JPS6364007B2 - - Google Patents
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- JPS6364007B2 JPS6364007B2 JP4749379A JP4749379A JPS6364007B2 JP S6364007 B2 JPS6364007 B2 JP S6364007B2 JP 4749379 A JP4749379 A JP 4749379A JP 4749379 A JP4749379 A JP 4749379A JP S6364007 B2 JPS6364007 B2 JP S6364007B2
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、表面電気低抗値の低い優れた物性を
有する導電性樹脂成形品に関する。 電気・電子工業分野においては、帯電防止、電
磁波シールド等のため導電性合成樹脂成形品が用
いられているが、従来の導電性付与方法として
は、(1)銀粉、銅粉、アルミニウム粉およびニツケ
ル粉のような金属粉を混合する方法、(2)カーボ
ン・ブラツクやグラフアイトを混合する方法、(3)
エポキシ樹脂にカルボニル・ニツケル粉を混合
し、磁場をかけながら硬化させる方法、などが行
なわれてきた。 然しながら、上記(1)の方法においては、一般に
導電性樹脂と呼称されるに必要な109〜10-5〔Ω・
cm〕の抵抗率の範囲にするために多量の金属粉を
混合する必要があり、かつ金属粉の価格も高く、
その結果、物性の低下やコスト・アツプを招く。 また、上記(2)の方法では、上記(1)で混合する金
属粉よりもカーボン・ブラツクやグラフアイトの
方が安価なために製品自体のコストを低くおさえ
ることができる。 然しながら、その使用量は相変わらず多く、金
属粉を混合したものよりも物性が一段と低下す
る。 更に、上記(3)の方法においても、望まれる導電
性を得るためには多量のカルボニル・ニツケル粉
を混合する必要がある。 また従来の方法では、表面の電気抵抗率だけを
下げる目的においても導電性を付与する物質を成
形品に均一に混合させる必要があり、全く導電性
を必要としない成形品の内部までも導電性を付与
する物質が表面と同じ割合で混合されているため
に成形品の物性の低下が著しい。 本発明者らは、上記従来法の欠点に鑑み、鋭意
研究を重ねた結果、本発明に到達したものであ
る。 すなわち、本発明は、四三酸化鉄あるいはそれ
を主成分とする磁性粉体をカーボン・ブラツクま
たはグラフアイトの導電性粉体で被覆して得られ
た粉体を含有する合成樹脂組成物を、溶融状態あ
るいは未硬化の状況において成形品の表面と垂直
の強磁場の影響下におき成形したことを特徴とす
る表面電気抵抗値の低い優れた物性を有する導電
性樹脂成形品を提供するものである。 かかる成形品においては、成形品の表面層（磁
場に対して垂直面）に粉体が多く集まるため、内
部に比べて著しく電気抵抗値が低く、又、同じ表
面電気抵抗値を有する成形品で比較すると導電物
質を成形品内部に均一分散させた従来品に比べ導
電物質（粉体）の量が少なくてよく、物性（強
度）低下の少ないといつた優れた利点を有してい
る。 本発明においては磁性粉体として四三酸化鉄あ
るいはそれを主成分とするもの、又導電性粉体と
してカーボン・ブラツクまたはグラフアイトを用
いる。磁性粉体がかかる物質以外では導電性粉体
を被覆するのが困難である。 本発明における合成樹脂とは、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ハイインパクトポリ
スチレン、ABS樹脂およびポリメチルメタクリ
レートなどの熱可塑性樹脂、尿素ホルムアルデヒ
ドおよびフエノールホルムアルデヒドなどの熱硬
化性樹脂およびエポキシ樹脂やポリウレタンが挙
げられる。 本発明にて用いられる磁場の強さは、強い方が
良好な結果が得られる。然し、合成樹脂組成物の
溶融あるいは未硬化の状態において、磁場の影響
を付与する時の合成樹脂組成物の粘度が低い場合
には5000ガウス程度で本発明を達成することがで
きる。 以下に本発明の実施例を示すが、実施例によつ
て本発明は何ら限定されるものでない。 尚本発明の成形品には一般に用いられている安
定剤、老化防止剤および他の添加剤を混合しても
差しつかえない。 実施例 １ 四三酸化鉄（Fe3O4） 80重量％ カーボン・ブラツク 20重量％ の比率となるように硫酸第一鉄、硫酸第二鉄およ
びカーボン・ブラツク（平均粒径0.1μ、吸油量
30cc／100gr）の混合水溶液を撹拌しながら水酸
化ナトリウムを除々に添加して共沈させた。 得られた黒色の共沈物を観察すると四三酸化鉄
が完全にカーボン・ブラツクで被覆されており充
分な被覆強度を有していた。 得られた共沈物４重量部とエポキシ樹脂96重量
部を混合し、硬化剤を加えて5000ガウスの磁場の
影響下、60℃−１時間で硬化させ厚さ1.0cmの平
板を作成した。尚、この場合磁力線は、平板の表
