JPS6366252A - ポリ塩化ビニル組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリ塩化ビニル組成物に関するものである。
本発明で得られるポリ塩化ビニル組成物はその優れた血
液適合性および低溶出性に加え、優れた成形性および可
撓性を有するために、医療用途、特に血液取扱い用具お
よび血液接触医療用具に好適である。具体例としては、
例えば人工心肺や人工腎臓などの血液回路、人工血管、
人工心臓、心臓カテーテル、血液バヅグ、成分輸血用血
液バッグ、血漿保存用バッグ、高カロリー輸液チューブ
、血管内留置カテーテル、関心術用チューブ・カテーテ
ル、カニー−レ、血管内処置診断用チメープ・カテーテ
ルおよび輸液バッグ、薬液バッグなどの医療用分野に用
いられる。又、医療用途以外に低温特性、二次加工性、
ガスバリア性および低溶出性などの特性を利用し、包装
用途、特に食品包装用途に好適である。
液適合性および低溶出性に加え、優れた成形性および可
撓性を有するために、医療用途、特に血液取扱い用具お
よび血液接触医療用具に好適である。具体例としては、
例えば人工心肺や人工腎臓などの血液回路、人工血管、
人工心臓、心臓カテーテル、血液バヅグ、成分輸血用血
液バッグ、血漿保存用バッグ、高カロリー輸液チューブ
、血管内留置カテーテル、関心術用チューブ・カテーテ
ル、カニー−レ、血管内処置診断用チメープ・カテーテ
ルおよび輸液バッグ、薬液バッグなどの医療用分野に用
いられる。又、医療用途以外に低温特性、二次加工性、
ガスバリア性および低溶出性などの特性を利用し、包装
用途、特に食品包装用途に好適である。
牧
(従来の賓術)
フタル酸エステル類で可塑化[7たポリ塩化ビニル(以
下塩ビと略記する)は優れた成形性、二次加工性および
可撓性などの物性を有することから、医療用分野、特に
ディスポーザブル製品とL7て多量に用いられている。
下塩ビと略記する)は優れた成形性、二次加工性および
可撓性などの物性を有することから、医療用分野、特に
ディスポーザブル製品とL7て多量に用いられている。
しかし、フタル酸ゴスチル類は大きな可塑効果を有する
反面、移行性、抽出性が犬きく、特に血液回路、各種カ
ニー−レ、カテーテルおよび血液バッグ、輸血バッグな
ど血液および/又は体液と接触する用途においては、溶
出するフタル酸エステル類の毒性が問題となる。
反面、移行性、抽出性が犬きく、特に血液回路、各種カ
ニー−レ、カテーテルおよび血液バッグ、輸血バッグな
ど血液および/又は体液と接触する用途においては、溶
出するフタル酸エステル類の毒性が問題となる。
る。
このような欠点を加良するために、種々の試みが検討さ
れているが、いまだ満足すべき解決策が得られていない
のが現状である。そのいくつかの例を次に示す。
れているが、いまだ満足すべき解決策が得られていない
のが現状である。そのいくつかの例を次に示す。
特公昭39−10545号公報KJj:”多価アルコー
ルと2〜3個のカルボキシル基を含有する有機酸との反
応により得られた反応生成物および天然樹脂よりなる群
の中の一つである遊離カルボキシル基含有ポリエステル
型物質と活性オキシラン環を含有するエボキザイドとを
、特定の第3級アミンも1−〈d第4級アンモニウム触
媒の存在下で反応させることを特徴とする塩ビ系町塑剤
として有用な変性剤組成物の製造方法rについての記載
がめる。
ルと2〜3個のカルボキシル基を含有する有機酸との反
応により得られた反応生成物および天然樹脂よりなる群
の中の一つである遊離カルボキシル基含有ポリエステル
型物質と活性オキシラン環を含有するエボキザイドとを
、特定の第3級アミンも1−〈d第4級アンモニウム触
媒の存在下で反応させることを特徴とする塩ビ系町塑剤
として有用な変性剤組成物の製造方法rについての記載
がめる。
しかし、この変性剤組成物を用いても、触媒として用い
た第3級アミンおよび/又は第4級アンモニウム塩が可
塑化塩ビ中に混入するためか、この可塑化塩ビのべ1/
ツトは医療用プラスチック自主規格、医療用塩化ビニル
梅脂コンパウンドエおよび■(日本医療用プラスチック
協会、昭和56年1月制定)にもとすき溶出物試験を実
施j〜だ場合、これに適合りない。すなわち、この可塑
化塩ビから何かが溶出していることが確実である。この
ように例かが溶出する樹脂から成型された医療用具類、
特に血液および体液と接触する用途に用いる場合は、安
全性の面から考えて升席に危険である。
た第3級アミンおよび/又は第4級アンモニウム塩が可
塑化塩ビ中に混入するためか、この可塑化塩ビのべ1/
ツトは医療用プラスチック自主規格、医療用塩化ビニル
梅脂コンパウンドエおよび■(日本医療用プラスチック
協会、昭和56年1月制定)にもとすき溶出物試験を実
施j〜だ場合、これに適合りない。すなわち、この可塑
化塩ビから何かが溶出していることが確実である。この
ように例かが溶出する樹脂から成型された医療用具類、
特に血液および体液と接触する用途に用いる場合は、安
全性の面から考えて升席に危険である。
このような問題点に加えて、との可塑化塩ビの場合は、
第3級アばンもしくは第4級アンモニウム塩が混入して
いるためか、血液と接触する用途に用いた場合は、血小
板粘着、凝集が著しく、血液凝固も早い。すなわち、こ
の可塑化塩ビ組成でtま従来のフタル酸エステル類で可
塑化し−だ塩ビのもつ欠点(溶出性がある、血液適合性
が悪い。)を十分解決しているとは言い難い。
第3級アばンもしくは第4級アンモニウム塩が混入して
いるためか、血液と接触する用途に用いた場合は、血小
板粘着、凝集が著しく、血液凝固も早い。すなわち、こ
の可塑化塩ビ組成でtま従来のフタル酸エステル類で可
塑化し−だ塩ビのもつ欠点(溶出性がある、血液適合性
が悪い。)を十分解決しているとは言い難い。
又、特公昭52−36896号公報には、塩ビ100重
量部に炭素数4〜]2の側鎖を有1−ない脂肪族ジオー
ルの4〜15モルチを炭素数3〜12の側鎖を有する脂
肪族ジオールに置き換えた混合ジオールからなるポリエ
ステルグリコールとへギザメチレンジインシアネート成
分1モルに対し、ポリオール成分098〜106モルの
割合で反応させて得られるポリエステルウレタンを40
〜110重量部混合して得られる低無毒性軟質塩ビ組成
物が開示されている。しかしこの場合においても、可塑
剤ポリマーの抽出性および移行性は改良されているが、
イソシアネートを使用するために残存イソシアネート基
による毒性が懸念されるど同時に、ウレタン結合導入に
より、ポリエステル単独の場合よりも可塑効果が低下す
る傾向にある。この組成物の血液適合性は、フタル酸エ
ステル類で可塑化1〜だ塩ビに比較して、あ捷り改良さ
れておらず血液と接触する用途には不適である。
量部に炭素数4〜]2の側鎖を有1−ない脂肪族ジオー
ルの4〜15モルチを炭素数3〜12の側鎖を有する脂
肪族ジオールに置き換えた混合ジオールからなるポリエ
ステルグリコールとへギザメチレンジインシアネート成
分1モルに対し、ポリオール成分098〜106モルの
割合で反応させて得られるポリエステルウレタンを40
〜110重量部混合して得られる低無毒性軟質塩ビ組成
物が開示されている。しかしこの場合においても、可塑
