JPH0819588B2 - 靴下類の製造法 - Google Patents
靴下類の製造法Info
- Publication number
- JPH0819588B2 JPH0819588B2 JP3966585A JP3966585A JPH0819588B2 JP H0819588 B2 JPH0819588 B2 JP H0819588B2 JP 3966585 A JP3966585 A JP 3966585A JP 3966585 A JP3966585 A JP 3966585A JP H0819588 B2 JPH0819588 B2 JP H0819588B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- covering
- torque
- wound
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Socks And Pantyhose (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明はソックスやストッキング等の靴下類の製造法
に関する。
に関する。
弾性特性に優れているポリウレタン系等の弾性糸は、
一方では、染色特性、機械的強度、耐摩擦特性など欠点
を有しているため、ポリアミド長繊維の如き熱可塑性合
成繊維を二重に巻き付けてなる被覆弾性糸として広く靴
下類の製造に使用されている。たとえば、特開昭47−19
146号公報にはポリウレタン弾性糸を伸張したまま、こ
れに被覆用糸を巻回して被覆することが記載されてい
る。かかる例において、二重被覆の下糸撚数が2600回/
m、上糸撚数が1800回/mとあるように、被覆用糸のデニ
ールとそれに対応する下撚数、上撚数の組合せによっ
て、被覆性を改善することが一般的である。しかし、こ
のような方法では、撚数が高いことによる製造コストア
ップ、伸縮性低下などの問題が生じる。また被覆用糸の
デニールを大きくすることによっても被覆性は向上でき
るが、被覆弾性糸自体が太くなり、ストッキングに用い
る場合のように、得られる製品の透明性が強く要求され
る用途分野では制約されるものである。
一方では、染色特性、機械的強度、耐摩擦特性など欠点
を有しているため、ポリアミド長繊維の如き熱可塑性合
成繊維を二重に巻き付けてなる被覆弾性糸として広く靴
下類の製造に使用されている。たとえば、特開昭47−19
146号公報にはポリウレタン弾性糸を伸張したまま、こ
れに被覆用糸を巻回して被覆することが記載されてい
る。かかる例において、二重被覆の下糸撚数が2600回/
m、上糸撚数が1800回/mとあるように、被覆用糸のデニ
ールとそれに対応する下撚数、上撚数の組合せによっ
て、被覆性を改善することが一般的である。しかし、こ
のような方法では、撚数が高いことによる製造コストア
ップ、伸縮性低下などの問題が生じる。また被覆用糸の
デニールを大きくすることによっても被覆性は向上でき
るが、被覆弾性糸自体が太くなり、ストッキングに用い
る場合のように、得られる製品の透明性が強く要求され
る用途分野では制約されるものである。
また特公昭45−18063号公報にはポリウレタン弾性糸
に仮撚伸縮加工糸をカバリングするという方法が記載さ
れているが、これにより得られる糸は被覆用糸である仮
撚伸縮加工糸の伸縮性、嵩高性など本来の特性をそのま
ま活かした、伸縮加工糸様の外観、ソフト観を有する被
覆弾性糸であって、いわゆるシングルカバリングヤーン
の改良に関するものである。
に仮撚伸縮加工糸をカバリングするという方法が記載さ
れているが、これにより得られる糸は被覆用糸である仮
撚伸縮加工糸の伸縮性、嵩高性など本来の特性をそのま
ま活かした、伸縮加工糸様の外観、ソフト観を有する被
覆弾性糸であって、いわゆるシングルカバリングヤーン
の改良に関するものである。
したがって、このような被覆弾性糸はストッキング用
のように、得られる製品の透明性が強く要求される分野
ではやはり好ましくないものである。
のように、得られる製品の透明性が強く要求される分野
ではやはり好ましくないものである。
本発明は、前記したような問題点を解消し、透明性に
優れ、かつ耐久性を有する靴下類の製造方法を提供する
ことを主たる目的とするものである。
優れ、かつ耐久性を有する靴下類の製造方法を提供する
ことを主たる目的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明は次の構成からな
る。
る。
すなわち、弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体
