JPS6363650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は紡績糸の能率的な製造方法に関し、さ
らに詳しくは、開織拡幅された短繊維のフリース
を空気渦流で結束する結束紡績法に関する。 紡績糸とはステープル繊維を配列、ドラフトし
てヨリ掛け集束を行い十分な実用に供し得る強力
を有しかつ、柔軟性に富んだ風合を付与されてな
るものである。従来の紡績糸の製造工程、特に精
紡工程はヨリ掛けがネツクとなり紡出速度を増大
せしめることは著しい困難性を伴なうためにリン
グ精紡では最高20ｍ／min程度、また分織した短
繊維フリースを再び、ヨリ収束するオープンエン
ド紡績でもリング精紡の２倍強の紡速が限界であ
る。さらに新しい紡績糸の製造方法として接着あ
るいは融着紡績糸が提案されているが、これは糸
を形成する繊維相互が接着拘束される糸構造のた
め、糸が硬くなり製編織性を低下せしめるだけで
はなく、得られる製品の風合も粗硬化する欠点を
有し、その用途も特殊な分野に限定され、ほとん
ど実用化されていないのが現状である。この様な
従来の方法に対し生産性の増大と、しかも従来の
紡績糸で得られる如き汎用性の大きさを得ること
を目的に、新規な紡出原理にもとづき事実上500
ｍ／minの高速紡出かつラージパツケージで得る
方法として革新的な結束紡績法が開発された。 すなわち、かかる結束紡績法を原理的に説明す
るならば、ステープル繊維からなる繊維束をドラ
フトして配行しかつ開繊状のスリースのままニツ
プに供給し、ヨリ伝播の可能なエプロン等の繊維
移送手段により該フリースを移送せしめつつ、空
気渦流の作用により該フリースに仮ヨリを付与す
ることにより、加ネン域においてニツプローラの
ニツプ点近傍までヨリが伝播し、開繊配行された
フリースのうち、両端付近に位置するフリースは
ニツプ点位置においては加ネンされない不拘束フ
リース繊維が生じせしめられる。かかる状態から
仮ヨリ流体ノズル直前においてはフリース繊維束
は、通常の仮ヨリ加ネン作用を受けた仮ヨリ加ネ
ン主繊維束に、該仮ヨリ加ネン数よりも著るしく
少ないヨリ数で、かつ主として該仮ヨリ繊維束の
表面近くに一部のフリース繊維がヨリ合わされた
状態となる。かかる状態で仮ヨリ流体ノズルを繊
維束が通過し、仮ヨリの解ネン作用が施される
と、主繊維束は実質的な無ヨリ状態かあるいはそ
れに類似の状態となり、少ないヨリ数でヨリ合わ
されていたフリース繊維はオーバ解ネンされて、
前記主繊維束に対して解ネン方向に強い巻き付き
作用を施し、この結果主繊維束全体を結束した構
造の結束紡績糸が得られるわけである。上述の如
く本紡績糸の特徴は実質的に無ヨリ状の中心繊維
束に短繊維が巻ついて紡績糸となるものであつて
糸の物性、特に強力、強力変動率は該巻付き繊維
が均等に存在しているかどうかに大きく左右され
るものである。従がつて紡出時における該巻付き
繊維となす両端不拘束フリース繊維のコントロー
ルが糸質上、極めて重要な要素となるものであ
る。 本発明は上記の両端不拘束フリース繊維のコン
トロール手段に改良を重ねた結果得られたもので
あり、従来の方法に対しまつたく簡単かつ正確に
巻き付き繊維を得、能率的に結束紡績糸を製造す
る方法を提供せんとするものである。 すなわち、本発明の方法は、ドラフト域の最下
流のニツプローラの直後に１個の流体仮ヨリノズ
ルを設け、ドラフトされた短繊維のフリースを直
線的糸道下において仮ヨリすることにより結束紡
績糸を製造するに際、短繊維のフリースを前記ニ
ツプローラのトツプローラあるいはボトムローラ
にニツプ点以降接触弧中心角π／６〜π／２ラジ
アンの範囲内で屈曲接触せしめ、かつ仮ヨリノズ
ルにより付与されるヨリを実質的に前記ドラフト