剤ポリマーの抽出性および移行性は改良されているが、
イソシアネートを使用するために残存イソシアネート基
による毒性が懸念されるど同時に、ウレタン結合導入に
より、ポリエステル単独の場合よりも可塑効果が低下す
る傾向にある。この組成物の血液適合性は、フタル酸エ
ステル類で可塑化1〜だ塩ビに比較して、あ捷り改良さ
れておらず血液と接触する用途には不適である。
本発明者等は、既に低無毒性、低溶出性および血液適合
性に優れた塩ビ組成物を提案1〜でいる(特開昭58−
87143号)。この場合は低抽出性、低無毒性、低溶
出性で窟らに血液適合性、特に血小板粘着を抑制できた
塩ビ組成物であ−た。しか1−1塩ビの可塑剤ポリマー
である高分子量改質ポリエステルを製造する工程で、ジ
オール成分とジカルボン酸成分の炭素数の和が9〜20
であるエステル単位からなり、かつ末端カルボキシル基
を有するポリエステルと末端にエポキシ基を有する化合
物を反応させるための触媒として、炭素原子数6〜50
の脂肪族モノカルボン酸もしくはジカルボン酸のアルカ
リ金属塩を用いるためか、前記の医療用塩化ビニル樹脂
コンパウンドエおよび■で試験を行った時、溶出物試験
においてコンパウンド■では全く問題ないが、コンパウ
ンドエで行うと、溶出物試験中アワ立ちが規格に適合し
ない。
性に優れた塩ビ組成物を提案1〜でいる(特開昭58−
87143号)。この場合は低抽出性、低無毒性、低溶
出性で窟らに血液適合性、特に血小板粘着を抑制できた
塩ビ組成物であ−た。しか1−1塩ビの可塑剤ポリマー
である高分子量改質ポリエステルを製造する工程で、ジ
オール成分とジカルボン酸成分の炭素数の和が9〜20
であるエステル単位からなり、かつ末端カルボキシル基
を有するポリエステルと末端にエポキシ基を有する化合
物を反応させるための触媒として、炭素原子数6〜50
の脂肪族モノカルボン酸もしくはジカルボン酸のアルカ
リ金属塩を用いるためか、前記の医療用塩化ビニル樹脂
コンパウンドエおよび■で試験を行った時、溶出物試験
においてコンパウンド■では全く問題ないが、コンパウ
ンドエで行うと、溶出物試験中アワ立ちが規格に適合し
ない。
又、この可塑剤ポリマーを塩ビに混合し、コンパウンド
化した時着色するといった欠点を有している。
化した時着色するといった欠点を有している。
(発明が解決しようとする問題点)
前述の通り、従来、医療用途に用いられているフタル酸
エステル類で可塑化した塩ビは物性的には優れた性質を
有しているが、フタル酸エステル類の移行性、抽出性が
大きく、血液と接触する用途に用いる場合には溶出する
フタル酸エステル類の毒性が問題となると同時に可塑剤
が溶出することによる物性の低下が生じるといった問題
点を有する。フタル酸エステル類を用いた塩ビのもう一
つの欠点は、血液適合性に乏しいことにある。
エステル類で可塑化した塩ビは物性的には優れた性質を
有しているが、フタル酸エステル類の移行性、抽出性が
大きく、血液と接触する用途に用いる場合には溶出する
フタル酸エステル類の毒性が問題となると同時に可塑剤
が溶出することによる物性の低下が生じるといった問題
点を有する。フタル酸エステル類を用いた塩ビのもう一
つの欠点は、血液適合性に乏しいことにある。
すなわち、血液と接触した場合、血栓形成が起り易く、
フタル酸エステル類で可塑化した塩ビで成形された血液
と接触する医療用具(例えば、各種血液回路など)を用
いる時は、通常血液をヘパリン化して、血液が凝固しな
いようにして使用している。手術中多量にヘパリンを用
いた場合は出血傾向や、ヘパリンの副作用が問題となる
。
フタル酸エステル類で可塑化した塩ビで成形された血液
と接触する医療用具(例えば、各種血液回路など)を用
いる時は、通常血液をヘパリン化して、血液が凝固しな
いようにして使用している。手術中多量にヘパリンを用
いた場合は出血傾向や、ヘパリンの副作用が問題となる
。
このような問題点を解決するために、前述したように可
塑剤ポリマーとして高分子量改質ポリエステルを使用す
る試みがなされているが、溶出試験中、アワ立ちが生ず
るという欠点が解決されるに至っていない。
塑剤ポリマーとして高分子量改質ポリエステルを使用す
る試みがなされているが、溶出試験中、アワ立ちが生ず
るという欠点が解決されるに至っていない。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は上記欠点を解決する目的で種々鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、ポリ塩
化ビニル類100重量部に対して、ジオール成分とジカ
ルボン酸成分の炭素数の和が9〜20であるエステル単
位からなり、かつ末端カルボキシル基を有し、数平均分
子量500〜20.000であるポリエステルと末端に
エポキシ基すエステル10〜150重量部を配合してな
るポリ塩化ビニル組成物である。
た結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、ポリ塩
化ビニル類100重量部に対して、ジオール成分とジカ
ルボン酸成分の炭素数の和が9〜20であるエステル単
位からなり、かつ末端カルボキシル基を有し、数平均分
子量500〜20.000であるポリエステルと末端に
エポキシ基すエステル10〜150重量部を配合してな
るポリ塩化ビニル組成物である。
本発明においてポリ塩化ビニル類とあるのは、例えば塩
ビ、ポリ塩化ビニリデンあるいはポリ塩化ビニルの共重
合体(三元共重合体およびグラフト共重合体も含む)、
あるいは塩ビを主体として、これと他のポリマーとのブ
レンドを含むものである。
ビ、ポリ塩化ビニリデンあるいはポリ塩化ビニルの共重
合体(三元共重合体およびグラフト共重合体も含む)、
あるいは塩ビを主体として、これと他のポリマーとのブ
レンドを含むものである。
本発明において高分子量改質ポリエステルは(A)ジオ
ール成分とジカルボン酸の炭素原子数の和が9〜2oで
あるエステル単位がらなり、かつ末端がカルボキシル基
を有する数平均分子量500〜20,000のポリエス
テルと(B)末端にエポキシ基を有する化合物を反応さ
せて得られる。
ール成分とジカルボン酸の炭素原子数の和が9〜2oで
あるエステル単位がらなり、かつ末端がカルボキシル基
を有する数平均分子量500〜20,000のポリエス
テルと(B)末端にエポキシ基を有する化合物を反応さ
せて得られる。
末端がカルボキシル基を有するポリエステル(A)のジ
オール成分と1〜ては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘプタメチ
レングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメチ
レングリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族
ジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,3−
シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジオ
−ル、1,3−シクロヘキサンジオ−ルなどの脂環族ジ
オールが挙げられる。
