JPH0252617B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡強化プラスチツク成形品の製造法
に関する。 強化プラスチツク（以下、FRPという）は、
そのすぐれた性能と加工性から、たとえばバスタ
ブ、浄化槽、水タンクなどの建築分野や船舶、自
動車、電機などの分野で広く使用されている。と
くに、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル
樹脂などの熱硬化性樹脂に熱可塑性樹脂、充填
材、硬化触媒、着色剤、離型剤、補強繊維などを
予め配合し、これをシート状、塊状、棒状、ペレ
ツト状などにした成形材料は、いわゆるSMC，
BMCなどとして取扱いの容易さと、成形性がす
ぐれている事から近年多量に使用されている。 これらの成形材料は、加熱された金型で圧縮成
形、トランスフアー成形、射出成形などの方法で
成形される。この場合得られた成形品の比重は、
使用された充填材あるいは補強用繊維などの種
類、量によつて定まるがその値は、通常1.7〜2.1
の範囲のものが多い。 FRPの大きな特長の一つとして金属と比較し
た場合軽い事があげられる。しかし最近ではより
軽量のFRPが要望されている。このような要求
に対して従来行なわれている対策は、シラスバル
ーン、サランマイクロスフエア、ガラスバルーン
等の中空充填材を使用する事によりFRP成形品
の比重を下げるものである。しかし、このような
方法では比重の調節範囲が狭い。混合時、成形時
に大きなセン断力をかけると中空体が破壊された
り、得られた成形品の比重の再現性が悪いなどの
欠点があつた。また、成形材料中に発泡剤を配合
して、成形時に発泡させる事により軽量成形品を
得る試みも古くからなされている。しかし、有
機、無機の各種発泡剤を使用してもSMCやBMC
の通常の成形圧30〜100Kg／cm²では発泡圧が不足
して発泡しないのが普通である。そこで、発泡剤
を配合した成形材料を加熱金型に充填した後、成
形材料がゲル化するまでに金型を所定量開いて発
泡硬化させる方法も提案されている。この方法で
は、一定発泡倍率の成形品を再現性よく成形出来
るが、流動状態の成形材料面から金型を半ば強性
的に引き離すため成形品面にスキン層が出来にく
く、表面の美しい成形品が得られない欠点があ
る。 本発明者らは、前記欠点を改良すべく鋭意研究
した結果本発明の完成に至つた。 すなわち、本発明は発泡剤を配合した不飽和ポ
リエステル樹脂コンパウンドを複数片からなる型
を用いて成形して樹脂成形品を製造するに当り、
型の少なくとも一片を、コンパウンド面の膨張速
度を越えない範囲で所定の厚みになるまで移動さ
せたのち、熱硬化を完了させることを特徴とする
発泡強化プラスチツク成形品の製造法である。 本発明の方法で使用する成形材料は、いわゆる
SMC，BMCなどとして従来から用いられている
不飽和ポリエステル樹脂コンパウンドに、更に発
泡剤を配合したもので、硬化剤、離型剤、充填
剤、着色剤、増粘剤、重合禁止剤、補強材などは
通常のSMC，BMC製造に用いられているあらゆ
る材料を使用することができる。配合される発泡
剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ジカルボンアミド、２―ｔ―ブチルアゾ―２―メ
トキシ―４―メチルペンタンなどのアゾ化合物、
パラトルエンスルホニルヒドラジド、４，4′―オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジツド）な
どのヒドラジン化合物、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミンなどのニトロソ化合物、重炭酸ナト
リウムなどの無機化合物を単独または適当に組合
わせて使用することが出来る。 発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、目的とする
発泡倍率により任意に選択出来るが、通常0.5〜