ニツプローラ上までヨリ昇りさせることによりフ
リース両端に実質的に不拘束繊維を発生させ、し
かる後、仮ヨリ加ネン作用を受けている仮ヨリ繊
維束と該不拘束繊維とを流体仮ヨリノズルに移送
供給することを特徴とする結束紡績糸の製造方法
である。 以下、図面を用いて本発明の結束紡績方法につ
いてさらに詳細に説明する。 第１図は本発明の実施態様例を示すものであ
り、第２図は第１図のフロントローラ部の平面図
であり加ネン状態を明確にするためにトツプロー
ラを図示しないものである。本発明の結束紡績糸
の製造方法は、ドラフト域の最下流のニツプロー
ラの直後に１個の流体仮ヨリノズルを設けて、か
つ、該仮ヨリノズルにより、ドラフトされた短繊
維のフリースを直線的糸道下において仮ヨリをし
て結束紡績糸を製造する方式によるものである。
ここで、直線的糸道下とは、第１図に示したよう
に、ドラフト域の最下流に位置するフロントニツ
プローラ２，２′を出てから仮ヨリ域のデリベリ
ローラ４，４′に至るまでの間において糸道が実
質的に直線状であることを意味するものである。 ケン切、あるいはドラフトして配行し、かつ開
繊状のフリース１はドラフト域最下流に位置する
ニツプローラであるフロントローラ２，２′の円
周部にγ・θ（γ：トツプあるいはボトムローラ
の半径、θ：接触弧中心角（ラジアン））接しつ
仮ヨリ流体ノズル３に導かれる。該流体ノズルに
よる、前述の如く、加ネン域全体で糸道が一直線
状であるので、第２図に示した如く、フロントロ
ーラのトツプ、ボトムのニツプ点までヨリ昇りが
起きてニツプローラ上まで仮ヨリが伝播し、ニツ
プ点位置においては加ネンされない不拘束フリー
ス繊維Ａが生ぜしめられる。かかる不拘束フリー
ス繊維Ａは、図面に示した態様では、ボトムロー
ラの表面に沿つて回動しつつ移動し、中心部にあ
る仮ヨリ加ネン作用を受けている仮ヨリ繊維束
（主繊維束）に除々にヨリ込まれて巻き込まれて
いく。この結果、仮ヨリ流体ノズル直前における
フリース繊維束は、通常の仮ヨリ加ネン作用を受
けた仮ヨリ加ネン主繊維束に該仮ヨリ加ネン数よ
り少ないヨリ数でかつ主として該仮ヨリ繊維束の
表面近くに一部のフリース繊維がヨリ合わされた
状態となるのである。この後は前述した結束紡績
法の原理の通りである。該紡績糸Ｙはデリベリロ
ーラ４，４′によつて引き出されワインダによつ
てパッケージ５が形成される。 本発明の方法においての大きな特徴の一つはフ
ロントローラより排出されたフリースを何ら他の
搬送手段を実質的に用いず直接、ニツプローラの
直後に設けられている１個の流体仮ヨリノズルに
導入し結束紡績糸を製造することができる点であ
る。 従来の仮ヨリノズルへの導入法は、フリースの
フロントローラへの巻き付き防止や該フリースの
平行度を維持するとともに不拘束繊維の飛散を防
ぎ、かつ結束力を高め強力な紡績糸を製造する目
的で、圧縮性流体を用いたアスピレータジエツト
によりフロントローラから排出されたフリースを
吸引しノズルに導く方法や、仮ヨリの伝播がニツ
プ点にまで及ぶのを阻害しない程度に開口を設け
た上下のエプロン間にフリースをはさみ搬送ノズ
ルに供給する方法等が採用されていたものである
が、前者は不拘束フリース繊維をうまく生ぜしめ
ること、少ないヨリ数で該フリース繊維を主繊維
束にヨリ合わせることなどのコントロールが難し
く好ましい結束紡績糸が得られ難く、また後者は
エプロンが切れ易い等の問題からあまり高速加工
には向かないという問題があつた。本発明者らは
本発明のごとくフロントローラより排出されたフ
リースを該ローラにγ・θ接しつつ仮ヨリ加ネン
を行うことにより上記目的作用を十分に達し得、
さらにγ・θの接触弧が拘束摩擦体となるため加
ネンによる単繊維間の抱合性が高まり解ネン域に
おいて解ネントルクが増大し結束力を強める効果
があることを見い出したものである。なお、この
θは流体ノズルの性能および紡速にも左右される
が仮ヨリ仮ネンがローラニツプ点近くまで伝播す
ることが必要であり（伝播しない場合、フリース
の一部がローラに巻き付き好ましくない現象が生
じる。）、さらに不拘束繊維の好ましいコントロー
ルという点からπ／６〜π／２ラジアンとする必要があ る。 本発明の方法に関し、上記図面に基づいた説明
では接触弧をボトムローラ側とした態様で述べた
が、トツプローラ側に接触弧を設ける場合でも繊
維の飛散、脱落等の不都合を招くことなく実施が
可能である。 この様に本発明によればフロントローラと流体
仮ヨリノズル間には特別な繊維移送手段を要しな
いため、全体としての装置構成も極めてコンパク
トに簡略化されたものになり、操作性も向上し高
速で安定した高品位の紡績糸を製造し得るもので
ある。本発明方法に使用される仮ヨリノズルは、
本発明の実施を妨げない範囲内で吸引性能を有す
ることが好ましく、このようにすることにより、
無拘束繊維と加ネン繊維束の一体化をよりスムー
ズに行なわせることができるものである。なお本
発明方法により製造するに適した原料は綿、羊
毛、絹などの天然繊維、ポリエステル、ポリアミ
ドなどの合成繊維、半合成繊維、再成繊維、金属
繊維、ガラス繊維、いずれも使用可能で、さらに
紡出番手はNm1/200程度の極細番手らNm1/4程
度の極太番手のいずれの紡出においても何ら制限
されない極めてすぐれた紡績方法であるが、特に
Nm1/60〜1/200程度の範囲内においてすぐれた
可紡性を発揮する。 実施例 単繊維デニールが、1.3dのポリエステルトウを
ケン切した平均繊維長120mm（バリアブルカツト）
のスライバからなるボビナ粗糸を３線中ぬき式ロ
ーラドラフト部に２本並列に供給し、ドラフトさ
れたステープル束に空気ノズルにより仮ヨリを施
した後、デリベリローラを通してチーズに巻取つ
た。この際、第１図に示す角度θを変えることに
よつて糸強力、紡出状況を調べた結果を第１表に
示す。 紡出条件 トータルドラフト倍率：105倍 紡出速度（デリベリ）：100ｍ／min フロント／デリベリ間オーバフイード率：６％ 紡 出 糸 番 手：Nm100 ノ ズ ル 空 気 圧：3.0Kg／cm²

【表】 第１表から明らかなように、角度θを30゜以上
にすることにより、糸強力が向上し紡調が安定す
るが、90゜より大きくすると、紡調が不安定にな
り好ましくなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施態様例の説明図、第
２図は第１図におけるフロントローラ部の平面図
である。 １：フリース、２，２′：フロント・ニツプロ
ーラ、３：流体仮ヨリノズル、４，４′：デリベ
リローラ、５：巻取りパツケージ、Ａ：不拘束フ
リース繊維、Ｙ：紡績糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドラフト域の最下流のニツプローラの直後に
   １個の流体仮ヨリノズルを設け、ドラフトされた
   短繊維のフリースを直線的糸道下において仮ヨリ
   することにより結束紡績糸を製造するに際し、短
   繊維のフリースを前記ニツプローラのトツプロー
   ラあるいはボトムローラにニツプ点以降接触弧中
   心角π／６〜π／２ラジアンの範囲内で屈曲接触
   せしめ、かつ仮ヨリノズルにより付与されるヨリ
   を実質的に前記ドラフトニツプローラ上までヨリ
   昇りさせることによりフリース両端に実質的に不
   拘束繊維を発生させ、しかる後、仮ヨリ加ネン作
   用を受けている仮ヨリ繊維束と該不拘束繊維とを
   流体仮ヨリノズルに移送供給することを特徴とす
   る結束紡績糸の製造方法。