JPS6367454B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367454B2 JPS6367454B2 JP58063431A JP6343183A JPS6367454B2 JP S6367454 B2 JPS6367454 B2 JP S6367454B2 JP 58063431 A JP58063431 A JP 58063431A JP 6343183 A JP6343183 A JP 6343183A JP S6367454 B2 JPS6367454 B2 JP S6367454B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- mold
- synthetic resin
- teflon
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばテフロン等の薄肉合成樹脂をそ
の外周部に被覆させた環状パツキンの製造方法に
関する。
の外周部に被覆させた環状パツキンの製造方法に
関する。
一般にゴム製のＯリング或はＤリング等の外周
部にテフロン或はフツソ等の合成樹脂を被覆させ
て形成する環状パツキンは耐摩耗性及び耐薬品性
に優れており、現在広く使用されている。この環
状パツキンの製造方法としては筒状に形成された
テフロン等の合成樹脂をリング状のゴムの外周面
に宛行つた状態にて金型を介して両者を焼成一体
化させる方法が用いられているのであるが、この
様な従来方法にあつては使用するテフロン等の合
成樹脂を予めリング状ゴムの直径寸法と略同一寸
法を存して長尺な円筒状に形成加工し、且つこの
合成樹脂円筒体を所望する環状パツキンの厚み幅
と同一寸法となる様に切断加工しなければならな
いのである。即ち金型による焼成前にテフロン等
の合成樹脂を予め円筒状に形成し、且つこれを所
望幅に切断するという一次加工を施さなければな
らない為、この一次加工に係る加工費或は時間的
ロス等によつて最終的な環状パツキンの製造コス
トが上昇し、該パツキンが高価なものになるとい
う欠点を有しているのが実情である。
部にテフロン或はフツソ等の合成樹脂を被覆させ
て形成する環状パツキンは耐摩耗性及び耐薬品性
に優れており、現在広く使用されている。この環
状パツキンの製造方法としては筒状に形成された
テフロン等の合成樹脂をリング状のゴムの外周面
に宛行つた状態にて金型を介して両者を焼成一体
化させる方法が用いられているのであるが、この
様な従来方法にあつては使用するテフロン等の合
成樹脂を予めリング状ゴムの直径寸法と略同一寸
法を存して長尺な円筒状に形成加工し、且つこの
合成樹脂円筒体を所望する環状パツキンの厚み幅
と同一寸法となる様に切断加工しなければならな
いのである。即ち金型による焼成前にテフロン等
の合成樹脂を予め円筒状に形成し、且つこれを所
望幅に切断するという一次加工を施さなければな
らない為、この一次加工に係る加工費或は時間的
ロス等によつて最終的な環状パツキンの製造コス
トが上昇し、該パツキンが高価なものになるとい
う欠点を有しているのが実情である。
本発明は上記の様な従来の実情に鑑みてその改
善を試みたものであつて、本発明の目的は外周部
にテフロン等の合成樹脂を被覆する環状パツキン
の製造を容易化することにある。即ち本発明は環
状パツキンの外周部を被覆するテフロン等の合成
樹脂を予め平板状に形成し、同テフロン等の合成
樹脂を平板状態より筒状態へ変形加工するに、同
変形加工をゴムの成形加工と同時に行なう様にし
た事を特徴とするものであつて、本発明の要旨は
下型に形成する環状突起と押えリング間にテフロ
ン等の合成樹脂より成る平板状リングを挟持させ
た状態で下型内に中子を嵌挿させ、平板状リング
の内周縁部分を下方向に折り曲げて筒状に形成し
た後、この筒状に形成したテフロン等の合成樹脂
の内周面側にリング状ゴムを装入し、上型を被せ
て加圧加熱し、焼成する事によつて両者を固着一
体化させる様に構成した事にある。
善を試みたものであつて、本発明の目的は外周部
にテフロン等の合成樹脂を被覆する環状パツキン
の製造を容易化することにある。即ち本発明は環
状パツキンの外周部を被覆するテフロン等の合成
樹脂を予め平板状に形成し、同テフロン等の合成
樹脂を平板状態より筒状態へ変形加工するに、同
変形加工をゴムの成形加工と同時に行なう様にし
た事を特徴とするものであつて、本発明の要旨は
下型に形成する環状突起と押えリング間にテフロ
ン等の合成樹脂より成る平板状リングを挟持させ
た状態で下型内に中子を嵌挿させ、平板状リング
の内周縁部分を下方向に折り曲げて筒状に形成し
た後、この筒状に形成したテフロン等の合成樹脂
の内周面側にリング状ゴムを装入し、上型を被せ
て加圧加熱し、焼成する事によつて両者を固着一
体化させる様に構成した事にある。
以下に本発明の具体的な実施例を例示の図面に
ついて説明する。第１図乃至第７図は第１の実施
例を表わす図面であつて、この実施例は第６図及
び第７図に示す様にその外周面側を半円状に湾曲
させたＤリング状の環状パツキン１ａを形成する
場合の実施例である。図面に於いて２ａは環状パ
ツキン１ａの加熱成形用金型であり、同金型２ａ
は底型３、下型４、押えリング５、中子６及び上
型７より構成される。底型３、下型４及び押えリ
ング５の各中央部には中子６及び上型７を嵌合可
能な如く同中子及び上型７の外径寸法と略同一の
内径寸法を存して挿入孔８，９，１０が夫々穿設
される。又中子６の上端縁及び上型７の下端縁に
は夫々立上り面１１ａ，１１ｂと水平面１２ａ，
１２ｂを有する凹陥部１３ａ，１３ｂが相対状に
形成される。下型４の内周面には金型２ａが組み
立てられた状態に於いて上記凹陥部１３ａ，１３
ｂに相対応する位置に断面半円状を呈する凹溝１
４がその周方向に亘つて刻設される。同凹溝１４
の上部位置には環状突起１５を存して押えリング
５の嵌合部１６が形成される一方、同押えリング
５の下端部には上記嵌合部１６内に嵌合可能な押
え部１９が形成される。この様に形成される金型
２ａは第２図に示す如く底型３上に下型４を載置
固定させるとともに、同下型４の環状突起１５上
にテフロン等の合成樹脂ａより成る平板状リング
１７を載置させ、且つ押えリング５の押え部１９
を嵌合部１６内に嵌合させると、上記平板状リン
グ１７は環状突起１５と押え部１９間に挾持され
る状態が得られる。そしてこの様な状態に於いて
中子６を挿入孔１０側より挿入孔９，８内に嵌合
させると、第３図に示す様にその嵌合操作を介し
て中子６の外周面によつて上記平板状リング１７
の内周縁部分が下方向に向けて折り曲げられて筒
状に形成される事となるのである。そしてこの様
に平板状リング１７が筒状に屈曲形成された状態
に於いて第４図に示す如く中子６の凹陥部１３ａ
内に別途形成されるリング状ゴム１８を装入し、
且つ同リング状ゴム１８の上半部には上型７の凹
陥部１３ｂを接当させる様にして、金型２ａを適
宜のプレス装置（図示省略）を介して上下方向よ
り押圧すれば第５図に示す如くリング状ゴム１８
が圧縮され、且つその上下両面及び円周面に対す
る凹陥部１３ａ及び１３ｂの押圧作用を介してそ
の外周部側が筒状となつた合成樹脂ａを押圧しな
がら凹溝１４内に膨出する事となる。そしてこの
状態で金型２ａを一定時間加熱することによつて
リング状ゴム１８と該合成樹脂ａが固着一体化さ
れる事となり、然る後該合成樹脂ａの不要部分を
切り取れば第６図及び第７図に示す様な環状パツ
キン１ａが得られるのである。
ついて説明する。第１図乃至第７図は第１の実施
例を表わす図面であつて、この実施例は第６図及
び第７図に示す様にその外周面側を半円状に湾曲
させたＤリング状の環状パツキン１ａを形成する
場合の実施例である。図面に於いて２ａは環状パ
ツキン１ａの加熱成形用金型であり、同金型２ａ
は底型３、下型４、押えリング５、中子６及び上
型７より構成される。底型３、下型４及び押えリ
ング５の各中央部には中子６及び上型７を嵌合可
能な如く同中子及び上型７の外径寸法と略同一の
内径寸法を存して挿入孔８，９，１０が夫々穿設
される。又中子６の上端縁及び上型７の下端縁に
は夫々立上り面１１ａ，１１ｂと水平面１２ａ，
１２ｂを有する凹陥部１３ａ，１３ｂが相対状に
形成される。下型４の内周面には金型２ａが組み
立てられた状態に於いて上記凹陥部１３ａ，１３
ｂに相対応する位置に断面半円状を呈する凹溝１
４がその周方向に亘つて刻設される。同凹溝１４
の上部位置には環状突起１５を存して押えリング
５の嵌合部１６が形成される一方、同押えリング
５の下端部には上記嵌合部１６内に嵌合可能な押
え部１９が形成される。この様に形成される金型
２ａは第２図に示す如く底型３上に下型４を載置
固定させるとともに、同下型４の環状突起１５上
にテフロン等の合成樹脂ａより成る平板状リング
１７を載置させ、且つ押えリング５の押え部１９
