JPS58178081A - 既設水道管の内張り工法 - Google Patents
既設水道管の内張り工法Info
- Publication number
- JPS58178081A JPS58178081A JP5932882A JP5932882A JPS58178081A JP S58178081 A JPS58178081 A JP S58178081A JP 5932882 A JP5932882 A JP 5932882A JP 5932882 A JP5932882 A JP 5932882A JP S58178081 A JPS58178081 A JP S58178081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tube
- water pipe
- pipe
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000009430 construction management Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は既設水道管の内張り工法に関する。
老朽化した既設水道管の再生又は補修全目的として、該
管内に内張り用千１−づを加圧流体を利用して反転挿入
１．つつ、反転前のチューづ内面又は管内面に予め塗布
さＡた接着剤によって接着し内張すする工法が種々提案
されている。このような内張り工法は、−回の施工によ
って処理される管の長さは、通常１００〜２００ｍ程度
であり、施工にかなりの時間全姿するので、管内面にチ
ューづを接着する接Ｎ剤としては、一般に反応硬化に常
温で数時間乃至十数時間全姿するものが使用される。従
って管内にチｌ−づ？反転挿入し内張すしてもすぐには
接着剤が硬化しないので、チューづのたれ防止のため、
接着剤が硬化するまでの間、管内全所定圧力に保持する
必要を生ずるが、長時間に亘る管内の圧力保持は、施工
能率及び施工管理の面から好ましいことでない。このよ
うな問題解決の一つの方策として管内をスチームにより
加圧加熱し接着剤の硬化促進を計ることが試まれでいる
が、このような方法はチューづの反転挿入に用いた加圧
流体からスチームに切換えるときに、管内圧力が低下す
ると、内張すされたチューブにたれが生ずるために、管
内圧力全所定圧力に保持した状態のままで切換えを行う
ことが要求され、どうしても操作に気密保持が必要とな
り、操作並びに装置面に於て複雑化金招く不利がある。
管内に内張り用千１−づを加圧流体を利用して反転挿入
１．つつ、反転前のチューづ内面又は管内面に予め塗布
さＡた接着剤によって接着し内張すする工法が種々提案
されている。このような内張り工法は、−回の施工によ
って処理される管の長さは、通常１００〜２００ｍ程度
であり、施工にかなりの時間全姿するので、管内面にチ
ューづを接着する接Ｎ剤としては、一般に反応硬化に常
温で数時間乃至十数時間全姿するものが使用される。従
って管内にチｌ−づ？反転挿入し内張すしてもすぐには
接着剤が硬化しないので、チューづのたれ防止のため、
接着剤が硬化するまでの間、管内全所定圧力に保持する
必要を生ずるが、長時間に亘る管内の圧力保持は、施工
能率及び施工管理の面から好ましいことでない。このよ
うな問題解決の一つの方策として管内をスチームにより
加圧加熱し接着剤の硬化促進を計ることが試まれでいる
が、このような方法はチューづの反転挿入に用いた加圧
流体からスチームに切換えるときに、管内圧力が低下す
ると、内張すされたチューブにたれが生ずるために、管
内圧力全所定圧力に保持した状態のままで切換えを行う
ことが要求され、どうしても操作に気密保持が必要とな
り、操作並びに装置面に於て複雑化金招く不利がある。
また水道管の内張りに用いられるチューブは、一般に水
質基準の関係から主としてポリエチレン製であって８０
℃前後で軟化するので、このようなチューブをスチーム
で加圧加熱すると、該チューブが水道管の継目の部分で
膨出破裂する危険性があり、これではチューづ内張りの
一つの大きな特徴である継目部の漏水防止機能が失なわ
れることにもなる。
質基準の関係から主としてポリエチレン製であって８０
℃前後で軟化するので、このようなチューブをスチーム
で加圧加熱すると、該チューブが水道管の継目の部分で
膨出破裂する危険性があり、これではチューづ内張りの
一つの大きな特徴である継目部の漏水防止機能が失なわ
れることにもなる。
本発明はこのような従来の問題を悉く除去する３−
ことを目的としてなされたもので、以下に本発明の一実
施例を添附図面にもとづき説明すると次の通りである。
施例を添附図面にもとづき説明すると次の通りである。
第１図は本発明工法の予備工程の状況を示し、既設水道
管（１）（管内清掃済のもの）の始端側に、水溜めを兼
ねる縦型送水ダク）−（２）が下部の横向き連絡口（２
ａ） に於て、始端金具（３）ヲ介して連結されると
