JPH0762301B2 - ポリエステル人工皮革用基材 - Google Patents
ポリエステル人工皮革用基材Info
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- JPH0762301B2 JPH0762301B2 JP61211052A JP21105286A JPH0762301B2 JP H0762301 B2 JPH0762301 B2 JP H0762301B2 JP 61211052 A JP61211052 A JP 61211052A JP 21105286 A JP21105286 A JP 21105286A JP H0762301 B2 JPH0762301 B2 JP H0762301B2
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- polyester
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスェード調又は銀面加工用ポリエステル人工皮
革用基材に関するものであり、高強力を有し伸びの少な
い、ソフトで加工性の良い人工皮革用基材を安価に得る
ことを目的とする。
革用基材に関するものであり、高強力を有し伸びの少な
い、ソフトで加工性の良い人工皮革用基材を安価に得る
ことを目的とする。
従来の技術及びその問題点 現在、産業用及び衣料用人工皮革は主として、複数の樹
脂成分よりなる分割繊維を使用し、ウレタン湿式含浸前
後に他成分繊維を溶解除去し、極細化して製造されてお
り、風合い感触等は好評であるが、分割繊維の体積の約
半分近くを抽出せねばならず除去工程を必要とし、しか
も強度、寸法安定性を得るためには多量のウレタン樹脂
の含浸が要求される等非常に高価なものとなつていた。
また通常の単成分繊維使用の基材は、極細繊維のカード
紡出性に限度を有するため、より柔軟性を要求される分
野においてはヤング率の小さいポリアミド繊維多用の基
材が多く、安価で高強力を有するポリエステル繊維は人
工皮革用基材としては通常使用されていないのが現状で
ある。
脂成分よりなる分割繊維を使用し、ウレタン湿式含浸前
後に他成分繊維を溶解除去し、極細化して製造されてお
り、風合い感触等は好評であるが、分割繊維の体積の約
半分近くを抽出せねばならず除去工程を必要とし、しか
も強度、寸法安定性を得るためには多量のウレタン樹脂
の含浸が要求される等非常に高価なものとなつていた。
また通常の単成分繊維使用の基材は、極細繊維のカード
紡出性に限度を有するため、より柔軟性を要求される分
野においてはヤング率の小さいポリアミド繊維多用の基
材が多く、安価で高強力を有するポリエステル繊維は人
工皮革用基材としては通常使用されていないのが現状で
ある。
尚、２〜３デニールの加熱収縮性ポリエステル性繊維を
主体とした人工皮革用基材も一部に見られるが、収縮処
理に高温での加工が要求されるため、黄変等の問題より
柔軟なポリアミド繊維の混用は難しく、細デニール化も
困難なため主として腰の要求される限定された用途に使
用されているにすぎない等の問題点がある。
主体とした人工皮革用基材も一部に見られるが、収縮処
理に高温での加工が要求されるため、黄変等の問題より
柔軟なポリアミド繊維の混用は難しく、細デニール化も
困難なため主として腰の要求される限定された用途に使
用されているにすぎない等の問題点がある。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解消したポリエステル人工皮革用
基材を安価に提供するものである。
基材を安価に提供するものである。
即ち、本発明に係るポリエステル人工皮革用基材は熱収
縮率が10％〜40％の加熱収縮性ポリエステル繊維を30〜
70％とし、該加熱収縮性繊維の収縮温度より高い融点を
有するポリエステルバインダー繊維を５〜20％混入し、
残りをヤング率300Kg/mm2以下の好ましくは１デニール
以下のポリエステル繊維とすることにより、ニードルパ
ンチ加工後の加熱収縮及び熱圧着加工により、人工皮革
用基材に要求される強力と適度な伸度及びソフトな風合
いを兼ね備えた基材を提供することにより問題点を解消
したものである。特に見掛け繊維密度を高く設定すれ
ば、従来の湿式ウレタン含浸処理加工なしでも充分なる
性能を有する人工皮革用基材が得られる等の特徴を有す
るものである。
縮率が10％〜40％の加熱収縮性ポリエステル繊維を30〜
70％とし、該加熱収縮性繊維の収縮温度より高い融点を
有するポリエステルバインダー繊維を５〜20％混入し、
残りをヤング率300Kg/mm2以下の好ましくは１デニール
以下のポリエステル繊維とすることにより、ニードルパ
ンチ加工後の加熱収縮及び熱圧着加工により、人工皮革
用基材に要求される強力と適度な伸度及びソフトな風合
いを兼ね備えた基材を提供することにより問題点を解消
したものである。特に見掛け繊維密度を高く設定すれ
ば、従来の湿式ウレタン含浸処理加工なしでも充分なる
性能を有する人工皮革用基材が得られる等の特徴を有す
るものである。
次に、本発明の加熱収縮性ポリエステル繊維の混率は、
30％未満では基材収縮が不十分でありソフト性に欠け好
ましくなく、70％を越えると腰が強くなり、人工皮革に
必須の表面タッチが悪くなり、ぬめり感が消失し好まし
くない。又繊維の熱収縮率が10％未満では基材収縮（面
積収縮）が不充分であり、40％を越えると収縮後の繊度
が太くなり、風合い硬化、表面感触の低下等が発生し好
ましくない。ポリエステルバインダー繊維の融点（接着
性能を発現する温度）は前記加熱収縮性繊維の収縮温度
より好ましくは10℃以上高い方が良く、低融点のものを
使用すると、加熱収縮処理工程で繊維間接着が進行し、
柔軟性の低下の原因となる。又ポリエステルバインダー
繊維の混率を20％を越えるとカレンダー加工等熱圧着処
理による風合い硬化が大きくなり、５％未満にすると所
望の基材強力及び適度な伸度を得ることが困難となり、
湿式ウレタン含浸処理等後加工に依存せざるる得なくな
り好ましくない。
30％未満では基材収縮が不十分でありソフト性に欠け好
ましくなく、70％を越えると腰が強くなり、人工皮革に
必須の表面タッチが悪くなり、ぬめり感が消失し好まし
くない。又繊維の熱収縮率が10％未満では基材収縮（面
積収縮）が不充分であり、40％を越えると収縮後の繊度
が太くなり、風合い硬化、表面感触の低下等が発生し好
ましくない。ポリエステルバインダー繊維の融点（接着
性能を発現する温度）は前記加熱収縮性繊維の収縮温度
より好ましくは10℃以上高い方が良く、低融点のものを
使用すると、加熱収縮処理工程で繊維間接着が進行し、
柔軟性の低下の原因となる。又ポリエステルバインダー
繊維の混率を20％を越えるとカレンダー加工等熱圧着処
理による風合い硬化が大きくなり、５％未満にすると所
望の基材強力及び適度な伸度を得ることが困難となり、
湿式ウレタン含浸処理等後加工に依存せざるる得なくな
り好ましくない。
次にヤング率300Kg/mm2以下の低ヤング率ポリエステル
を使用することにより、ポリアミド繊維使用に充分対抗
できる柔軟性を得ることが可能となり、特に１デニール
以下の細デニール繊維を使用すれば、柔軟性とぬめり感
を兼ね備えた人工皮革用基材が得られ、ポリアミド繊維
使用時のように加熱収縮処理での黄変も全くなく、外観
上も非常に優れたものである。尚、ニードルパンチ加工
処理のニードル打込数の基材物性及び仕上り風合いに与
える影響も大きく、500〜1000P/cm2が適当である。
を使用することにより、ポリアミド繊維使用に充分対抗
できる柔軟性を得ることが可能となり、特に１デニール
以下の細デニール繊維を使用すれば、柔軟性とぬめり感
を兼ね備えた人工皮革用基材が得られ、ポリアミド繊維
使用時のように加熱収縮処理での黄変も全くなく、外観
上も非常に優れたものである。尚、ニードルパンチ加工
処理のニードル打込数の基材物性及び仕上り風合いに与
える影響も大きく、500〜1000P/cm2が適当である。
以上のように構成することにより高強度にして適度な伸
びを有する、柔軟で加工性の良いポリエステル繊維人工
皮革用基材を比較的安価に得ることを可能としたもので
ある。
びを有する、柔軟で加工性の良いポリエステル繊維人工
皮革用基材を比較的安価に得ることを可能としたもので
ある。
実施例 以下本発明の実施例を比較例と共に詳細に説明する。
190℃×５分の加熱処理により20％収縮するポリエステ
ル繊維2d×51mm50％、ヤング率250Kg/mm2の低モジュラ
スポリエステル繊維0.8d×38mm40％、鞘成分の融点が20
0℃である芯鞘型ポリエステルバインダー繊維3d×51mm1
0％の混合繊維よりなるウエブに、打込み深さ7mmにて80
0P/cm2のニードルパンチ加工処理し、190℃の熱風乾燥
炉内で約10％の面積収縮加工を行ない、引き続き200℃
に調整された一対のカレンダーロールにて押圧し、仕上
り目付350g/m2、厚さ1.1のポリエステル人工皮革用基材
を得た。
ル繊維2d×51mm50％、ヤング率250Kg/mm2の低モジュラ
スポリエステル繊維0.8d×38mm40％、鞘成分の融点が20
0℃である芯鞘型ポリエステルバインダー繊維3d×51mm1
0％の混合繊維よりなるウエブに、打込み深さ7mmにて80
0P/cm2のニードルパンチ加工処理し、190℃の熱風乾燥
炉内で約10％の面積収縮加工を行ない、引き続き200℃
に調整された一対のカレンダーロールにて押圧し、仕上
り目付350g/m2、厚さ1.1のポリエステル人工皮革用基材
を得た。
比較のため、分割後の繊度が0.01〜0.1dとなる66ナイロ
ンの分割繊維よりなる繊維ウエブを同様にニードルパン
チ加工を施した後分割処理をして、目付200g/m2、厚さ
1.3mmの基材を得た。引続きこの基材にウレタン湿式処
法により含浸加工を行ない乾燥厚み調整を行ない、上り
目付350g/m2（DPu＝75％）厚さ1.1mmの比較例を得た。
ンの分割繊維よりなる繊維ウエブを同様にニードルパン
チ加工を施した後分割処理をして、目付200g/m2、厚さ
1.3mmの基材を得た。引続きこの基材にウレタン湿式処
法により含浸加工を行ない乾燥厚み調整を行ない、上り
目付350g/m2（DPu＝75％）厚さ1.1mmの比較例を得た。
本発明によつて得られたポリエステル人工皮革と比較例
との各々について物性を測定した結果を下表に示す。
との各々について物性を測定した結果を下表に示す。
発明の効果 本発明は上記の構成としたことにより、柔軟な風合にし
て、高強力と適度な伸びを有し、寸法安定性に優れ、従
来の分割繊維使用湿式ウレタン含浸人工皮革基材と比較
して遜色のないものであり、靴用途（特にスポーツシュ
ーズ用途）等の大きな伸びを嫌う用途に最適である。ま
た、ウレタン含浸加工なしでも充分なる性能を有するた
め、従来と比べて加工性が格段に向上し、かつ安価とな
る。尚、基材にさらにウレタン湿式含浸加工を施せば、
少量の付着量で風合をさらに向上させることが可能であ
り、低価格の人工皮革を製造できる等の効果を有する発
明である。
て、高強力と適度な伸びを有し、寸法安定性に優れ、従
来の分割繊維使用湿式ウレタン含浸人工皮革基材と比較
して遜色のないものであり、靴用途（特にスポーツシュ
ーズ用途）等の大きな伸びを嫌う用途に最適である。ま
た、ウレタン含浸加工なしでも充分なる性能を有するた
め、従来と比べて加工性が格段に向上し、かつ安価とな
る。尚、基材にさらにウレタン湿式含浸加工を施せば、
少量の付着量で風合をさらに向上させることが可能であ
り、低価格の人工皮革を製造できる等の効果を有する発
明である。
Claims (1)
- 【請求項１】熱収縮率が10〜40％のポリエステル繊維30
〜70％、前記ポリエステル繊維の収縮温度より高い融点
を有するポリエステル系バインダー繊維５〜20％、残部
がヤング率300Kg/mm2以下のポリエステル繊維の混合繊
維よりなるニードルパンチ不織布に、加熱収縮及び熱圧
着処理を施してなることを特徴とするポリエステル人工
皮革用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211052A JPH0762301B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリエステル人工皮革用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211052A JPH0762301B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリエステル人工皮革用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366360A JPS6366360A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0762301B2 true JPH0762301B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16599588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211052A Expired - Fee Related JPH0762301B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ポリエステル人工皮革用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007960A1 (ja) | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Toray Industries, Inc. | 極細短繊維不織布および皮革様シート状物ならびにそれらの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2837281B2 (ja) * | 1990-12-07 | 1998-12-14 | 帝人株式会社 | 不織布およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968072A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-02 | ||
| JPS5071802A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-14 | ||
| US4321256A (en) * | 1979-07-19 | 1982-03-23 | Lever Brothers Company | Shampoo containing a polyglycol-polyamine condensation resin and a phosphate ester |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61211052A patent/JPH0762301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007960A1 (ja) | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Toray Industries, Inc. | 極細短繊維不織布および皮革様シート状物ならびにそれらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366360A (ja) | 1988-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |