JPS6363668A - 5−メチルピリミジン誘導体の製造法 - Google Patents

5−メチルピリミジン誘導体の製造法

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JPS6363668A
JPS6363668A JP61208459A JP20845986A JPS6363668A JP S6363668 A JPS6363668 A JP S6363668A JP 61208459 A JP61208459 A JP 61208459A JP 20845986 A JP20845986 A JP 20845986A JP S6363668 A JPS6363668 A JP S6363668A
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JP
Japan
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derivative
reaction
formula
alkylaminomethylpyrimidine
metal catalyst
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JP61208459A
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English (en)
Inventor
Yoshiharu Ikoma
生駒 嘉晴
Shigeki Higuchi
重樹 樋口
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YUKI GOSEI YAKUHIN KOGYO KK
Original Assignee
YUKI GOSEI YAKUHIN KOGYO KK
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/55Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups

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  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野) 本発明は一般式〔1〕 (式中 R1は水素また(ま保d基を有することもある
ペントースを示す) で表わされる5−メチルピリミジン誘導体の製造法に関
するものであり、更に詳しくは一般式[11) R1 (式中、R2およびRsは低級アルキル基または互に末
端で結合して環状アルキル基を、P、3は前記と同一の
意味を表わす)で示される5−ジアルキルアミノメチル
または5−環状アルキルアミノメチルピペリジン誘導体
(以下、5−アルキルアミノメチルピペリジン誘導体と
総称する)8、アルカリ側で、貴金属触媒の存在下に水
素と反応させて脱アミンを行うことからなる5−メチル
ピペリジン誘導体の製造法に関する。
本発明で得られる5−メチルピリミジン誘導体は、医薬
品原料として有用な化合物であるO (従来の技術) 従来5−メチルピリミジン誘導体の製造法トシテは、5
−ヒドロキシピリミジン誘導体8酸化白金触媒を用い還
元する方法〔ジャーナル・オブ・ザ・アメリカン・ケミ
カル・ソサイエテイ(Journal of the 
American ChemicalSociety 
 ) 81.2521 (1959) )、5−ヒドロ
キシピリミジン誘導体をハロゲン化水素と亜鉛、スズな
どの金属触媒を用いて還元する方法〔特開昭56−54
66号公報(昭和56年)〕、〕5−ジエチルアミツメ
ナルウリジを酸化白金触媒を用いて還元し5−メチルウ
リジンを得る方法〔シンセテイツク プラスイージャス
 イン ヌクレイツク アシツドケミストリイ(5yn
thetic Procedures 1nNucle
ic Ac1d Chemistry  ) 5436
 (1968))、5−8−チオウレイドメチルピリミ
ジン誘導体をラネーニッケル触媒により脱硫反応する方
法〔特開昭56−5499号公報(昭和56年)〕など