共に、ドラム（４）に巻装保持されていて、上記ダクト
（２）内に貫挿された内張り用チューづ（５）の始端が
、上記始端金具（３）の管口（３ａ）に嵌装固着されて
いる。また水道管（１）の終端側に終端金具（１０が取
り付けられる。送水タクト（２）の胴径は特に限定され
ないが、図には水道管（１）と略々同径のものが示され
、この送水タクト（２）は、水位を一定に保持するため
に、上部に溢流管（２ｂ）と、該溢流管（２ｂ）より上
方の大径部（２Ｃ）に給水管（２ｄ）を具備している。
管（１）（管内清掃済のもの）の始端側に、水溜めを兼
ねる縦型送水ダク）−（２）が下部の横向き連絡口（２
ａ） に於て、始端金具（３）ヲ介して連結されると
共に、ドラム（４）に巻装保持されていて、上記ダクト
（２）内に貫挿された内張り用チューづ（５）の始端が
、上記始端金具（３）の管口（３ａ）に嵌装固着されて
いる。また水道管（１）の終端側に終端金具（１０が取
り付けられる。送水タクト（２）の胴径は特に限定され
ないが、図には水道管（１）と略々同径のものが示され
、この送水タクト（２）は、水位を一定に保持するため
に、上部に溢流管（２ｂ）と、該溢流管（２ｂ）より上
方の大径部（２Ｃ）に給水管（２ｄ）を具備している。
また内張りチューブ（５）としては、水質基準に規定さ
れた材質のもの、例えばホリエチ４− レジなどのようなポリオレフイシ系の合成樹脂製のもの
が使用される。チューブ（５）としてポリエチレン製の
ものを用いる場合には、その接着性を改善することを目
的として、内面（未反転状態に於て）Ｋポリウレタシ、
ナイＤシなどの合成樹脂被膜（図示せず）を形成するこ
とができる。チューブ（５）の肉厚は任意であるが、例
えば水道管（１）の口径がφ２００〜４０Ｏｆｆの場合
に於て、０．１〜０．３Ｈ程度のものを有利に使用でき
る。
れた材質のもの、例えばホリエチ４− レジなどのようなポリオレフイシ系の合成樹脂製のもの
が使用される。チューブ（５）としてポリエチレン製の
ものを用いる場合には、その接着性を改善することを目
的として、内面（未反転状態に於て）Ｋポリウレタシ、
ナイＤシなどの合成樹脂被膜（図示せず）を形成するこ
とができる。チューブ（５）の肉厚は任意であるが、例
えば水道管（１）の口径がφ２００〜４０Ｏｆｆの場合
に於て、０．１〜０．３Ｈ程度のものを有利に使用でき
る。
第２図は、第１図に示す予備工程に引き続き行なわれる
チューブ（５）の反転挿入時の状況を示している。この
反転挿入工程に於ては、先ずドラム（４）に制動金加え
チ１−づ（５）の繰出し全ストップした状態のもとに、
給水管（２ｄ）よりタクト（２）内に水が溢流管（２ｂ
）の高さまで供給され、以後この水位が保持される。こ
の水の供給にエリ、水道管（１）とのヘッド差にもとづ
く水圧がチューづ（５）の反転部（５ａ）の全面に作用
するので、ドラム（４）への制動を解くと、第２図に示
すようにチューブ（５）は反転しつつ水道管（１）内に
始端から終端に向けて挿入されて行くと共に、この反転
挿入と同時的に、該チューづ（５）の内面（未反転状態
に於て）又は水道管（１）の内面に予め塗布された反応
硬化タイプの接着剤（図示せず）に工り管（１）内面に
接着されて行く。勿論このチューブ（５）の反転挿入操
作中は、反転部（５ａ）の進行に見合う水量が連続的に
供給され、ダクト（２）内は常時所定水位に保持される
。チューブ（５）の反転挿入に要する水圧は、チューブ
（５）として例えばポリエチレン製（内面にすイ０シ被
膜）の０．１〜０．３ｆｌ程度の肉厚のものを用いた場
合に於て、０．１〜３ｋｌ／ｄ＜ゲージ圧）程度あれば
充分であり、ヘッド差は１〜３ｍ程度に設定される。チ
ューづ（５）の反転挿入に、より大きい水圧を必要とす
る場合には、ヘッド差をより大きくすればよい。この工
うなへ・ソド差の調整は、例えばダクト（２）の蛇腹部
（２／） ’に拘束している螺杆（６）の調整士・リ
ド（７）全締緩めし、蛇腹部（２１）を伸縮することに
よって容易に達成できる。
チューブ（５）の反転挿入時の状況を示している。この
反転挿入工程に於ては、先ずドラム（４）に制動金加え
チ１−づ（５）の繰出し全ストップした状態のもとに、
給水管（２ｄ）よりタクト（２）内に水が溢流管（２ｂ
）の高さまで供給され、以後この水位が保持される。こ
の水の供給にエリ、水道管（１）とのヘッド差にもとづ
く水圧がチューづ（５）の反転部（５ａ）の全面に作用
するので、ドラム（４）への制動を解くと、第２図に示
すようにチューブ（５）は反転しつつ水道管（１）内に
始端から終端に向けて挿入されて行くと共に、この反転
挿入と同時的に、該チューづ（５）の内面（未反転状態
に於て）又は水道管（１）の内面に予め塗布された反応
硬化タイプの接着剤（図示せず）に工り管（１）内面に
接着されて行く。勿論このチューブ（５）の反転挿入操
作中は、反転部（５ａ）の進行に見合う水量が連続的に
供給され、ダクト（２）内は常時所定水位に保持される
