JPS6363488A - 縫製ミシン用の調整自在な送り方向を有する生地送り機構 - Google Patents
縫製ミシン用の調整自在な送り方向を有する生地送り機構Info
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- JPS6363488A JPS6363488A JP62180228A JP18022887A JPS6363488A JP S6363488 A JPS6363488 A JP S6363488A JP 62180228 A JP62180228 A JP 62180228A JP 18022887 A JP18022887 A JP 18022887A JP S6363488 A JPS6363488 A JP S6363488A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 15
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/22—Work-feeding means with means for setting length of stitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/05—Magnetic devices
- D05D2207/06—Permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念にしたがう
縫製ミシン用の調整自在な送り方向を有する生地送り機
構に関するものである。
縫製ミシン用の調整自在な送り方向を有する生地送り機
構に関するものである。
調整自在な送り方向を有する生地送り機構は、たとえば
イタリヤ国特許第Ω０／ ７０号公報に示されている。
イタリヤ国特許第Ω０／ ７０号公報に示されている。
この生地送り機構は２個の針ステッチの間の直線的な縫
製品移動を各所望方向に無限に可能にするが、縫製品に
対し回転運動を付与するには適していない。しかしなが
ら、この種の回転運動は、たとえば並列配置された２個
の針を用いて操作する、いわゆる安全縫目を縫製品の湾
曲縁部に沿って設ける際に必要となる。イタリヤ国特許
第乙３０／ ７０号においては、生地送りキャリャに対
しλつの運動を互いに直角に大きさおよび方向につき制
御自在に重ね合わせて、得られる運動をそれぞれ所望方
向に達成しうるようＫしたものでちる。したがって、一
定の送り調節に際し、直線的送り運動が生ずる。さらに
、生地スライダ送りの持続的方向変化に際し、縫製品に
対し回転運動を及ぼさず、段階的にのみ異なる方向へ直
線的に送り運動する。
製品移動を各所望方向に無限に可能にするが、縫製品に
対し回転運動を付与するには適していない。しかしなが
ら、この種の回転運動は、たとえば並列配置された２個
の針を用いて操作する、いわゆる安全縫目を縫製品の湾
曲縁部に沿って設ける際に必要となる。イタリヤ国特許
第乙３０／ ７０号においては、生地送りキャリャに対
しλつの運動を互いに直角に大きさおよび方向につき制
御自在に重ね合わせて、得られる運動をそれぞれ所望方
向に達成しうるようＫしたものでちる。したがって、一
定の送り調節に際し、直線的送り運動が生ずる。さらに
、生地スライダ送りの持続的方向変化に際し、縫製品に
対し回転運動を及ぼさず、段階的にのみ異なる方向へ直
線的に送り運動する。
さらに他の方向制御された生地送り機構がドイツ公告公
報第１ｑよ４Ｌ０３号に記載されている。この生地送り
機構の場合、互いに独立して送りの大きさを調整しうる
２個の生地スライダを並列配置する。この温合、縁部案
内に隣接した生地スライダは一方の送り運動よりも大き
い他方の送り運動をも九らし、縫製品を縁部案内に押圧
する。生地スライダの異なる送り運動により、縫製品自
身が歪められる。敏感な縫製品は、その表面が損傷され
る。何故なら、よ）大きい送り運動を行なう生地スライ
ダが相対的に縫製品に対し摩擦を及ぼすからである。
報第１ｑよ４Ｌ０３号に記載されている。この生地送り
機構の場合、互いに独立して送りの大きさを調整しうる
２個の生地スライダを並列配置する。この温合、縁部案
内に隣接した生地スライダは一方の送り運動よりも大き
い他方の送り運動をも九らし、縫製品を縁部案内に押圧
する。生地スライダの異なる送り運動により、縫製品自
身が歪められる。敏感な縫製品は、その表面が損傷され
る。何故なら、よ）大きい送り運動を行なう生地スライ
ダが相対的に縫製品に対し摩擦を及ぼすからである。
本発明の目的は、縫製品を方向制御し々゛がら弧状に移
動させると共に縫製品を歪めず或いは縫製品の表面を損
傷しないような、特許請求の範囲第１項記載の上意概念
にしたがう生地送り機構を提供するにある。
動させると共に縫製品を歪めず或いは縫製品の表面を損
傷しないような、特許請求の範囲第１項記載の上意概念
にしたがう生地送り機構を提供するにある。
この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項の
特徴部分に記載された構成によって達成される。
特徴部分に記載された構成によって達成される。
ステッチ形状のリズムで送り平面にしたがう方向制御さ
れた生地スライダの旋回によシ、縫製品は正確に湾曲し
て移動し、しかも損傷したシ或いは歪んだりすることが
ない、旋回運動は、それ自身で運動する縫製ミシン駆動
部材によって直接に生ぜしめることができる。生地ス２
イ〆における旋回運動の変化は、制御指令装置によ）制
御された調整装置によって行なわれる。
れた生地スライダの旋回によシ、縫製品は正確に湾曲し
て移動し、しかも損傷したシ或いは歪んだりすることが
ない、旋回運動は、それ自身で運動する縫製ミシン駆動
部材によって直接に生ぜしめることができる。生地ス２
イ〆における旋回運動の変化は、制御指令装置によ）制
御された調整装置によって行なわれる。
以下、添付図面を参照して本発明をその利点と共に実施
例につきさらに説明する。
例につきさらに説明する。
生地送り機構は縫製ミシンハウジングｌ内に配置され、
軸λによって駆動される。軸コには偏心体３が配置され
、この偏心体は揚程偏心盤≠と送り偏心盤ｊとを備える
。揚程偏心盤グは生地送りキャリヤ７に支承されたスラ
イドリング乙によって包囲される。送り偏心盤！はリン
クｔによって包囲される。
軸λによって駆動される。軸コには偏心体３が配置され
、この偏心体は揚程偏心盤≠と送り偏心盤ｊとを備える
。揚程偏心盤グは生地送りキャリヤ７に支承されたスラ
イドリング乙によって包囲される。送り偏心盤！はリン
クｔによって包囲される。
生地送〕キャリヤ７には回転案内部ＩＯが存在し、この
案内部には生地スライダ１２を中空ピン／Ｉによって旋
回自在に支持する。生地スライダ１２はステッチ板１４
Ｌを貫通突出し、ステッチ板はネジ／！とネジｌ乙とＫ
より縫製ミシンハウジングｌに固定される。ステッチ板
ｌ弘はステッチ穴ｌりを備える。
案内部には生地スライダ１２を中空ピン／Ｉによって旋
回自在に支持する。生地スライダ１２はステッチ板１４
Ｌを貫通突出し、ステッチ板はネジ／！とネジｌ乙とＫ
より縫製ミシンハウジングｌに固定される。ステッチ板
ｌ弘はステッチ穴ｌりを備える。
生地スライダ／−Ｕの巨大１３には中空球体／７をネジ
／ｒＫよって固定する。リンク２０は／端部にて中空球
体／７を包囲すると共に他端部にて中空球体、２／を包
囲し、この球体２／はネジ２２によって移動自在な揺動
点２９に対しクローレバー２３の揺動点位置／ｊに固定
される。このクローレバー２３は、調整装置１１２Ｊ−
から突出する揺動軸２弘の上に位置する。揺動軸２弘は
２個のブシュ２６および２７に支承され、これらのブシ
ュはスリットブシュ２ざ内に配置される。ブシュ２ｇは
調整装置２！のビン３０に載置される。２本の導線３／
および３２は、この調整装置、２夕を制御指令装置（図
示せず）に接続する。
／ｒＫよって固定する。リンク２０は／端部にて中空球
体／７を包囲すると共に他端部にて中空球体、２／を包
囲し、この球体２／はネジ２２によって移動自在な揺動
点２９に対しクローレバー２３の揺動点位置／ｊに固定
される。このクローレバー２３は、調整装置１１２Ｊ−
から突出する揺動軸２弘の上に位置する。揺動軸２弘は
２個のブシュ２６および２７に支承され、これらのブシ
ュはスリットブシュ２ざ内に配置される。ブシュ２ｇは
調整装置２！のビン３０に載置される。２本の導線３／
および３２は、この調整装置、２夕を制御指令装置（図
示せず）に接続する。
リンクｔは結合？ルト３３とワッシャ３≠とナツト３ｊ
とによって枠体３乙に対し連結される。
とによって枠体３乙に対し連結される。
枠体３６はスリット３７を備え、これに結合ざルト３３
を挿通する。スリット３７における結合ざルト３３の位
置変化によシ、送り運動の大きさが変化する。ハウジン
グ固定された軸３ｇは、枠体３乙を縫製ミシンハウジン
グ／に連結する。枠体３乙の自由端部には、生地送りキ
ャリャ７が中空軸＋ＬＯＶＣよって連結される。
を挿通する。スリット３７における結合ざルト３３の位
置変化によシ、送り運動の大きさが変化する。ハウジン
グ固定された軸３ｇは、枠体３乙を縫製ミシンハウジン
グ／に連結する。枠体３乙の自由端部には、生地送りキ
ャリャ７が中空軸＋ＬＯＶＣよって連結される。
