そして、第２図の射出成形が行なわ
れ、再度の可動金型３の型開き運動に続いて、フ
イードロール５１の再度の設定された回転数の回
転により、成形されたスライドフアスナーチエン
の送り出しが完了すると、今度は第２のフイラー
６１が突出させられるように構成しておく。
かくすることにより、フアスナーテープ９の逆
走時に、ランナー端部は第２のフイラー６１に当
接し、間欠部Ｂが形成されるものである。
走時に、ランナー端部は第２のフイラー６１に当
接し、間欠部Ｂが形成されるものである。
以上の説明では、フイードロール５１が設定さ
れた回転数を２回繰り返したとき、第２のフイラ
ー６１を突出させたが、この繰り返し数を任意の
整数倍とすることにより、第１０図に示されるス
ライドフアスナーチエンＣの長さＬの整数倍の長
さのスライドフアスナーチエンを製造することが
できる。勿論、第２のフイラー６１を没入した
まゝに維持すれば、間欠部Ｂの全く無い連続スラ
イドフアスナーチエンを製造しうるものである。
れた回転数を２回繰り返したとき、第２のフイラ
ー６１を突出させたが、この繰り返し数を任意の
整数倍とすることにより、第１０図に示されるス
ライドフアスナーチエンＣの長さＬの整数倍の長
さのスライドフアスナーチエンを製造することが
できる。勿論、第２のフイラー６１を没入した
まゝに維持すれば、間欠部Ｂの全く無い連続スラ
イドフアスナーチエンを製造しうるものである。
以上説明した構成において、駆動装置２１，４
５位置保持装置３４、制動装置４０、駆動装置６
５等は、図示構造に限定されるもので無いことは
勿論である。
５位置保持装置３４、制動装置４０、駆動装置６
５等は、図示構造に限定されるもので無いことは
勿論である。
また、第１、第２の両フイラー５９，６１が可
動金型３に設けられているが、稼動効率を無視す
るならば、両フイラー５９，６１は固定金型２に
設けてもよいものである。
動金型３に設けられているが、稼動効率を無視す
るならば、両フイラー５９，６１は固定金型２に
設けてもよいものである。
また第２のフイラー６１の出没時期をフイード
ロール５１の回転数によつて制御しているが、
かゝる制御手段に限定されるものではない。
ロール５１の回転数によつて制御しているが、
かゝる制御手段に限定されるものではない。
本発明に係るスライドフアスナーチエンの製造
装置は、以上説明した構成、作用のものであつ
て、固定金型と可動金型との何れか一方の務歯型
列のフアスナーテープ送り出し方向の端部に第１
のフイラーを突設、固定すると共に、該第１のフ
イラーから、フアスナーテープ送り出し方向に所
定間隔を隔てた位置に、第２のフイラーを出没自
在に設け、この第２のフイラーを選択、決定され
た時点で出没させることにより、正確な一定寸法
の間欠部分を有する間欠スライドフアスナーチエ
ン、或は務歯ピツチが正確に連続した連続スライ
ドフアスナーチエンを製造できる効果がある。
装置は、以上説明した構成、作用のものであつ
て、固定金型と可動金型との何れか一方の務歯型
列のフアスナーテープ送り出し方向の端部に第１
のフイラーを突設、固定すると共に、該第１のフ
イラーから、フアスナーテープ送り出し方向に所
定間隔を隔てた位置に、第２のフイラーを出没自
在に設け、この第２のフイラーを選択、決定され
た時点で出没させることにより、正確な一定寸法
の間欠部分を有する間欠スライドフアスナーチエ
ン、或は務歯ピツチが正確に連続した連続スライ
ドフアスナーチエンを製造できる効果がある。
また、構造も第１、第２の両フイラーを設け、
第２のフイラーを出没自在とし、その出没時期を
選択、設定しうる駆動装置を設ければよいので、
構造を比較的簡単ならしめうる効果も有してい
る。
第２のフイラーを出没自在とし、その出没時期を
選択、設定しうる駆動装置を設ければよいので、
構造を比較的簡単ならしめうる効果も有してい
る。
第１図は実施の１例たる装置全体の側面図、第
２図は一部を断面として示した要部のみの拡大側
面図、第３図は第２図中−線断面図、第４図
は第２のフイラーの駆動装置をフイラー没入状態
で示した縦断面図、第５図は第４図に示すものを
フイラー突出状態で示した縦断面図、第６図は間
欠部成形時の可動金型の務歯型面の正面図、第７
図は第６図中−線断面図、第８図は連続
スライドフアスナーチエン成形時の可動金型の務
歯型面の正面図、第９図は第８図中−線断面
図、第１０図、第１１図はそれぞれ異なるスライ
ドフアスナーチエンの平面図である。 １：機台、２：固定金型、３：可動金型、９：
フアスナーテープ、１０：送り込み装置、１１：
スライドフアスナーチエン、１２：送り出し装
置、１３，１４：務歯型、１５：務歯列、５９：
第１のフイラー、６１：第２のフイラー、６５：
駆動装置。
２図は一部を断面として示した要部のみの拡大側
面図、第３図は第２図中−線断面図、第４図
は第２のフイラーの駆動装置をフイラー没入状態
で示した縦断面図、第５図は第４図に示すものを
フイラー突出状態で示した縦断面図、第６図は間
欠部成形時の可動金型の務歯型面の正面図、第７
図は第６図中−線断面図、第８図は連続
スライドフアスナーチエン成形時の可動金型の務
歯型面の正面図、第９図は第８図中−線断面
図、第１０図、第１１図はそれぞれ異なるスライ
ドフアスナーチエンの平面図である。 １：機台、２：固定金型、３：可動金型、９：
フアスナーテープ、１０：送り込み装置、１１：
スライドフアスナーチエン、１２：送り出し装
置、１３，１４：務歯型、１５：務歯列、５９：
第１のフイラー、６１：第２のフイラー、６５：
駆動装置。
Claims (1)
- １ 多数の務歯型の列設されている固定金型と可
動金型とによりフアスナーテープに合成樹脂製の
務歯列を射出成形するスライドフアスナーチエン
の製造装置において、一方の金型の務歯型列のフ
アスナーテープ送り出し方向の端部に、他方の金
型に向つて第１のフイラーが突設されており、該
一方の金型の、第１のフイラーからフアスナーテ
ープ送り出し方向に所定間隔を隔てた位置に、第
２のフイラーが前記他方の金型に向つて出没自在
に配設されており、第２のフイラーには、出没時
期を選択、設定しうる駆動装置が連結されている
ことを特徴とする合成樹脂製務歯を有するスライ
ドフアスナーチエンの製造装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210296A JPS59101334A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 合成樹脂製務歯を有するスライドフアスナ−チエンの製造装置 |
| AU21520/83A AU544109B2 (en) | 1982-11-30 | 1983-11-18 | Manufacturing slide fastener stringer |
| CA000441902A CA1225807A (en) | 1982-11-30 | 1983-11-24 | Method of and an apparatus for manufacturing a continuous slide fastener stringer |
| GB08331484A GB2131081B (en) | 1982-11-30 | 1983-11-25 | Manufacturing a continuous slide fastener stringer |
| BR8306639A BR8306639A (pt) | 1982-11-30 | 1983-11-28 | Metodo e aparelho para manufaturar um cadarco continuo de fecho corredico |
| US06/556,105 US4505659A (en) | 1982-11-30 | 1983-11-29 | Apparatus for manufacturing a continuous slide fastener stringer |
| KR1019830005624A KR860001136B1 (ko) | 1982-11-30 | 1983-11-29 | 연속 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 방법 및 장치 |
| EP83112014A EP0110395B2 (en) | 1982-11-30 | 1983-11-30 | A method of and an apparatus for manufacturing a continuous slide fastener stringer |
| ES527982A ES527982A0 (es) | 1982-11-30 | 1983-11-30 | Metodo de fabricacion de cierres de cremallera y aparato correspondiente |
| DE8383112014T DE3379198D1 (en) | 1982-11-30 | 1983-11-30 | A method of and an apparatus for manufacturing a continuous slide fastener stringer |
| SG843/87A SG84387G (en) | 1982-11-30 | 1987-10-12 | A method of and an apparatus for manufacturing a continuous slide fastener stringer |
| HK748/88A HK74888A (en) | 1982-11-30 | 1988-09-15 | A method of and an apparatus for manufacturing a continuous slide fastener stringer |
| MY29/88A MY8800029A (en) | 1982-11-30 | 1988-12-30 | A method of and apparatus for manufacturing a continous slide fastener stringer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210296A JPS59101334A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 合成樹脂製務歯を有するスライドフアスナ−チエンの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101334A JPS59101334A (ja) | 1984-06-11 |
| JPS636340B2 true JPS636340B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=16587044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57210296A Granted JPS59101334A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 合成樹脂製務歯を有するスライドフアスナ−チエンの製造装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505659A (ja) |
| EP (1) | EP0110395B2 (ja) |
| JP (1) | JPS59101334A (ja) |
| KR (1) | KR860001136B1 (ja) |
| AU (1) | AU544109B2 (ja) |
| BR (1) | BR8306639A (ja) |
| CA (1) | CA1225807A (ja) |
| DE (1) | DE3379198D1 (ja) |
| ES (1) | ES527982A0 (ja) |
| GB (1) | GB2131081B (ja) |
| HK (1) | HK74888A (ja) |
| MY (1) | MY8800029A (ja) |
| SG (1) | SG84387G (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU552900B2 (en) * | 1983-09-09 | 1986-06-26 | Yoshida Kogyo K.K. | Chopping runners and sprues |
| AU551885B2 (en) * | 1983-11-15 | 1986-05-15 | Yoshida Kogyo K.K. | Recovery of scrap thermoplastics |
| JPS6098411U (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-04 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナチエ−ンの下止溶融形成装置 |
| US4820464A (en) * | 1984-07-19 | 1989-04-11 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method for controlling injection molding machine |
| JPS6140912U (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-15 | ワイケイケイ株式会社 | 補強帯付きフアスナ−チエンの仕上げ装置 |
| JPS6152801A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナーチェーンのスペース部加工装置 |
| US4933613A (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-12 | Truth Incorporated | Control for operating a plurality of window operators |
| JPH02280954A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-16 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 連続射出成形方法とその装置 |
| JP3320636B2 (ja) * | 1997-06-12 | 2002-09-03 | ワイケイケイ株式会社 | インサート成形機における引手付ファスナー用スライダーの引手挿入ユニット |
| DE10145090A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-04-03 | Steffen Hachtel | Spritzgießfügeverfahren |
| JP4587840B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-11-24 | Ｙｋｋ株式会社 | ファスナーストリンガ連続製造装置 |
| JP4641828B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-03-02 | Ｙｋｋ株式会社 | ファスナーストリンガ連続製造機における務歯用金属線材の送り装置 |
| EP2937010B1 (en) | 2013-04-22 | 2018-08-22 | YKK Corporation | Injection molding element for slide fastener and slide fastener provided with same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3178772A (en) * | 1962-05-08 | 1965-04-20 | Coats & Clark | Apparatus for controlling tape feed in regulating variable spacings between groups of scoops |
| ATA712170A (de) * | 1970-08-05 | 1975-10-15 | Anderegg Hans | Tragbandvorschubeinrichtung an spritzgussmaschinen zur herstellung von reissverschlussen |
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