の長繊維からなる被覆用糸が二重に巻付けられ、かつ、
内側に巻付けられた被覆用糸が10％以上の伸縮復元率を
有する捲縮糸であり、かつ、外側に巻付けられた被覆用
糸が非捲縮糸である二重被覆弾性糸を主として用いて靴
下類に編立てることを特徴とする靴下類の製造法であ
る。
の長繊維からなる被覆用糸が二重に巻付けられ、かつ、
内側に巻付けられた被覆用糸が10％以上の伸縮復元率を
有する捲縮糸であり、かつ、外側に巻付けられた被覆用
糸が非捲縮糸である二重被覆弾性糸を主として用いて靴
下類に編立てることを特徴とする靴下類の製造法であ
る。
以下、さらに詳しく本発明について説明をする。
被覆用糸の巻付け撚数を低減させ、かつ被覆性を向上
させるためには、被覆用糸の種類とその特性が重要なポ
イントであり、本発明者らは、この点に鑑み鋭意検討し
た結果、被覆用糸に捲縮糸を用いることによって、本発
明の目的を達成することを見い出した。すなわち、まず
内側に巻付ける被覆用糸として、伸縮復元率が10％以上
の捲縮糸を用いる。このような高捲縮の効果によって、
内側の巻付糸条で被覆性を向上させるものである。伸縮
復元率が10％より小さくなると捲縮による被覆効果が減
少し、好ましくない。
させるためには、被覆用糸の種類とその特性が重要なポ
イントであり、本発明者らは、この点に鑑み鋭意検討し
た結果、被覆用糸に捲縮糸を用いることによって、本発
明の目的を達成することを見い出した。すなわち、まず
内側に巻付ける被覆用糸として、伸縮復元率が10％以上
の捲縮糸を用いる。このような高捲縮の効果によって、
内側の巻付糸条で被覆性を向上させるものである。伸縮
復元率が10％より小さくなると捲縮による被覆効果が減
少し、好ましくない。
次いで外側に巻付ける被覆用糸として非捲縮糸を用い
る。内側に巻付けられた捲縮糸は被覆性効果を発揮する
ものの、被覆弾性糸の嵩張りの点では好ましいものでは
ないが、該外側に巻付けられた非捲縮糸によって、被覆
弾性糸の直径方向のかかる嵩張りを規制するものであ
る。
る。内側に巻付けられた捲縮糸は被覆性効果を発揮する
ものの、被覆弾性糸の嵩張りの点では好ましいものでは
ないが、該外側に巻付けられた非捲縮糸によって、被覆
弾性糸の直径方向のかかる嵩張りを規制するものであ
る。
このように内部が嵩張り、これを外部から締めつける
ことによって、外観的な被覆性がより向上するばかりで
なく、シゴキなどの外力に対する安定性が改善されて、
実質的な被覆性と糸形態のコンパクト性が向上する。こ
の結果、巻付け撚数を低減することが可能となり、生産
性も向上する。本願発明においては、このような二重被
覆弾性糸を用いて靴下類を作るため、透明感の良好なき
れいな製品が得られ、しかも実際着用においてその耐久
性も大幅に改善されるものである。
ことによって、外観的な被覆性がより向上するばかりで
なく、シゴキなどの外力に対する安定性が改善されて、
実質的な被覆性と糸形態のコンパクト性が向上する。こ
の結果、巻付け撚数を低減することが可能となり、生産
性も向上する。本願発明においては、このような二重被
覆弾性糸を用いて靴下類を作るため、透明感の良好なき
れいな製品が得られ、しかも実際着用においてその耐久
性も大幅に改善されるものである。
次に、内側に巻付けられる捲縮糸が、該巻付けの撚方
向と逆方向の加撚−熱固定−解撚を施された仮撚である
ことは、仮撚糸のオーバ解撚とトルク増大の効果が特に
もたらされるものである。すなわち、仮撚糸のオーバ解
撚は伸縮性と被覆性が向上して被覆弾性糸にあってもそ
の効果が発揮できる。またトルク増大については、二重
被覆弾性糸のトルクは内側の被覆糸のトルクよりも外側
の被覆糸のトルクが支配的であって、これをバランスさ
せるためには内側の被覆糸のトルクを増大させることが
有効であるため、その効果が都合よく生かされるもので
ある。
向と逆方向の加撚−熱固定−解撚を施された仮撚である
ことは、仮撚糸のオーバ解撚とトルク増大の効果が特に
もたらされるものである。すなわち、仮撚糸のオーバ解
撚は伸縮性と被覆性が向上して被覆弾性糸にあってもそ
の効果が発揮できる。またトルク増大については、二重
被覆弾性糸のトルクは内側の被覆糸のトルクよりも外側
の被覆糸のトルクが支配的であって、これをバランスさ
せるためには内側の被覆糸のトルクを増大させることが
有効であるため、その効果が都合よく生かされるもので
ある。
また、仮撚捲縮糸は円形断面の繊維糸条を用い仮撚加
工しても、加撚・加熱作用によって非円形化しその断面
形状効果としても、さらに被覆性を向上させることがで
きる。
工しても、加撚・加熱作用によって非円形化しその断面
形状効果としても、さらに被覆性を向上させることがで
きる。
さらに、外側に巻付けられた被覆用糸が非捲縮性のト
