JPS6363697B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6363697B2 JPS6363697B2 JP3320680A JP3320680A JPS6363697B2 JP S6363697 B2 JPS6363697 B2 JP S6363697B2 JP 3320680 A JP3320680 A JP 3320680A JP 3320680 A JP3320680 A JP 3320680A JP S6363697 B2 JPS6363697 B2 JP S6363697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- synthetic resin
- reinforcing ribs
- adhesive
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質合成樹脂の基板の裏面側に発泡合
成樹脂層を一体に付けた断熱内装材の製造方法に
関し、詳しくは硬質合成樹脂の基板１と、基板１
の裏面の中央部に位置する硬質合成樹脂の補強リ
ブ２とを同時に別体に押出成形し、この押出成形
工程乃至この押出成形工程に続く一連の工程で上
記別体に押出成形した基板１と補強リブ２とを軟
質合成樹脂や接着剤で接着して基板１に補強リブ
２を長手方向に亘つて一体化し、次いで基板１の
裏面に発泡合成樹脂層５を装填することを特徴と
する断熱内装材の製造方法に係るものである。
成樹脂層を一体に付けた断熱内装材の製造方法に
関し、詳しくは硬質合成樹脂の基板１と、基板１
の裏面の中央部に位置する硬質合成樹脂の補強リ
ブ２とを同時に別体に押出成形し、この押出成形
工程乃至この押出成形工程に続く一連の工程で上
記別体に押出成形した基板１と補強リブ２とを軟
質合成樹脂や接着剤で接着して基板１に補強リブ
２を長手方向に亘つて一体化し、次いで基板１の
裏面に発泡合成樹脂層５を装填することを特徴と
する断熱内装材の製造方法に係るものである。
従来、浴室内装材等に用いる断熱内装材A′に
あつては、第１図に示すように硬質ポリ塩化ビニ
ルのような硬質合成樹脂の基板１の裏面に発泡ポ
リウレタンのような発泡合成樹脂層５を装填して
形成されていた。しかしかかる従来例にあつて
は、発泡合成樹脂層５の裏面側が中空のため第２
図に示すように反つて凹み６が発生するという欠
点があつた。この凹み６を防止するため第３図に
示すように基板１の裏面に補強リブ２′を同材質
で一体的に成形する断熱内装材A″も考えられる
が、補強リブ２′を基板１に一体に押出成形等で
成形すると、第３図、第４図に示すように補強リ
ブ２′に対応する表面にひけ７が発生し、外観上
好ましくないという欠点があつた。
あつては、第１図に示すように硬質ポリ塩化ビニ
ルのような硬質合成樹脂の基板１の裏面に発泡ポ
リウレタンのような発泡合成樹脂層５を装填して
形成されていた。しかしかかる従来例にあつて
は、発泡合成樹脂層５の裏面側が中空のため第２
図に示すように反つて凹み６が発生するという欠
点があつた。この凹み６を防止するため第３図に
示すように基板１の裏面に補強リブ２′を同材質
で一体的に成形する断熱内装材A″も考えられる
が、補強リブ２′を基板１に一体に押出成形等で
成形すると、第３図、第４図に示すように補強リ
ブ２′に対応する表面にひけ７が発生し、外観上
好ましくないという欠点があつた。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは補強リブが裏面
側に付けられて反りを防止できて凹みが発生する
虞れがなく、しかも基板と補強リブとが接着にて
一体化されてひけが発生せず表面を美麗にでき、
さらに基板と補強リブとを同時に押出成形してこ
の押出工程で接着できて簡単に製造できる断熱内
装材の製造方法を提供するにある。
て、本発明の目的とするところは補強リブが裏面
側に付けられて反りを防止できて凹みが発生する
虞れがなく、しかも基板と補強リブとが接着にて
一体化されてひけが発生せず表面を美麗にでき、
さらに基板と補強リブとを同時に押出成形してこ
の押出工程で接着できて簡単に製造できる断熱内
装材の製造方法を提供するにある。
以下本発明を実施例により詳述する。１は硬質
ポリ塩化ビニルのような硬質合成樹脂にて形成せ
る基板であつて、表面板部１ａと表面板部１ａの
両側に設けた雄嵌合部１ｂ及び雌嵌合部１ｃとに
より構成されている。この基板１の裏面の略中央
には硬質ポリ塩化ビニルのような硬質合成樹脂に
