JPS6366715A - 薄膜磁気ヘツド - Google Patents
薄膜磁気ヘツドInfo
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- JPS6366715A JPS6366715A JP21240386A JP21240386A JPS6366715A JP S6366715 A JPS6366715 A JP S6366715A JP 21240386 A JP21240386 A JP 21240386A JP 21240386 A JP21240386 A JP 21240386A JP S6366715 A JPS6366715 A JP S6366715A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- film
- recording medium
- face
- protective member
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/62—Maintaining desired spacing between record carrier and head
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、垂直記録再生または面内記録再生に使用され
るＶＪ薄膜磁気ヘッド関し、基板の面上に、薄膜からな
る磁性膜及びコイルを形成し、磁性膜及びコイルを絶縁
膜で覆い、絶縁膜の上に保護部材を設けた薄膜磁気ヘッ
ドにおいて、保護部材の磁気記録媒体と対向する端面を
、絶縁膜の磁気記録媒体と対向する端面より後退させと
共に、前記保護部材の端面に磁気記録媒体を案内する傾
斜ガイド面を形成することにより、絶縁膜とその上に備
えられる保護部材との間に介在する接着剤による悪影響
を除去すると共に、ヘッドタッチを良好にしたものであ
る。
るＶＪ薄膜磁気ヘッド関し、基板の面上に、薄膜からな
る磁性膜及びコイルを形成し、磁性膜及びコイルを絶縁
膜で覆い、絶縁膜の上に保護部材を設けた薄膜磁気ヘッ
ドにおいて、保護部材の磁気記録媒体と対向する端面を
、絶縁膜の磁気記録媒体と対向する端面より後退させと
共に、前記保護部材の端面に磁気記録媒体を案内する傾
斜ガイド面を形成することにより、絶縁膜とその上に備
えられる保護部材との間に介在する接着剤による悪影響
を除去すると共に、ヘッドタッチを良好にしたものであ
る。
従来の技術
薄ＩＩ！Ｊ８１気ヘッドとしては、従来より、組直記録
再生ヘッドと、面内記録再生ヘッドの２種類のものが知
られている。垂直記録再生ヘッドとしては、第６図に示
すように、 ｊＪｉ板ｌの面上に、薄膜でなる第１の磁
性膜２．第２の磁性膜３及びコイル４を形成すると共に
、これら第１の磁性膜２、ｆｆ１２の磁性Ｉ！２３及び
コイル４を基板１の面上に薄膜技術によって被着形成し
た絶縁膜５で覆い、更に絶縁膜５の上に非磁性材料でな
る絶縁保護部材６を接着剤７で接合した構造のものが知
られている（例えば特開昭５８−１９７１７号公報参照
）、第１の磁性膜２及び第２の磁性膜３はパーマロイ等
によって形成され、第１の磁性ＨＱ ２の後端部に第２
の磁性膜３を結合させて後方に導き、第１の磁性膜２及
び第２の磁性ｖ３の結合部のまわりに渦巻状にコイル４
を形成しである。
再生ヘッドと、面内記録再生ヘッドの２種類のものが知
られている。垂直記録再生ヘッドとしては、第６図に示
すように、 ｊＪｉ板ｌの面上に、薄膜でなる第１の磁
性膜２．第２の磁性膜３及びコイル４を形成すると共に
、これら第１の磁性膜２、ｆｆ１２の磁性Ｉ！２３及び
コイル４を基板１の面上に薄膜技術によって被着形成し
た絶縁膜５で覆い、更に絶縁膜５の上に非磁性材料でな
る絶縁保護部材６を接着剤７で接合した構造のものが知
られている（例えば特開昭５８−１９７１７号公報参照
）、第１の磁性膜２及び第２の磁性膜３はパーマロイ等
によって形成され、第１の磁性ＨＱ ２の後端部に第２