が開示されている。
(発明か解決しようとする問題点) これらの方法のうち、酸化白金触媒を用いる還元による
方法は、高価な酸化白金を多量に使用し、才た収率も低
く実用的な方法ではない。またハロゲン化水素酸と金属
触媒を用いて還元する方法は、反応のぎい副生する多量
の無機塩を除去する必要かあるなど精製か容易でなく、
工業的な方法とは云い難い。またラネーニッケルを脱硫
触媒として用いる方法は、多量の活性ラネーニッケルを
必要とし実用的な方法ではない。
(問題点を解決するための手段) 本発明者らは力)かる欠点を除き、工業的に容易な5−
メチルピペリジン誘導体の製造法につき恢討を加えた結
果、一般式[11)(式中、R1、B2およびR3は前
記と同一〇意味を表わすン で示さnる5−アルキルアミノメチルピリミジン&号4
体を、アルカリ雰−!3気宇、貴金属触媒の存在下に水
素と反応させることにより、5位のジアルキルアミノメ
チル基または環状アルキルアミノメチル基をメチル基に
変換し得ることを見い出し、本発明を完成したものであ
る。
不発明の出発物質である5−アル子ルアミノメチルピリ
ミジン誘導体は、一般式〔工〕(式中、R+は前記と同
一の意味を表わす)で示されるピ’J ミジン誘導体を
水溶媒中でホルムアルデヒドおよび2級アミンと反応さ
せることにより得られる。この反応にピリミジン誘導体
に対して2〜100倍益、好ましくは4〜10倍量の水
を溶媒として用い、これにピリミジン誘導体1当量に対
して、1〜10当黛、好ましくは2〜5当量のホルムア
ルデヒドと、1〜10当量好ましくは2〜6当量02級
アミンを加え、50〜150℃好ましくは80〜100
℃0反応温度で、1〜10時間好ましくは1〜3時間反
応を行うことで5−アルキルアミノメチルピリミジン誘
導体が得られる。この反応で用いるホルムアルデヒドは
ホルマリンのほかパラホルムアルデヒドか用いられ、2
級アミンとしてはジメチルアミン、ジエチルアミン、ピ
ロリジン、ピペリジンなど力S 91示されるが、これ
らに限定されない。
従って本発明の出発原料である5−アルキ基は、ピリミ
ジン誘導体から5−アルキルアミノメチルピリミジン誘
導体を調造するときに用いる2級アミンに由来し決定さ
れるもので、ジメチルアミノ基、ジエチルアミ7基等の
ジ低級アルキルアミノ基あるいはピロリジル基、ピペリ
ジノ基等の環状アルキルアミノミコ5例示される。また
、5−アルキルアミノメチルピリミジン誘導体3よび目
的生成物である5−メチルピリミジン誘24体に2いて
R1基;ば水素または保二)基を有することちあるペン
トースそ表わしておつ、具体力、ては保゛′3基を有し
ないペントースとしては、β−D−リボフラノース、2
−デオキシ−β−D−リボフラノース、3−デオキシー
ーーD−リボフラノース、2.3−ジデオキシーーーD
−リボフラノースなどか、保護基を有するインドースと
しては、2.3−0−アルキリデン−β−D−リボフラ
ノース、2.3−0−アルキルキリデンーβ−D−リボ
フラノースなど力5例示される。アルキリデン基、アル
キルキリデン基としては例えばインプロピリデン基、ベ
ンジリデン基、p−メトキシベンジリデン基などが挙げ
らnる。なおペントースの保d基はこれらに限定される
ものではなく、鼠の存在下に容易に脱離するものであれ
ば使用することかできる。
本発明の5−アルキルアミノメチルピリミジン誘導体と
水素との反応は、アルカリ性を示す反応溶媒中で貴金属
触媒の存在下に常圧または加圧下で容易に進行する。反
応溶媒としては水またはアIレコ゛−ル、あるいは水−
アルコールの混合溶媒が用いられ、通常は5−アルキル
アミノメチルぎリミジン誘導体の2〜100倍重量、好
ましくは5〜20倍重量が適している。アルコールの種
類は特に限定されないか、水に可溶のアルコールが好ま
しくメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
などが例示される。
不発明で用いる貴金属触媒としては、白金、パラジウム
、ロジウム力S適して8つ、特にパラジウム、ロジウム
か良好である。これらの触媒金属は通常はアルミナ、シ
リカゲル、活性炭、炭酸カルシウムなどの担体に担持さ
せたものを用いる。担体中の触媒金属含量は通常は0.
