JPS6366360A - ポリエステル人工皮革用基材 - Google Patents
ポリエステル人工皮革用基材Info
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- JPS6366360A JPS6366360A JP61211052A JP21105286A JPS6366360A JP S6366360 A JPS6366360 A JP S6366360A JP 61211052 A JP61211052 A JP 61211052A JP 21105286 A JP21105286 A JP 21105286A JP S6366360 A JPS6366360 A JP S6366360A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
大’1888 k−F ? x Y ?M”V H1
m M +n T f1’J セI+ −1−7−i−
ル人工皮革用基材に関するものであり1高強力を有し伸
びの少ない、ソフトで加工性の良い人工皮革用基材を安
価に得ることを目的とする。
m M +n T f1’J セI+ −1−7−i−
ル人工皮革用基材に関するものであり1高強力を有し伸
びの少ない、ソフトで加工性の良い人工皮革用基材を安
価に得ることを目的とする。
従来の技術及びその問題点
現在、産業用及び衣料用人工皮革は主として、複攻の樹
脂成分よりなる分割懺維を使用し、ウレタン湿式含浸前
後に他成分1維を溶解除去し、極細化して装造されてお
り、風合い感触等は好評であるが、分“湧懺維の体積の
約半分近くを抽出せねばならず除去工程を必要とし、し
かも強度、寸法安定性を得るためには多量のウレタン柑
脂の含浸が要求される等非常に高価なものとなっていた
。
脂成分よりなる分割懺維を使用し、ウレタン湿式含浸前
後に他成分1維を溶解除去し、極細化して装造されてお
り、風合い感触等は好評であるが、分“湧懺維の体積の
約半分近くを抽出せねばならず除去工程を必要とし、し
かも強度、寸法安定性を得るためには多量のウレタン柑
脂の含浸が要求される等非常に高価なものとなっていた
。
また通常の単成分繊維使用の基材は、極細繊維のカード
紡出性に限度を有するため、より柔軟性を要求される分
野においてはヤング率の小さいメリアミド繊維多用の基
材が多く、安価で高強力を有するぎリエステル繊維は人
工皮革用基材としては通常使用されていないのが現状で
ある。
紡出性に限度を有するため、より柔軟性を要求される分
野においてはヤング率の小さいメリアミド繊維多用の基
材が多く、安価で高強力を有するぎリエステル繊維は人
工皮革用基材としては通常使用されていないのが現状で
ある。
尚、2〜3デニールの加熱収葡惟メリエステル梢
性繊維を主体とした人工皮1公基材も−3に見られるが
1収縮処理に高温での加工が要求されるため、黄変等の
問題より柔軟なポリアミド繊維の混用は難しく、細デニ
ール化も困4なため主として腰の要求される限定された
用途に使用されているにすぎない等の問題点がある。
1収縮処理に高温での加工が要求されるため、黄変等の
問題より柔軟なポリアミド繊維の混用は難しく、細デニ
ール化も困4なため主として腰の要求される限定された
用途に使用されているにすぎない等の問題点がある。
問題点全解決する友めの手段
本発明は上記問題点を解消したポリエステル人工皮革用
基材を安価に提供するものである。
基材を安価に提供するものである。
即ち、本発明に係るポリエステル人工皮革用基材は熱収
縮率が10%〜40%の加熱収縮性ポリエステル1維を
30〜70%とし、該加熱収縮性繊維の収縮温度より高
い融点を有するポリエステルバインダーia維1:5〜
20%混入し、残シをヤング率300 #4/Ml以下
の好ましくは1デニール以下のzl? IJエステルに
a維とすることによシ、ニードルパンチ加工処理の加熱
収縮及び熱圧着加工によシ、人工皮革用基材に要求され
る強力と適度な伸度及びソフトな風合いを兼ね備えた基
材2i−提供することにより問題点を解消したものであ
る。特に見掛けaIi煤密度を高く設定すれば、従来の
湿式ウレタン含浸処理加工なしでも充分なる性能を有す
る人工皮革用基材が得られる等の特徴金有するものであ
る0次に1本発明の加熱収縮性& IJエステル繊維の
混率は、30%未満では基材収縮が不十分でありソフト
性に欠は好ましくなく、70%を越えると腰が強くなり
1人工皮革に必須の表面タッチが悪くなり、ぬめり感が
消失し好ましくない。又繊維の熱収縮率が10%未満で
は基材収縮(面積収縮)が不充分であり、40Isを越
えると収縮後の繊度が太くなり、風合−硬化、表面感触
の低下等が発生し好ましくな−。ぼりエステルバインダ
ー繊維の融点(接着性能を発現する温度)は前記加熱収
縮性繊維の収縮温度より好ましくはlO℃以上高一方が
良く、低融点のものを使用すると、加熱収縮処理工程で
繊維間接着が進行し、柔軟性の低下の原因となる。又ポ
リエステルバインダー繊維の混率1−20%を越えると
カレンダー加工等熱圧着処理による風合い硬化が大きく
なり、5s未満にすると所望の基材強力及び適度な伸度
を得ることが困難となり、湿式ウレタン含浸処理等後加
工に依存せざるる得なくなシ好ましくない。
縮率が10%〜40%の加熱収縮性ポリエステル1維を
30〜70%とし、該加熱収縮性繊維の収縮温度より高
い融点を有するポリエステルバインダーia維1:5〜