の磁性膜３を結合させて後方に導き、第１の磁性膜２及
び第２の磁性ｖ３の結合部のまわりに渦巻状にコイル４
を形成しである。
基板１の端面１ａ、第１の磁性膜２の先端面２ａ、絶縁
膜５の端面５ａ及び保護部材６の端面６ａは同一面上に
位置させ、これらの同一面上にある端面１ａ、２ａ、５
ａ及び６ａを、矢印ａ方向に相対移動する磁気記録媒体
８に対向させるようなっている。
膜５の端面５ａ及び保護部材６の端面６ａは同一面上に
位置させ、これらの同一面上にある端面１ａ、２ａ、５
ａ及び６ａを、矢印ａ方向に相対移動する磁気記録媒体
８に対向させるようなっている。
面内記録再生用の薄膜磁気ヘッドとしては、第７図に示
すように、基板ｌの面上に、薄膜でなる磁性膜９及びコ
イル４を形成すると共に、これら磁性膜９及びコイル４
を基板１の面上に薄膜技術によって被着形成した絶縁膜
５で覆い、更に絶縁膜５の上に、非磁性絶縁保護部材ｌ
Ｏを接着剤７で接着固定した構造となる。磁性膜９は磁
気記録媒体との対向面側に位置する磁気ギャップＧｌを
有する。基板１の端面１ａ、磁気ギャップＧ１のある磁
性ｙＡ９の磁気ギャップＧ１のある先端面９ａ、絶縁膜
５の端面５ａ及び保護部材１０の端面１０ａは同一面上
に位置させである。
すように、基板ｌの面上に、薄膜でなる磁性膜９及びコ
イル４を形成すると共に、これら磁性膜９及びコイル４
を基板１の面上に薄膜技術によって被着形成した絶縁膜
５で覆い、更に絶縁膜５の上に、非磁性絶縁保護部材ｌ
Ｏを接着剤７で接着固定した構造となる。磁性膜９は磁
気記録媒体との対向面側に位置する磁気ギャップＧｌを
有する。基板１の端面１ａ、磁気ギャップＧ１のある磁
性ｙＡ９の磁気ギャップＧ１のある先端面９ａ、絶縁膜
５の端面５ａ及び保護部材１０の端面１０ａは同一面上
に位置させである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の薄膜磁気ヘッドのうち、垂直記録
再生ヘッドの場合は、絶縁膜５の上に保護部材６を接着
剤７によって接着し、保護部材６の磁気記録媒体との対
向面となる端面６ａを、基板１の端面１ａ、磁性膜２の
先端面２ａ及び絶縁膜５の端面５ａと同一面上に位置さ
せてあっため、次のような問題があった。
再生ヘッドの場合は、絶縁膜５の上に保護部材６を接着
剤７によって接着し、保護部材６の磁気記録媒体との対
向面となる端面６ａを、基板１の端面１ａ、磁性膜２の
先端面２ａ及び絶縁膜５の端面５ａと同一面上に位置さ
せてあっため、次のような問題があった。
（イ）基板１の端面１ａ、第１の磁性膜２の先端面２ａ
、絶縁膜５の端面５ａ及び保護部材６の端面６ａでなる
広い面積を、高精度で平面加工することが非常に困難で
ある。
、絶縁膜５の端面５ａ及び保護部材６の端面６ａでなる
広い面積を、高精度で平面加工することが非常に困難で
ある。
（ロ）磁気記録媒体８との対向面積が広くなるのに加え
て、垂直磁気記録再生部となる第１の磁性膜２の端面２
ａが中間部に位置するため、ヘッドタッチが悪くなり、
第１の磁性膜２の端面２ａで適切な接触が得られなくな
ることがある。
て、垂直磁気記録再生部となる第１の磁性膜２の端面２
ａが中間部に位置するため、ヘッドタッチが悪くなり、
第１の磁性膜２の端面２ａで適切な接触が得られなくな
ることがある。
（ハ）可撓性の低いリジッドディスク等では、接触面積
が広い分だけ、適切なヘッド接触を保つことが困難であ
る。
が広い分だけ、適切なヘッド接触を保つことが困難であ
る。
（ニ）絶縁膜５と保護部材６との間に介在する接着剤に
ゴミが付着したり、接着剤かにじみ出る等により、走行
性やヘッドタッチを悪化させ、媒体に損傷を与える等の
問題を惹起し易い。
ゴミが付着したり、接着剤かにじみ出る等により、走行
性やヘッドタッチを悪化させ、媒体に損傷を与える等の
問題を惹起し易い。
（ホ） 接着剤として、上述の悪影響のできるだけ小さ
いものを選択して使用する必要があり、使用できる接着
剤が制限される。
いものを選択して使用する必要があり、使用できる接着