ルクタイプ糸であることは、内側の被覆用糸の捲縮を押
え込み、被覆弾性糸の表面が均斉で、かつコンパクトな
形態を得るために重要であり、また内側に捲縮糸が巻付
けられたことによって発生するトルクと相殺する方向の
トルクを有する仮撚トルク糸が外側に巻付けられること
によって、被覆弾性糸のトルクをできるだけ低減させ得
る効果が発揮されるものである。すなわち、生産効率を
最大にする下撚と上撚が等しい組合せにおいては、内側
に被覆した仮撚糸のトルクが大きいため、それを打ち消
すようなトルクを有するトルクタイプ糸が好ましいので
ある。
ルクタイプ糸であることは、内側の被覆用糸の捲縮を押
え込み、被覆弾性糸の表面が均斉で、かつコンパクトな
形態を得るために重要であり、また内側に捲縮糸が巻付
けられたことによって発生するトルクと相殺する方向の
トルクを有する仮撚トルク糸が外側に巻付けられること
によって、被覆弾性糸のトルクをできるだけ低減させ得
る効果が発揮されるものである。すなわち、生産効率を
最大にする下撚と上撚が等しい組合せにおいては、内側
に被覆した仮撚糸のトルクが大きいため、それを打ち消
すようなトルクを有するトルクタイプ糸が好ましいので
ある。
本発明で用いる弾性繊維は、スパンデックス繊維と一
般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、
他の種類の弾性繊維であってもよい。
般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、
他の種類の弾性繊維であってもよい。
一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊維として
は、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ
アクリル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的強
度、耐摩擦特性等に優れたポリアミドが好ましく、さら
にポリアミドの中でもこれら特性の特に優れたナイロン
６やナイロン66の繊維が好ましい。
は、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ
アクリル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的強
度、耐摩擦特性等に優れたポリアミドが好ましく、さら
にポリアミドの中でもこれら特性の特に優れたナイロン
６やナイロン66の繊維が好ましい。
本発明で用いられる捲縮糸は伸縮復元率が10％以上の
捲縮特性を有する加工糸であれば加工方法が限定される
ものではないが、安価で、しかも高度の捲縮が容易に得
られ、適度なトルクを有する仮撚加工糸が最も好まし
い。
捲縮特性を有する加工糸であれば加工方法が限定される
ものではないが、安価で、しかも高度の捲縮が容易に得
られ、適度なトルクを有する仮撚加工糸が最も好まし
い。
本発明で用いることのできる非捲縮性のトルクタイプ
仮撚糸とは、実質的に被覆状態において捲縮を示さない
糸条を意味するもので、通常の仮撚捲縮加工においては
仮撚数Ｔ（回/m）をその糸条繊度（Ｄ）に対し、 の範囲として加工するのに対して、仮撚数Ｔ（回/m）を
当該糸条繊度（Ｄ）により、 の範囲とすることによって、またさらに、熱固定温度を
当該糸条の融点より40〜110℃程度低い温度で、好まし
くは50〜90℃低い温度で仮撚加工することによって得ら
れるものである。
仮撚糸とは、実質的に被覆状態において捲縮を示さない
糸条を意味するもので、通常の仮撚捲縮加工においては
仮撚数Ｔ（回/m）をその糸条繊度（Ｄ）に対し、 の範囲として加工するのに対して、仮撚数Ｔ（回/m）を
当該糸条繊度（Ｄ）により、 の範囲とすることによって、またさらに、熱固定温度を
当該糸条の融点より40〜110℃程度低い温度で、好まし
くは50〜90℃低い温度で仮撚加工することによって得ら
れるものである。
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳述する。
20デニール、３フィラメントのスパンデックス繊維を
3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブルカバ
リング（下撚Ｚ方向2900回/m、上撚Ｓ方向2500回/m）を
行なった。この際に用いた被覆用糸およびそのカバリン
グ条件は第１表の通りであり、被覆用糸には内側に15D
−7F、外側に15D−5Fのナイロン６を用いて、糸条のタ
イプ、捲縮特性、仮撚の加撚方向（トルク）を種々変え
て行なった。得られた被覆弾性糸の被覆性は拡大鏡を用