。チューブ（５）の反転挿入に要する水圧は、チューブ
（５）として例えばポリエチレン製（内面にすイ０シ被
膜）の０．１〜０．３ｆｌ程度の肉厚のものを用いた場
合に於て、０．１〜３ｋｌ／ｄ＜ゲージ圧）程度あれば
充分であり、ヘッド差は１〜３ｍ程度に設定される。チ
ューづ（５）の反転挿入に、より大きい水圧を必要とす
る場合には、ヘッド差をより大きくすればよい。この工
うなへ・ソド差の調整は、例えばダクト（２）の蛇腹部
（２／） ’に拘束している螺杆（６）の調整士・リ
ド（７）全締緩めし、蛇腹部（２１）を伸縮することに
よって容易に達成できる。
第３図はチューブ（５）の反転挿入工程の終ｒ時の状況
及びこれに引き続き行なわれる接着剤の硬化促進工程の
状況を示している。管（１）の内張りに用いられるチュ
ーブ（５）は、水道管（１）と同長乃至これより若干大
きい長さ金有し、その終端には、ガイドホース（８）が
連結されている。このホース（８）はチューづ（５）の
反転挿入が進行するにつれ管（１）内に引き込まれ、反
転挿入が終了した状態では、その先端間１：］（８ａ）
が、水道管（１）内の終端部に至っている。而して
このホース（８）内を往路、水道管（１）及びこれに接
続する咬りト（２）内金復路として、反転挿入に使用し
た水を、所定の水位全保持した状態のままで、即ち管（
１）内を所定の水圧に保持した状態のままで且つ加熱装
置（９）により加熱しつつ循環することにより、チュー
ブ（５）と管（１）内面と全接着する接着剤の硬化促進
を計ることができる。この循７− 環加熱水の温度は特に限定されないが、ポリエチレシ製
のチューブ（５）（肉厚０．１〜０．３Ｍ）を用いた場
合に於て、４０〜７０°Ｃ程度が好適である。
及びこれに引き続き行なわれる接着剤の硬化促進工程の
状況を示している。管（１）の内張りに用いられるチュ
ーブ（５）は、水道管（１）と同長乃至これより若干大
きい長さ金有し、その終端には、ガイドホース（８）が
連結されている。このホース（８）はチューづ（５）の
反転挿入が進行するにつれ管（１）内に引き込まれ、反
転挿入が終了した状態では、その先端間１：］（８ａ）
が、水道管（１）内の終端部に至っている。而して
このホース（８）内を往路、水道管（１）及びこれに接
続する咬りト（２）内金復路として、反転挿入に使用し
た水を、所定の水位全保持した状態のままで、即ち管（
１）内を所定の水圧に保持した状態のままで且つ加熱装
置（９）により加熱しつつ循環することにより、チュー
ブ（５）と管（１）内面と全接着する接着剤の硬化促進
を計ることができる。この循７− 環加熱水の温度は特に限定されないが、ポリエチレシ製
のチューブ（５）（肉厚０．１〜０．３Ｍ）を用いた場
合に於て、４０〜７０°Ｃ程度が好適である。
このように本発明に於ては、既設水道管内へのチューづ
の反転挿入全常時原水道管エリ高い水位に保持される水
の水圧全利用して行うと共に、この子ューづの反転挿入
時金利用して該チューづ終端に連結されたガイドホース
全地上より水道管内の終端部筐で引き込み、このホース
内を往路、水道管内を復路として、反転挿入に用いた水
を、所定水位を保持した状態のままで循環加熱し、この
加熱循環水により、チュ一つと水道管とを接着する接着
剤の硬化促進工程るようにしたので、チューブの反転挿
入工程から接着剤の硬化促進工程への移行を管内圧力全
解放することなしに一貫作業として遂行でき、しかも加
圧、加熱に空気、スチームなどの気体金全く用いないの
で操作全開放状態のもとに実施でき、操作面並びに装置
面に於て、８− 極めて簡潔となｌ〜得る特徴がある。更に反転挿入によ
るチ１−づ内張り工程と接着剤の硬化促進工程が一貫作
業として行なわれるので、内張すされたチューブにたれ
が生ずるというような危険性が全くなく、高品質に（〜
で信頼性の高い子ニーづ内張りが得られる。更に温水養
生であるので、管全長に亘って速みやかにほぼ均一の温
度が得られると共に、蒸気の場合と異なり、圧力に関係
なく１００°Ｃ以Ｆの任意の温度に保持でき、温度管理
が容易であり、内張りチューブの耐熱温度に応じた温度
設定を容易に達成でき、例えば内張り用チューブとして
ポリエチレシ製のものを用いた場合であっても、加熱循
環水の温度金今Ｏ〜７０”Ｃ程度に設定することにより
、継目部に於ける膨出破裂の問題なしに加熱養生の目的
を容易に達成でき、しかもこのように加熱循環水の温度
が比較的低い場合であっても、ｆ＠媒体が液体であって
ガスの場合に比べ遥かに熱容易が大きいので、接着剤硬
化促進の目的ケも効率的に達成でき、特に内張り用チュ
ーブとしてポリエチレン製（肉厚０．１〜０．３ＷｔＺ
）のものを用いる場合に適用して極めて有用である。
の反転挿入全常時原水道管エリ高い水位に保持される水
の水圧全利用して行うと共に、この子ューづの反転挿入
時金利用して該チューづ終端に連結されたガイドホース
全地上より水道管内の終端部筐で引き込み、このホース
内を往路、水道管内を復路として、反転挿入に用いた水