生地スライダ／コには支持体４Ｌ１７Ｌを当接させ、こ
の支持体をハブ≠よと接続する。このハブ≠ｊはネジｔ
Ａ乙によって押圧ロッドｌＡ７に固定され、この押圧ロ
ッドは縫製ミシンハウジング／内に弾撥的に支承される
。縫製針弘ざはその先端を支持体ｔＡ≠およびステッチ
板／弘に指向させる。
の支持体をハブ≠よと接続する。このハブ≠ｊはネジｔ
Ａ乙によって押圧ロッドｌＡ７に固定され、この押圧ロ
ッドは縫製ミシンハウジング／内に弾撥的に支承される
。縫製針弘ざはその先端を支持体ｔＡ≠およびステッチ
板／弘に指向させる。
時計方向での軸λの回転によシ、生地スライダ１２は揚
程偏心盤弘とスライドリング６と生地送りキャリャ７と
を介して揚程運動を行ない、この揚程運動は送り偏心盤
！とリンクｔと枠体３６と生地送りキャリャ７とを介し
て長手運動を送り方向に重ねる。
程偏心盤弘とスライドリング６と生地送りキャリャ７と
を介して揚程運動を行ない、この揚程運動は送り偏心盤
！とリンクｔと枠体３６と生地送りキャリャ７とを介し
て長手運動を送り方向に重ねる。
生地スライダ１２の図示した偏心機構の代シに、生地ス
ライダの駆動をカップリング機構（図示せず）を介して
行なうこともできる。
ライダの駆動をカップリング機構（図示せず）を介して
行なうこともできる。
生地スライダ１２は回転案内部１０に中空ピン／／を介
して回転自在に支承され、かつリンク２０によ）調整自
在な揺動点λりに接続されているので、これは第２図に
示した揺動点位置１５にてステッチ板表面の上方で反時
計方向に旋回運動を行なう。
して回転自在に支承され、かつリンク２０によ）調整自
在な揺動点λりに接続されているので、これは第２図に
示した揺動点位置１５にてステッチ板表面の上方で反時
計方向に旋回運動を行なう。
点線で示した揺動点位置／６において、生地スライダ１
２はステッチ板表面の上方にて時計方向に旋回運動を行
なう。
２はステッチ板表面の上方にて時計方向に旋回運動を行
なう。
両揺動点位置／ｊとｉＩ、との間の中間位置（図示せず
）において、生地スライダ１２は最小の旋回変位のみを
行ない、この変位は揺動点、２９の中間位置を中心とす
るリンク円弧の弓高さには？１一致し、すなわちこの旋
回運動は殆んど無作用であり、かつ縫製品は直線的送り
運動を受ける。
）において、生地スライダ１２は最小の旋回変位のみを
行ない、この変位は揺動点、２９の中間位置を中心とす
るリンク円弧の弓高さには？１一致し、すなわちこの旋
回運動は殆んど無作用であり、かつ縫製品は直線的送り
運動を受ける。
揺動点位置／ｊおよび／乙の位置変化によシ、縫製方向
に対し横方向の旋回変位が影響を受ける。
に対し横方向の旋回変位が影響を受ける。
縫製品はしたがって左右方向に弧状に回転することがで
き、さらに送り方向へ直線的に移動することもできる。
き、さらに送り方向へ直線的に移動することもできる。
第１図、第２図および第３図には生地送り機構が示され
、この場合生地スライダの旋回運動は生地スライダの送
り運動から誘導される。これは揺動機構の簡単な構造を
可能セする。短いステッチ長さは、生地スライダの僅か
な旋回運動を与える。
、この場合生地スライダの旋回運動は生地スライダの送
り運動から誘導される。これは揺動機構の簡単な構造を
可能セする。短いステッチ長さは、生地スライダの僅か
な旋回運動を与える。
さらに、生地スライダの送り運動とは別途に作用する駆
ｋｈ機構を設けて、旋回運動を行なうことも可能である
が、これは部品上無駄である。しかしながら、これは生
地スライダの送り運励とは独立して旋回運動を可能にす
る。別途の駆動機構は、送り駆動機構に対応して縫製ミ
シンの主軸によって駆動することができ、かつ駆動にお
いて送り機構と同じ構造を有する。短いステッチ長さの
場合、この駆動機構は縫製品の回転をその場で可能にし
、旋回運動を連結クランクを介して誘導することができ
る。
ｋｈ機構を設けて、旋回運動を行なうことも可能である
が、これは部品上無駄である。しかしながら、これは生
地スライダの送り運励とは独立して旋回運動を可能にす
る。別途の駆動機構は、送り駆動機構に対応して縫製ミ
シンの主軸によって駆動することができ、かつ駆動にお
いて送り機構と同じ構造を有する。短いステッチ長さの
場合、この駆動機構は縫製品の回転をその場で可能にし
、旋回運動を連結クランクを介して誘導することができ
る。
第≠図、第ｊ図および第６図において、方向制御しうる
生地送り機構を他の生地送り機構に付設すると共に、い
わゆる差動移送機構を形成し、この差動移送機構は通常
の差動移送機構とは異なシ付加的な旋回運動を縫製品に
与える。第１図、第２図および第３図１＝匹敵しうる部
材はそれぞれ参照符号に１００を加えて示す。他方の生
地送り機構は、ネジ≠２に生地送りキャ１ＪヤＩＡ３に
固定されている生地スライダｌＡ／によって示されてい
る。
生地送り機構を他の生地送り機構に付設すると共に、い
わゆる差動移送機構を形成し、この差動移送機構は通常
の差動移送機構とは異なシ付加的な旋回運動を縫製品に
与える。第１図、第２図および第３図１＝匹敵しうる部
材はそれぞれ参照符号に１００を加えて示す。他方の生
地送り機構は、ネジ≠２に生地送りキャ１ＪヤＩＡ３に
固定されている生地スライダｌＡ／によって示されてい
る。
この生地スライダ１ｌｔｌの送）駆動および揚程駆動（
図示せず）は公知方法で行なわれる。さらに、他の旋回
駆動をこの駆動に重ねることもできる。
図示せず）は公知方法で行なわれる。さらに、他の旋回
駆動をこの駆動に重ねることもできる。
さらに、他の図示しない実施形態も、両生地スライダを
回転案内部に共通に駆動機構を介して旋回自在に支承す
るが独立して互いに主軸によってその送）方向へ駆動し
うるよう連結することにより得られる。
回転案内部に共通に駆動機構を介して旋回自在に支承す
るが独立して互いに主軸によってその送）方向へ駆動し
うるよう連結することにより得られる。
第１図は正面から見た生地送り機構のＣ−Ｄ線断面図、
第２図は上部から見た生地送り機構の略図、第３図は側
面から見た生地送り機構のＡ−Ｂ線断面図、 第≠図は正面から見た他の生地送り機構のＥ−Ｆ線断面
図、 第５図は上部から見た他の生地送り機構の略図、第６図
は側面から見た他の生地送り機構のＧ−Ｈ線断面図であ
る。 １２・・・生地スライダ、２よ・・・調整装置、≠、ｔ
Ａ・・・支持体。
面から見た生地送り機構のＡ−Ｂ線断面図、 第≠図は正面から見た他の生地送り機構のＥ−Ｆ線断面
図、 第５図は上部から見た他の生地送り機構の略図、第６図
は側面から見た他の生地送り機構のＧ−Ｈ線断面図であ
る。 １２・・・生地スライダ、２よ・・・調整装置、≠、ｔ
Ａ・・・支持体。
Claims (14)
- （１）送り運動と揚程運動とを行なう少なくとも１個の
生地スライダと、ステッチ板と、生地支持体とを備える
縫製ミシン用の調整自在な送り方向を有する生地スライ
ダ機構において、少なくとも１個の生地スライダ（１２
）を支持体に対し回転自在に支持すると共に、ステッチ
形成のリズムで縫製面に旋回自在にしたことを特徴とす
る生地送り機構。 - （２）生地スライダ（１２）を弾撥性の支持体（４４）
に対し螺旋方向に移動自在とし、この螺旋方向は生地ス
ライダ（１２）の揚程運動と旋回運動とから生ずると共
に、生地スライダ（１２）の送り運動を重ねたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の生地送り機構。 - （３）生地スライダ（１２）の旋回運動が制御指令装置
によつて制御されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載の生地送り機構。 - （４）制御指令装置が縫製品の縁部を走査するセンサ装
置であることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３
項のいずれか一項に記載の生地送り機構。 - （５）制御指令装置が所定の縫製過程に対しプログラミ
ングされたプログラムキャリヤを内蔵したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記
載の生地送り機構。 - （６）生地スライダ（１２）がステッチ板（１４）の上
方および下方にて反対方向に旋回自在であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項に
記載の生地送り機構。 - （７）送り方向に対し横方向の生地スライダ（１２）の
旋回運動の大きさが、調整装置（２５）により駆動連結
にて調整自在であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第６項のいずれか一項に記載の生地送り機構。 - （８）回転自在に支持された生地スライダ（１２）を縫
製ミシンの主軸を有する駆動機構と連結して生地スライ
ダ（１２）に対し揚程運動および送り運動とは実質的に
独立して旋回運動を付与することを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜第７項のいずれか一項に記載の生地送り
機構。 - （９）生地スライダ（１２）の送り駆動装置に対し中間
部材を配置して、生地スライダ（１２）の送り運動から