5〜10重量%、好ましくは1〜5重ilt俤か望まし
い。貴金属か媒の使用量は5一アルキルアミノメチルピ
リミジン誌導体に対してα25〜z5慢、好ましくは0
.5〜L5チ(いずれも純分換算)力S適しているが、
これに限定されない。
本反応の反応温度は20〜80℃、特に30〜50℃か
好適であり、通常は1〜50時間で反応は完結するが、
貴金属な媒の使用量や反応温度により変化する。また、
本反応は反応溶媒のpHり3酸性側では二重結合の水添
が優先するためpH7以上のアルカリ側で反応する必要
かあり、特にpH7,5〜9か良好である。
反応終了後、副生したアミン類8濾過などにより除き、
濃縮等の処理により粗結晶を得たのち、再結晶などの通
常の棺製法により材製し、5−アルキルアミノメチルピ
リミジン誘導体に対して80%以上○高収率で目的とす
る5−メチルピリミジン誘導体が得らnる。
なり 、RX基が保護基を有するペントースのときは、
精製工程前に塩酸・などの戚による処理を行い保役基を
除去する。
(発明の効果〕 本発明の製造法により、医薬品原料として有用な5−メ
チルピリミジン誘導体を、工業的に容易で、力)つ尚収
率で得ることができる。
以下、実施例および実験例により説明する。
(実施例および実験例) 実験例1 ピペリジン40.1tとパラホルムアルデヒド1&2f
そ水240Fntに溶解し、これにウリジン24.4 
f (0,1モル)8加え、還流下IC5時間反応する
。反応終了後、反応液8講縮し、次いで陰イオン交換樹
脂および陽イオン交換樹脂で処理したのち、水より再結
晶して5−ピペリジノメチルウリジンa3F(155ミ
リモル)8得た。収率11%(対ウリジン)。
実施例1 実験例1で得た5−ピペリジノメチルウリジンS 3 
? (155ミリモル)そ水−メタノール(50150
、V/V)521/に溶解L/ y、: OT)、pH
8& 0に調整する。次いで5チパラジウムー炭素15
Fを添加し、常温、常圧下に10時間水素と反応させる
。反応終了後、反応液を濾過し、次いでイオン交換樹脂
で処理したのち、留出液をa越して白色結晶を得る。こ
の白色結晶を水より再結晶して5−メチルウリジン3.
35’(IZ8ミリモル)8得た。収率8L5%(対5
−ピペリジノメチルウリジン)。
融点184℃ 核磁気共鳴吸収 (pzo〕 δppm=19  (3H,s ) &9  (21(、d) 4〜45 (3H、m ) S9  (IH,d) 7.4  (IH,s) 実験例2 ウリジン244F(0,1モル)モアセトン!5OOI
Ltに懸濁させ、これに70チ過塩素酸012fを加え
て50℃で1時間反応する。反応終了後、過塩素酸を中
和して除き、a縮することにより白色結晶を得る。この
白色結晶を水より再結晶して2’、3’−0−イソプロ
ピリデンウリジン2a2 f (912ミリモル)8得
た。収率9L2%(対ウリジン)。
次いで、こ02’、3’−0−インゾロビリデンウリジ
ン26′2tを、ピペリジン1hl fとパラホルムア
ルデヒド57Fを含む水溶液23S82に加え、還流下
に3時間反応させる。反応終了後、反応液+a縮するこ
とにより淡黄色粘桐状の2’、3’−0−インプロピリ
デン−5−ピペリジノメチルウリジン3α9 f (8
L1ミリモル)8得た。収率87.9%(対τ、3’−
0−インプロピリデンウリジン)。
実施例2 実験例2で得たZ’、3’−0−インプロピリデン−5
−ビ被すジノメチルウリジン3α9t(8L1ミリ−f
−ル) j:i:水−メタ/ −/l/ (50150
、V/V ) 340 atに溶解したのち、pH&o
に調整する。欠いで5係ロジウム−炭素t0.5f8添
加し、常圧下に50℃で7時間水素と反応させる。反応
終了後、反応液を一過し、戸液を濃縮したのち水より再
結晶することにより白色のτ、3’−0−インゾロビリ
デンー5−メチルウリジン23.1tを得た。次にこの
τ、3’−0−インプロピリデンー5−メチルウリジン
を塩酸で処理して脱イソプロピリデンしたのち、水より
再結晶して5−メチルウリジン19.3t(74,8ミ
リモル)8得た。収率9Z2チ(対τ。
3′−〇−インプロピリデンー5−ビベリジノメテルウ
リジン)。
融点184℃ 核磁気共鳴吸収 (DzO) δppm=19  (3H,5) 19  (2H,d) 4〜45 (3H、m ) S9  (IH,d) 7.4  (IH,s) 実験例3 ピペリジン24.Ofとノラホルムアルデヒド9、Of
を水280 ′R1−に溶解し、これに実験例2と同じ
操作で得た2’、3’−0−インプロビリデンウリジン
2&4?(0,1モル〕を加え、還流下に2時間反応さ