20%混入し、残シをヤング率300 #4/Ml以下
の好ましくは1デニール以下のzl? IJエステルに
a維とすることによシ、ニードルパンチ加工処理の加熱
収縮及び熱圧着加工によシ、人工皮革用基材に要求され
る強力と適度な伸度及びソフトな風合いを兼ね備えた基
材2i−提供することにより問題点を解消したものであ
る。特に見掛けaIi煤密度を高く設定すれば、従来の
湿式ウレタン含浸処理加工なしでも充分なる性能を有す
る人工皮革用基材が得られる等の特徴金有するものであ
る0次に1本発明の加熱収縮性& IJエステル繊維の
混率は、30%未満では基材収縮が不十分でありソフト
性に欠は好ましくなく、70%を越えると腰が強くなり
1人工皮革に必須の表面タッチが悪くなり、ぬめり感が
消失し好ましくない。又繊維の熱収縮率が10%未満で
は基材収縮(面積収縮)が不充分であり、40Isを越
えると収縮後の繊度が太くなり、風合−硬化、表面感触
の低下等が発生し好ましくな−。ぼりエステルバインダ
ー繊維の融点(接着性能を発現する温度)は前記加熱収
縮性繊維の収縮温度より好ましくはlO℃以上高一方が
良く、低融点のものを使用すると、加熱収縮処理工程で
繊維間接着が進行し、柔軟性の低下の原因となる。又ポ
リエステルバインダー繊維の混率1−20%を越えると
カレンダー加工等熱圧着処理による風合い硬化が大きく
なり、5s未満にすると所望の基材強力及び適度な伸度
を得ることが困難となり、湿式ウレタン含浸処理等後加
工に依存せざるる得なくなシ好ましくない。
次にヤング率3004/7z以下の低ヤング率ポリエス
テルを使用することにより、メリアミドram使用に充
分対抗できる柔軟性を得ることが可能となり、特に1デ
ニール以下の細デニール繊維を使用すれば、柔軟性とぬ
めり感を兼ね備えた人工皮革用基材が得られ% g リ
アミドam使用時のように加熱収縮処理での黄□変も全
くなく、外観上も非常に優れたものである。尚、ニード
ルパンチ加工処理のニードル打込数の基材物性及び仕上
り風合いく与える影響も大きく、500〜1000 p
肩が適当である。
テルを使用することにより、メリアミドram使用に充
分対抗できる柔軟性を得ることが可能となり、特に1デ
ニール以下の細デニール繊維を使用すれば、柔軟性とぬ
めり感を兼ね備えた人工皮革用基材が得られ% g リ
アミドam使用時のように加熱収縮処理での黄□変も全
くなく、外観上も非常に優れたものである。尚、ニード
ルパンチ加工処理のニードル打込数の基材物性及び仕上
り風合いく与える影響も大きく、500〜1000 p
肩が適当である。
以上のように構成することてより高強度にして適度な伸
びを有する、柔軟で加工性の良いポリエステルミm人工
皮革用基材を比較的安価に得ることを可能としたもので
ある。
びを有する、柔軟で加工性の良いポリエステルミm人工
皮革用基材を比較的安価に得ることを可能としたもので
ある。
実施例
以下本発明の実施例を比較例と共に詳細に説明する。
190℃×5分の加熱処理により20%収縮するボQ
z X f k繊維2 d X 511III50 S
sヤング率25014/wtt2の低モジニラスプリ
エステル繊維0.8dX38040%、鞘成分の融点が
200℃である芯鞘型ポリエステルバインダー繊維3
dX 51 m 10%の混合繊維よりなるウェブに1
打込み深さ7騙にてsoo p、勾 のニードルパンチ
加工処理し、190℃の熱風乾燥炉内で約lO%の面積
収縮加工を行ない、引き続き200℃に調整された一対
のカレンダーロールにて押圧し、仕上り目付350 t
IH” N厚さLlのポリエステル人工皮革用基材を得
た。
z X f k繊維2 d X 511III50 S
sヤング率25014/wtt2の低モジニラスプリ
エステル繊維0.8dX38040%、鞘成分の融点が
200℃である芯鞘型ポリエステルバインダー繊維3
dX 51 m 10%の混合繊維よりなるウェブに1
打込み深さ7騙にてsoo p、勾 のニードルパンチ
加工処理し、190℃の熱風乾燥炉内で約lO%の面積
収縮加工を行ない、引き続き200℃に調整された一対
のカレンダーロールにて押圧し、仕上り目付350 t
IH” N厚さLlのポリエステル人工皮革用基材を得
た。
比較のため、分割佳の場度が0.01〜0.1dとなる
関ナイロンの分割繊維よりなる繊維ウェブを同様にニー
ドルパンチ加工を施した後分制処理tして、目付2oo
t/rri、厚さ1.3門の基材を得た。引続きこの基
材にウレタン湿式処決により含浸加工を行ない乾燥厚み
調整を行ない、上り目付350 P/rr?(DPu
= 75%)厚さLIDの比較例を得た。
関ナイロンの分割繊維よりなる繊維ウェブを同様にニー
ドルパンチ加工を施した後分制処理tして、目付2oo
t/rri、厚さ1.3門の基材を得た。引続きこの基
材にウレタン湿式処決により含浸加工を行ない乾燥厚み
調整を行ない、上り目付350 P/rr?(DPu
= 75%)厚さLIDの比較例を得た。
本発明によって得られたポリエステル人工皮革と比較例
との各々について物性を濶定した結果を下表に示す。
との各々について物性を濶定した結果を下表に示す。
発明の効果
不発明は上記の構成としたことにより柔軟な風合いにし
て、高強力と適度な伸びを有し、寸法安定性に優れ、従
来の分割繊維使用湿式ウレタン含浸人工皮革基材と比較
して遜色のないものであり1靴用途(特にスメーツシエ
ーズ用途)等の大きな伸びを嫌う用途に最適である。尚
、本発明によシ得られた基材にさらにウレタン湿式含浸
加工を施せば、少量の付着量で風合いを向上させること
が可能であり、低価格の人工皮革を製造できる等の効果
を有する発明である。
て、高強力と適度な伸びを有し、寸法安定性に優れ、従
来の分割繊維使用湿式ウレタン含浸人工皮革基材と比較
して遜色のないものであり1靴用途(特にスメーツシエ
ーズ用途)等の大きな伸びを嫌う用途に最適である。尚
、本発明によシ得られた基材にさらにウレタン湿式含浸
加工を施せば、少量の付着量で風合いを向上させること
が可能であり、低価格の人工皮革を製造できる等の効果
を有する発明である。
Claims (2)
- (1)熱収縮率が10%〜40%のポリエステル繊維、
ヤング率が300kg/mm^2以下のポリエステル繊
維、及び熱溶融接着性を有するポリエステル系バインダ
ー繊維の三種類の混合繊維よりなり、かつ機械的絡合処
理が施された繊維マツトに加熱収縮及び熱圧着処理を施
してなることを特徴とするポリエステル人工皮革用基材
。 - (2)加熱収縮性ポリエステル繊維を30%〜70%、
該加熱収縮性ポリエステル繊維の収縮温度より高い融点
を有するポリエステル系バインダー繊維が5%〜20%
で、見掛け繊維密度が0.20g/cm^2以上である
特許請求の範囲第1項記載のポリエステル人工皮革用基
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211052A JPH0762301B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリエステル人工皮革用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211052A JPH0762301B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリエステル人工皮革用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366360A true JPS6366360A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0762301B2 JPH0762301B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16599588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211052A Expired - Fee Related JPH0762301B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリエステル人工皮革用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04209858A (ja) * | 1990-12-07 | 1992-07-31 | Teijin Koodore Kk | 不織布およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4419549B2 (ja) | 2003-07-18 | 2010-02-24 | 東レ株式会社 | 極細短繊維不織布および皮革様シート状物ならびにそれらの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968072A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-02 | ||
| JPS5071802A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-14 | ||
| JPS5618698A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-21 | Unilever Nv | Shampoo |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61211052A patent/JPH0762301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968072A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-02 | ||
| JPS5071802A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-14 | ||
| JPS5618698A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-21 | Unilever Nv | Shampoo |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04209858A (ja) * | 1990-12-07 | 1992-07-31 | Teijin Koodore Kk | 不織布およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762301B2 (ja) | 1995-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |