JPS6367552A - X線検査装置 - Google Patents
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- JPS6367552A JPS6367552A JP61211617A JP21161786A JPS6367552A JP S6367552 A JPS6367552 A JP S6367552A JP 61211617 A JP61211617 A JP 61211617A JP 21161786 A JP21161786 A JP 21161786A JP S6367552 A JPS6367552 A JP S6367552A
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- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
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- H05G—X-RAY TECHNIQUE
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- H—ELECTRICITY
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- H05G—X-RAY TECHNIQUE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はX線検査装置に係り、特に空港や港において航
空機や船舶内に旅行者が持ち込む荷物の内容物をXaに
よって検査する装置に関するものである。
空機や船舶内に旅行者が持ち込む荷物の内容物をXaに
よって検査する装置に関するものである。
上記の如きxa検査装置は既に空港等においてX線手荷
物検査装置として使用され航空機のハイ基 ジャック防止に、力を発揮している。このX線検^ 査装置は、荷物を搬送するベルトコンベア等の搬送手段
を間に挟んでX線源とX線検出器を配置し、移動する荷
物にX線を照射し、荷物を透過したX線をX線検出器で
電気信号に変換し、その電気信号を画像処理装置にて演
算処理し、その出力信号をCRTに映像として表示し、
その映像によって荷物内の危険物をチェックするという
ものである。
物検査装置として使用され航空機のハイ基 ジャック防止に、力を発揮している。このX線検^ 査装置は、荷物を搬送するベルトコンベア等の搬送手段
を間に挟んでX線源とX線検出器を配置し、移動する荷
物にX線を照射し、荷物を透過したX線をX線検出器で
電気信号に変換し、その電気信号を画像処理装置にて演
算処理し、その出力信号をCRTに映像として表示し、
その映像によって荷物内の危険物をチェックするという
ものである。
ここで、本発明の吋象とするX線源とX線検出器の従来
の配置、言い換えれば荷物に照射したX線の出力情報の
取り込み方について説明する。X線像の取り込みは、従
来主として、 (1)X線源とXvA検、′h器とを各1個対向配置し
て行う方法(第6図参照) (2)X線源とX線検出器とを2対用いてそれぞれ対向
配置し2方向よりX線を照射して行う方法(第7図参照
) の2通りの方法が行われていた。
の配置、言い換えれば荷物に照射したX線の出力情報の
取り込み方について説明する。X線像の取り込みは、従
来主として、 (1)X線源とXvA検、′h器とを各1個対向配置し
て行う方法(第6図参照) (2)X線源とX線検出器とを2対用いてそれぞれ対向
配置し2方向よりX線を照射して行う方法(第7図参照
) の2通りの方法が行われていた。
(1)の方法による装置は、荷物20を搬送するベルト
コンベア30の上方から扇状にX線をコンベア30に向
けて放射するX線源50と、コンベア30の下方にX線
により発光する蛍光体と光を電気信号に変換するフォト
センサを組み合わせたものを多数直線状に配置したライ
ンセンサ形X線検出器70とで構成されている。
コンベア30の上方から扇状にX線をコンベア30に向
けて放射するX線源50と、コンベア30の下方にX線
により発光する蛍光体と光を電気信号に変換するフォト
センサを組み合わせたものを多数直線状に配置したライ
ンセンサ形X線検出器70とで構成されている。
(2)の方法による装置は、上記(1)の構造を、2方
向よりのX線が交差するように配置して構成されている
。
向よりのX線が交差するように配置して構成されている
。
上記従来装置は次のような問題点を有しているものであ
った。
った。
(1)の装置は、X線源とX線検出器が一組しかないが
由に、荷物内の物体が出力された映像からは判別しにく
いことが起こり得るものであった。
由に、荷物内の物体が出力された映像からは判別しにく
いことが起こり得るものであった。
それは1例えば荷物内に第6図に示すようにa!l長い
物体AとBとが挿入されていた場合、物体Aは細長い棒
状のものとして映し出されるが、X線の進行方向に沿っ
て存在していた物体Bはその形状が判別しにくく、荷物
を90°方向置換して再検査しなければならないもので
あった。また、この装置では、当然ながらX、I!検出
器上に荷物が位置していても、X線ファンビームから外
れた部分は検査不可能であるので、荷物の大きさは、X
線検出器よりかなり小さなものに制限されるものであっ