オール成分と1〜ては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘプタメチ
レングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメチ
レングリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族
ジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,3−
シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジオ
−ル、1,3−シクロヘキサンジオ−ルなどの脂環族ジ
オールが挙げられる。
又、ジカルボン酸成分としてはグルタル酸、アジピン酸
、ピメリン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、
ウンデカジオン酸、ドデカジオン酸の脂肪族ジカルボン
酸などが挙けられる。又、脂肪族ジカルボン酸の一部(
50モルチ以下)が7タル酸、0−7タル酸および/又
はテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸に置換されて
もよい。
、ピメリン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、
ウンデカジオン酸、ドデカジオン酸の脂肪族ジカルボン
酸などが挙けられる。又、脂肪族ジカルボン酸の一部(
50モルチ以下)が7タル酸、0−7タル酸および/又
はテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸に置換されて
もよい。
ジオール成分とジカルボン酸成分とから得られるエステ
ル単位の炭素数の和が9〜20.好ましくは10〜15
になるようにジオール類、ジカルボン酸類を選別する必
要がある。エステル単位の炭素数の和が9より小さいと
、改質ポリエステルの塩ビへの相溶性が悪くなり、均一
な組成物が得られない。また20を越えても相溶性が悪
い。
ル単位の炭素数の和が9〜20.好ましくは10〜15
になるようにジオール類、ジカルボン酸類を選別する必
要がある。エステル単位の炭素数の和が9より小さいと
、改質ポリエステルの塩ビへの相溶性が悪くなり、均一
な組成物が得られない。また20を越えても相溶性が悪
い。
ポリエステル(A)の製造は通常のエステル化条件およ
び装置を使用する。エステル化装置に原料のジオールお
よびジカルボン酸またはその誘導体を加え、この混合物
を150〜260°Cの温度で攪拌しながら反応を行う
。この場合、適当なエスチル化触媒、例えば、リン酸、
亜リン酸、硫酸、p−トルエンスルホン酸、メタンスル
ホン酸、シュウ酸第−スズ、アルギル鉛酸化物、チタン
酸テトラブチル、酢酸亜鉛、炭酸ナトリウムなどを00
1〜0.5重量%程度添加1〜てもよい。常圧反応4N
; を150〜260℃で2〜5時間行った後、徐々に減圧
とし、圧力を0.1〜50 mmHgに減じて、残存す
るモノマーおよび生成水を完全に除去することか好まし
い。
び装置を使用する。エステル化装置に原料のジオールお
よびジカルボン酸またはその誘導体を加え、この混合物
を150〜260°Cの温度で攪拌しながら反応を行う
。この場合、適当なエスチル化触媒、例えば、リン酸、
亜リン酸、硫酸、p−トルエンスルホン酸、メタンスル
ホン酸、シュウ酸第−スズ、アルギル鉛酸化物、チタン
酸テトラブチル、酢酸亜鉛、炭酸ナトリウムなどを00
1〜0.5重量%程度添加1〜てもよい。常圧反応4N
; を150〜260℃で2〜5時間行った後、徐々に減圧
とし、圧力を0.1〜50 mmHgに減じて、残存す
るモノマーおよび生成水を完全に除去することか好まし
い。
得られるポリエステル(A)の数平均分子量は500〜
20,000、好ましくは1,000〜8,000であ
る。また酸価は3〜225、好1しくけ7−110であ
る。
20,000、好ましくは1,000〜8,000であ
る。また酸価は3〜225、好1しくけ7−110であ
る。
末端にエポキシ基を有する化合物(B)としては、一般
式(I) 〜(IV)で示されるものがある。
式(I) 〜(IV)で示されるものがある。
(■)
(一般式(I)tたは(I[)においてXはハロゲン原
子を示す。R1およびR2は炭素数2〜3゜ン、スルホ
ニル又はオキシ基を示す。t、m、nは0〜10の整数
を示す。) (I) (一般式(TII)又は(TV)において、R3および
−】1− R4は炭素数4〜50のアルキレン基、アラルキレン基
または芳香族残基金示す。) 一般式(工y又は(nXfで示されるエポキシ基を有す
る化合物としては、炭素数2〜30の脂肪族ジオール、
例えばエチレングリコール、プロピレンクリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレンクリコール、
ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、
]、]4−シクロヘキサンジオール1,3−シクロヘギ
ャンジオール、1.4−シクロヘキサンジメタツール、
1,3−シクロヘキサンジメタツールなど、あるいは芳
香族ジオール、例えば4,4′−イソプロピリデンジフ
ェノール、4.4’−ジヒドロキシフェニルエーテル、
4.4′−ジヒドロキシフェニルヌルホンなト、アルい
はポリアルキレングリコール、例えば分子量100〜1
000のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドとのコポリマーなどとエピク
ロルヒドリンとの縮合物などが挙げられる。
子を示す。R1およびR2は炭素数2〜3゜ン、スルホ
ニル又はオキシ基を示す。t、m、nは0〜10の整数
を示す。) (I) (一般式(TII)又は(TV)において、R3および
−】1− R4は炭素数4〜50のアルキレン基、アラルキレン基
または芳香族残基金示す。) 一般式(工y又は(nXfで示されるエポキシ基を有す
る化合物としては、炭素数2〜30の脂肪族ジオール、
例えばエチレングリコール、プロピレンクリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレンクリコール、
ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、
]、]4−シクロヘキサンジオール1,3−シクロヘギ
ャンジオール、1.4−シクロヘキサンジメタツール、
1,3−シクロヘキサンジメタツールなど、あるいは芳
香族ジオール、例えば4,4′−イソプロピリデンジフ
ェノール、4.4’−ジヒドロキシフェニルエーテル、
4.4′−ジヒドロキシフェニルヌルホンなト、アルい
はポリアルキレングリコール、例えば分子量100〜1
000のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドとのコポリマーなどとエピク
ロルヒドリンとの縮合物などが挙げられる。
一般式(III)で示されるエポキシ基を有する化合物
としては、炭素数4〜50の脂肪族飽和ジカルボン酸、
例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマ
ー酸など、あるいは脂肪族不飽和ジカルボン酸、例えば
マレイン酸、フマル酸など、あるいは芳香族ジカルボン
酸、例えばテレフタル酸、イソフタル酸など、あるいは
芳香族核を側鎖に有するジカルボン酸、例えば1,2−
ビス(−一ヒドロキシカルボニルヘキサメチルフェニル
)エタンなどとエピクロルヒドリンとの縮合物などが挙
げられる。
としては、炭素数4〜50の脂肪族飽和ジカルボン酸、
例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマ
ー酸など、あるいは脂肪族不飽和ジカルボン酸、例えば
マレイン酸、フマル酸など、あるいは芳香族ジカルボン
酸、例えばテレフタル酸、イソフタル酸など、あるいは
芳香族核を側鎖に有するジカルボン酸、例えば1,2−
ビス(−一ヒドロキシカルボニルヘキサメチルフェニル
)エタンなどとエピクロルヒドリンとの縮合物などが挙
げられる。
一般式(It7)で示されるエポキシ基を有する化合物
としては、ε−カプロン酸、安息香酸などのオキシカル
ボン酸とエビクロル衆ドリンとの縮合物が挙げられる。
としては、ε−カプロン酸、安息香酸などのオキシカル
ボン酸とエビクロル衆ドリンとの縮合物が挙げられる。
R2が炭素数2−15の直鎖、分岐又Fi環を形成する
アルキレン基であることが好ましい。
アルキレン基であることが好ましい。
本発明の高分子量改質ポリエステルを得るには上記末端
にカルボキシル基を有するポリエステル(A)1モル当
り、末端にエポキシ基を有する化合物(B)0.5〜1
.5モル、好ましくは07〜12モルの割合で仕込む。
にカルボキシル基を有するポリエステル(A)1モル当
り、末端にエポキシ基を有する化合物(B)0.5〜1
.5モル、好ましくは07〜12モルの割合で仕込む。
触媒としては周期律表IIA属又はIIB属の金属の塩
、例えば炭素数2〜50の脂肪族モノカルボン酸、芳香
族モノカルボン酸脂肪族ジカルボン酸又は芳香族ジカル
ボン酸の周期律表mA属および/又はIIB属の金属の
塩、すなわち酢酸、酪酸、プロピオン酸、ブタノイック
酸、ペンタノイック酸、ヘキサノイック酸、ラウリル酸
、ノ♂管・り酸、ステアリン酸などの脂肪族モノカルボ
ン酸、アジピン酸、ピメリン酸、コハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカジオン酸、ドデカジオン酸、
ダイマー酸など脂肪族ジカルボン酸の周期律表IIA属
又はIIB属の金属の塩などを用いる。周期律表IIA
属又はlI43属の金属としては、Mg、C!a、Ba
%Znなどが例示される。このうち炭素数8〜15の脂
肪族モノカルボン酸の金属塩、特にステアリン酸カルシ
ウムおよび/又はステアリン酸亜鉛が好捷しい。これら
金属塩の添加量は0.01〜5.00重量%であるが、
005〜′2.00重量%の添加が好ましい。
、例えば炭素数2〜50の脂肪族モノカルボン酸、芳香
族モノカルボン酸脂肪族ジカルボン酸又は芳香族ジカル
ボン酸の周期律表mA属および/又はIIB属の金属の
塩、すなわち酢酸、酪酸、プロピオン酸、ブタノイック
酸、ペンタノイック酸、ヘキサノイック酸、ラウリル酸
、ノ♂管・り酸、ステアリン酸などの脂肪族モノカルボ
ン酸、アジピン酸、ピメリン酸、コハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカジオン酸、ドデカジオン酸、
ダイマー酸など脂肪族ジカルボン酸の周期律表IIA属
又はIIB属の金属の塩などを用いる。周期律表IIA
属又はlI43属の金属としては、Mg、C!a、Ba
%Znなどが例示される。このうち炭素数8〜15の脂
肪族モノカルボン酸の金属塩、特にステアリン酸カルシ
ウムおよび/又はステアリン酸亜鉛が好捷しい。これら
金属塩の添加量は0.01〜5.00重量%であるが、
005〜′2.00重量%の添加が好ましい。
本発明ではポリエステル(A)、末端にエポキシ基を有
する化合物(B)および上記金属塩を仕込み、反応温度
100〜250℃、好ましくは120〜230℃で窒素
気流下、攪拌しながら0.1〜10時間反応を行なう。
する化合物(B)および上記金属塩を仕込み、反応温度
100〜250℃、好ましくは120〜230℃で窒素
気流下、攪拌しながら0.1〜10時間反応を行なう。
得られる高分子量改質ポリエステルは分子量2.000
〜10,0000 、好ましくは5,000〜7.0
000であり、クロロホルム溶媒中、30℃にで0.4
g/djの濃度で測定した時の還元粘度は0.2〜2.
0でであり、好ましくは0.3〜1.5である。
〜10,0000 、好ましくは5,000〜7.0
000であり、クロロホルム溶媒中、30℃にで0.4
g/djの濃度で測定した時の還元粘度は0.2〜2.
0でであり、好ましくは0.3〜1.5である。
本発明では、塩ビ100重量部に対し、上記高分子量改
質ポリエステルを10−150重量部混合するが、軟質
塩ビ組成を得たい時は40部以上混合することが好ま1
〜い。又150重量部を越えると表面の粘着性が増加し
、操業性に問題が生じる。
質ポリエステルを10−150重量部混合するが、軟質
塩ビ組成を得たい時は40部以上混合することが好ま1
〜い。又150重量部を越えると表面の粘着性が増加し
、操業性に問題が生じる。
10重量部未満であると本発明の目的が達成されない。
改質ポリエステルの塩ビへの混合方法はロール、ヘンシ
ェルミキサー、バンバリーミキサ−他によりなされる。
ェルミキサー、バンバリーミキサ−他によりなされる。
混合する場合は必要により、低分子可塑剤、例えばビス
−2−エチルへキシルフタレート、ジブチルフタレート
、ジデシルフタレート、ジ−n−オクチルフタレート、
ジイソオクチルフタレート、ジデシルフタレート、ジイ
ソデシルフタレート、などのフタル酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジオクチル
セバケートなどの直鎖二塩基酸エステル類、トリブチル
クエン酸エステル、トリオクチルアセチルクエン酸エス
テルおよびブチル7タリルプチルグリコレートなどと併
用してもよい。
−2−エチルへキシルフタレート、ジブチルフタレート
、ジデシルフタレート、ジ−n−オクチルフタレート、
ジイソオクチルフタレート、ジデシルフタレート、ジイ
ソデシルフタレート、などのフタル酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジオクチル
セバケートなどの直鎖二塩基酸エステル類、トリブチル
クエン酸エステル、トリオクチルアセチルクエン酸エス
テルおよびブチル7タリルプチルグリコレートなどと併
用してもよい。
高分子量改質ポリエステルとこれらの低分子可塑剤と併
用する場合、これ等の低分子可塑剤の添加量は塩ビ10
0重量部に対して、1〜40重量部、好ましくは3〜3
0重量部であり、高分子量改質剤の添加量に対しては重
量比で0.05〜0.50、好ましくは0.1〜0.3
である。
用する場合、これ等の低分子可塑剤の添加量は塩ビ10
0重量部に対して、1〜40重量部、好ましくは3〜3
0重量部であり、高分子量改質剤の添加量に対しては重
量比で0.05〜0.50、好ましくは0.1〜0.3
である。
混合の際、高分子量改質ポリエステルの塩ビへの含浸を
促進するために揮発性の溶媒、例えばクロロホルム、テ
トラクロロエタン、アセトン、テトラヒドロフラン、シ
クロヘキサノールなどを少量使用することも可能である
。
促進するために揮発性の溶媒、例えばクロロホルム、テ
トラクロロエタン、アセトン、テトラヒドロフラン、シ
クロヘキサノールなどを少量使用することも可能である
。
通常塩ビを加工する場合は安定剤、滑剤は必須のもので
あるが、本発明の場合も例外ではない。
あるが、本発明の場合も例外ではない。
安定剤、滑剤は一般に市販されているもの全て使用でき
、又今後開発される安定剤も使用可能であるが、医療用
、食品包装用等に用いる場合には、エポキシ系安定剤、
カルシウムステアレート、ジンクステアレートの組合せ
が望ましい。
、又今後開発される安定剤も使用可能であるが、医療用
、食品包装用等に用いる場合には、エポキシ系安定剤、
カルシウムステアレート、ジンクステアレートの組合せ
が望ましい。
(作用)
本発明の塩ビ組成物はフタル酸エステル系可塑剤を使用
することなく十分な柔軟性を有する。
することなく十分な柔軟性を有する。
従って、低分子量可塑剤に原因する抽出、移行、毒性等
の問題もない。特にポリエステル(A)と末端にエポキ
シ基を有する化合物(B)の反応触媒に周期律表IIA
属又はIIB属の金属の塩を用いているために、触媒に
第3Nアミンもしくはj1!4級アンモニウム塩を用い
た場合およびアルカリ金属塩を用いた場合とは異なり、
医療用塩化ビニル樹脂コンパウンド試験法王に適合し、
得られた塩゛ビ組酸物の着色が少なく、熱安定性に富ん
でいる。しかも、柔軟性、強伸度、低温屈曲性、耐油性
、耐摩耗性などの機械的特性に優れ、操業性も良好であ
る。
の問題もない。特にポリエステル(A)と末端にエポキ
シ基を有する化合物(B)の反応触媒に周期律表IIA
属又はIIB属の金属の塩を用いているために、触媒に
第3Nアミンもしくはj1!4級アンモニウム塩を用い
た場合およびアルカリ金属塩を用いた場合とは異なり、
医療用塩化ビニル樹脂コンパウンド試験法王に適合し、
得られた塩゛ビ組酸物の着色が少なく、熱安定性に富ん
でいる。しかも、柔軟性、強伸度、低温屈曲性、耐油性
、耐摩耗性などの機械的特性に優れ、操業性も良好であ
る。
更に1本発明の塩ビ組成物は抗血栓性が極めて良好であ
ることから、特に血液回路、血−$#[OJ瀦:ンー血
液バッグ、カテーテル、カニー−レ、輸液チ・−ブ、バ
イパスチューブ、人工心肺、人工心臓、人工腎臓などの
血液と接触する材料分野に広く用いられる。また食品包
装用途、ホース、ベルト、合成皮革、おもちや等従来の
塩ビ用途にも使用される。
ることから、特に血液回路、血−$#[OJ瀦:ンー血
液バッグ、カテーテル、カニー−レ、輸液チ・−ブ、バ
イパスチューブ、人工心肺、人工心臓、人工腎臓などの
血液と接触する材料分野に広く用いられる。また食品包
装用途、ホース、ベルト、合成皮革、おもちや等従来の
塩ビ用途にも使用される。
(実施例1)
以下実施例により、本発明を詳細(zC説明す・′・。
なお、実施例中、単に部とあるのはすべて重量部を意味
する。粘度測定はすべて、クロロホルム溶媒中、30″
’C,0,4g/dj ノボリマー濃f テ?lIJ定
した値である。
する。粘度測定はすべて、クロロホルム溶媒中、30″
’C,0,4g/dj ノボリマー濃f テ?lIJ定
した値である。
なお実施例中、物性試験は以下の方法に従った。
0、)100チモジーラス(可塑化の程度を示す)・−
・・・・JIS K6301 に準する。
・・・・JIS K6301 に準する。
C21低温屈曲疲労テスト・・・・・・デイマ・−シャ
屈曲疲労試験機を使用し、て試I!JA温度=10±1
℃において、試験片(2mm厚×25m巾×15側長の
シートの中央、巾方向に2m1′]′1のカプトクロス
を入れたイ、の)の切断外での回数を測定。
屈曲疲労試験機を使用し、て試I!JA温度=10±1
℃において、試験片(2mm厚×25m巾×15側長の
シートの中央、巾方向に2m1′]′1のカプトクロス
を入れたイ、の)の切断外での回数を測定。
C31医療用塩化ビニル樹脂コンパウンドエ試験法溶出
物試験(日本医療用プラスチツク協会5昭和56年1月
制定医療用プラスチック自主規格)にも々づ〈。
物試験(日本医療用プラスチツク協会5昭和56年1月
制定医療用プラスチック自主規格)にも々づ〈。
具体的には試験品15.(1区をガラス容器圧入バー、
本釣300 mgを加え、密封L′#:、のち、高圧蒸
気滅菌器を用いて121℃で〕時間加熱し、室温になる
まで放置し、この液に水を加えて正確4tC300m1
とする5、一方、水につき同様の方法で空試験液′fc
X製1〜、外観、あわ立ち、pH、スズ、亜鉛1、過マ
ンガン酸カリウム還元性物質、蒸気残留物、紫外吸収ス
ペクトルの試験を行う。
本釣300 mgを加え、密封L′#:、のち、高圧蒸
気滅菌器を用いて121℃で〕時間加熱し、室温になる
まで放置し、この液に水を加えて正確4tC300m1
とする5、一方、水につき同様の方法で空試験液′fc
X製1〜、外観、あわ立ち、pH、スズ、亜鉛1、過マ
ンガン酸カリウム還元性物質、蒸気残留物、紫外吸収ス
ペクトルの試験を行う。
(4)着色・・・・・・色差計によりハンタースケール
b値を測定した。b値が小さい方が黄味の着色が少なく
、劣化が抑制されている。
b値を測定した。b値が小さい方が黄味の着色が少なく
、劣化が抑制されている。
6) 抽出性テスト・・・・・・厚生省告示178号に
もとづく。
もとづく。
試験片1.axxoo枚を三角フラスコ内に入れ、n−
へブタン200mzを加えて、栓をし、25℃で60分
間振と9する。60分間振とり後、n−へブタンを減圧
横縞し、数mt以下とl〜、濃縮液を石英製蒸発皿に採
り、水浴上で蒸発乾固l〜、次いで105°Cで2時間
乾燥させた後、デシケータ−中で放冷する。冷却後、秤
量して蒸発皿の前後の重量差a(−g)を求め、次式に
より蒸発残留物の量を求める。
へブタン200mzを加えて、栓をし、25℃で60分
間振と9する。60分間振とり後、n−へブタンを減圧
横縞し、数mt以下とl〜、濃縮液を石英製蒸発皿に採
り、水浴上で蒸発乾固l〜、次いで105°Cで2時間
乾燥させた後、デシケータ−中で放冷する。冷却後、秤
量して蒸発皿の前後の重量差a(−g)を求め、次式に
より蒸発残留物の量を求める。
b:試験溶液と同量の浸出用液(n−へブタン)につい
て得た空試験値 規格:150ppm以下を合格とする。
て得た空試験値 規格:150ppm以下を合格とする。
6) 抗血栓性の評価は桜井らが開発し7プζカラム法
(Makromol Ohem、 、 179,112
H1978)) を参考にして行った。即ち、if径2
00μのガラスピーズにポリマーを被覆L 、そのビー
ズ1.0gを両端にコックを有する内径3.0 mmの
市販の医療用軟質塩ビ製チー、−ブ1.0.ynK最密
充填し、生理食塩水を満す。成犬頚静脈より10mx容
肚の7ディカル用ディスポ・−ザゾル注射器を用いて2
mt の新鮮面を採取!−1直ちに一定流速で抽出1.
可能なシリンジポンプにセット1〜、注射針を除去した
注射器の先端を予じめ用意したビーズ充填カラムに接続
し、1.0 +nz 7分の流速で1分間血液を流し、
カラムを通過i−できた血液をEDTA 処理された
市販のポリドナ・−ビン0110 に採取する、カラム
通過血液中の血小板数をBreCh8r 0ronki
t8 法を用いて算出する。血小板粘着数はカラム通
過前の血流中の血小板数からカラム通過後の血小板数を
差し引いた値である。
(Makromol Ohem、 、 179,112
H1978)) を参考にして行った。即ち、if径2
00μのガラスピーズにポリマーを被覆L 、そのビー
ズ1.0gを両端にコックを有する内径3.0 mmの
市販の医療用軟質塩ビ製チー、−ブ1.0.ynK最密
充填し、生理食塩水を満す。成犬頚静脈より10mx容
肚の7ディカル用ディスポ・−ザゾル注射器を用いて2
mt の新鮮面を採取!−1直ちに一定流速で抽出1.
可能なシリンジポンプにセット1〜、注射針を除去した
注射器の先端を予じめ用意したビーズ充填カラムに接続
し、1.0 +nz 7分の流速で1分間血液を流し、
カラムを通過i−できた血液をEDTA 処理された
市販のポリドナ・−ビン0110 に採取する、カラム
通過血液中の血小板数をBreCh8r 0ronki
t8 法を用いて算出する。血小板粘着数はカラム通
過前の血流中の血小板数からカラム通過後の血小板数を
差し引いた値である。
材料間の血小板粘着の相対比較は下式の如く求め、この
値が小さい程、抑小板の粘着性が少なく、抗血栓性に優
れでいることを示す。
値が小さい程、抑小板の粘着性が少なく、抗血栓性に優
れでいることを示す。
血小板相対粘着比 =
各組成物被覆ビーズへの血小板粘着数
基ビ被覆ビーズへの血小板粘着数
合成例1
アジピン酸1524部、1,6−ヘキサンジオール11
82部、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリ
メチルホスフェート0.089部をオートクレーブに仕
込み、窒素気流下、150〜230℃に2時間かけて昇
温し、攪拌しながら生成する水を除去し反応を行った。
82部、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリ
メチルホスフェート0.089部をオートクレーブに仕
込み、窒素気流下、150〜230℃に2時間かけて昇
温し、攪拌しながら生成する水を除去し反応を行った。
次いで、230℃に保持し、除々に減圧とし60分間か
けてQ、lmmHg とした。さらにQ、 l mm
Hg、230℃で60分間反応を行ない、酸価37.4
、水酸便基価0.3の末端カルボキシル基を有するポリ
エステルを得た。
けてQ、lmmHg とした。さらにQ、 l mm
Hg、230℃で60分間反応を行ない、酸価37.4
、水酸便基価0.3の末端カルボキシル基を有するポリ
エステルを得た。
このポリエステル1500部と一般式(1)で示される
エポキシ化合物、ブナコール211(ナガセ化成工業株
式会社製、エポキシ当量138.0g/当量)151.
8部およびステアリン酸カルシウム6.0部をオートク
レーブに仕込み、窒素気流下、200℃で攪拌しながら
1時間反応させて、ηSP/C0567の高分子量改質
ポリエステルを得た。
エポキシ化合物、ブナコール211(ナガセ化成工業株
式会社製、エポキシ当量138.0g/当量)151.
8部およびステアリン酸カルシウム6.0部をオートク
レーブに仕込み、窒素気流下、200℃で攪拌しながら
1時間反応させて、ηSP/C0567の高分子量改質
ポリエステルを得た。
合成例2
アジピン酸1524部、1,6−ヘキサンジオール10
61部、ネオペンチルグリコール104部、チタン酸テ
トラブチル0.108部およびトリメチルホス7エー)
0.089部をオートクレーブに仕込み、以下合成例1
と同様にして反応を行い、酸価44.9、水酸基価05
、の末端力ルポギシル基を有するポリエステルを得た。
61部、ネオペンチルグリコール104部、チタン酸テ
トラブチル0.108部およびトリメチルホス7エー)
0.089部をオートクレーブに仕込み、以下合成例1
と同様にして反応を行い、酸価44.9、水酸基価05
、の末端力ルポギシル基を有するポリエステルを得た。
このポリエステル1500部と一般式(I[)で示され
るエポキシ化合物、ブナコール210 (ナガセ化成工
業株式会社製、エポキシ当量141.2g/当量)18
6.5部およびステアリン酸亜鉛4.0部をオートクレ
ーブに仕込み、合成例1と同様に反応を行い+ysp/
cO,45の高分子量改質ポリエステルBを得た。
るエポキシ化合物、ブナコール210 (ナガセ化成工
業株式会社製、エポキシ当量141.2g/当量)18
6.5部およびステアリン酸亜鉛4.0部をオートクレ
ーブに仕込み、合成例1と同様に反応を行い+ysp/
cO,45の高分子量改質ポリエステルBを得た。
合成例3
セバシン酸2153部、1.4−ブタンジオール900
部、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリメチ
ルホスフェ−)0.089部をオートクレーブに仕込み
1合成例−1と同様にして反応を行い、イ01フ 酸a32.1.水酸基価0.48の両末端カルボキシル
基を有するポリエステルを得た。このポリエステル15
00部とジグリシジルセバケート296.4部およびラ
ウリル酸マグネシウム4.5部をオートクレーブに仕込
み、合成例1と同様にして反応を行い、’7SP/C0
,63の改質ポリエステルCを得た。
部、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリメチ
ルホスフェ−)0.089部をオートクレーブに仕込み
1合成例−1と同様にして反応を行い、イ01フ 酸a32.1.水酸基価0.48の両末端カルボキシル
基を有するポリエステルを得た。このポリエステル15
00部とジグリシジルセバケート296.4部およびラ
ウリル酸マグネシウム4.5部をオートクレーブに仕込
み、合成例1と同様にして反応を行い、’7SP/C0
,63の改質ポリエステルCを得た。
合成例4
アゼライン酸2005部、1,6−ヘキサンジオール7
62部、ネオペンチルグリコール377部、チタン酸テ
トラブチル0.108部およびトリメチルホスフェート
0.089部をオートクレーブに仕込み合成例1と同様
に反応させて、酸価351、水酸基価0.21の末端カ
ルボキシル基を有するポリエステルを得た。このポリエ
ステル1500部と一般式(IV)で示されるエポキシ
化合物、安息香酸とエピクロルヒドリンとの縮合物(エ
ポキシ当量141g/当量)145.4部およびステア
リン酸カドミウム0.40部をオートクレーブに仕込み
、実施例1と同様に反応させて?sr/c0.46の高
分子量改質ポリエステルDを得た。
62部、ネオペンチルグリコール377部、チタン酸テ
トラブチル0.108部およびトリメチルホスフェート
0.089部をオートクレーブに仕込み合成例1と同様
に反応させて、酸価351、水酸基価0.21の末端カ
ルボキシル基を有するポリエステルを得た。このポリエ
ステル1500部と一般式(IV)で示されるエポキシ
化合物、安息香酸とエピクロルヒドリンとの縮合物(エ
ポキシ当量141g/当量)145.4部およびステア
リン酸カドミウム0.40部をオートクレーブに仕込み
、実施例1と同様に反応させて?sr/c0.46の高
分子量改質ポリエステルDを得た。
合成例5
セバシン酸2153部、エチレンクリコール621部、
チタン酸テトラブチル0.108部およびトリメチルホ
スフェート0.089部をオートクレーブ4[相] に仕込み合成例1と同様に反応させて、酸化411水酸
基価0.35の末端カルボキシル基を有するポリエステ
ルを得た。このポリエステル1500部−と一般式(1
)で示されるエポキシ化合物、ブナコールEX−920
(ナガセ化成工業株式会社製、エポキシ当量180g/
当量)220部およびステアリン酸カルシウム4.0部
をオートクレーブに仕込み、実施例1と同様に反応を行
いv5p/(0,63の高分子量改質ポリエステルEを
得た。
チタン酸テトラブチル0.108部およびトリメチルホ
スフェート0.089部をオートクレーブ4[相] に仕込み合成例1と同様に反応させて、酸化411水酸
基価0.35の末端カルボキシル基を有するポリエステ
ルを得た。このポリエステル1500部−と一般式(1
)で示されるエポキシ化合物、ブナコールEX−920
(ナガセ化成工業株式会社製、エポキシ当量180g/
当量)220部およびステアリン酸カルシウム4.0部
をオートクレーブに仕込み、実施例1と同様に反応を行
いv5p/(0,63の高分子量改質ポリエステルEを
得た。
合成例6
アジピン酸1555部、l、6−ヘキサンジオール11
82部、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリ
メチルホスフェート0.089部をオートクレーブに仕
込み、合成例1と同様に反応して酸価37、4 、水酸
基価0.3の末端カルボキシル基を有するポリエステル
を得た。
82部、チタン酸テトラブチル0.108部およびトリ
メチルホスフェート0.089部をオートクレーブに仕
込み、合成例1と同様に反応して酸価37、4 、水酸
基価0.3の末端カルボキシル基を有するポリエステル
を得た。
このポリエステル1500部と一般式(TI)で示され
るエポキシ化合物、YD−127(東部化成株式会社製
、エポキシ当量192.3g/描量)211.5部およ
びラウリン酸カルシウム0.35g をオートクレーブ
に仕込み、合成例1と同様に反応1〜て’?sp/C’
0.58の高分子量改質ポリエステルFを得た。
るエポキシ化合物、YD−127(東部化成株式会社製
、エポキシ当量192.3g/描量)211.5部およ
びラウリン酸カルシウム0.35g をオートクレーブ
に仕込み、合成例1と同様に反応1〜て’?sp/C’
0.58の高分子量改質ポリエステルFを得た。
合成例7
アジピン酸1555部、1,4−シクロヘキ廿ンジメタ
ール]441部、チタン酸テトラブヂル0108部およ
びトリメチルホスフェ−)0.089部をオートクレー
ブに仕込み、合成例1と同様に反応I2て酸価29.5
%水酸基価0.27の末端カルボキシル基を有するポリ
エステルを得た。
ール]441部、チタン酸テトラブヂル0108部およ
びトリメチルホスフェ−)0.089部をオートクレー
ブに仕込み、合成例1と同様に反応I2て酸価29.5
%水酸基価0.27の末端カルボキシル基を有するポリ
エステルを得た。
このポリエステル1500部と一般式(1)で示される
エポキシ化合物、ブナコール212 (ナガセ化成工業
株式会社、エポキシ当ffi:150g/当量)130
3部およびセバシン酸カルシウム030部をオートクレ
ーブに仕込み、合成例1と同様にして反応を行−てηS
P/C0,55の高分子債改質ポリエステルGを得た。
エポキシ化合物、ブナコール212 (ナガセ化成工業
株式会社、エポキシ当ffi:150g/当量)130
3部およびセバシン酸カルシウム030部をオートクレ
ーブに仕込み、合成例1と同様にして反応を行−てηS
P/C0,55の高分子債改質ポリエステルGを得た。
合成例8
アジピン酸3629部、1,6−へ、ギザフジオール3
545部をオートクレーブ中に仕込み、窒素気流中、攪
拌し7ながら150〜230″C−4で2時間かけてゼ
温L、生成水を除去しつつ反応を行−だ。
545部をオートクレーブ中に仕込み、窒素気流中、攪
拌し7ながら150〜230″C−4で2時間かけてゼ
温L、生成水を除去しつつ反応を行−だ。
次いでチタン酸テトラブチル0.36部を加え230℃
に温度を保持し−L−&i、除去に減圧と[2,60分
でO,]、 mmHg とした。さらに230℃−0
,1mm’Hgで3時間反応を行い、ηsp/cO,3
3のポリニスデルHを得た。
に温度を保持し−L−&i、除去に減圧と[2,60分
でO,]、 mmHg とした。さらに230℃−0
,1mm’Hgで3時間反応を行い、ηsp/cO,3
3のポリニスデルHを得た。
合成例9
1.6−へギサンジ牙−ルとネオペンチルグリコールの
モル比が9=1の混合ジ」−ルとアジピン酸から成る分
子量2000のポリエステルグリコールを合成した。こ
のポリエステル1壬ルトへキザメチレンジイソシーアネ
ート103モルを、オートクレーブ中に仕込み160°
Cで窒素気流下、攪拌しながら2時間反応を行い、vs
p/(:0.88のボリウレ々ンエを得た。
モル比が9=1の混合ジ」−ルとアジピン酸から成る分
子量2000のポリエステルグリコールを合成した。こ
のポリエステル1壬ルトへキザメチレンジイソシーアネ
ート103モルを、オートクレーブ中に仕込み160°
Cで窒素気流下、攪拌しながら2時間反応を行い、vs
p/(:0.88のボリウレ々ンエを得た。
合成例1()
合成例1で得た酸価37.4 、水酸基価0,3の末端
カルボキシル基を有するポリエステル1500部と一般
式(II)で示されるエポキシ化合物、YD−127(
東部化成株式会社製、エポキシ当量192.3g/当飛
:)211.5部1τドデシル−ジメチル−β−ヒドロ
キシエチルアンモニウムブロミトヲ200部加え、15
0 ′Gで15分間混融(7た後、溶融物を冷却1〜て
、マSP/C0,40の特公昭39−10545号公報
に記載されるポリエステルJを得た。
カルボキシル基を有するポリエステル1500部と一般
式(II)で示されるエポキシ化合物、YD−127(
東部化成株式会社製、エポキシ当量192.3g/当飛
:)211.5部1τドデシル−ジメチル−β−ヒドロ
キシエチルアンモニウムブロミトヲ200部加え、15
0 ′Gで15分間混融(7た後、溶融物を冷却1〜て
、マSP/C0,40の特公昭39−10545号公報
に記載されるポリエステルJを得た。
合成例11
合成例1で得た酸価37.4、水酸基価03の末端カル
ボキシル基を有するポリエステル1500部と一般式(
1)で示されるエポキシ化合物、ブナコール211 (
ナガセ化成工業株式会社製、エポキシ当量138.0g
/当量)151.8部およびステアリン酸ナトリウム3
,0部をオートクレーブに仕込み、合成例1と同様に反
応してv3p/c0.55のポリエステルKを得た。
ボキシル基を有するポリエステル1500部と一般式(
1)で示されるエポキシ化合物、ブナコール211 (
ナガセ化成工業株式会社製、エポキシ当量138.0g
/当量)151.8部およびステアリン酸ナトリウム3
,0部をオートクレーブに仕込み、合成例1と同様に反
応してv3p/c0.55のポリエステルKを得た。
合成例12
HOOCC!34 )I68 C0OH6028部、】
−26−ヘキサンジオール1182部、チタン酸テトラ
ブヂル0.35部およびトリメチルホスフェ−) 0.
