JPS6364724A - 既設管の補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は水道管やガス管のような既設管を設置状態のま
まで更生させる既設管の補修工法に関するものである。

〔従来の技術〕

既設管、たとえば埋設水道管の場合、使用年数の経過と
共に管内にこぶ状の酸化物が定着したり、スケールや雑
物がたまって、管内の有効通水径路が著しく挟まり通流
水の付加抵抗率が大となって通水量が減少するという欠
点があり、また甚だしきはほとんど閉塞状態となって、
ときには水道管が破裂して水が噴き出すようなことすら
ある。

このような不都合をなくすための方法として、先づ、新
管との敷設替えによる方法があるが、この方法は交通事
情等により施工し難（なってきているし、経済的にも不
利である。そのため、現在では水道管を埋設状態のまま
で補修する現場工法が行われている。その方法としては
、現地において多数の掻爪を備えたスクレーパを管内に
挿入し、当該スクレーパを牽引して管内に定着している
雑物を除去したり、あるいは超高圧水を管内に噴射して
諸種の酸化物を剥離・除去した後、ライニング機を管内
に挿通させ、当該ライニング機より塗料を噴射して管内
面に塗膜を形成する方法が採られている。

〔発明が解決しようする問題点〕

ライニング機をクリーニングの完了した管内に緩挿し、
これを牽引しなからライニング機より塗料を吹き付は管
内面に塗膜を形成する従来工法によった場合、ライニン
グ機の牽引速度と塗料の供給バランスが崩れると管内面
に塗りむらが生じ、折角ライニングを終了しても斯る塗
りむらから再度錆こぶが生じて管の寿命を短くするとい
う問題がある。そのため、ライニング機によるライニン
グ工程には細心の注意と共に、完全を期するため二回塗
りを行うこともあり、多くの手間を要するという不具合
点がある。また、塗料としては、主剤と硬化剤からなる
二液型のエポキシ系樹脂塗料が一般的に使用されている
が、工事時間短縮の要請のため可使時間の比較的短い速
乾性の塗料を用いる必要があるため、ライニング機によ
り多くの負荷がかかり、故障が生じ易く、ライニング機
の点検・保守に多くの手間がかかるという問題点がある
。

本発明は、前記した従来の既設管の補修工法の不具合点
をなくし、接着剤を塗布した管内に、拡開すると筒状を
なす合成樹脂製フィルムを加圧水の水圧によって延伸さ
せ、管内面に当該フィルムによるライニング層を定着さ
せるようにした既設管の補修工法を提供することを目的
とするものである。

〔問題点を解決するための技術的手段〕本発明を詳述す
れば、管の内面に定着している酸化物等の雑物を除去す
るクリーニング工程の終了後、管内に接着剤塗布機を挿
通して管内面に接着屡を形成し、接着剤の塗布された管
の一方の切断端口に、拡開すると筒状をなす合成樹脂製
フィルムを内部に巻装したライニング材巻装体を水密状
に固定すると共に、当該合成樹脂製フィルムの先端部を
管の切断端口付近に固定させ、前記ライニング材巻装体
内に供給する加圧水の水圧によって当該合成樹脂製フィ
ルムを管内に筒状に拡開させながら延伸して管の内面に
当該合成樹脂製フィルムによるライニング層を定着させ
るように構成したことを特徴とする既設管の補修工法で
あり、ライニング機を牽引する従来工法に伴う諸種の問
題点を解決することができ、管内面に均一なライニング
層を簡単な作業で形成することができるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的構成を図示の実施例に基づき詳細
に説明する。

第１図は接着剤の塗布工程を示す概略図、第２図は接着
剤の塗布された管内に合成樹脂製フィルムを加圧水の水
圧によって延伸させている状態を示す概略図であり、図
中１は既設の水道管やガス管等の管を示す。

なお、本実施例では水道管を例にして以下説明する。

地中に埋設された水道管１が敷設状態のまま数十年とい
う長期の使用によって老朽化したり、管内に生じた酸化
物や諸種の雑物が管内面に定着して次第に大きな錆こぶ
となり、通水量が減少したり、赤水等水質を害したりす
る。そこで、先づ補修対象の水道管１の給水を停止し、
水道管１が埋設されている箇所の地を適当間隔を存して
三箇所掘削して作業穴を開設する。次いで、作業穴内に
露出した水道管１の適宜長さをカッター等で切断して予
備工程を終了する。

次いで、従来の公知工法と同様、スクレーバを水道管１
内に挿通するか、または超高圧水を噴射する自走式ノズ
ルを水道管１内に挿通して水道管１内に定着している雑
物を剥離・除去する。

なお、このクリーニング工程においては、水道管１の一
方の切断端口から他方の切断端口に向けて砂等の研磨材
を含有した高圧ガスを噴射して、当該研摩材の衝撃力に
よって水道管１の内面に付着している錆こぶ等の雑物を
除去するようにしてもよいのは勿論である。

このクリーニング工程の終了後、水道管１内に、回転筒
３とい（つかの支持脚４を備えた接着剤塗布機２を挿入
し、第１図矢印方向に徐々に牽引しながら該塗布機２よ
り接着剤を水道管１内面に向は吹き付けて水道管１の内
面に接着層５を形成する。なお、接着剤は可使時間の比
較的長いものを使用する。

接着剤の塗布工程が終了したら、水道管１の一方の切断
端口に、第２図に示すように、合成樹脂製フィルム６を
内部に巻装したライニング材巻装体７を水密状に固定す
ると共に、当該合成樹脂製フィルム６の先端部８を水道
管１の切断端口付近に固定させる。合成樹脂製フィルム
６は、偏平状態でライニング材巻装体７内に巻装されて
いるのであるが、拡開すると筒状をなすようになってい
て、水道管１の内径にほぼ等しい外径をもっている。従
って、合成樹脂製フィルム６の先端部８は水道管１のフ
ランジ部９等を利用して筒状をなすように固定すること
ができるものである。

前記ライニング材巻装体７には、加圧水の供給管１０と
レギュレーター１１が配設されており、供給管１０から
ライニング材巻装体７内に加圧水を供給すると、加圧水
は筒状の合成樹脂製フィルム６を反転させながら、該フ
ィルム６を水道管１内の他方の切断端口に向は延伸させ
ながら筒状フィルム６内を通流してい（。加圧水の圧力
によって合成樹脂製フィルム６は拡開されチューブ状と
なって水道管１の内面に形成しである接着層５に圧着さ
れ、水道管１内面には、合成樹脂製フィルム６によるラ
イニング層１２が形成されることとなる。

なお、筒状の合成樹脂製フィルム６は反転されながら水
道管１内面に定着するので、接着層５と合成樹脂製フィ
ルム６との間に水が入り込むおそれがなく、合成樹脂製
フィルム６は水道管１内面に強固に接着されるものであ
る。

合成樹脂製フィルム６が水道管１の他方の切断端口にま
で到達したら加圧水の供給を停止し、レギュレーター１
１によって減圧してから合成樹脂製フィルム６の先端部
を切断してフィルム６内の水を排出すると共に、残余の
合成樹脂製フィルム〔。

をライニング材巻装体７の回転軸１３に巻き戻して作業
を完了する。

〔効　果〕

本発明既設管の補修工法は、以上のような構成及び作用
からなるものであるから、ライニング機に伴う従来の不
具合点を解決することができるものである。特に、本発
明によった場合、加圧水の供給によって合成樹脂製フィ
ルムを拡開させながら管の内面に定着させるので、フィ
ルムにたるみが生ずることがなく、しかも合成樹脂製フ
ィルムに牽引用のターンベルト等を取り付ける必要もな
く、簡単な作業にて強靭なライニング層を得ることがで
き、既設管は新管と同程度にまで更生され漏水問題等を
解決することができるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は接着剤の塗布工程を示す概略図、第２図は接着
剤の塗布された管内に合成樹脂製フィルムを加圧水の水
圧によって延伸させている状態を示す概略図である。 １：管　　　　　　　２：接着剤塗布機３：回転筒　　
　　　４：支持脚 ５：接着層　　　　　６：合成樹脂製フィルム７：ライ
ニング材巻装体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管の内面に定着している酸化物等の雑物を除去するクリ
   ーニング工程の終了後、管内に接着剤塗布機を挿通して
   管内面に接着層を形成し、接着剤の塗布された管の一方
   の切断端口に、拡開すると筒状をなす合成樹脂製フィル
   ムを内部に巻装したライニング材巻装体を水密状に固定
   すると共に、当該合成樹脂製フィルムの先端部を管の切
   断端口付近に固定させ、前記ライニング材巻装体内に供
   給する加圧水の水圧によって当該合成樹脂製フィルムを
   管内に筒状に拡開させながら延伸して管の内面に当該合
   成樹脂製フィルムによるライニング層を定着させるよう
   に構成したことを特徴とする既設管の補修工法。