を、所定水位を保持した状態のままで循環加熱し、この
加熱循環水により、チュ一つと水道管とを接着する接着
剤の硬化促進工程るようにしたので、チューブの反転挿
入工程から接着剤の硬化促進工程への移行を管内圧力全
解放することなしに一貫作業として遂行でき、しかも加
圧、加熱に空気、スチームなどの気体金全く用いないの
で操作全開放状態のもとに実施でき、操作面並びに装置
面に於て、８− 極めて簡潔となｌ〜得る特徴がある。更に反転挿入によ
るチ１−づ内張り工程と接着剤の硬化促進工程が一貫作
業として行なわれるので、内張すされたチューブにたれ
が生ずるというような危険性が全くなく、高品質に（〜
で信頼性の高い子ニーづ内張りが得られる。更に温水養
生であるので、管全長に亘って速みやかにほぼ均一の温
度が得られると共に、蒸気の場合と異なり、圧力に関係
なく１００°Ｃ以Ｆの任意の温度に保持でき、温度管理
が容易であり、内張りチューブの耐熱温度に応じた温度
設定を容易に達成でき、例えば内張り用チューブとして
ポリエチレシ製のものを用いた場合であっても、加熱循
環水の温度金今Ｏ〜７０”Ｃ程度に設定することにより
、継目部に於ける膨出破裂の問題なしに加熱養生の目的
を容易に達成でき、しかもこのように加熱循環水の温度
が比較的低い場合であっても、ｆ＠媒体が液体であって
ガスの場合に比べ遥かに熱容易が大きいので、接着剤硬
化促進の目的ケも効率的に達成でき、特に内張り用チュ
ーブとしてポリエチレン製（肉厚０．１〜０．３ＷｔＺ
）のものを用いる場合に適用して極めて有用である。
図面は本発明工法の一実施例全示し、第１図はその予備
工程の状況を示す縦断面図、第２図はその反転挿入工程
？示す縦断面図、第３図はその硬化促進工程を示す縦断
面図である。 図に於て、（１）は既設水道管、（２）は送水ダクト、
（３）は始端金具、（４）はドラム、（５）は内張ジ用
チューブ、（６）は螺杵、（７）は調整ナツト、（８）
はカイトホース、（９）は加熱器である。 〔以 上〕
工程の状況を示す縦断面図、第２図はその反転挿入工程
？示す縦断面図、第３図はその硬化促進工程を示す縦断
面図である。 図に於て、（１）は既設水道管、（２）は送水ダクト、
（３）は始端金具、（４）はドラム、（５）は内張ジ用
チューブ、（６）は螺杵、（７）は調整ナツト、（８）
はカイトホース、（９）は加熱器である。 〔以 上〕
Claims (1)
- ■ 既設水道管内に、流体圧全利用して内張り用チュー
ブ全反転挿入しつつ、反転前のチューブ内面又は水道管
内面に予め塗布された接着剤を用いて接着する内張り工
法において、既設水道管内へのチューづの反転挿入金、
常時原水道管よりも高い水位に保持される水の水圧を利
用して行うと共に、このチューづ反転挿入時全利用して
、該チューづ終端に連結さｔしたガイドホース全、地上
より水道管内の終端部まで引込み、このホース内を往路
、水道管内全復路と１〜で、反転挿入に用いた水を、所
定水位全保持した状態のままで循環しつつ加熱し、この
加熱循環水により、チューブと水道管全接着する接着剤
の硬化促進を計ることを特徴とする既設水道管の内張り
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5932882A JPS58178081A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 既設水道管の内張り工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5932882A JPS58178081A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 既設水道管の内張り工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178081A true JPS58178081A (ja) | 1983-10-18 |
| JPS6249847B2 JPS6249847B2 (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13110163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5932882A Granted JPS58178081A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 既設水道管の内張り工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178081A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262626A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 既設管の内張り工法 |
| JPS6364724A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Toto Koatsu Senkan Kk | 既設管の補修工法 |
| JPS6399926A (ja) * | 1987-09-26 | 1988-05-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1449455A (en) * | 1972-12-08 | 1976-09-15 | Insituform Pipes & Structures | Lining of passageways |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5932882A patent/JPS58178081A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1449455A (en) * | 1972-12-08 | 1976-09-15 | Insituform Pipes & Structures | Lining of passageways |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262626A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 既設管の内張り工法 |
| JPS6364724A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Toto Koatsu Senkan Kk | 既設管の補修工法 |
| JPS6399926A (ja) * | 1987-09-26 | 1988-05-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249847B2 (ja) | 1987-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3758361A (en) | Process for lining pipe joints | |
| JPS6021529B2 (ja) | 管路の内張り方法 | |
| KR930009045B1 (ko) | 라이닝된 흄관 제조방법 | |
| US3261374A (en) | Method and means for sealing leaking pipes | |
| JPS58178081A (ja) | 既設水道管の内張り工法 | |
| JPS5868466A (ja) | 金属スリ−ブ製造法 | |
| JPS63162221A (ja) | 管の内張り工法 | |
| JPS5937213B2 (ja) | 管の内張り工法 | |
| DE3264772D1 (en) | Method of externally covering metal objects, e.g. tubes, with a synthetic resin layer | |
| DE69708703D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer flexiblen schlauchkombination | |
| JPS5824679A (ja) | 埋設管内面被覆工法 | |
| JPS62167027A (ja) | フランジ付管のライニング方法 | |
| NO175390C (no) | Anordning for renovering av rörledninger | |
| JPS58156191A (ja) | ウイツク型ヒ−トパイプの製造法 | |
| JP4014306B2 (ja) | 管内面ライニング方法 | |
| JPS63203316A (ja) | 管の内面ライニング工法 | |
| JP2712276B2 (ja) | ライニング管の製法 | |
| SU585997A1 (ru) | Способ изготовлени футерованных термопластом металлических труб | |
| JP3148048B2 (ja) | ライニング管の製造方法 | |
| JPH03218B2 (ja) | ||
| JPH0459952B2 (ja) | ||
| JP2001062918A (ja) | 金属管のライニング方法 | |
| SU1204393A1 (ru) | Приспособление дл изготовлени бурта на полых телах с внутренним и внешним пластмассовым покрытием | |
| JPS6227399Y2 (ja) | ||
| JPH01253425A (ja) | 管内面の硬質チューブライニング工法 |