せる。反応終了後、反応液を己絹し、水より再結晶して
τ、3’−0−イソプロぎリチン−5−ピペリジノメチ
ルウリジン3t1r8(4た。次いでこのτ、3’−0
−インプロピリデンー5−ピペリジノメチルウリジンを
5%垣酸IQ□t/で処理して脱イソプロピリデンして
、5−ピペリジノメチルウリジン30.5 f (89
,3ミリモル)を得た。収率89.3%(対τ、3′−
0−インプロピリデンウリジン〕。
実施例3 実験例3で得た5−ピペリジノメチルウリジン30.5
 f (89,3ミリモル)8水120dK溶解したの
ち、pHを&2とし、次いでメタノール120耐を加え
る。これに5チノセラジウムー炭素9.2fを添加し、
常圧下に50℃で5時間水素と反応させる。反応終了後
、反応液を濾過し、戸液を濃縮して得られた白色結晶を
水より再結晶して、5−メチルウリジン2α1F (7
7,9ミリモル)8得た。収率87.2%(対5−ぜベ
リジノメチルウリジン)。
融点184°C 杉臼気共鳴吸収 (D、0) Jppm=19  (3H,s ) 3.9  (2H,d) 4〜4.5(3H,m) 59  (IH,d) 7.4  (IH,s3 特許−2人 有機合成薬品工業株式会社手続補正書 昭和61年lO月9日 特許庁長官 黒 1) 明 雄 殿 1、 事件の表示 昭和61年特許願第208459号 2、発明の名称 5−メチルピリミジン誘導体の製造法 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目17番4号 有機合成薬品工業株式会社 代表者正型 雅雄 4、代理人 東京都千代田区麹町4丁目5番地(〒102)(651
3)弁理士 月 村   茂外1名J電話 東京(26
3) 3861〜3 5、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳6、補正の
内容 (1)明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
(2)明細書第3頁式(II)の下5行目、同頁式(I
I)の下6〜7行目、同頁式(If)の下9〜10行目
の「ピペリジン」を「ピリミジン」とそれぞれ補正する
7、添付書類の目録 別    紙                 1通
別    紙 特許請求の範囲 1、一般式[n) 畿 (式中、R″は水素または保護基を有することもあるペ
ントースを F12およびR3は低級アルキル基または
互に末端で結合して環状アルキル基を表わす) で示される5−ジアルキルアミノメチルまたは5−環状
アルキルアミノメチルビリミジン誘導体を、アルカリ雰
囲気中、貴金属触媒の存在下に水素と反応させて、一般
式(1) (式中、R1は前記と同一の意味を表わす)で示される
5−メチルピリミジン誘導体を得ることを特徴とする5
−メチルピリミジン誘導体の製造法。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 (式中、R^1は水素または保護基を有することもある
    ペントースを、R^2およびR^3は低級アルキル基ま
    たは互に末端で結合して環状アルキル基を表わす) で示される5−ジアルキルアミノメチルまたは5−環状
    アルキルアミノメチルピペリジン誘導体を、アルカリ雰
    囲気中、貴金属触媒の存在下に水素と反応させて、一般
    式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (式中、R^1は前記と同一の意味を表わす)で示され
    る5−メチルピリミジン誘導体を得ることを特徴とする
    5−メチルピリミジン誘導体の製造法。
JP61208459A 1986-09-04 1986-09-04 5−メチルピリミジン誘導体の製造法 Pending JPS6363668A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006527719A (ja) * 2003-06-19 2006-12-07 エフ.ホフマン−ラ ロシュ アーゲー 4’−アジドヌクレオシド誘導体の調製方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006527719A (ja) * 2003-06-19 2006-12-07 エフ.ホフマン−ラ ロシュ アーゲー 4’−アジドヌクレオシド誘導体の調製方法

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