た。
物体AとBとが挿入されていた場合、物体Aは細長い棒
状のものとして映し出されるが、X線の進行方向に沿っ
て存在していた物体Bはその形状が判別しにくく、荷物
を90°方向置換して再検査しなければならないもので
あった。また、この装置では、当然ながらX、I!検出
器上に荷物が位置していても、X線ファンビームから外
れた部分は検査不可能であるので、荷物の大きさは、X
線検出器よりかなり小さなものに制限されるものであっ
た。
この(1)の装置の問題点は(2)の装置によってその
一部は改良される。すなわち、第7図に示すようにx、
ttt源50bのXaミツアンビーム沿って細長い物体
Cが荷物内に挿入されていた場合。
一部は改良される。すなわち、第7図に示すようにx、
ttt源50bのXaミツアンビーム沿って細長い物体
Cが荷物内に挿入されていた場合。
X11m50bからの情報では形状が判別不可能である
が、XRIA源50aからの情報によって判別が可能と
なる。しかし、これも物体が2つのXtJA源からのX
aが重なり合った部分にある場合のみに言えることであ
って、そこから外れたところに物体が存在した場合には
依然として(1)の装置と同じである。また、(2)の
装置は(1)の装置に比べ、被検物の大きさを大きくす
ることは可能であるが、L型に組み合わされた2つの検
出器を2辺とする矩形状部全体を検査することは不可能
であった。
が、XRIA源50aからの情報によって判別が可能と
なる。しかし、これも物体が2つのXtJA源からのX
aが重なり合った部分にある場合のみに言えることであ
って、そこから外れたところに物体が存在した場合には
依然として(1)の装置と同じである。また、(2)の
装置は(1)の装置に比べ、被検物の大きさを大きくす
ることは可能であるが、L型に組み合わされた2つの検
出器を2辺とする矩形状部全体を検査することは不可能
であった。
そこで、本発明は上記従来装置の問題点を解決し、検査
エリアが広く、シかも荷物内の物体の形状把握が確実に
行い得るxa検査装置を提供することを目的とする。
エリアが広く、シかも荷物内の物体の形状把握が確実に
行い得るxa検査装置を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明になる装置は、被検
物体を搬送するコンベアの上方又は下方に、L字状に形
成された一対のラインセンサ形X線検出器をベルトコン
ベアの進行方向視でU字状を成すようにmWするととも
にそのU字形の開放端をコンベア面に向けて立設し、ベ
ルトコンベアのX線検出器対向面側に各り字形検出器の
ベルトコンベアに平行をなす端部に各り字形検出器に対
応するXm源を設け、この各X線源より各り字の各辺の
ラインセンサへ向けてX線を放射する如く楕成し、各り
字形検出器によって得られた情報を2台のCRTへ別個
に表示するものである。
物体を搬送するコンベアの上方又は下方に、L字状に形
成された一対のラインセンサ形X線検出器をベルトコン
ベアの進行方向視でU字状を成すようにmWするととも
にそのU字形の開放端をコンベア面に向けて立設し、ベ
ルトコンベアのX線検出器対向面側に各り字形検出器の
ベルトコンベアに平行をなす端部に各り字形検出器に対
応するXm源を設け、この各X線源より各り字の各辺の
ラインセンサへ向けてX線を放射する如く楕成し、各り
字形検出器によって得られた情報を2台のCRTへ別個
に表示するものである。
上記の如くX線源とX線検出器を配置したことにより、
2つのL字形センサによってU字形に仕切られた範囲内
を通過する物体は必ず2方向からのxiによって照射さ
れるため、表示される画像も必ず方向を違えて得た情報
によるものと成り、いずれか一方の映像により又は双方
の映像により、荷物内の物体の形態識別が可能となる。
2つのL字形センサによってU字形に仕切られた範囲内
を通過する物体は必ず2方向からのxiによって照射さ
れるため、表示される画像も必ず方向を違えて得た情報
によるものと成り、いずれか一方の映像により又は双方
の映像により、荷物内の物体の形態識別が可能となる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。第1
図に本発明のX線検査装置の概略精成を示す、X線検査
¥2置は、X線遮蔽を施した本体1内に荷物2を搬送す
るベルトコンベア3.Xfi管に高電圧を印加するため
の高X2圧発生装a 4 a +4b、XLS管を内蔵
するとともにX線をファン状に放射するためのコリメー
タを各々備えたX線管装置!5A、5B (5Aは焦点
5aのみ図示)、X線の放射の開始及び停止の制御並び
にベルトコンベアの駆動制御を行う制御装置6.X線管
装置5A、5Bから放射され荷物を透過したxHを検出
するX線検出器7a、7b、xa検出器7a。
図に本発明のX線検査装置の概略精成を示す、X線検査
¥2置は、X線遮蔽を施した本体1内に荷物2を搬送す
るベルトコンベア3.Xfi管に高電圧を印加するため
の高X2圧発生装a 4 a +4b、XLS管を内蔵
するとともにX線をファン状に放射するためのコリメー
タを各々備えたX線管装置!5A、5B (5Aは焦点
5aのみ図示)、X線の放射の開始及び停止の制御並び
にベルトコンベアの駆動制御を行う制御装置6.X線管
装置5A、5Bから放射され荷物を透過したxHを検出
するX線検出器7a、7b、xa検出器7a。
7bからの検出信号を演算して画像信号を出力する画像
処理袋[8a、8b、及び画像信号を映像として表示す
るCRT装[9a、9b(第2図参照)で構成されてい
る。
処理袋[8a、8b、及び画像信号を映像として表示す
るCRT装[9a、9b(第2図参照)で構成されてい
る。
また2本体は、荷物の搬入出口にXBの漏洩を防止する
ための防護カーテン1oと非常時に装置全体の動作を停
止するための非常停止押釦スイッチ11.側面には内部
を観察するための覗き窓12が設けられているとともに
1図示を省轄された装置内部に荷物が所定のX線照射の
開始位置及び終了位置に到達したことを検出する位置検
出器13が2ケ所に設けられている。
ための防護カーテン1oと非常時に装置全体の動作を停
止するための非常停止押釦スイッチ11.側面には内部
を観察するための覗き窓12が設けられているとともに
1図示を省轄された装置内部に荷物が所定のX線照射の
開始位置及び終了位置に到達したことを検出する位置検
出器13が2ケ所に設けられている。
上記構成におけるX線検出器7a、7bはX線管装!!
!5A、5Bからのファン状のX線ビームを各々が2つ
の直線上で受けるため、複数の検出素子、例えば蛍光体
とフォトダイオードを組み合わせたものをL字状に並べ
て形成されている。そして、この2つのX線検出器7a
、7bはベルトコンベア上方に荷物の進行方向視で逆U
字状をなすように並べて配置され、本体1へ取り付けら
れている。この配置を第3図乃至第5図により更に詳し
く説明する。第3図は第1図の荷物の進行方向へ向って
見た場合のX線管装置5A、5Bの焦点5a、5b、X
線検出器7a、7b、ベルトコンベア3の関係を示して
いる。X線検出器7a。
!5A、5Bからのファン状のX線ビームを各々が2つ
の直線上で受けるため、複数の検出素子、例えば蛍光体
とフォトダイオードを組み合わせたものをL字状に並べ
て形成されている。そして、この2つのX線検出器7a
、7bはベルトコンベア上方に荷物の進行方向視で逆U
字状をなすように並べて配置され、本体1へ取り付けら
れている。この配置を第3図乃至第5図により更に詳し
く説明する。第3図は第1図の荷物の進行方向へ向って
見た場合のX線管装置5A、5Bの焦点5a、5b、X
線検出器7a、7b、ベルトコンベア3の関係を示して
いる。X線検出器7a。
7bはベルトコンベア3を間に挟んでその上方で逆U字
状に並べて配置され、X線検出器7aに対向してxi管
装置i[5Aが、そしてXa検出器7bに対向してX線
管装置i5Bが設けられている。各X線検出器には51
2個の検出素子が密接して並べられている。この構成、
即ち第4図と第5図を合成した配置では各検出器によっ
て囲まれたエリア内は全て2方向よりのX線に照射され
ることになる。
状に並べて配置され、X線検出器7aに対向してxi管
装置i[5Aが、そしてXa検出器7bに対向してX線
管装置i5Bが設けられている。各X線検出器には51
2個の検出素子が密接して並べられている。この構成、
即ち第4図と第5図を合成した配置では各検出器によっ
て囲まれたエリア内は全て2方向よりのX線に照射され
ることになる。
第2図は装置構成のブロック図である。以下。
その動作説明を行う。荷物2を第1図左側の搬入口から
ベルトコンベア3に載せて搬入する。ベルトコンベア3
によって荷物2が右方向へ搬送され。
ベルトコンベア3に載せて搬入する。ベルトコンベア3
によって荷物2が右方向へ搬送され。
位置検出器13aによって荷物2がX線管装置5Aと検
出器7aとで構成される第1のXa検査位f!! (X
tfl放射開始位置)に到達したことが検出されると、
制御装置i!6によって高電圧発生装置4aに指令が送
られ、高電圧発生装置4aの高電圧出力がX線管装置5
Aに印加される。X線管装fi5Aに高電圧が印加され
るとx4@管焦点5aからxmが放射され、その放射X
線はコリメータによってファンビーム状に絞られて荷物
2へ照射される。荷物2を透過したxiビームはX線検
出器7aに入射する。X線検出器7aの512個の各検
出素子は検出素子への入射X線の強度に応じた電気信号
を出力する。この信号は被検査物である荷物2のその瞬
間に通過した断面のxRIA透過量に比例した大きさと
なっていて、次段の画像処理袋[178aへ送られる6
画像処理装[8aでは、前記信号(アナログ信号)をA
/D変換した後、演算処理(画像処理)して、一時的に
内部のメモリへ画像データとして記憶させる。画像処理
装置8aは荷物2の進行につれてこの情報取込みを繰り
返し行いつつ、所定のタイミングを見計らってメモリ内
に記憶された画像データをメモリから読み出し、D/A
変換して画像信号としてCRT装[ダ9aへ出力する。
出器7aとで構成される第1のXa検査位f!! (X
tfl放射開始位置)に到達したことが検出されると、
制御装置i!6によって高電圧発生装置4aに指令が送
られ、高電圧発生装置4aの高電圧出力がX線管装置5
Aに印加される。X線管装fi5Aに高電圧が印加され
るとx4@管焦点5aからxmが放射され、その放射X
線はコリメータによってファンビーム状に絞られて荷物
2へ照射される。荷物2を透過したxiビームはX線検
出器7aに入射する。X線検出器7aの512個の各検
出素子は検出素子への入射X線の強度に応じた電気信号
を出力する。この信号は被検査物である荷物2のその瞬
間に通過した断面のxRIA透過量に比例した大きさと
なっていて、次段の画像処理袋[178aへ送られる6
画像処理装[8aでは、前記信号(アナログ信号)をA
/D変換した後、演算処理(画像処理)して、一時的に
内部のメモリへ画像データとして記憶させる。画像処理
装置8aは荷物2の進行につれてこの情報取込みを繰り
返し行いつつ、所定のタイミングを見計らってメモリ内
に記憶された画像データをメモリから読み出し、D/A
変換して画像信号としてCRT装[ダ9aへ出力する。
CRT装置9aは一連の画像を表示する。
次に荷物2が位置検出器13bによってxIiA管装置
5BとX線検出器7bとで構成される第2のX線検査位
ffi (Xi放射開始位置)へ差しかかったことが検
出されると、制御装置6によって高電圧発生装[4bに
指令が送られ、高電圧発生装置4bの高電圧出力がxa
管装置5Bに印加される。
5BとX線検出器7bとで構成される第2のX線検査位
ffi (Xi放射開始位置)へ差しかかったことが検
出されると、制御装置6によって高電圧発生装[4bに
指令が送られ、高電圧発生装置4bの高電圧出力がxa
管装置5Bに印加される。
X線管装置5Bは高電圧が印加されると、ファンビーム
状にX線をX線検出器7bへ向けて放射する。荷物2を
透過したX線ビームはX線検出器7bよって検出されX
vA強度に応じた電圧信号を出力する。この電気信号は
画像処理装置8bによって画像処理されCRT装置9b
に表示される。
状にX線をX線検出器7bへ向けて放射する。荷物2を
透過したX線ビームはX線検出器7bよって検出されX
vA強度に応じた電圧信号を出力する。この電気信号は
画像処理装置8bによって画像処理されCRT装置9b
に表示される。
荷物2が位置検出器13cを通過するとxg放射は停止
する。
する。
次に、本発明のxg管装置とX線検出器の配置の特徴を
説明する。ベルトコンベア3上の荷物2内に第3図に示
す如く、Xi管装置5Bから放射される成るX線ビーム
Xsに沿って細長い物体14があったと仮定する。する
と、この物体14はX線検出器7bには第5図の如く投
影され、この物体14へ照射されたX線からは横断面の
情報を得ることができるのみである。この情報から物体
14の外形を識別するのは困難である。一方、X線検出
器7aには物体14は第4図の如く投影される。この情
報から物体14は細長いものであ信 ることが識別される。つまり、X線検出器7a47bよ
りも多くの情報をもたらす、しかし、最終的にはこの2
つのX線情報を併せて判断することで物体の外形をより
正確に断定することが必要ではあることは言うまでもな
い、また、この配置では、ベルトコンベア3上のXLA
検出器で区切られた所を通過する荷物は全て2方向から
のX線に曝されることは、第3回から明らかである。
説明する。ベルトコンベア3上の荷物2内に第3図に示
す如く、Xi管装置5Bから放射される成るX線ビーム
Xsに沿って細長い物体14があったと仮定する。する
と、この物体14はX線検出器7bには第5図の如く投
影され、この物体14へ照射されたX線からは横断面の
情報を得ることができるのみである。この情報から物体
14の外形を識別するのは困難である。一方、X線検出
器7aには物体14は第4図の如く投影される。この情
報から物体14は細長いものであ信 ることが識別される。つまり、X線検出器7a47bよ
りも多くの情報をもたらす、しかし、最終的にはこの2
つのX線情報を併せて判断することで物体の外形をより
正確に断定することが必要ではあることは言うまでもな
い、また、この配置では、ベルトコンベア3上のXLA
検出器で区切られた所を通過する荷物は全て2方向から
のX線に曝されることは、第3回から明らかである。
以上説明した本実1,1例に対し、本発明は種々の変形
した実施態様があり得ることは勿論である。
した実施態様があり得ることは勿論である。
例えば、2つのL字形Xa検出器を第8図に示す如く矩
形状に配置する構成でも良いし、第9図の如くベルトコ
ンベアをU字の底辺上に設けるようにしても良い。ただ
し、これらの第8図と第9図に示す配置では、一点鎖線
で区切った上方にXaと交差角度による物体識別の良い
範囲がくるが、上記で説明した実施例ではそれが下方に
位置するので1通常ベルトコンベアに近い方に荷物のく
る確率が多いことを考えれば、第3図の配置が望しい。
形状に配置する構成でも良いし、第9図の如くベルトコ
ンベアをU字の底辺上に設けるようにしても良い。ただ
し、これらの第8図と第9図に示す配置では、一点鎖線
で区切った上方にXaと交差角度による物体識別の良い
範囲がくるが、上記で説明した実施例ではそれが下方に
位置するので1通常ベルトコンベアに近い方に荷物のく
る確率が多いことを考えれば、第3図の配置が望しい。
また1本実施例ではX線検出器を2つのL字形に形成し
たものを組み合わせたが、これは検出器の製作が容易な
ものを一例として挙げたものであって、X線検出器のコ
ストを無視すれば、L字ラインを多少ずらして一体化し
ても良い。
たものを組み合わせたが、これは検出器の製作が容易な
ものを一例として挙げたものであって、X線検出器のコ
ストを無視すれば、L字ラインを多少ずらして一体化し
ても良い。
なお1本実施例はベルトコンベアの下方にXB管装置を
、上方にXiX検出器を配置したので、他の実施態様と
して挙げた例に比べて装置をコンパクトにすることがで
きる。
、上方にXiX検出器を配置したので、他の実施態様と
して挙げた例に比べて装置をコンパクトにすることがで
きる。
以上説明した如く、本発明によれば、2組のL字形X線
検出器を搬送装置上の被検物をU字形又は矩形状に囲む
ように配置し、各々のL字形検出器へ向けてX線を放射
するので、搬送装置上に2方向のX線交差エリアが矩形
状に生じ、被検物内の物体の形状把握が確実に行えると
ともに、前記矩形状エリア内金てが検査領域となるので
被検物が大形のものにも対応することが可能となる。
検出器を搬送装置上の被検物をU字形又は矩形状に囲む
ように配置し、各々のL字形検出器へ向けてX線を放射
するので、搬送装置上に2方向のX線交差エリアが矩形
状に生じ、被検物内の物体の形状把握が確実に行えると
ともに、前記矩形状エリア内金てが検査領域となるので
被検物が大形のものにも対応することが可能となる。
第1図は本発明を適用したxa検査装置の構成を一部断
面にて示した斜視図、第2図は第1図のブロック図、第
3図はX線源と検出器の配置図、第4図及び第5図は第
3図の配置を分割して示したX線源と検出器の配置図、
第6図及び第7図は従来装置のX線源と検出器の配置図
、第8図及び第9図は本発明の他の尖施鍔によるXB源
と検出器の配置図である。 1・・・本体、2・・・荷物、3・・・ベルトコンベア
、4a。 4b・・・高電圧発生装置、5A、5B・・・X線管装
置。 6・・・制御装置、7a、7b・・・X線検出器、8a
。 8b・・・画像処理装置、9a、9b・・・CRT装置
。
面にて示した斜視図、第2図は第1図のブロック図、第
3図はX線源と検出器の配置図、第4図及び第5図は第
3図の配置を分割して示したX線源と検出器の配置図、
第6図及び第7図は従来装置のX線源と検出器の配置図
、第8図及び第9図は本発明の他の尖施鍔によるXB源
と検出器の配置図である。 1・・・本体、2・・・荷物、3・・・ベルトコンベア
、4a。 4b・・・高電圧発生装置、5A、5B・・・X線管装
置。 6・・・制御装置、7a、7b・・・X線検出器、8a
。 8b・・・画像処理装置、9a、9b・・・CRT装置
。
Claims (1)
- 1、高電圧発生装置と、該高電圧発生装置によって高電
圧が印加されるとX線を放射するX線源と、被検物を透
過したX線を検出してその強さに応じた電気信号を出力
する検出器と、前記電気信号を画像信号に変換する画像
処理装置と、画像を表示する表示装置と、前記X線源と
検出器の間へ被検物を搬送する搬送装置とを備えたX線
検査装置において、複数の検出素子をL字状に並べて形
成した二組の検出器を前記搬送装置上の被検物をU字状
又は矩形状に囲むように設けるとともに、この各L字形
検出器へ向けてX線を放射する一対のX線管装置と、各
検出器によって得たX線情報を表示する一対の表示装置
とを設けたことを特徴とするX線検査装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211617A JPS6367552A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | X線検査装置 |
| DE19873708843 DE3708843A1 (de) | 1986-09-10 | 1987-03-18 | Roentgenstrahlenpruefvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211617A JPS6367552A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | X線検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367552A true JPS6367552A (ja) | 1988-03-26 |
Family
ID=16608725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211617A Pending JPS6367552A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | X線検査装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367552A (ja) |
| DE (1) | DE3708843A1 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02243753A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Showa Denko Kk | 溶射材料およびその製造方法 |
| JPH05306972A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Toshiba Corp | 断層撮影装置 |
| JPH06347424A (ja) * | 1993-06-08 | 1994-12-22 | Hamamatsu Photonics Kk | 軟x線非破壊検査装置 |
| US5379334A (en) * | 1992-07-20 | 1995-01-03 | Heimann Systems Gmbh & Co. Kg | Object testing system |
| JPH0712756A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | X線検査車両 |
| US5692744A (en) * | 1994-05-16 | 1997-12-02 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Paper feeder |
| JPH10267867A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-09 | Hitachi Medical Corp | X線検査装置 |
| JP2006258781A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-09-28 | Takashima Giken Kk | 異物検査方法及び異物検査装置 |
| JP2010243169A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Ihi Inspection & Instrumentation Co Ltd | X線検査車両 |
| JP2019011981A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 株式会社日立製作所 | 荷物検査装置及び荷物検査システム |
| JP2020071217A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-05-07 | 日本信号株式会社 | 検査システム |
| JP2022013217A (ja) * | 2020-07-03 | 2022-01-18 | 株式会社日立ソリューションズ | X線画像処理装置およびx線画像処理方法 |
| JP2024523535A (ja) * | 2021-07-07 | 2024-06-28 | ヌクテック カンパニー リミテッド | 放射線走査装置及び放射線走査システム |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0795100B2 (ja) * | 1986-09-24 | 1995-10-11 | 株式会社日立メデイコ | X線荷物検査装置 |
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| JPH04353792A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Toshiba Corp | 散乱線映像装置及びそれに用いる散乱線検出器 |
| DE4135282C2 (de) * | 1991-10-25 | 1994-09-22 | Heimann Systems Gmbh & Co | Röntgenscanner |
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| DE10352411B4 (de) | 2003-11-10 | 2007-02-22 | Yxlon International Security Gmbh | Verfahren zur Entzerrung eines Röntgenbildes eines Gepäckstücks |
| DE102005016632B3 (de) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Smiths Heimann Gmbh | Strahlenschutztor |
| CN111076777B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-23 | 乌鲁木齐海关技术中心 | 海关核生化智能筛查、查验及处置系统 |
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| DE3140145A1 (de) * | 1981-10-09 | 1983-04-21 | Heimann Gmbh, 6200 Wiesbaden | Vorrichtung zur herstellung eines roentgenbildes von koerpern |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP61211617A patent/JPS6367552A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-18 DE DE19873708843 patent/DE3708843A1/de active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3708843A1 (de) | 1988-03-24 |
| DE3708843C2 (ja) | 1991-01-17 |
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