面と垂直に作用している。 得られた平板から一辺の長さが1.0cmの立方体
を作成した。 立方体の側面で互いに平行な面に導電性物質
（シルバーペイント）を塗付乾燥後磁力線と垂直
な方向にカツターナイフで線を引いてシルバーペ
イントを１mm間隔に分けた。上部（平板時の表
面）から番号をつけNo.１〜No.10とした。 相対する番号の電気抵抗値を計測した。 同様にした磁場の強さを1500ガウスにして比較
例１とした。 また磁場を全くかけない以外は実施例と同じに
して比較例２とした。 結果を第１表に示す。
有する導電性樹脂成形品に関する。 電気・電子工業分野においては、帯電防止、電
磁波シールド等のため導電性合成樹脂成形品が用
いられているが、従来の導電性付与方法として
は、(1)銀粉、銅粉、アルミニウム粉およびニツケ
ル粉のような金属粉を混合する方法、(2)カーボ
ン・ブラツクやグラフアイトを混合する方法、(3)
エポキシ樹脂にカルボニル・ニツケル粉を混合
し、磁場をかけながら硬化させる方法、などが行
なわれてきた。 然しながら、上記(1)の方法においては、一般に
導電性樹脂と呼称されるに必要な109〜10-5〔Ω・
cm〕の抵抗率の範囲にするために多量の金属粉を
混合する必要があり、かつ金属粉の価格も高く、
その結果、物性の低下やコスト・アツプを招く。 また、上記(2)の方法では、上記(1)で混合する金
属粉よりもカーボン・ブラツクやグラフアイトの
方が安価なために製品自体のコストを低くおさえ
ることができる。 然しながら、その使用量は相変わらず多く、金
属粉を混合したものよりも物性が一段と低下す
る。 更に、上記(3)の方法においても、望まれる導電
性を得るためには多量のカルボニル・ニツケル粉
を混合する必要がある。 また従来の方法では、表面の電気抵抗率だけを
下げる目的においても導電性を付与する物質を成
形品に均一に混合させる必要があり、全く導電性
を必要としない成形品の内部までも導電性を付与
する物質が表面と同じ割合で混合されているため
に成形品の物性の低下が著しい。 本発明者らは、上記従来法の欠点に鑑み、鋭意
研究を重ねた結果、本発明に到達したものであ
る。 すなわち、本発明は、四三酸化鉄あるいはそれ
を主成分とする磁性粉体をカーボン・ブラツクま
たはグラフアイトの導電性粉体で被覆して得られ
た粉体を含有する合成樹脂組成物を、溶融状態あ
るいは未硬化の状況において成形品の表面と垂直
の強磁場の影響下におき成形したことを特徴とす
る表面電気抵抗値の低い優れた物性を有する導電
性樹脂成形品を提供するものである。 かかる成形品においては、成形品の表面層（磁
場に対して垂直面）に粉体が多く集まるため、内
部に比べて著しく電気抵抗値が低く、又、同じ表
面電気抵抗値を有する成形品で比較すると導電物
質を成形品内部に均一分散させた従来品に比べ導
電物質（粉体）の量が少なくてよく、物性（強
度）低下の少ないといつた優れた利点を有してい
る。 本発明においては磁性粉体として四三酸化鉄あ
るいはそれを主成分とするもの、又導電性粉体と
してカーボン・ブラツクまたはグラフアイトを用
いる。磁性粉体がかかる物質以外では導電性粉体
を被覆するのが困難である。 本発明における合成樹脂とは、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ハイインパクトポリ
スチレン、ABS樹脂およびポリメチルメタクリ
レートなどの熱可塑性樹脂、尿素ホルムアルデヒ
ドおよびフエノールホルムアルデヒドなどの熱硬
化性樹脂およびエポキシ樹脂やポリウレタンが挙
げられる。 本発明にて用いられる磁場の強さは、強い方が
良好な結果が得られる。然し、合成樹脂組成物の
溶融あるいは未硬化の状態において、磁場の影響
を付与する時の合成樹脂組成物の粘度が低い場合
には5000ガウス程度で本発明を達成することがで
きる。 以下に本発明の実施例を示すが、実施例によつ
て本発明は何ら限定されるものでない。 尚本発明の成形品には一般に用いられている安
定剤、老化防止剤および他の添加剤を混合しても
差しつかえない。 実施例 １ 四三酸化鉄（Fe3O4） 80重量％ カーボン・ブラツク 20重量％ の比率となるように硫酸第一鉄、硫酸第二鉄およ
びカーボン・ブラツク（平均粒径0.1μ、吸油量
30cc／100gr）の混合水溶液を撹拌しながら水酸
化ナトリウムを除々に添加して共沈させた。 得られた黒色の共沈物を観察すると四三酸化鉄
が完全にカーボン・ブラツクで被覆されており充
分な被覆強度を有していた。 得られた共沈物４重量部とエポキシ樹脂96重量
部を混合し、硬化剤を加えて5000ガウスの磁場の
影響下、60℃−１時間で硬化させ厚さ1.0cmの平
板を作成した。尚、この場合磁力線は、平板の表
面と垂直に作用している。 得られた平板から一辺の長さが1.0cmの立方体
を作成した。 立方体の側面で互いに平行な面に導電性物質
（シルバーペイント）を塗付乾燥後磁力線と垂直
な方向にカツターナイフで線を引いてシルバーペ
イントを１mm間隔に分けた。上部（平板時の表
面）から番号をつけNo.１〜No.10とした。 相対する番号の電気抵抗値を計測した。 同様にした磁場の強さを1500ガウスにして比較
例１とした。 また磁場を全くかけない以外は実施例と同じに
して比較例２とした。 結果を第１表に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１と同じ方法で得らた平板の衝撃強度を
次に示す。 磁場を全くかけない平板の衝撃強度を１として
比較した。 実施例１（5000ガウス） 2.03 比較例１（1500ガウス） 0.96 比較例２（０ガウス） 1.00 実施例 ３ 実施例１と同じ黒色共沈物６重量部、ポリエチ
レン94重量部を混合して160℃、8000ガウスの磁
場を作用させて厚さ１cmの平板を成形した。 得られた平板から一辺１cmの立方体を得、相対
する側面にシルバーペイントを塗布乾燥後上部か
らカツターナイフで１mm間隔の平行線を引いた。 上部から番号をNo.１〜No.10とした。 磁場を3000ガウスにした以外は実施例３と同じ
にして比較例３とし、磁場を全くかけないものを
比較例４とした。 結果を第２表に示す。
次に示す。 磁場を全くかけない平板の衝撃強度を１として
比較した。 実施例１（5000ガウス） 2.03 比較例１（1500ガウス） 0.96 比較例２（０ガウス） 1.00 実施例 ３ 実施例１と同じ黒色共沈物６重量部、ポリエチ
レン94重量部を混合して160℃、8000ガウスの磁
場を作用させて厚さ１cmの平板を成形した。 得られた平板から一辺１cmの立方体を得、相対
する側面にシルバーペイントを塗布乾燥後上部か
らカツターナイフで１mm間隔の平行線を引いた。 上部から番号をNo.１〜No.10とした。 磁場を3000ガウスにした以外は実施例３と同じ
にして比較例３とし、磁場を全くかけないものを
比較例４とした。 結果を第２表に示す。
【表】
実施例 ４
実施例３と同様にして平板を作成し、衝撃強度
を計測した。 磁場を全くかけない平板の衝撃強度を１として
比較した。 実施例３（8000ガウス） 1.45 比較例３（3000ガウス） 0.95 比較例４（０ガウス） 1.00
を計測した。 磁場を全くかけない平板の衝撃強度を１として
比較した。 実施例３（8000ガウス） 1.45 比較例３（3000ガウス） 0.95 比較例４（０ガウス） 1.00
Claims (1)
- １ 四三酸化鉄あるいはそれを主成分とする磁性
粉体をカーボン・ブラツクまたはグラフアイトの
導電性粉体で被覆して得られた粉体を含有する合
成樹脂組成物を、溶融状態あるいは未硬化の状態
において成形品の表面と垂直の強磁場の影響下に
おき成形したことを特徴とする表面電気抵抗値の
低い優れた物性を有する導電性樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4749379A JPS55139708A (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Conductive resin molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4749379A JPS55139708A (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Conductive resin molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139708A JPS55139708A (en) | 1980-10-31 |
| JPS6364007B2 true JPS6364007B2 (ja) | 1988-12-09 |
Family
ID=12776633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4749379A Granted JPS55139708A (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Conductive resin molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55139708A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187438A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Inoue Japax Res Inc | 飾品材料 |
-
1979
- 1979-04-17 JP JP4749379A patent/JPS55139708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139708A (en) | 1980-10-31 |
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