を嵌合部１６内に嵌合させると、上記平板状リン
グ１７は環状突起１５と押え部１９間に挾持され
る状態が得られる。そしてこの様な状態に於いて
中子６を挿入孔１０側より挿入孔９，８内に嵌合
させると、第３図に示す様にその嵌合操作を介し
て中子６の外周面によつて上記平板状リング１７
の内周縁部分が下方向に向けて折り曲げられて筒
状に形成される事となるのである。そしてこの様
に平板状リング１７が筒状に屈曲形成された状態
に於いて第４図に示す如く中子６の凹陥部１３ａ
内に別途形成されるリング状ゴム１８を装入し、
且つ同リング状ゴム１８の上半部には上型７の凹
陥部１３ｂを接当させる様にして、金型２ａを適
宜のプレス装置（図示省略）を介して上下方向よ
り押圧すれば第５図に示す如くリング状ゴム１８
が圧縮され、且つその上下両面及び円周面に対す
る凹陥部１３ａ及び１３ｂの押圧作用を介してそ
の外周部側が筒状となつた合成樹脂ａを押圧しな
がら凹溝１４内に膨出する事となる。そしてこの
状態で金型２ａを一定時間加熱することによつて
リング状ゴム１８と該合成樹脂ａが固着一体化さ
れる事となり、然る後該合成樹脂ａの不要部分を
切り取れば第６図及び第７図に示す様な環状パツ
キン１ａが得られるのである。
第８図乃至第１４図は第２の実施例を表わす図
面であり、この実施例は第１３図及び第１４図に
示す様にその内周面側を湾曲させたＤリング状の
環状パツキン１ｂを形成する場合の実施例であ
る。これに用いる金型２ｂは図示する如く下型
４′、押えリング５′、中子６′及び上型７′より構
成される。下型４′には中子６′及び上型７′を嵌
合可能な如く同中子６′及び上型７′の外径寸法と
略同一の内径寸法を存して凹陥部２０ａが形成さ
れ、同凹陥部２０ａには水平面２１ａと同水平面
２１ａに連続させて四分円状を呈する内周面２２
ａが形成される。又同凹陥部２０ａの上部位置に
は環状突起１５′を存して押えリング５′の嵌合部
１６′が形成される。同押えリング５′の内径寸法
は上記中子６′を嵌合可能な如く同中子６′の外径
寸法と略同一に設けられる。一方上型７′の下端
縁には上記凹陥部２０ａに相対応させて水平面２
１ｂと四分円状の内周面２２ｂを有する凹陥部２
０ｂが形成される。そしてこの様に形成される金
型２ｂは前記第１の実施例と同様に第９図に示す
如くその下型４′の環状突起１５′と押えリング
５′間にテフロン等の合成樹脂ａより成る平板状
リング１７を挾持させ、且つこの状態に於いて中
子６′を押えリング５′を介して凹陥部２０ａ内に
嵌合させると、第１０図に示す如く平板状リング
１７の内周縁部分が同中子６′によつて下方向に
向けて折り曲げられて筒状に形成される事とな
る。そしてこの様に平板状リング１７が筒状に屈
曲形成された状態に於いて第１１図に示す如く中
子６′及び押えリング５′を取り外すとともに、凹
陥部２０ａ内にリング状ゴム１８を装入し、且つ
同ゴム１８の上部には上型７′の凹陥部２０ｂを
接当させ、この状態にて金型２ｂを適宜のプレス
装置を介して上下方向より押圧すれば第１２図に
示す様にリング状ゴム１８の内周部側が凹陥部２
０ａ及び２０ｂの四分円状の内周面２２ａ及び２
２ｂに沿つて膨出する事となる。そしてこの状態
にて金型２ｂを一定時間加熱する事によつてリン
グ状ゴム１８の外周部に上記の筒状に形成された
合成樹脂ａが固着一体化される事となる。そして
該合成樹脂ａの不要部分を切り取れば第１３図及
び第１４図に示す様な環状パツキン１ｂが得られ
るのである。
面であり、この実施例は第１３図及び第１４図に
示す様にその内周面側を湾曲させたＤリング状の
環状パツキン１ｂを形成する場合の実施例であ
る。これに用いる金型２ｂは図示する如く下型
４′、押えリング５′、中子６′及び上型７′より構
成される。下型４′には中子６′及び上型７′を嵌
合可能な如く同中子６′及び上型７′の外径寸法と
略同一の内径寸法を存して凹陥部２０ａが形成さ
れ、同凹陥部２０ａには水平面２１ａと同水平面
２１ａに連続させて四分円状を呈する内周面２２
ａが形成される。又同凹陥部２０ａの上部位置に
は環状突起１５′を存して押えリング５′の嵌合部
１６′が形成される。同押えリング５′の内径寸法
は上記中子６′を嵌合可能な如く同中子６′の外径
寸法と略同一に設けられる。一方上型７′の下端
縁には上記凹陥部２０ａに相対応させて水平面２
１ｂと四分円状の内周面２２ｂを有する凹陥部２
０ｂが形成される。そしてこの様に形成される金
型２ｂは前記第１の実施例と同様に第９図に示す
如くその下型４′の環状突起１５′と押えリング
５′間にテフロン等の合成樹脂ａより成る平板状
リング１７を挾持させ、且つこの状態に於いて中
子６′を押えリング５′を介して凹陥部２０ａ内に
嵌合させると、第１０図に示す如く平板状リング
１７の内周縁部分が同中子６′によつて下方向に
向けて折り曲げられて筒状に形成される事とな
る。そしてこの様に平板状リング１７が筒状に屈
曲形成された状態に於いて第１１図に示す如く中
子６′及び押えリング５′を取り外すとともに、凹
陥部２０ａ内にリング状ゴム１８を装入し、且つ
同ゴム１８の上部には上型７′の凹陥部２０ｂを
接当させ、この状態にて金型２ｂを適宜のプレス
装置を介して上下方向より押圧すれば第１２図に
示す様にリング状ゴム１８の内周部側が凹陥部２
０ａ及び２０ｂの四分円状の内周面２２ａ及び２
２ｂに沿つて膨出する事となる。そしてこの状態
にて金型２ｂを一定時間加熱する事によつてリン
グ状ゴム１８の外周部に上記の筒状に形成された
合成樹脂ａが固着一体化される事となる。そして
該合成樹脂ａの不要部分を切り取れば第１３図及
び第１４図に示す様な環状パツキン１ｂが得られ
るのである。
本発明は上記の様に環状パツキンの加熱成形時
に於いて、その加熱成形用金型を介してテフロン
等の合成樹脂より成る平板状リングを筒状に屈曲
形成させる事が出来るのであり、これに使用する
平板状リングは合成樹脂のシートを打ち抜く事に
よつて極めて簡単に得られる為、従来方法の様に
合成樹脂を予め円筒状に形成し、且つこれを所望
するパツキンの厚み幅で切断する様な非能率的な
一次加工をする事なく環状パツキンを製造する事
が出来るのである。そしてその結果従来方法と比
較して環状パツキンの製造工程を簡略化させる事
が出来、又その製造時間を短縮させるとともに、
その製造コストを低減化させる事が出来るという
優れた効果が得られるに至つたのである。
に於いて、その加熱成形用金型を介してテフロン
等の合成樹脂より成る平板状リングを筒状に屈曲
形成させる事が出来るのであり、これに使用する
平板状リングは合成樹脂のシートを打ち抜く事に
よつて極めて簡単に得られる為、従来方法の様に
合成樹脂を予め円筒状に形成し、且つこれを所望
するパツキンの厚み幅で切断する様な非能率的な
一次加工をする事なく環状パツキンを製造する事
が出来るのである。そしてその結果従来方法と比
較して環状パツキンの製造工程を簡略化させる事
が出来、又その製造時間を短縮させるとともに、
その製造コストを低減化させる事が出来るという
優れた効果が得られるに至つたのである。
又、本発明にあつては上記の様に加熱成形用金
型を介してテフロン等の合成樹脂より成る平板状
リングを筒状に屈曲形成し、同合成樹脂の内周面
にリング状ゴムを装入した状態で加圧焼成する様
にした事により、その外周面のみに合成樹脂を被
覆させた環状パツキンを得る事が出来るに至つ
た。
型を介してテフロン等の合成樹脂より成る平板状
リングを筒状に屈曲形成し、同合成樹脂の内周面
にリング状ゴムを装入した状態で加圧焼成する様
にした事により、その外周面のみに合成樹脂を被
覆させた環状パツキンを得る事が出来るに至つ
た。
第１図乃至第７図は第１の実施例を示す図面で
あつて、第１図は金型の分解断面図、第２図乃至
第５図は同金型による環状パツキンの製造工程説
明図、第６図は環状パツキンの外観斜視図、第７
図は同パツキンの縦断面図である。又第８図乃至
第１４図は第２の実施例を示す図面であつて、第
８図は金型の分解断面図、第９図乃至第１２図は
同金型による環状パツキンの製造工程説明図、第
１３図は環状パツキンの外観斜視図、第１４図は
同パツキンの縦断面図である。 １ａ，１ｂ……環状パツキン、２ａ，２ｂ……
金型、３……底型、４、４′……下型、５，５′…
…押えリング、６，６′……中子、７，７′……上
型、８，９，１０……挿入孔、１１ａ，１１ｂ…
…立上り面、１２ａ，１２ｂ……水平面、１３
ａ，１３ｂ……凹陥部、１４……凹溝、１５，１
５′……環状突起、１６，１６′……嵌合部、１７
……平板状リング、１８……リング状ゴム、１９
……押え部、２０ａ，２０ｂ……凹陥部、２１
ａ，２１ｂ……水平面、２２ａ，２２ｂ……内周
面、ａ……合成樹脂。
あつて、第１図は金型の分解断面図、第２図乃至
第５図は同金型による環状パツキンの製造工程説
明図、第６図は環状パツキンの外観斜視図、第７
図は同パツキンの縦断面図である。又第８図乃至
第１４図は第２の実施例を示す図面であつて、第
８図は金型の分解断面図、第９図乃至第１２図は
同金型による環状パツキンの製造工程説明図、第
１３図は環状パツキンの外観斜視図、第１４図は
同パツキンの縦断面図である。 １ａ，１ｂ……環状パツキン、２ａ，２ｂ……
金型、３……底型、４、４′……下型、５，５′…
…押えリング、６，６′……中子、７，７′……上
型、８，９，１０……挿入孔、１１ａ，１１ｂ…
…立上り面、１２ａ，１２ｂ……水平面、１３
ａ，１３ｂ……凹陥部、１４……凹溝、１５，１
５′……環状突起、１６，１６′……嵌合部、１７
……平板状リング、１８……リング状ゴム、１９
……押え部、２０ａ，２０ｂ……凹陥部、２１
ａ，２１ｂ……水平面、２２ａ，２２ｂ……内周
面、ａ……合成樹脂。
Claims (1)
- １ 下型に形成する環状突起と押えリング間にテ
フロン等の合成樹脂より成る平板状リングを挟持
させた状態で下型内に中子を嵌挿させ、平板状リ
ングの内周縁部分を下方向に折り曲げて筒状に形
成した後、この筒状に形成したテフロン等の合成
樹脂の内周面側にリング状ゴムを装入し、上型を
被せて加圧加熱し、焼成する事により、同リング
状ゴムの外周面に上記合成樹脂を固着一体化させ
る事を特徴とする環状パツキンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063431A JPS59188420A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 環状パツキンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063431A JPS59188420A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 環状パツキンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188420A JPS59188420A (ja) | 1984-10-25 |
| JPS6367454B2 true JPS6367454B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=13229075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58063431A Granted JPS59188420A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 環状パツキンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188420A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9402643L (sv) * | 1994-08-05 | 1995-10-02 | Skega Ab | Tätningsring |
| CA2749368C (en) * | 2009-01-09 | 2013-12-17 | Ningbo Superbright Technology Co., Ltd. | A seamless edge-sealing method of fluorine resin coating |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4527150Y1 (ja) * | 1968-11-18 | 1970-10-21 | ||
| JPS4917869A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-16 | ||
| JPS4917868A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-16 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58063431A patent/JPS59188420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59188420A (ja) | 1984-10-25 |
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