生地スライダ（１２）の重なつた旋回運動を誘導するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれ
か一項に記載の生地送り機構。 - （１０）支持体が回転案内部（１０）を備えた生地送り
キャリヤ（７）であり、前記案内部（１０）に少なくと
も１個の生地スライダ（１２）を旋回自在に支持したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれ
か一項に記載の生地送り機構。 - （１１）生地スライダ（１２）をリンク（２０）を介し
て揺動点（２９）に接続したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜第１０項のいずれか一項に記載の生地送
り機構。 - （１２）揺動点（２９）が、リンク（２０）の一端部に
て調整装置（２５）により第１揺動点位置（１５）から
中間位置を介し第２の終点位置（１６）まで移動自在で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１１項
のいずれか一項に記載の生地送り機構。 - （１３）回転自在に支持されかつステッチ形成のリズム
で縫製面にて旋回自在である生地スライダ（１２）に対
し、送り方向に他の１個の生地スライダ（４１）を付設
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１２項
のいずれか一項に記載の生地送り機構。 - （１４）共通の回転案内部に、送り方向で独立して駆動
しうる軸（２）と連結された２個の生地スライダを配置
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１３項
のいずれか一項に記載の生地送り機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863629514 DE3629514A1 (de) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Stoffschieberantrieb mit einstellbarer vorschubrichtung fuer naehmaschinen |
| DE3629514.0 | 1986-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363488A true JPS6363488A (ja) | 1988-03-19 |
| JP2639426B2 JP2639426B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=6308530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62180228A Expired - Lifetime JP2639426B2 (ja) | 1986-08-29 | 1987-07-21 | 縫製ミシン用の調整自在な送り方向を有する生地送り機構 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5101748A (ja) |
| JP (1) | JP2639426B2 (ja) |
| CH (1) | CH674220A5 (ja) |
| DE (1) | DE3629514A1 (ja) |
| FR (1) | FR2603311B1 (ja) |
| GB (1) | GB2194559B (ja) |
| IT (2) | IT8753599V0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01214393A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-28 | Shinichi Wakazono | 多針縫いミシンに於ける曲線模様縫い装置 |
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| DE3743281A1 (de) * | 1987-12-19 | 1989-07-06 | Union Special Gmbh | Naehmaschine zum annaehen eines bandes |
| DE102006042334A1 (de) * | 2006-09-08 | 2008-03-27 | Dürkopp Adler AG | Nähmaschine |
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