30部をオ・−トクレーブに仕込み合成例1と同様に反
応させて、酸価20□3、水酸基価022の末端にカル
ボキシル基を有するポリエステルを得た。
−26−ヘキサンジオール1182部、チタン酸テトラ
ブヂル0.35部およびトリメチルホスフェ−) 0.
30部をオ・−トクレーブに仕込み合成例1と同様に反
応させて、酸価20□3、水酸基価022の末端にカル
ボキシル基を有するポリエステルを得た。
このポリエステル’!り00部とYD 128(エポキ
シ当量192.3g/当葉)11.4−8部およびステ
アリン酸カルシウム6.0部をオートクレーブに仕込み
、合成例1と同様にして反応を行い、η5p7c0.6
2のポリエステルLを得た。
シ当量192.3g/当葉)11.4−8部およびステ
アリン酸カルシウム6.0部をオートクレーブに仕込み
、合成例1と同様にして反応を行い、η5p7c0.6
2のポリエステルLを得た。
実施例1〜7および比較例1〜6
下記第1表に示す配合で先ず各成分を混ぜ合わせた。次
いで、この混合物を2軸押出し機を用いて溶融混合(シ
リンダ・一温度150〜175℃)[7て、ベレット化
し、塩ビ組成物を製造した。このペレットを粉砕し、ミ
キシングロールを用いて塩ビ組成物をシート状に引き出
し、2 mm厚のシートを作成した。プレス条件はプレ
ス温度160〜170℃にてプレス時間3分間及び圧力
100〜120に/d 、冷却時間5分間及び圧力13
0〜150&y/CJで行った。得られたシートを用い
て100%モジェラス測定、低温屈曲疲労テスト、コン
パウンド試験法王、b値測定および抽出性テストヲ行な
った。その結果を第2表に示す。
いで、この混合物を2軸押出し機を用いて溶融混合(シ
リンダ・一温度150〜175℃)[7て、ベレット化
し、塩ビ組成物を製造した。このペレットを粉砕し、ミ
キシングロールを用いて塩ビ組成物をシート状に引き出
し、2 mm厚のシートを作成した。プレス条件はプレ
ス温度160〜170℃にてプレス時間3分間及び圧力
100〜120に/d 、冷却時間5分間及び圧力13
0〜150&y/CJで行った。得られたシートを用い
て100%モジェラス測定、低温屈曲疲労テスト、コン
パウンド試験法王、b値測定および抽出性テストヲ行な
った。その結果を第2表に示す。
第 1 表
第 2 表
格
(※2)KMHO4消費量、pH,アワ立ち、蒸留残留
物が不合格 (※3)アワ立ちが不合格 (※4) KMnO4消費量、アワ立ち、UVi収が不
合格 第2表から本発明の塩ビ組成物は柔軟性、低温%性に優
れ、コンパウンド化した後の着色も少なく熱劣化が抑制
され、しかもコンパウンド試験法王の溶出物試験および
抽出性テストにも合格し、かつ低無毒性、低抽出性、高
熱安定性の組成物であることが明らかである。
物が不合格 (※3)アワ立ちが不合格 (※4) KMnO4消費量、アワ立ち、UVi収が不
合格 第2表から本発明の塩ビ組成物は柔軟性、低温%性に優
れ、コンパウンド化した後の着色も少なく熱劣化が抑制
され、しかもコンパウンド試験法王の溶出物試験および
抽出性テストにも合格し、かつ低無毒性、低抽出性、高
熱安定性の組成物であることが明らかである。
実施例8〜10および比較例7〜10
実施例1と同様にして第3表に示す配合で塩ビ組成物を
調製した。
調製した。
第 3 表
得られた組成物の抗血栓性を測定し、その結果を第4表
に示す。
に示す。
第4表
第4表から明らかなように、本発明の塩ビ組成物は著し
く血液適合性が改善されていた。
く血液適合性が改善されていた。
Claims (2)
- (1)ポリ塩化ビニル類100重量部に対して、ジオー
ル成分とジカルボン酸成分の炭素数の和が9〜20であ
るエステル単位からなり、かつ末端カルボキシル基を有
し数平均分子量500〜20,000であるポリエステ
ルと末端にエポキシ基を有する化合物とを周期律表II_
A属又はII_B属の金属塩の存在下、反応させて得られ
る高分子量改質ポリエステル10〜150重量部を配合
してなるポリ塩化ビニル組成物。 - (2)周期律表II_A属又はII_B属の金属の塩が、炭
素数2〜50の脂肪族モノカルボン酸、芳香族モノカル
ボン酸、脂肪族ジカルボン酸および/又は芳香族ジカル
ボン酸のカルシウム塩又は亜鉛塩であることを特徴とす
る特許第1項記載のポリ塩化ビニル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21087086A JPH07107119B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21087086A JPH07107119B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366252A true JPS6366252A (ja) | 1988-03-24 |
| JPH07107119B2 JPH07107119B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=16596464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21087086A Expired - Fee Related JPH07107119B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリ塩化ビニル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107119B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165881A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル系組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897290A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-07-02 | 东南大学 | 一种绝缘pvc塑料 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP21087086A patent/JPH07107119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165881A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル系組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107119B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |