JPS6367228A - 自動包装システム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層紙を切断してなる包装容器素材から有底
筒状の容器を作製し、ついで、被充填物を充填した後、
開口部を封止して直方体状の包装品を完成させる自動包
装システム装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

近年、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチック・フィ
ルムを紙に積層してなる積層紙を切断して、これを筒状
に形成した包装容器素材から有底筒状の包装容器を作製
し、ついで、被充填物を充填した後、開口部を封止して
直方体状の包装品を完成させる自動包装システム装置が
開発されている。

一方、たとえばジュース、酒等の飲料を被充填物とする
充填自動包装システム装置においては、衛生的な見地か
ら充填工程以前に容器の殺菌を行なうようになっている
。

従来における容器の殺菌方法として次の２つがある。

（ａ）ウェブ状の積層紙から包装容器素材を切断する前
にウェア状の積層紙を殺菌する方法。

（ｂ）ウェア状の積層紙から切断した展開状容器素材を
有底筒状に成形した後に殺菌する方法。

等がある。

しかしながら、（ａ）のものは殺菌したにもかかわらず
包装容器素材に切断により殺菌されていない新たな面が
露出し、この切断面に存在する菌による悪影響を防止で
きない。また、（ｂ）のものは殺菌する前に容器の底部
を折込み成形してしまうため、この折込み部に存在する
菌による悪影響を防止できないといった問題があった。

そこで、近時、このような問題点を解決すべくウェア状
の積層紙を切断して底部を形成する以前の状態、すなわ
ち、筒状の包装容器素材を殺菌液中に浸漬して殺菌を行
なうことにより包装容器素材の両面および切断面を含む
全ての場面に殺菌液を触れさせることができるようにし
た自動包装システム装置が本発明者等によって開発され
つつある。

このような自動包装システム装置においては、殺菌槽内
を通過した筒状の包装容器素材を有底筒状の容器とする
前に、まず、外面に付着している殺菌液や紙屑、はこり
などの異物を確実に除去し、ついで、内面部を洗浄して
清浄な状態にする必要がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、包装容器素材の筒状過程に殺菌／異物除
去部を設けて包装容器素材に付着する殺菌剤および異物
を除去するようにした場合には、上記殺菌／異物除去部
よりも下流側に殺菌剤および異物が流れ込んで二次汚染
をまねくといった重大な問題がある。

本発明は、上記事情に基づきなされたもので、その目的
とするところは、比較的簡単な構成でありながら、殺菌
／異物除去部で除去した殺菌剤および異物が下流側に流
れ込んで二次汚染することのない清潔な充填包装を可能
とした自動包装システム装置を提供しようとするもので
ある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記問題点を解決するために、熱可塑性プラ
スチック・フィルムを紙に積層してなる積層紙を切断し
てなる包装容器素材から有底筒状の容器を作製し、つい
で、被充填物を充填した後、開口部を封止して包装品を
完成させるもので、上記包装容器素材の筒状過程に殺菌
／異物除去部を設けて包装容器素材に付着する殺菌剤お
よび異物を除去するようにした自動包装システム装置に
おいて、上記殺菌／異物除去部に形成され包装容器素材
の流れと逆の方向に無菌エアーを流すための第１の無菌
エアー導通経路、および上記殺菌／異物除去部よりも下
流側に形成され包装容器素材の流れ方向に無菌エアーを
流すための第２の無菌エアー導通経路と、これら第１．
第２のＳ菌エアー導通経路内に無菌エアーを送り込む無
菌エアー発生手段とを設け、殺菌／異物除去部よりも下
流側に殺菌剤および異物が流れ込まないように構成した
ものである。

〔作用〕

すなわち、本発明は、上記の構成とすることにより、殺
菌／異物除去部で除去した殺菌剤および異物の下流側へ
の流れ込みを確実に防止できるようにしたから、これに
よる二次汚染を確実に防止でき、清潔な充填包装が可能
となる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図Ａは、自動包装システム装置の前部の構成を、ま
た、第１図Ｂは後部の構成をそれぞれ模式的に示す図で
ある。

この自動包装システム装置は、大別して第２図に示すよ
うに片面に化粧印刷が施された紙１の両面にポリエチレ
ン・フィルム等の熱可塑性プラスチック・フィルム２１
．２２を積層した積層紙からなる包装容器素材（以後単
に容器素材という）３ｏから有底筒状の容器３３を製造
する容器製造工程部５と、この容器製造工程部５により
製造された有底筒状の容器３３内にたとえば酒、ジュー
スなどの被充填物６を充填して開口部をｖ！！閉封止し
て第３図に示すような密閉容器３４として製品Ａを完成
させる充填／包装工程部７とから構成されている。。

上記容器製造工程部５は、第１図Ａおよび第１図Ｂの左
側部位に示すような構成となっている。

すなわち、この容器製造工程部５は、その前段部分にウ
ェブ状の容器素材３１を繰出し供給する容器素材供給部
８．この容器素材供給部８から供給された容器素材３０
に必要な印字を付与する印字部９．この印字部９に容器
素材３ｏの被印字位置が合うようにウェア状の容器素材
３ｏの張り具合を調整する印字位置合せ部１０．容器素
材３ｏに成形用の縦罫線を付与する第１の罫線付与部１
１゜接合部となる端面部分に液漏れ防止用のテープ１２
を張付けるエツジプロテクト部１３．容器素材３ａに成
形用の縦罫線以外の罫線を付与する第２の罫線付与部１
４．マーク合せセンタ一部１５゜所定の成形用罫線が付
与された容器素材３０を１個分毎に切断する定寸送り／
切断部１６．切断された罫線付き展開状の容器素材３１
を後工程に搬送する搬送部１７等が順次配置されている
。

また、中段部分には１個分に切断された展開状の容器素
材３１の長手方向に位置する両端面部を貼り合せて筒状
の容器素材３２に成形する胴シール部２０．この胴シー
ル部２ｏにより成形された筒状の容器素材３２を受取っ
て偏平状態に潰した状態で搬送する受渡し搬送部２１．
この受渡し搬送部２１により送り込まれた筒状容器素材
３２を受取り、その搬送途上で筒状容器素材３２の殺菌
および外側およびに付着している殺菌剤としての殺菌液
や紙屑、はこり等の異物の除去を行なう殺菌／異物除去
部２２．この殺菌／異物除去部２２で清浄の状態となっ
た筒状容器素材′３２を受取って角筒状態の状態で搬送
する受渡し搬送部２４が順次配置されている。

また、後段部分には上記受渡し搬送部２４により送り込
まれた角筒状の容器素材３２を受取って有底角筒状の容
器３３に成形し、開口部が上に位置するようにして後述
する充填／包装工程部７に受渡す容器成形受渡し部２５
が配置された構成となっている。

しかして、このように構成された容器製造工程部５にお
いτは、ウェブ状の容器素材３ｏから、自動的に有底角
筒状の容器３３を製造して清浄な状態として、開口部が
上になる状態で後工程である充填／包装工程部７に順次
供給することができることになる。

また、充填／包装工程部７は、第１図Ｂの右方部位に示
すような構成となっている。

すなわち、この充填／包装工程部７は、容器製造工程部
５から順次供給された容器３３内に充填ノズル３０を介
して被充填物６を充填する充填部３１と、この充填部３
１で被充填物６が充填された容器３３の開口部を封止す
るとともに封止部を所定の状態に整形する封止／整形部
３２と、この封止／整形部３２で包装を完了した製品Ａ
を搬出する搬出部３３を有した構成となっている。

上記封止／整形部３２は、充填を完了した容器３３の開
口部を一文字に成形して閉塞する一文字整形部３４．−
文字整形された開口部を脱気状態で高周波シールする脱
気／封止部３５．高周波シールを完了した密閉容器３４
を搬送手段の箱型キャリア（図示しない）から取出して
反転した状態とする取出／反転部３６．および密閉容器
３４のシール部の両端耳部を密閉容器３４の両側面部に
折重ねて融着する耳折／融着部３７を有した構成となっ
ている。