５重量％を用いるのが望ましい。また発泡助剤、
整泡剤の併用も有効である。 本発明の方法の実施にあたつては、まず発泡剤
を配合したコンパウンド材料を従来の方法と同様
に所定の形状を有する型に供給し、次いで型を閉
じ、加熱下圧縮してコンパウンドを型の全面に充
填させ、次いで型を移動させる操作に移る。 型としては熱、圧に耐え得る材質のものであれ
ばよく通常金型が用いられる。この型は成形品の
形状にもよるが通常複数片、最も普通には上、下
２片からなつており、この場合上片または下片の
いずれか一方の型をコンパウンド面の膨張速度を
越えない範囲で移動させればよい。このような方
法として、たとえば上部型片をプレス可動盤より
吊下げるような形で取付け、発泡剤を配合したコ
ンパウンドを供給して型を閉じ、一担加圧してコ
ンパウンドをキヤビテイ内に充填したのち、プレ
ス可動盤を所定の距離引上げる。すると型内のコ
ンパウンドには上部型片の重みのみがかかるよう
になり、コンパウンドの発泡圧により上部型片は
持上げられて移動し、上部型片がプレス可動盤に
接触した時点で上部型片の移動は停止する。型が
発泡圧のみでは移動しないときは、リフトシリン
ダーなどで補助的に外部から力を加えて移動させ
るなどの方法を採つてもよい。 本発明によれば従来のFRP成形品の比重1.7〜
〜2.1を1.2もしくはそれ以下に低減する事が出来
る。しかも得られるFRP成形品の表面のピンホ
ールの発生は極めて少なく、厚みや比重などの再
現性も極めてすぐれている。 本発明により製造されたFRP成形品は、建材、
自動車部品など広く用いられるが軽量化以外に、
リブ裏のヒケが軽減される効果もあり、実用上極
めて有用である。 以下、実施例によつて本発明を説明するが、こ
れらは本発明を実施する方法の一例にすぎず、こ
れらによつて何ら本発明が限定されるものではな
い。 実施例 無水マレイン酸980ｇ、無水フタル酸1480ｇ、
プロピレングリコール1670ｇを窒素ガス気流中で
200℃に加熱脱水縮合して得た酸価25の不飽和ポ
リエステル65部をスチレン35部に溶解し、粘度８
ポイズの不飽和ポリエステル樹脂を得た。この不
飽和ポリエステル樹脂100部に炭酸カルシウム100
部、ｔ―ブチルパーオキシベンゾエート１部、ｐ
―ベンゾキノン0.04部、ステアリン酸亜鉛３部、
クリーム色着色料５部、さらに発泡剤としてジニ
トロソペンタメチレンテトラミン５部、パラトル
エンスルホニルヒドラジツド0.5部、４，4′―オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジツド）
0.5部、尿素系発泡助剤２部を加えて混練し、樹
脂ペーストを調整した。この樹脂ペーストに増粘
剤として酸化マグネシウム２部を加えSMC含浸
機で１インチのガラスチヨツプドストランド25％
含有SMCを含浸した。このSMCを40℃で２日間
熟成しSMC成形材料を得た。 リフトシリンダーで可動盤を精密に押上げる事
が出来る成形プレスに500×400×２mmの平板が成
形出来る金型を取付けた。下型はプレス固定盤に
通常の方法で固定したが、上型はプレス可動盤よ
り約10mm下に吊下がるよう取付けた。金型を140
℃に加熱し、SMC800ｇをチヤージし、プレスを
作動させて100Kg／cm²の圧力で加圧10秒後にリフ
トシリンダーを作動させ、プレス可動盤を所定量
持上げ、発泡圧で上型が持上げられ可動盤に当つ
て停止する様にした。そのまゝの状態で３分経過
した後型を開いて成形品を取出し、表面状態を観
察し比重を測定した。その結果を次表に示めす。 【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂コ
   ンパウンドを複数片からなる型を用いて成形して
   樹脂成形品を製造するに当り、型の少なくとも一
   片を、コンパウンド面の膨張速度を越えない範囲
   で所定の厚みになるまで移動させたのち、熱硬化
   を完了させることを特徴とする発泡強化プラスチ
   ツク成形品の製造法。