JPS636655B2

JPS636655B2 -

Info

Publication number: JPS636655B2
Application number: JP1891481A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Ikeda
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1981-02-13
Filing date: 1981-02-13
Publication date: 1988-02-10
Also published as: JPS57133227A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はストツキング用として特に有用なトル
クヤーンに関するものであり、更に詳しくは実質
的にポリ（テトラメチレン）テレフタレートから
成るトルクヤーンに関するものである。従来、ストツキング用素材として10〜50デニー
ルのポリアミド仮撚捲縮糸や、ポリアミドコンジ
ユゲート糸が用いられて来たが、これらの捲縮糸
を用いるとストツキングの透明感がなくなり目面
の悪いものとなる。近年、ストツキングはフアシヨン商品として定
着し、特に透明感がすぐれ目面の良好なものが要
求される様になりつつあるが、かかる要求を満た
す加工糸としてトルクヤーンが注目されている。この「トルクヤーン」とは、仮撚捲縮糸が一般
に仮撚加工工程で最高可能範囲まで仮撚数を入れ
たウーリー調加工糸であるのに対し、低い範囲の
適当な仮撚数を入れた例えば特開昭48−1344号公
報に示される様な潜在トルクを有するが実質的な
捲縮は有しないトルク調加工糸である。かかるトルクヤーンは、従来ナイロン６又はナ
イロン66により構成されているが、かかるポリア
ミドトルクヤーンを用いたストツキングは透明性
に優れている反面、伸縮性に劣り、また「カツ
パ」と称する編目ループの不揃いによる編目斑が
生じる。ストツキングの透明性は、主として糸条の集束
性、編目ループと糸条の捲縮波形の相対関係に基
づき、伸縮性は、主として糸条のトルク力に基づ
き、また「カツパ」は糸条長手方向のトルク斑に
基づくものであるが、一般には編立時のトルクが
高ければ高いほど、また編目ループが大きければ
大きい程「カツパ」が発生し易い。そして、トルクヤーンを用いたストツキングは
優美性を重視するものであるだけに、この様な
「カツパ」の発生は該ストツキングの美観を損い
商品として致命的な欠陥となる。また、編立時の
トルクが高いと、オーバー解舒（スナーリング）
等による編立操業性の悪化原因にもなり生産性に
も悪影響を及ぼす。この様な観点からストツキング用のトルクヤー
ンとしては、編立時のトルクを可能な限り低く
し、製品化後のトルクを高くすることが望まし
い。ところで、トルクヤーンを用いたストツキング
における「カツパ」の発生を防止する方法として
は、例えば特開昭52−88645号公報に示される様
にポリアミドトルクヤーンに追撚を施すことが知
られている。しかしながら追撚の実施は製造工程
を複雑にするばかりか、コスト的にも極めて不利
である。また、最近に至り、ポリアミド仮撚加工
糸の捲縮復元率、トルク指数、破断伸度及びフイ
ラメント数とデニールのバランスを選定すること
によつて「カツパ」の発生を防ぐことが提案され
ている（特開昭55−26221号公報参照）。しかしな
がらこれらの値を全て特定の範囲内に調整するこ
とは品質・工程管理上極めて繊細且つ厳密な管理
が要求される。本発明者はポリアミドトルクヤーンにみられる
前記欠点を解消すると共に、ストツキング用とし
てあらゆる要求を満した新規なトルクヤーンを提
供すべく鋭意研究の結果、ポリ（テトラメチレ
ン）テレフタレートを主体とするトルクヤーンで
あつて且つ特定のトルク特性を有するものが、従
来のトルクヤーンの如き欠点がなく、ストツキン
グ用として極めて好ましいものであることを見い
出し、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、ヤーンの少なくとも95（重量）
％がポリ（テトラメチレン）テレフタレートより
成り、該ヤーンが実質的に捲縮を有さないトルク
ヤーンであつて、該ヤーンの (1) 沸水（96〜98℃）中でのトルク指数（T/m）
が400／√（T/m）〜800／√（T/m）で
あり、 (2) トルク潜在化率が55％〜65％であり、 (3) トルク保持率が20％〜30％であり、 (4) 好ましくは、全デニール（De）が７〜20で
且つ構成フイラメント本数が１〜３である。ことを特徴とするストツキング用として好適なト
ルクヤーンである。前記の如き本発明のトルクヤーンは、空気中で
のトルク指数が極めて低く、潜在化されており、
編立性が良好であり、且つ「カツパ」の発生が少
なく、そして沸水中でのトルク指数が従来のナイ
ロン６トルク糸及びナイロン66トルク糸にくらべ
極めて高く、伸縮性が良好である。ここで言う「空気中でのトルク指数」とは加工
後２週間以上放置されたものを20±２℃、65±５
％の雰囲気中に24時間、再度放置した後にボビン
より取出した糸を輪にし、他端に0.1ｇ/deの荷重
をかけ静止するまで空気中に放置し、２つ折にし
た輪に入つた撚数をメートルあたりに換算したも
のであり、主として編立性及び「カツパ」の代用
特性として有用である。また「沸水中でのトルク
指数」とは、加工後２週間以上放置されたものを
20±２℃、65±５％の雰囲気中に24時間再度放置
した後、ボビンより取出した糸を輪にし、他端に
0.1ｇ/deの荷重をかけ沸水（96〜98℃）中に静止
するまで放置し、２つ折にした輪に入つた撚数を
メートルあたりに換算したものであり、主として
伸縮性の代用特性として有用である。また、「トルク潜在化率」とは、空気中でのト
ルク指数の潜在化率を意味し、次式：トルク潜在化率＝加工直後の空気中でのトルク指数−加工後20日
目の空気中でのトルク指数／加工直後の空気中でのトル
ク指数×100(%) で定義される。この値は、ナイロン６のトルクヤ
ーンで35〜45％であるが、本発明のポリ（テトラ
メチレン）テレフタレートのトルクヤーンでは50
〜65％に達する。「沸水中でのトルク指数」は、ナイロン６のト
ルクヤーンに対しポリ（テトラメチレン）テレフ
タレートのトルクヤーンは３倍強の値を示し、下
記式で定義される「トルク保持率」はナイロン６
トルクヤーンでは５〜15％の範囲内にあるのに対
し、本発明のポリ（テトラメチレン）テレフタレ
ートのトルクヤーンでは20〜30％である。トルク保持率＝沸水中でのトルク指数／加工直後の空
気中でのトルク指数×100(%) このようなポリ（テトラメチレン）テレフタレ
ートのトルクヤーンの特性をナイロン６のトルク
ヤーンと対比して図面により説明する。第１図は「空気中でのトルク指数」の経日変化
の一例を示しており、ポリ（テトラメチレン）テ
レフタレートから成るトルクヤーン（線Ａで示
す）がナイロン６から成るトルクヤーン（線Ｂで
示す）に比べ「空気中でのトルク指数」の潜在化
率が大きいことを示している。第２図は「各温度の水中でのトルク指数」の一
例を示しており、ナイロン６から成るトルクヤー
ン（線Ｂで示す）は20℃から一方的に低下するの
に比べポリ（テトラメチレン）テレフタレートか
ら成るトルクヤーン（線Ａで示す）は55〜60℃で
最大となり、「沸水中でのトルク指数」がナイロ
ン６に比べ高いことを示している。以上の如き本発明のトルクヤーンは、その95
（重量％）以上、好ましくは実質的に100％がポリ
（テトラメチレン）テレフタレートより成るばか
りでなく、沸水中でのトルク指数（T/m）がト
ルクヤーンの糸条デニール（De）に応じて400／
√〜800／√（T/m）の範囲内にあり、ト
ルク潜在化率が50％〜65％であり且つトルク保持
率が20〜30％の範囲内にあることが必要で、これ
らの各捲縮特性が全て前記条件を満足するもの
は、編立性がよく、編地に於ける「カツパ」がな
くて編目の目面がすぐれ、しかもストツキングと
しての機能性にすぐれたものとなる。そして、か
かるトルクヤーンは全デニールが７〜20deで構
成フイラメント数が１〜３本のものが好ましい。
即ち、全デニールが20deを超えると編地のシア
ーネス（透明感）が劣り風合も硬くなる傾向があ
り、また7de未満のものは製糸、仮撚加工、織立
時等に断糸が生じ易く、編地の耐久性も低下す
る。またフイラメント数が３を超えるものは集束
性が劣るためシアーネスが低下する。このような本発明のトルクヤーンは、極限粘度
〔η〕0.68〜0.82のポリ（テトラメチレン）テレ
フタレート延伸糸をヒーター温度160〜190℃程度
で短時間に加熱し乍ら撚角度θが６〜17度となる
ようにして仮撚加工することにより製造すること
ができる。なお、撚数Ｔと撚角度θとは、次式：（但し、Deは糸条デニール、ρは糸条の密度で
ありポリ（テトラメチレン）テレフタレートホモ
ポリマーからなる糸条では1.33）で表わされる関係にあり、θが６〜17度となる範
囲内で撚数を適宜選べばよい。この仮撚加工は延伸に引続いて連続的に行うこ
とも出来、また延伸後別工程で行なつてもよい。
また仮撚付与手段としては内接式あるいは外接式
の摩擦仮撚手段を用いるのが好ましいが、従来の
スピンドルを用いることも可能である。このような本発明によるトルクヤーンは、スト
ツキング製造工程における編立性、加工性共に十
分満足できるものであり且つストツキング製品の
透明性、伸縮性が良好で「カツパ」と称する編目
斑がなく、更に風合（肌触わり）もすぐれた極め
て良好なものである。次に、本発明の実施例を詳述する。これらの実
施例により本発明によるトルクヤーンの効果が一
層良く理解されよう。実施例１種々のデニールを有する２フイラメントのポリ
（テトラメチレン）テレフタレートの延伸糸を、
ウーリー加工機を用いて、加工速度100ｍ／分、
ヒーター温度175℃、撚角度(θ)10度の条件で仮撚
加工した。得られたポリ（テトラメチレン）テレ
フタレート加工糸をKT412V（永田精機）編機に
よつてストツキングに編立て、精練、染色、柔軟
仕上げ処理後、高圧スチームセツター内において
115℃で30秒間足型セツトした。このときのポリ（テトラメチレン）テレフタレ
ートトルクヤーンの物性と作成したストツキング
の評価結果を第１表に示す。（なお、ストツキン
グの評価は専門家による官能検査により実施し、
良好…〇、普通…△、不良…×にランク分けし
た。）

【表】（注 No.２〜６が本発明の実施例、他は比較例）
第１表から明らかな如く、ポリ（テトラメチレ
ン）テレフタレートから成る本発明のトルクヤー
ンから作成したストツキング特性はナイロン６か
ら成るトルクヤーンのストツキング特性（編立
性、透明性、カツパ、風合い、伸縮性）より明ら
かに良好である。総合評価の結果デニールは７〜20デニールが良
好である。実施例２２フイラメントのポリ（テトラメチレン）テレ
フタレート糸条を延伸に引続き摩擦仮撚加工を施
し、種々のトルクヤーンを作成した。延伸仮撚加
工に際し、加工温度は1000ｍ／分、ヒーター温度
185℃、撚角度(θ)10度の条件とした。得られた加
工糸をKT―412編機によつてストツキングに編
立て、精練、染色、柔軟仕上げ処理後、高圧スチ
ームセツター内において115℃で30秒間足型セツ
トした。その結果は第２表の通りであり、本発明
の条件を満足するもの（No.13〜15）が良好なスト
ツキングとなることが明らかである。

【表】【図面の簡単な説明】

第１図はポリ（テトラメチレン）テレフタレー
トのトルクヤーン及びナイロン６のトルクヤーン
について「空気中でのトルク指数」の経日変化を
示すグラフ、第２図はポリ（テトラメチレン）テ
レフタレートのトルクヤーン及びナイロン６のト
ルクヤーンについて「各温度の水中でのトルク指
数」を示すグラフであり、第１図及び第２図中の
線Ａはポリ（テトラメチレン）テレフタレートの
トルクヤーン、線Ｂはナイロン６のトルクヤーン
を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１ヤーンの少なくとも95（重量）％がポリ（テ
トラメチレン）テレフタレートより成り該ヤーン
が実質的に捲縮を有さないトルクヤーンであつ
て、該ヤーンの (1) 沸水（96〜98℃）中でのトルク指数（T/m）
が、400√（T/m）〜800√（T/m）であ
り（但しDeは全デニール）、 (2) トルク潜在化率が55％〜65％であり、且つ (3) トルク保持率が20％〜30％である、ことを特徴とするトルクヤーン。２全デニール（De）が７〜20で且つ構成フイ
ラメント本数が１〜３である特許請求の範囲第１
項記載のトルクヤーン。３仮撚加工によつてトルクが付与された特許請
求の範囲第１項又は第２項記載のトルクヤーン。