いて目視により評価し、また被覆弾性糸のトルクはスト
ッキングの編立時にスナールが発生してストッキングに
編込まれる程度を評価し、◎→○→△→×の４段階の判
定を行なった。◎、○は実用性があるが、△、×は問題
が大きく、ストッキングの品質を損うものである。
3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブルカバ
リング（下撚Ｚ方向2900回/m、上撚Ｓ方向2500回/m）を
行なった。この際に用いた被覆用糸およびそのカバリン
グ条件は第１表の通りであり、被覆用糸には内側に15D
−7F、外側に15D−5Fのナイロン６を用いて、糸条のタ
イプ、捲縮特性、仮撚の加撚方向（トルク）を種々変え
て行なった。得られた被覆弾性糸の被覆性は拡大鏡を用
いて目視により評価し、また被覆弾性糸のトルクはスト
ッキングの編立時にスナールが発生してストッキングに
編込まれる程度を評価し、◎→○→△→×の４段階の判
定を行なった。◎、○は実用性があるが、△、×は問題
が大きく、ストッキングの品質を損うものである。
なお、被覆弾性糸のストレッチ性は、被覆弾性糸を沸
騰水処理した後、被覆糸のゆるみ部分が伸び切るまでの
弾性糸の伸び率をもってストレッチ率としたものであ
る。
騰水処理した後、被覆糸のゆるみ部分が伸び切るまでの
弾性糸の伸び率をもってストレッチ率としたものであ
る。
なお、ただしトルクの値は長さ1mのトルクタイプ糸の
中央に1gの荷重をかけて垂下させることにより、トルク
を発現させ、生じた撚数（50cm当りの撚数）を測り、1m
当りに換算したものである。
中央に1gの荷重をかけて垂下させることにより、トルク
を発現させ、生じた撚数（50cm当りの撚数）を測り、1m
当りに換算したものである。
この結果からわかるように、被覆用糸として内側に捲
縮糸を被覆して、外側に非捲縮糸を被覆することによっ
て、被覆性、トルク、ストレッチ率のバランスした良好
な被覆弾性糸が得られるものである。さらに好ましく
は、内側に被覆する仮撚糸の捲縮特性と加撚方向を特定
することが、被覆性、ストレッチ率の向上に有効であ
る。すなわち、伸縮復元率が10％以上、しかも被覆する
撚方向と逆方向の加撚−熱固定−解撚を施された仮撚糸
がその効果を特に発揮するものである。さらに、外側に
被覆する非捲縮糸はトルクタイプ糸が好ましく、そのト
ルクタイプ糸のトルクが増大するトルク方向の糸条を用
いることによって、被覆弾性糸の内側と外側のトルクが
バランスするものである。すなわち、外側に被覆する撚
方向と逆方向の加撚−熱固定−解撚を施された仮撚糸を
用いることによって、トルクのバランスした、編立時の
問題が実質的に全くない被覆弾性糸が得られるものであ
る。
縮糸を被覆して、外側に非捲縮糸を被覆することによっ
て、被覆性、トルク、ストレッチ率のバランスした良好
な被覆弾性糸が得られるものである。さらに好ましく
は、内側に被覆する仮撚糸の捲縮特性と加撚方向を特定
することが、被覆性、ストレッチ率の向上に有効であ
る。すなわち、伸縮復元率が10％以上、しかも被覆する
撚方向と逆方向の加撚−熱固定−解撚を施された仮撚糸
がその効果を特に発揮するものである。さらに、外側に
被覆する非捲縮糸はトルクタイプ糸が好ましく、そのト
ルクタイプ糸のトルクが増大するトルク方向の糸条を用
いることによって、被覆弾性糸の内側と外側のトルクが
バランスするものである。すなわち、外側に被覆する撚
方向と逆方向の加撚−熱固定−解撚を施された仮撚糸を
用いることによって、トルクのバランスした、編立時の
問題が実質的に全くない被覆弾性糸が得られるものであ
る。
〔発明の効果〕 上記した通りの本発明によれば、従来問題であった被
覆性、伸縮性、製造コストなど多くの要素を同時に満足
する被覆弾性糸を靴下類の製造に用いるため、透明性お
よび耐久性に優れた靴下類を製造することができる。
覆性、伸縮性、製造コストなど多くの要素を同時に満足
する被覆弾性糸を靴下類の製造に用いるため、透明性お
よび耐久性に優れた靴下類を製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体
の長繊維からなる被覆用糸が二重に巻付けられ、かつ、
内側に巻付けられた被覆用糸が10％以上の伸縮復元率を
有する捲縮糸であり、かつ、外側に巻付けられた被覆用
糸が非捲縮糸である二重被覆弾性糸を主として用いて靴
下類に編立てることを特徴とする靴下類の製造法。 - 【請求項２】内側に巻付けられた被覆用糸が、該巻付け
撚方向と逆方向の加撚−熱固定−解撚を施された仮撚糸
からなる二重被覆弾性糸を編立てることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の靴下類の製造法。 - 【請求項３】外側に巻付けられた被覆用糸が非捲縮性の
トルクタイプであり、内側に捲縮糸が巻付けられたこと
によって発生するトルクを相殺する方向のトルクを有す
るものである二重被覆弾性糸を編立てることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の靴
下類の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3966585A JPH0819588B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 靴下類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3966585A JPH0819588B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 靴下類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201036A JPS61201036A (ja) | 1986-09-05 |
| JPH0819588B2 true JPH0819588B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12559378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3966585A Expired - Lifetime JPH0819588B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 靴下類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819588B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181110A3 (en) * | 1984-10-22 | 1988-05-11 | Kissei Pharmaceutical Co. Ltd. | Histidine derivatives as renin inhibitors |
| EP0190891A3 (en) * | 1985-01-31 | 1988-04-20 | Kissei Pharmaceutical Co. Ltd. | Novel amino acid derivatives |
| EP0206807A3 (en) * | 1985-06-28 | 1988-01-20 | Kissei Pharmaceutical Co. Ltd. | Novel amino acid derivatives |
| US4853463A (en) * | 1985-09-04 | 1989-08-01 | Kissei Pharmaceutical Co., Ltd. | Amino acid derivatives |
| JPS6322081A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | Kissei Pharmaceut Co Ltd | 新規なアミノ酸誘導体 |
| US4981843A (en) * | 1988-04-07 | 1991-01-01 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | N-heterocyclic alcohol derivatives |
| JP3877845B2 (ja) * | 1997-10-21 | 2007-02-07 | 有限会社 中澤研究室 | ソックス |
| JP2008075201A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Showa Glove Kk | 滑り止め手袋 |
| JP2022552948A (ja) * | 2019-10-16 | 2022-12-21 | 東レ株式会社 | 複合糸およびそれを用いてなる生地複合糸およびそれを用いてなる生地 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3966585A patent/JPH0819588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201036A (ja) | 1986-09-05 |
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