JPS636459A - 中空構造物の超音波探傷方法 - Google Patents
中空構造物の超音波探傷方法Info
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- JPS636459A JPS636459A JP61149738A JP14973886A JPS636459A JP S636459 A JPS636459 A JP S636459A JP 61149738 A JP61149738 A JP 61149738A JP 14973886 A JP14973886 A JP 14973886A JP S636459 A JPS636459 A JP S636459A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、管のような中空構造物の超音波探傷方法に関
し、特にボイラの炉壁の炉外側付着金物の溶接部を炉内
側より超音波で探傷するような場合に適用される。
し、特にボイラの炉壁の炉外側付着金物の溶接部を炉内
側より超音波で探傷するような場合に適用される。
従来の技術
ボイラの炉壁において、第７図に示したように、一般に
炉外側には、炉壁の補強板１が炉壁管２と溶接部４にて
溶接されている。そして、この炉外は全体を保温材３に
よって覆われている。ボイラを長期間使用すると、その
溶接点４にき裂が発生することがあるため、定期的に磁
粉もしくは浸透探傷が実施されている。
炉外側には、炉壁の補強板１が炉壁管２と溶接部４にて
溶接されている。そして、この炉外は全体を保温材３に
よって覆われている。ボイラを長期間使用すると、その
溶接点４にき裂が発生することがあるため、定期的に磁
粉もしくは浸透探傷が実施されている。
発明が解決しようとする問題点
炉壁付着金物溶接部４の定期的な検査は、一般に保温材
３を取り外し、該溶接部４の研磨を実施した後、磁粉探
傷らしくは浸透探傷を行う。しかし、この保温材３の取
り外し、そして探傷後の復旧は探傷範囲が広大なため多
大の工数を必要としている。
３を取り外し、該溶接部４の研磨を実施した後、磁粉探
傷らしくは浸透探傷を行う。しかし、この保温材３の取
り外し、そして探傷後の復旧は探傷範囲が広大なため多
大の工数を必要としている。
本発明はそのような多大の工数を大幅に低減するような
探傷方法を提供することを目的とする。
探傷方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、第１図に示したとおり、探傷しようと
する中空構造物（炉壁管２）の中空部に超音波を伝達す
る媒体（水５）を充填し、前記中空構造物の被検査部（
溶接部４）をこの被検査部と反対側の中空構造物外表面
より前記超音波を入射させて探傷するようにしたことを
特徴とする中空構造物の超音波探傷方法が提供される。
する中空構造物（炉壁管２）の中空部に超音波を伝達す
る媒体（水５）を充填し、前記中空構造物の被検査部（
溶接部４）をこの被検査部と反対側の中空構造物外表面
より前記超音波を入射させて探傷するようにしたことを
特徴とする中空構造物の超音波探傷方法が提供される。
これにより、保温材３の取り外し、復旧、さらには該溶
接部４の研磨を不要とし、工数低減が図られる。
接部４の研磨を不要とし、工数低減が図られる。
作用
まず、炉壁管２内に水５を張るという簡単な操作を行い
、次いで、溶接部４と反対側の炉内より超音波を入射す
ることにより炉内側の管壁から炉壁管内の水中を伝播し
、さらに炉外側の管壁を伝って溶接部４に到達するとい
う超音波探傷が行われる。
、次いで、溶接部４と反対側の炉内より超音波を入射す
ることにより炉内側の管壁から炉壁管内の水中を伝播し
、さらに炉外側の管壁を伝って溶接部４に到達するとい
う超音波探傷が行われる。
実施例
第１図は本発明による探傷方法を実施した一例を示し、
第２図は被検査部分を拡大して示している。これらの図
において、符号ｌは補強板、２は炉壁管、３は保温材、
４．４′は溶接部、５は超音波を伝達する媒体とする水
、６は超音波探触子をそれぞれ示している。
第２図は被検査部分を拡大して示している。これらの図
において、符号ｌは補強板、２は炉壁管、３は保温材、
４．４′は溶接部、５は超音波を伝達する媒体とする水
、６は超音波探触子をそれぞれ示している。
被検査部分である溶接部４のき裂を探傷するとき、まず
、ボイラの定倍時に炉壁管２内に水５を張り、炉壁管２
の炉内側表面に超音波探触子６を当て、炉内より炉外に
ある補強板ｌと炉壁管２との溶接部４に発生したき裂を
探傷する。もちろん、炉内側の炉壁管２表面にはダスト
およびスケールが付着しているので、探傷前に表面を清
掃することか必要である。
、ボイラの定倍時に炉壁管２内に水５を張り、炉壁管２
の炉内側表面に超音波探触子６を当て、炉内より炉外に
ある補強板ｌと炉壁管２との溶接部４に発生したき裂を
探傷する。もちろん、炉内側の炉壁管２表面にはダスト
およびスケールが付着しているので、探傷前に表面を清
掃することか必要である。
第２図は、たとえば外径３Ｌ １ｍｍ、肉厚５．５ｍｍ
の炉壁管２を探傷する場合の探傷状況を図式的に示した
ものであり、その時の探傷波形を第３図ないし第６図に
示している。探傷は、管軸方向に沿って正逆の二方向か
ら探傷する。
の炉壁管２を探傷する場合の探傷状況を図式的に示した
ものであり、その時の探傷波形を第３図ないし第６図に
示している。探傷は、管軸方向に沿って正逆の二方向か
ら探傷する。
ここで、溶接部４′を探傷する場合、まず第２図中のＢ
側から探傷すると、探傷波形としては、炉外側管壁の内
表面からの反射波Ｓと溶接部４′表面からの大きな反射
ｄＢとが返ってくる。（第４図および第６図参照）。こ
の様子は欠陥の有無にかかわらず同じである。
側から探傷すると、探傷波形としては、炉外側管壁の内
表面からの反射波Ｓと溶接部４′表面からの大きな反射
ｄＢとが返ってくる。（第４図および第６図参照）。こ
の様子は欠陥の有無にかかわらず同じである。
一方、溶接部４′を第２図中のＡ側から探傷すると、欠
陥がない場合は、炉外側管壁の内面からの反射波Ｓだけ
が返ってくるか（第３図参照）、欠陥がある場合はこの
反射波Ｓの次に、き裂からの反射波Ｆが返−１てくる（
第５図参照）。
陥がない場合は、炉外側管壁の内面からの反射波Ｓだけ
が返ってくるか（第３図参照）、欠陥がある場合はこの
反射波Ｓの次に、き裂からの反射波Ｆが返−１てくる（
第５図参照）。
発明者はこの方法によって長さ１．Ｏｍｍ深さ０．３＋
ｎｍまでのき裂を探傷でき、実用上有効であることを確
認した。
ｎｍまでのき裂を探傷でき、実用上有効であることを確
認した。
発明の効果
本発明方法によれば、ボイラの炉壁付着金物溶接部の探
傷を炉内より保温材を取り外さずに超音波探傷すること
ができ、これによりこれまで多大の工数を要していた保
温材の除去並びに復旧さらには該溶接部の研磨を省略で
きる。
傷を炉内より保温材を取り外さずに超音波探傷すること
ができ、これによりこれまで多大の工数を要していた保
温材の除去並びに復旧さらには該溶接部の研磨を省略で
きる。
本発明はボイラの炉壁だけでなく、中空を有する構造物
で、その中空部に水等を入れることができれば、検査場
所へ作業員か接近できなくても反対側から探傷するので
、このような構造物の深部にも適用できる。
で、その中空部に水等を入れることができれば、検査場
所へ作業員か接近できなくても反対側から探傷するので
、このような構造物の深部にも適用できる。
第１図は本発明による方法を炉壁付着金物溶接部の探傷
に実施した例を示す図、第２図は溶接部の探傷状況を示
した説明図、第３図ないし第６図は探傷波形例を示す図
、第７図は本発明方法を実施しようとする炉壁の概略構
造を示す図である。 １・・補強板、２・・炉壁管、３・・保温材、４．４′
・・溶接部、５・・水、６・・超音波探触子。 （ほか１名） 第１図 第７図
に実施した例を示す図、第２図は溶接部の探傷状況を示
した説明図、第３図ないし第６図は探傷波形例を示す図
、第７図は本発明方法を実施しようとする炉壁の概略構
造を示す図である。 １・・補強板、２・・炉壁管、３・・保温材、４．４′
・・溶接部、５・・水、６・・超音波探触子。 （ほか１名） 第１図 第７図
Claims (1)
- 探傷しようとする中空構造物の中空部に超音波を伝達す
る媒体を充填し、前記中空構造物の被検査部をこの被検
査部と反対側の中空構造物外表面より前記超音波を入射
させて探傷するようにしたことを特徴とする中空構造物
の超音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149738A JPH0754317B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 中空構造物の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149738A JPH0754317B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 中空構造物の超音波探傷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636459A true JPS636459A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0754317B2 JPH0754317B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15481718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149738A Expired - Fee Related JPH0754317B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 中空構造物の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754317B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53143292A (en) * | 1977-05-19 | 1978-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Non-destructive inspecting method of expander joint portions of heat exchangers |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149738A patent/JPH0754317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53143292A (en) * | 1977-05-19 | 1978-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Non-destructive inspecting method of expander joint portions of heat exchangers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754317B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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