剤が制限される。
面内記録再生ヘッドの場合も、絶縁膜５の上に保護部材
ＩＯを接着剤７によって接着し、保護部材１０の磁気記
録媒体との対向面となる端面１０ａを、基板１の端面１
ａ、磁性膜９の磁気ギャプ面９ａ及び絶縁膜５の端面５
ａと同一面上に位置させてあっため、同様の問題点があ
った。
ＩＯを接着剤７によって接着し、保護部材１０の磁気記
録媒体との対向面となる端面１０ａを、基板１の端面１
ａ、磁性膜９の磁気ギャプ面９ａ及び絶縁膜５の端面５
ａと同一面上に位置させてあっため、同様の問題点があ
った。
問題点を解決するための手段
上述する従来の問題点を解決するため、本発明は、基板
の上に、少なくとも、薄膜からなる磁性膜及びコイルを
形成し、前記基板の上に前記磁性膜及びコイルを覆う絶
縁膜を被着させ、前記絶縁膜の上に保護部材を備えさせ
た薄膜磁気ヘッドにおいて、前記保護部材の磁気記録媒
体と対向する端面を、前記絶縁層の磁気記録媒体と対向
する端面より後退させると共に、前記保護部材の端面に
磁気記録媒体を案内する傾斜ガイド面を形成したことを
特徴とする。
の上に、少なくとも、薄膜からなる磁性膜及びコイルを
形成し、前記基板の上に前記磁性膜及びコイルを覆う絶
縁膜を被着させ、前記絶縁膜の上に保護部材を備えさせ
た薄膜磁気ヘッドにおいて、前記保護部材の磁気記録媒
体と対向する端面を、前記絶縁層の磁気記録媒体と対向
する端面より後退させると共に、前記保護部材の端面に
磁気記録媒体を案内する傾斜ガイド面を形成したことを
特徴とする。
作用
本発明に係る薄膜磁気ヘッドは、基板−りに形成された
ＰｊＮでなる磁性膜及びコイルを、絶縁ＩＩ！２で覆い
、その上に保護部材を取付ける構造をとる場合に、保護
部材の磁気記録媒体と対向する端面な、絶縁膜の磁気記
録媒体と対向する端面より後退させたから、絶縁膜と保
護部材との接合界面が磁気記録媒体との接触端面より後
退し、磁気記録媒体の接触端面に接着剤層が位置するこ
とがない、このため、絶縁膜と保護部材との１？（１に
介在する接着剤にゴミが付着したり、接着剤かにじみ出
る等の現象を生じても、走行性やヘッドタッチを悪化さ
せることがなく、媒体に損傷を学えることがなくなると
共に、使用できる接着剤の幅が広がり、その選択が容易
になると共に、接着剤を使用せずに、例えば機械的な結
合手段によって、絶縁膜と保護部材とを結合する等の構
造をとることが可能になり、設計の自由度があがる。し
かも、記録再生部付近における平面接触面積が縮小され
るので、その平面加工が容易になる。
ＰｊＮでなる磁性膜及びコイルを、絶縁ＩＩ！２で覆い
、その上に保護部材を取付ける構造をとる場合に、保護
部材の磁気記録媒体と対向する端面な、絶縁膜の磁気記
録媒体と対向する端面より後退させたから、絶縁膜と保
護部材との接合界面が磁気記録媒体との接触端面より後
退し、磁気記録媒体の接触端面に接着剤層が位置するこ
とがない、このため、絶縁膜と保護部材との１？（１に
介在する接着剤にゴミが付着したり、接着剤かにじみ出
る等の現象を生じても、走行性やヘッドタッチを悪化さ
せることがなく、媒体に損傷を学えることがなくなると
共に、使用できる接着剤の幅が広がり、その選択が容易
になると共に、接着剤を使用せずに、例えば機械的な結
合手段によって、絶縁膜と保護部材とを結合する等の構
造をとることが可能になり、設計の自由度があがる。し
かも、記録再生部付近における平面接触面積が縮小され
るので、その平面加工が容易になる。
更に、上記に加えて、保護部材の端面に傾斜ガイド面を
形成したから、磁気記録媒体が記録再生部となる磁性膜
の端面に無理なくスムーズに接触するようになり、良好
なヘッドタッチが得られる。
形成したから、磁気記録媒体が記録再生部となる磁性膜
の端面に無理なくスムーズに接触するようになり、良好
なヘッドタッチが得られる。
実施例
第１図は垂直記録再生用として使用される本発明に係る
薄膜磁気ヘッドの断面図である。第６図と同一の参照符
号は同一の構成部分を示し、基板面ｌ上に、薄膜でなる
第１の磁性膜２、第２の磁性ｖ３及びコイル４を形成し
、第１の磁性［２、第２の磁性膜３及びコイル４を基板
１の面上に被着させた絶縁膜５で覆うと共に、絶縁膜５
の上に保護部材６を接着剤７で接着する構造において。
薄膜磁気ヘッドの断面図である。第６図と同一の参照符
号は同一の構成部分を示し、基板面ｌ上に、薄膜でなる
第１の磁性膜２、第２の磁性ｖ３及びコイル４を形成し
、第１の磁性［２、第２の磁性膜３及びコイル４を基板
１の面上に被着させた絶縁膜５で覆うと共に、絶縁膜５
の上に保護部材６を接着剤７で接着する構造において。
保護部材６の端面６ａを、絶縁１１９５の端面５ａより
、△ｄだけ後退させである。従って、絶縁膜５が、絶縁
ｌ１２５の磁気記録媒体８との接触端面５ａより、Δｄ
だけ後退する。このため、１２ ’１７剤７にゴミが付
着したり、接着剤７かにじみ出る等の現象を生じても、
走行性やヘッドタッチを悪化させることがなく、磁気記
録媒体８に損傷を与えることもなくなる。また、使用で
きる接着剤７の幅が広がり、その選択が容易になる。場
合によっては、接着剤７を使用せずに、例えば機械的な
結合手段によって、絶縁膜５と保護部材６とを接合する
等の構造をとることも可能である。
、△ｄだけ後退させである。従って、絶縁膜５が、絶縁
ｌ１２５の磁気記録媒体８との接触端面５ａより、Δｄ
だけ後退する。このため、１２ ’１７剤７にゴミが付
着したり、接着剤７かにじみ出る等の現象を生じても、
走行性やヘッドタッチを悪化させることがなく、磁気記
録媒体８に損傷を与えることもなくなる。また、使用で
きる接着剤７の幅が広がり、その選択が容易になる。場
合によっては、接着剤７を使用せずに、例えば機械的な
結合手段によって、絶縁膜５と保護部材６とを接合する
等の構造をとることも可能である。
しかも、記録再生部となる磁性膜２の端面２ａの付近で
は、磁気記録媒体８との平面接触部が、基板１の端面１
ａと、磁性膜２の端面２ａと、絶縁ｖ５の端面５ａとに
よる接触面積に縮小されるので、その平面加工が容易に
なる。また、磁気記録媒体８との接触面積が縮小される
のに加えて、垂直記録再生部となる第１の磁性膜２の端
面２ａが絶縁１ｔ２５寄りに位ｔするようになるため、
ヘッドター２千が良好になる。
は、磁気記録媒体８との平面接触部が、基板１の端面１
ａと、磁性膜２の端面２ａと、絶縁ｖ５の端面５ａとに
よる接触面積に縮小されるので、その平面加工が容易に
なる。また、磁気記録媒体８との接触面積が縮小される
のに加えて、垂直記録再生部となる第１の磁性膜２の端
面２ａが絶縁１ｔ２５寄りに位ｔするようになるため、
ヘッドター２千が良好になる。
前記保護部材６は、一般には非心性体に上って形成され
るが、磁性体によって形成することもできる。保ミヘ部
材６を磁性体によって形成した場合には、保護部材６を
磁束復帰路として利用できるので、効率が上がる。保護
部材６を形成する磁性材料としては、例えばＭｎ −Ｚ
ｎ系フェライト、Ｘｌ−Ｚｎ系フェライトまたはパーマ
ロイ等の軟磁性材料が適当である。保護部材６を上述の
ような磁性体で形成した場合でも、保護部材６の端面６
ａを絶縁Ｉｆ！２５の端面５ａよりΔｄだけ後退させで
あるので、副パルスが小さくなり、ドロップイン。
るが、磁性体によって形成することもできる。保ミヘ部
材６を磁性体によって形成した場合には、保護部材６を
磁束復帰路として利用できるので、効率が上がる。保護
部材６を形成する磁性材料としては、例えばＭｎ −Ｚ
ｎ系フェライト、Ｘｌ−Ｚｎ系フェライトまたはパーマ
ロイ等の軟磁性材料が適当である。保護部材６を上述の
ような磁性体で形成した場合でも、保護部材６の端面６
ａを絶縁Ｉｆ！２５の端面５ａよりΔｄだけ後退させで
あるので、副パルスが小さくなり、ドロップイン。
エラーの発生が抑制される。副パルス抑制作用は後退量
Δｄを３μｍ以上に選定することにより、特に顕著に現
われる。第５図は後退量Δｄとメインパルス及び副パル
スとの関係を示す図で、横軸に後退量Δｄをとり、縦軸
にパルスピーク電圧値をとっである。Ａはメインパルス