しかして、このように構成された充填／包装工程部７に
おいては、上記容器製造工程部５から供給されて箱型キ
ャリア内に挿入された有底筒状の容器３３が搬出部３３
に到達するまでの間に包装を完了して排出することにな
る。

また、殺菌／異物除去部２２から取出／反転部３６に至
るまでの間は無菌チャンバ３８で覆われた状態となって
いるとともに後述するように無菌エアーが強制的に導通
されていて殺菌／異物除去部２２で除去された殺菌液や
異物が下流側に流れ込んで二次汚染をしないようになっ
ており、清潔（衛生的）な充填包装が行なえるようにな
っている。

また、上記殺菌／異物除去部２２は、第４図に示すよう
に、殺菌装置３９と、この殺菌袋！３９の下流側に設け
られた外面異物除去装置４０と、外面異物除去装置４０
の下流側に設けられた内面異物除去装置（洗浄装置）４
１で構成されている。

上記殺菌装置３９は、空洞部分Ｘを有し、殺菌剤として
過酸化水素（Ｈ２０２）などの殺菌液４２を収容した殺
菌槽４３と、筒状の容器素材３２を保持してその移送途
上で殺菌槽４３内の殺菌液４２中に浸漬させる容器素材
移送手段４４とを有した構成となっている。なお、空洞
部分Ｘは殺菌液４２を節約するために設けられている。

上記容器素材移送手段４４は、それぞれ４個のスプロケ
ット４５・・・を介して矩形状に張設されるとともに間
欠的に走行する無端走行体としての無端状チェーン４６
．４６と、この無端状チェーン４６．４６に所定の間隔
を持って装着され無端状チェーン４６．４６の間欠動作
により包装容器素材供給ポジションＡおよび包装容器素
材排出ポジションＢに対向する複数のホルダ４７・・・
とを具備した構成となっている。

上記無端状チェーン４６．４６は、図示しない駆動装置
によりスプロケット４５．４５が駆動されることにより
空洞部分Ｘの周囲を矢印口方向に間欠的に走行するよう
になっており、各ホルダ４７・・・は包装容器素材供給
ポジションＡおよび包装容器素材排出ポジションＢに順
次対向し得る構成となっている。

なお、このときホルダ４７・・・が、無端状チェーン４
６．４６の移動方向に軸方向が沿うように設けられた棒
状部材と、この棒状部材の軸方向に沿って設けられクリ
ップ拭掃え部材とで容器素材３３を挟持する構成である
ため、包装容器素材供給ポジションＡでは容器素材３３
を無端状チェーン４６の移送方向く矢印口方向）と逆の
方向（矢印イ方向）から押込むことによりホルダに装着
でき、また、包装容器素材排出ポジションＢでは無端状
チェーン４６の移送方向に引扱くことにより確実に排出
することができる。

しかして、上記のように構成された殺菌装置３９におい
ては、前工程の受渡し搬送部２１を介して第４図の状態
において右方向（矢印イ方向）に押し込まれた偏平筒状
の容器素材３２は、包装容器素材供給ポジションＡに対
向して停止しているホルダ４７に保持される。

このようにして包装容器素材供給ポジションＡに対向す
ることにより順次ホルダ４７・・・に保持された容器素
材３２・・・は、無端状チェーン４６゜４６の矢印口方
向の間欠走行に伴って殺菌槽４３内を移送され過酸化水
素（Ｈ２０２＞からなる殺菌液４２に浸漬され殺菌され
る。

ついで、包装容器素材排出ポジションＢに対向したとき
に、排出機構５０の送り爪５１が上方に移動してその後
端部を押し上げ、ホルダ４７から抜き取り、後段の外面
異物除去装置４０に送り込み容器素材３２の外側に付着
していた殺菌液４２や紙屑等の異物を除去した後、内面
異物除去装置４１により容器素材３２の内側に付着して
いた殺菌液４２や紙屑等の異物を除去するようになって
いる。

外面異物除去装置４０は、容器素材３２の移送路５２を
挟む状態に絞りロール対５３．５３を配置してなり包装
容器素材３２に付着した殺菌液４２を絞り取る液絞り手
段５４と、この液絞り手段５４の後段側かつ上記包装容
器素材３２の移送路５２を挟む状態に図示しない加圧空
気発生源と連通ずるエアーナイフ対５５．５５を配置し
てなり、包装容器素材３２の外面に付着した紙屑などの
異物を吹き飛ばす空気吹付は手段５６とを具備し、これ
ら液絞り手段５４と空気吹付は手段５６を２段に配置し
た構成となっている。

また、液絞り手段５４．５４を構成する絞りロール５３
，５３の〜方は容器素材３２の移送路５２に対して固定
的に配置された固定ロールからなり、他方はこの固定ロ
ール側に常時圧接するように付勢された押圧ロールから
なっている。

また、上段の空気吹付は手段５６の上方には、包装容器
素材３２の移送路５２を挟む状態に搬送ローラ対５７．
５７を配置した搬送手段５９が設けられていて、包装容
器素材３２を受取ってガイド板対５８．５８間に送り込
むようになっているとともに搬送手段５９の近傍には容
器素材３２の後端をガイドベース６０と略水平になるよ
うに押し上げる押し上げ手段６１が配置された状態とな
っている。

しかして、殺菌装置３９を通過した容器素材３２は上記
構成の外面異物除去装［４０に送り込まれることにより
、殺菌液４２が絞り取られるとともに紙屑、はこりなど
の異物が吹き飛ばされ清浄な状態となり、後工程の内面
異物除去装置！（洗浄部）４１側に搬出されることにな
る。

なお、外面異物除去装［４０と内面異物除去部！１４１
との間には、図示しない整位手段が設けられていて、押
し上げ手段６１により所定位置に押し上げられた外面が
清浄になった容器素材３２の側端面位置を叩いて所定位
置に揃え、この後、内面異物除去装置４１の受取り搬送
部を構成する吸着子６５．６５による取出しが行われる
ようになっている。

上記内面異物除去装置４１は、角筒状に成形された容器
素材３２を保持して間欠移送すす容器素材移送Ｈ置く図
示しない）と、この容器素材移送装置により移送される
容器素材３２内に洗浄液を噴出する洗浄液噴出ノズル７
ｏと、この洗浄液噴出ノズル７０により洗浄された容器
素材３２内に空気を噴出して洗浄液を吹き飛ばす空気吹
付はノズル７１とを有した構成となっている。

また、第５図に示すように上記無菌チャンバ３８内の殺
菌／異物除去部２２には、矢印Ａで示すように容器素材
３２の流れと逆の方向に無菌エアーを流すための第１の
無菌エアー導通経路７２が形成されており、また、上記
殺菌／Ｒ物除去部２２よりも下流側には、矢印Ｂで示す
ように容器素材３２の流れ方向に無菌エアーを流すため
の第２の無菌エアー導通経路７３が形成された状態とな
っている。さらに、これら第１．第２の無菌エアー導通
経路７２．７３内に無菌エアーを送り込む無菌エアー発
生手段７４が設けられた状態となっている。

上記無菌エアー発生手段７４は、加圧エアー発生手段と
してのブロワ−７５と、このブロワ−７５により発生し
たエアー中の菌を除去する除菌フィルタ７６と、この除
菌フィルタ７６を通過したエアーを加熱する加熱手段７
７と、無菌エアーを無菌チャンバ３８内に導くダクト７
日とを具備した構成となっている。

また、ダクト７８の無菌チャンバ３８との接続部分は２
本に分岐されていて、これら分岐ダクト７８ａ、７８ｂ
は、無菌チャンバ３８の殺菌／異物除去部２２の内面異
物除去部４１と容器成形受渡し部２５との間の受渡し搬
送部２４に対応して形成された凹陥部８０に接続された
状態となっている。