て形成せる補強リブ２を配置してあつて、補強リ
ブ２と基板１の裏面とを軟質ポリ塩化ビニルのよ
うな軟質合成樹脂３の接着部Ｘを介して一体化さ
れている。この補強リブ２の付いた基板１を成形
するにあたつては、押出成形金型にて硬質合成樹
脂の基板１と補強リブ２とを同時に別体に押出
し、これと同時に基板１と補強リブ２との間に軟
質合成樹脂３の接着部Ｘを押出し、基板１と補強
リブ２とを接着部Ｘで長手方向に亘つて接着す
る。すると軟質合成樹脂３の接着部Ｘの介在によ
る接着にて接着１の表面にひけ７が生じない。こ
のように補強リブ２の付いた基板１の裏面に発泡
ポリウレタンのような発泡合成樹脂層５を装填し
て断熱内装材Ａを製造する。発泡ポリウレタンの
ような発泡合成樹脂層５を装填すると基板１、補
強リブ２、発泡合成樹脂層５が一体構造となつて
補強リブ２が倒れない。この際軟質合成樹脂３の
接着部Ｘを第６図に示すように基板１側程広がる
形状にすると、基板１と強固に密着すると共に発
泡ポリウレタンのような発泡合成樹脂層５が付着
しやすくなり、断熱内装材Ａが強固になる。
ポリ塩化ビニルのような硬質合成樹脂にて形成せ
る基板であつて、表面板部１ａと表面板部１ａの
両側に設けた雄嵌合部１ｂ及び雌嵌合部１ｃとに
より構成されている。この基板１の裏面の略中央
には硬質ポリ塩化ビニルのような硬質合成樹脂に
て形成せる補強リブ２を配置してあつて、補強リ
ブ２と基板１の裏面とを軟質ポリ塩化ビニルのよ
うな軟質合成樹脂３の接着部Ｘを介して一体化さ
れている。この補強リブ２の付いた基板１を成形
するにあたつては、押出成形金型にて硬質合成樹
脂の基板１と補強リブ２とを同時に別体に押出
し、これと同時に基板１と補強リブ２との間に軟
質合成樹脂３の接着部Ｘを押出し、基板１と補強
リブ２とを接着部Ｘで長手方向に亘つて接着す
る。すると軟質合成樹脂３の接着部Ｘの介在によ
る接着にて接着１の表面にひけ７が生じない。こ
のように補強リブ２の付いた基板１の裏面に発泡
ポリウレタンのような発泡合成樹脂層５を装填し
て断熱内装材Ａを製造する。発泡ポリウレタンの
ような発泡合成樹脂層５を装填すると基板１、補
強リブ２、発泡合成樹脂層５が一体構造となつて
補強リブ２が倒れない。この際軟質合成樹脂３の
接着部Ｘを第６図に示すように基板１側程広がる
形状にすると、基板１と強固に密着すると共に発
泡ポリウレタンのような発泡合成樹脂層５が付着
しやすくなり、断熱内装材Ａが強固になる。
また第７図は叙述の他の実施例を示し、基板１
と補強リブ２とをホツトメルト系の接着剤４のよ
うな接着部Ｘにて一体化してある。このように補
強リブ２の付いた基板１を成形するにあたつて
は、第８図に示すように基板成形孔８と補強リブ
成形孔９とがある押出成形金型１０から硬質合成
樹脂の基板１と補強リブ２とを同時に押出して成
形し、押出成形工程に続く一連の工程において冷
却フオーミングが終わつた時点で溶融させたホツ
トメルト系の接着剤４を第９図に示す融射ガン１
１にて成形速度に合わせて滴下していき、基板１
と補強リブ２とを接着する。この際使用するホツ
トメルト系の接着剤としてはポリアミド系、合成
ゴム系、ゴム変性オレフイン、ナイロン・ポリエ
ステル、ポリエステル系等がある。
と補強リブ２とをホツトメルト系の接着剤４のよ
うな接着部Ｘにて一体化してある。このように補
強リブ２の付いた基板１を成形するにあたつて
は、第８図に示すように基板成形孔８と補強リブ
成形孔９とがある押出成形金型１０から硬質合成
樹脂の基板１と補強リブ２とを同時に押出して成
形し、押出成形工程に続く一連の工程において冷
却フオーミングが終わつた時点で溶融させたホツ
トメルト系の接着剤４を第９図に示す融射ガン１
１にて成形速度に合わせて滴下していき、基板１
と補強リブ２とを接着する。この際使用するホツ
トメルト系の接着剤としてはポリアミド系、合成
ゴム系、ゴム変性オレフイン、ナイロン・ポリエ
ステル、ポリエステル系等がある。
本発明は叙述の如く基板の裏面側に補強リブが
設けられるので、反つて凹みができる虞れがない
のは勿論、軟質合成樹脂や接着剤等の接着部を介
して補強リブと基板とが一体化されるので、基板
の表面にひけが生じなく、外観上好ましいという
利点があり、しかも基板に装填した発泡合成樹脂
層にて補強リブが基板に一体化されて補強リブが
強固に取付けられるという利点があり、さらに硬
質合成樹脂の基板と、基板の裏面の中央部に位置
する硬質合成樹脂の補強リブとを離間させて同時
に押出成形すると共にこの押出成形工程乃至この
押出成形工程に続く一連の工程で基板に補強リブ
を軟質合成樹脂や接着剤等で接着して基板に補強
リブを長手方向に亘つて一体化するので、基板と
補強リブとを同時に押出成形してこの押出成形工
程乃至この押出成形工程に続く一連の工程で基板
と補強リブとを接着できるものであつて、基板と
補強リブとを別体に形成して後で一体化するもの
でも簡単に連続的な工程で製造できるという利点
がある。
設けられるので、反つて凹みができる虞れがない
のは勿論、軟質合成樹脂や接着剤等の接着部を介
して補強リブと基板とが一体化されるので、基板
の表面にひけが生じなく、外観上好ましいという
利点があり、しかも基板に装填した発泡合成樹脂
層にて補強リブが基板に一体化されて補強リブが
強固に取付けられるという利点があり、さらに硬
質合成樹脂の基板と、基板の裏面の中央部に位置
する硬質合成樹脂の補強リブとを離間させて同時
に押出成形すると共にこの押出成形工程乃至この
押出成形工程に続く一連の工程で基板に補強リブ
を軟質合成樹脂や接着剤等で接着して基板に補強
リブを長手方向に亘つて一体化するので、基板と
補強リブとを同時に押出成形してこの押出成形工
程乃至この押出成形工程に続く一連の工程で基板
と補強リブとを接着できるものであつて、基板と
補強リブとを別体に形成して後で一体化するもの
でも簡単に連続的な工程で製造できるという利点
がある。
第１図は従来例の断面図、第２図は同上の従来
例の欠点を示す断面図、第３図は他の従来例の斜
視図、第４図は第３図のＢ部拡大図、第５図は本
発明の一実施例の斜視図、第６図は同上の接着部
の拡大断面図、第７図は同上の他の実施例の断面
図、第８図は同上の基板を成形する成形金型の断
面図、第９図は同上の融射ガンの斜視図であつ
て、１は基板、２は補強リブ、３は軟質合成樹
脂、４は接着剤、５は発泡合成樹脂層である。
例の欠点を示す断面図、第３図は他の従来例の斜
視図、第４図は第３図のＢ部拡大図、第５図は本
発明の一実施例の斜視図、第６図は同上の接着部
の拡大断面図、第７図は同上の他の実施例の断面
図、第８図は同上の基板を成形する成形金型の断
面図、第９図は同上の融射ガンの斜視図であつ
て、１は基板、２は補強リブ、３は軟質合成樹
脂、４は接着剤、５は発泡合成樹脂層である。
Claims (1)
- １ 硬質合成樹脂の基板と、基板の裏面の中央部
に位置する硬質合成樹脂の補強リブとを同時に別
体に押出成形し、この押出成形工程乃至この押出
成形工程に続く一連の工程で上記別体に押出成形
した基板と補強リブとを軟質合成樹脂や接着剤で
接着して基板に補強リブを長手方向に亘つて一体
化し、次いで基板の裏面に発泡合成樹脂層を装填
することを特徴とする断熱内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320680A JPS56128848A (en) | 1980-03-15 | 1980-03-15 | Heat insulating interior material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320680A JPS56128848A (en) | 1980-03-15 | 1980-03-15 | Heat insulating interior material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128848A JPS56128848A (en) | 1981-10-08 |
| JPS6363697B2 true JPS6363697B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=12379983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3320680A Granted JPS56128848A (en) | 1980-03-15 | 1980-03-15 | Heat insulating interior material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56128848A (ja) |
-
1980
- 1980-03-15 JP JP3320680A patent/JPS56128848A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128848A (en) | 1981-10-08 |
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