のピーク電圧特性、Ｂは副パルスのピーク電圧特性であ
る。この第５図から明らかなように、後退量Δｄが３ル
ｍ以上の範囲では、メインパルスは殆ど減衰しないが、
副パルスは著しく減衰している。
Δｄを３μｍ以上に選定することにより、特に顕著に現
われる。第５図は後退量Δｄとメインパルス及び副パル
スとの関係を示す図で、横軸に後退量Δｄをとり、縦軸
にパルスピーク電圧値をとっである。Ａはメインパルス
のピーク電圧特性、Ｂは副パルスのピーク電圧特性であ
る。この第５図から明らかなように、後退量Δｄが３ル
ｍ以上の範囲では、メインパルスは殆ど減衰しないが、
副パルスは著しく減衰している。
基板１及び保３ｆｆ部材６の端面には磁気記録媒体８を
摺接させる弧状の傾斜ガイド面（イ）、（ロ）をそれぞ
れ形成しである。磁気記録媒体８はこの傾斜ガイド面（
イ）、（ロ）に摺接して記録再生部となる磁性膜２の端
面２ａに案内されるので、記録再生部でのヘッドタッチ
が無理なくスムーズに行なわれ、良好なヘッドタッチが
得られる。
摺接させる弧状の傾斜ガイド面（イ）、（ロ）をそれぞ
れ形成しである。磁気記録媒体８はこの傾斜ガイド面（
イ）、（ロ）に摺接して記録再生部となる磁性膜２の端
面２ａに案内されるので、記録再生部でのヘッドタッチ
が無理なくスムーズに行なわれ、良好なヘッドタッチが
得られる。
磁気記録媒体８と絶縁膜５との接触状態を良好にするた
め、接触始端となる絶縁ｖ５の端縁を半径Ｒの弧状に形
成する。半径Ｒは１０μｍ以上の値が好ましい。また、
その耐摩耗性を確保するため、絶縁膜５はビッカース硬
度８００以上の、例えばアルミナ膜によって形成する。
め、接触始端となる絶縁ｖ５の端縁を半径Ｒの弧状に形
成する。半径Ｒは１０μｍ以上の値が好ましい。また、
その耐摩耗性を確保するため、絶縁膜５はビッカース硬
度８００以上の、例えばアルミナ膜によって形成する。
第２図は垂直記録再生用として使用される本発明に係る
Ｓ膜磁気ヘッドの別の実施例における断面図である。第
２の磁性膜３は、絶縁［５を通って第１の磁性膜２の後
端と保護部材６との間に介在させである。保護部材６を
磁性体によって形成した場合、第１の磁性膜２の端面２
ａから保護部材６及び第２の磁性ｇ！３を通って第１の
磁性膜２の後端部に至る磁束復帰路が形成される。保護
部材６は絶縁膜５の端面５ａからΔｄだけ後退させてあ
り、また基板１の端面及び保護部材６の端面に傾斜ガイ
ド面（イ）、（ロ）を設けである。
Ｓ膜磁気ヘッドの別の実施例における断面図である。第
２の磁性膜３は、絶縁［５を通って第１の磁性膜２の後
端と保護部材６との間に介在させである。保護部材６を
磁性体によって形成した場合、第１の磁性膜２の端面２
ａから保護部材６及び第２の磁性ｇ！３を通って第１の
磁性膜２の後端部に至る磁束復帰路が形成される。保護
部材６は絶縁膜５の端面５ａからΔｄだけ後退させてあ
り、また基板１の端面及び保護部材６の端面に傾斜ガイ
ド面（イ）、（ロ）を設けである。
第３図は垂直記録再生用として使用される本発明に係る
ｆｊ膜磁気ヘッドの更に別の実施例における断面図であ
る。第２の磁性１模３は第１の磁性膜２の後端側におけ
る結合位置で立上がり、前後方向の両方向に延びる分岐
路３１．３２を有するように形成しである０分岐路３１
の端面３１ａは第１の磁性膜２の端面２ａからΔｈだけ
後退させである。保護部材６を非磁性体で形成した場合
、第１の磁性膜２の端面２ａから第２の磁性膜３の分岐
路３１を経て第１の磁性膜２に戻る磁束復帰路が形成さ
れるので、保護部材６を非磁性体で形成しても効率の低
下がない。
ｆｊ膜磁気ヘッドの更に別の実施例における断面図であ
る。第２の磁性１模３は第１の磁性膜２の後端側におけ
る結合位置で立上がり、前後方向の両方向に延びる分岐
路３１．３２を有するように形成しである０分岐路３１
の端面３１ａは第１の磁性膜２の端面２ａからΔｈだけ
後退させである。保護部材６を非磁性体で形成した場合
、第１の磁性膜２の端面２ａから第２の磁性膜３の分岐
路３１を経て第１の磁性膜２に戻る磁束復帰路が形成さ
れるので、保護部材６を非磁性体で形成しても効率の低
下がない。
第２図及び第３図に示した実施例の場合も、保護部材６
は絶縁Ｉ漠５の端面５ａからΔｄだけ後退させてあり、
また基板１の端面及び保護部材６の端面に傾斜ガイド面
（イ）、（ロ）を設けであるので、第１図の場合と同様
の効果が得られる。なお、第２図及び第３図において、
第１図と同一の参照符号は同一性ある構成部分を示して
いる。
は絶縁Ｉ漠５の端面５ａからΔｄだけ後退させてあり、
また基板１の端面及び保護部材６の端面に傾斜ガイド面
（イ）、（ロ）を設けであるので、第１図の場合と同様
の効果が得られる。なお、第２図及び第３図において、
第１図と同一の参照符号は同一性ある構成部分を示して
いる。
第４図は面内記録再生用として使用される薄ＩＩ々磁気
ヘッドの断面図である０図において、５Ｔ、７図と同一
の参照符号は同一性ある構成部分を示し。
ヘッドの断面図である０図において、５Ｔ、７図と同一
の参照符号は同一性ある構成部分を示し。
保護部材１０の磁気記録媒体８と対向する端面１０ａを
、絶縁膜５の磁気記録媒体８と対向する端面５ａより、
Δｄだけ後退させである。基板ｌ及び保護部材ｌＯの端
面１０ａには磁気記録媒体８を摺接案内する弧状の傾斜
ガイド面（イ）、（ロ）をそれぞれ形成しである。従っ
て、絶縁膜５と保護部材ｌＯとの間の接合界面にある接
着剤７が、絶縁膜５の磁気記録媒体８との接触端面５ａ
よりΔｄだけ後退すること、磁気記録媒体８との平面接
触面積が縮小すること、磁気記録媒体８がガイド面（イ
）、（ロ）に摺接して記録再生部となる磁気ギャップＧ
１の部分に案内されることから、第１図〜第３図の実施
例と同様の作用効果が得られる。
、絶縁膜５の磁気記録媒体８と対向する端面５ａより、
Δｄだけ後退させである。基板ｌ及び保護部材ｌＯの端
面１０ａには磁気記録媒体８を摺接案内する弧状の傾斜
ガイド面（イ）、（ロ）をそれぞれ形成しである。従っ
て、絶縁膜５と保護部材ｌＯとの間の接合界面にある接
着剤７が、絶縁膜５の磁気記録媒体８との接触端面５ａ
よりΔｄだけ後退すること、磁気記録媒体８との平面接
触面積が縮小すること、磁気記録媒体８がガイド面（イ
）、（ロ）に摺接して記録再生部となる磁気ギャップＧ
１の部分に案内されることから、第１図〜第３図の実施
例と同様の作用効果が得られる。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、基板の上に、少なくとも
、薄膜からなる磁性膜及びコイルを形成し、前記基板の
上に前記磁性膜及びコイルを覆う絶縁膜を被着させ、前
記絶縁膜の上に保護部材を接合させた薄膜磁気ヘッドに
おいて、前記保護部材の磁気記録媒体と対向する端面を
、前記絶縁層の磁気記録媒体と対向する端面より後退さ
せると共に、前記基板及び前記保護部材の端面に磁気記
録媒体を案内する傾斜ガイド面を形成したことを特徴と
するから、次のような効果が得られる。
、薄膜からなる磁性膜及びコイルを形成し、前記基板の
上に前記磁性膜及びコイルを覆う絶縁膜を被着させ、前
記絶縁膜の上に保護部材を接合させた薄膜磁気ヘッドに
おいて、前記保護部材の磁気記録媒体と対向する端面を
、前記絶縁層の磁気記録媒体と対向する端面より後退さ
せると共に、前記基板及び前記保護部材の端面に磁気記
録媒体を案内する傾斜ガイド面を形成したことを特徴と
するから、次のような効果が得られる。
（ａ）絶縁膜と保護部材との間に介在する接着剤にゴミ
が付着したり、接着剤かにじみ出る等の現象を生じても
、走行性やヘッドタッチを悪化させることがなく、媒体
に損傷を与えることがなくなると共に、使用できる接着
剤の幅が広がり、その選択が容易になる。
が付着したり、接着剤かにじみ出る等の現象を生じても
、走行性やヘッドタッチを悪化させることがなく、媒体
に損傷を与えることがなくなると共に、使用できる接着
剤の幅が広がり、その選択が容易になる。
（ｂ）接着剤を使用せずに、例えば機械的な結合手段に
よって、絶縁膜と保護部材とを結合する等の構造をとる
ことが可能になり、設計の自由度が上がる。
よって、絶縁膜と保護部材とを結合する等の構造をとる
ことが可能になり、設計の自由度が上がる。
（Ｃ）記録再生部における磁気記録媒体との平面接触面
積が縮小されるので、そのモ面加工が容易になり、接触
面の平担度を向上させることができる。
積が縮小されるので、そのモ面加工が容易になり、接触
面の平担度を向上させることができる。
（ｄ）磁気記録媒体との平面接触面積が縮小されるのに
加えて、記録再生部となる磁性膜の端面が絶縁膜寄りに
位置するようになるため、ヘッドタッチが良好になる。
加えて、記録再生部となる磁性膜の端面が絶縁膜寄りに
位置するようになるため、ヘッドタッチが良好になる。
（ｅ）磁気記録媒体が傾斜ガイド面に摺接して記録再生
部に案内されるので、ヘッドタッチが無理なくスムーズ
に行なわれ、良好なヘッドタッチが得られる。
部に案内されるので、ヘッドタッチが無理なくスムーズ
に行なわれ、良好なヘッドタッチが得られる。
（ｆ）保、１を部材として、絶縁膜の上に磁束復帰路と
なる磁性体を接合した垂直記録再生用の薄膜磁気ヘッド
では、磁性体でなる保護部材の端面が絶縁膜の端面より
後退したことにより、副パルスが小さくなり、ドロップ
イン、エラーの発生が抑制される。
なる磁性体を接合した垂直記録再生用の薄膜磁気ヘッド
では、磁性体でなる保護部材の端面が絶縁膜の端面より
後退したことにより、副パルスが小さくなり、ドロップ
イン、エラーの発生が抑制される。
第１図は垂直記録再生用として使用される本発明に係る
薄膜磁気ヘッドの断面図、第２図は同じく別の実施例に
おける断面図、第３図は同じく更に別の実施例における
断面図、第４図は面内記録再生用として使用される本発
明に係るＱ膜磁気ヘッドの断面図、第５図は保護部材の
後退量とメインパルス及び副パルスとの関係を示す図、
第６図は従来の垂直記録再生用薄膜磁気ヘッドの断面図
、第７図は従来の面内記録再生用ｌＪ膜磁気ヘッドの断
面図である。 １・・・基板 ２．３．９・・・磁性膜４會・拳
コイル ５・・拳絶縁膜６．１０・・・保
護部材 （イ）、 （ロ）・・・ガイド面 第２図 第３図 手続補正書 昭和６２年１２月９日 昭和６１年特許願第２１２４０３号 ２、発明の名称 薄膜磁気ヘッド ３、補正をする者 代表者 佐 藤 博 ５、補正命令の日付 自発補正６、補正の対象
図 面 ７、補正の内容 第４図を別紙の通り補正する
。 第４０
薄膜磁気ヘッドの断面図、第２図は同じく別の実施例に
おける断面図、第３図は同じく更に別の実施例における
断面図、第４図は面内記録再生用として使用される本発
明に係るＱ膜磁気ヘッドの断面図、第５図は保護部材の
後退量とメインパルス及び副パルスとの関係を示す図、
第６図は従来の垂直記録再生用薄膜磁気ヘッドの断面図
、第７図は従来の面内記録再生用ｌＪ膜磁気ヘッドの断
面図である。 １・・・基板 ２．３．９・・・磁性膜４會・拳
コイル ５・・拳絶縁膜６．１０・・・保
護部材 （イ）、 （ロ）・・・ガイド面 第２図 第３図 手続補正書 昭和６２年１２月９日 昭和６１年特許願第２１２４０３号 ２、発明の名称 薄膜磁気ヘッド ３、補正をする者 代表者 佐 藤 博 ５、補正命令の日付 自発補正６、補正の対象
図 面 ７、補正の内容 第４図を別紙の通り補正する
。 第４０
Claims (9)
- （１）基板の上に、少なくとも、薄膜からなる磁性膜及
びコイルを形成し、前記基板の上に前記磁性膜及びコイ
ルを覆う絶縁膜を被着させ、前記絶縁膜の上に保護部材
を備えさせた薄膜磁気ヘッドにおいて、前記保護部材の
磁気記録媒体と対向する端面を、前記絶縁層の磁気記録
媒体と対向する端面より後退させると共に、前記保護部
材の端面に磁気記録媒体を案内する傾斜ガイド面を形成
したことを特徴とする薄膜磁気ヘッド。 - （２）前記保護部材は、３μｍ以上後退させたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の薄膜磁気ヘッド
。 - （３）前記保護部材は、前記磁性膜に対する磁束復帰路
を形成する磁性体でなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の薄膜磁気ヘッド。 - （４）前記磁性膜は、先端面を磁気記録媒体との対向面
側に配置した第１の磁性膜と、この第１の磁性膜の後端
側に結合された第２の磁性膜とを備えることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項に記載の薄膜磁気ヘッド。 - （５）前記第２の磁性膜は、前記絶縁膜を通って前記第
１の磁性膜の後端と前記磁性体でなる保護部材との間に
介在させたことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
載の薄膜磁気ヘッド。 - （６）前記第２の磁性膜は、前記第１の磁性膜との結合
位置で立上がり、前後方向の両方向に形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第４項に記載の薄膜磁気ヘッド
。 - （７）前記コイルは、前記第１の磁性膜と前記第２の磁
性膜との結合部のまわりに渦巻状に形成したことを特徴
とする特許請求の範囲第４項、第５項または第６項に記
載の薄膜磁気ヘッド。 - （８）前記保護部材は、非磁性体でなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の薄膜磁気
ヘッド。 - （９）前記磁性膜は、磁気記録媒体との対向面側に磁気
ギャップを有するものでなることを特徴とする特許請求
の範囲第８項に記載の薄膜磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21240386A JPS6366715A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 薄膜磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21240386A JPS6366715A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 薄膜磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366715A true JPS6366715A (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=16622008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21240386A Pending JPS6366715A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 薄膜磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6366715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02240814A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Hitachi Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21240386A patent/JPS6366715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02240814A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Hitachi Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
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