また、第１の無菌エアー導通経路７２内を流れる無菌エ
アーの圧力および／または風量よりも第２の無菌エアー
導通経路７３内を流れる無菌エアーの圧力および／また
は風量の方が大きくなるようになっており、殺菌／異物
除去部２２で除去された殺菌液４２や紙屑、はこりなど
の異物が容器成形受渡し部２５以降に流れ込んで二次汚
染を招かないようになっているとともに、第１．第２の
無菌エアー導通経路７２．７３の終端部には排気処理装
置８１がそれぞれ接続されていて、環境汚染を招かない
ようになっている。なお経路７３を通るエアーは排気処
理装置８１を通った後も清浄であるから、これをブロワ
−７５に戻して再使用すると、フィルタ７６の負担を軽
減できる。

しかして、上記の構成によれば、殺菌／異物除去部２２
で除去した殺菌液４２．洗浄液のミストや異物による二
次汚染を確実に防止でき、清潔な充填包装が可能となる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、比較的簡単な構
成でありながら、殺菌／異物除去部で除去した殺菌剤お
よび異物が下流側に流れ込んで二次汚染することのない
清潔な充填包装を可能とした自動包装システム装置を提
供できるといった効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明の一実施例を適用した自動包装システ
ム装置の前部の構成を模式的に示す図、第１図Ｂは本発
明の一実施例を適用した自動包装システム装置の後部の
構成を模式的に示す図、第２図は容器素材の断面図、第
３図は製品状態の斜視図、第４図は殺菌／異物除去部の
概略的構成図、第５図は殺菌／異物除去部からの二次汚
染を防止するための無菌エアーの流れ状態を示す説明因
である。 ３２・・・筒状容器素材、３３・・・有底状包装容器素
材、３４・・・密閉容器、２２・・・殺菌／異物除去部
、３８・・・無菌チャンバ、３９・・・殺菌装置、４０
・・・外面異物除去装置、４１・・・内面異物除去装置
、４２・・・殺菌液、７２・・・第１の無菌エアー導通
経路、７３・・・第２の無菌エアー導通経路、７４・・
・無菌エアー発生手段、７５・・・加圧エアー発生手段
、７６・・・除菌フィルタ、７７・・・加熱手段、７８
・・・ダクト、８１・・・排気処理装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性プラスチック・フィルムを紙に積層して
   なる積層紙を切断してなる包装容器素材から有底筒状の
   容器を作製し、ついで、被充填物を充填した後、開口部
   を封止した包装品を完成させるもので、上記包装容器素
   材の筒状過程に殺菌／異物除去部を設けて包装容器素材
   に付着する殺菌剤および異物を除去するようにした自動
   包装システム装置であって、上記殺菌／異物除去部に形
   成され包装容器素材の流れと逆の方向に無菌エアーを流
   すための第１の無菌エアー導通経路、および上記殺菌／
   異物除去部よりも下流側に形成され包装容器素材の流れ
   方向に無菌エアーを流すための第２の無菌エアー導通経
   路と、これら第１、第２の無菌エアー導通経路内に無菌
   エアーを送り込む無菌エアー発生手段とを具備してなり
   、殺菌／異物除去部よりも下流側に殺菌剤および異物が
   流れ込まないように構成したことを特徴とする自動包装
   システム装置。
2. （２）第１の無菌エアー導通経路内を流れる無菌エアー
   の圧力および／または風量よりも第２の無菌エアー導通
   経路内を流れる無菌エアーの圧力および／または風量を
   大きく設定したことを特徴とする特許請求の範囲１項記
   載の自動包装システム装置。
3. （３）無菌エアー発生手段が、圧縮エアー発生手段と、
   この空気発生手段により発生したエアー中の菌を除去す
   る除菌フィルタと、この除菌フィルタを通過する前又は
   後のエアーを加熱する加熱手段とを具備してなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の自動包装システ
   ム装置。
4. （４）第１、第２の無菌エアー導通経路の終端部は、排
   気処理装置に接続していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の自動包装システム装置。