JPS6367561B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基布を挟持させた状態でフツク嵌合
体と止着体をカシメ結合させてホツクを製作する
ための前記ホツク嵌合体と止着体のカシメ方法に
関し、詳しくは、皿状頭部とその裏面中央から突
出したカシメ用突起とを合成樹脂材料で一体成形
してなる止着体と、雄型又は雌型の嵌合部と前記
突起が挿通される貫通孔とを有するホツク嵌合体
との間に、ホツク取付用基布を介在させ、前記突
起を前記基布に刺し通して前記貫通孔に挿通し、
その突出先端を打撃して貫通孔の縁部にカシメ止
めする方法に関するものである。

〔従来の技術〕

合成樹脂材料の製品において、肉厚部など冷却
が遅れ勝手になる部分に所謂材料の“ひけ”を生
じることは免れ得ず、上記ホツク用の止着体につ
いても然りであつて、かかる止着体においては、
第１図イに示すように、中央にカシメ用突起２が
突出された皿状頭部１の突起直下の表面に前記
“ひけ”による凹部１ａが生じる。

かかる止着体Ｃを従来は、第１図ロに示すよう
に、全体が平滑な皿状の受け面になつているダイ
ス５にセツトして、該止着体Ｃの表面を前記皿状
受け面で支持し、かつ、ホツク嵌合体Ａを下降さ
せて、前記止着体Ｃの突起２を基布Ｄに刺し通し
て貫通孔４に挿通させ、該突起２の突出先端をハ
ンマー６で打撃して前記貫通孔４の縁部にカシメ
止めしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記皿状頭部１の突起直下部分は、
前記突起２の打撃に伴つて塑性変形を伴いながら
ダイス５受け面側に膨出変形されることから、前
記凹部１ａの表面が一時的にダイス５の受け面に
密着されることになるが、前記ハンマー６が上昇
して負荷が解消されると前記皿状頭部１が弾性復
元力で元の形状に復帰し、かつ、前記塑性変形を
伴うことで成形時よりも幾分浅くはなるが、該皿
状頭部１の表面に凹部（仮想線で示す。）１ａが
残存したままとなり、ホツク使用状態で最も目に
つきやすい皿状頭部１の表面に凹部１ａが存在す
ることは商品価値の低下に繋がるもので改善の余
地があつた。

本発明は、上記の実情に鑑みて発案されたもの
であつて、前記突起の突出先端を打撃してホツク
を製作する際に同時に、前記皿状頭部表面の凹部
を修復させることを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、前記皿
状頭部の突起直下の表面を支持せず突起直下周囲
の表面を支持した状態で、前記突起の突出先端を
打撃させる点に特徴を有する。

〔作用〕

上記の方法によれば、前記突起の突出先端を貫
通孔の縁部にカシメ止めする際の打撃力で、当該
突起直下の前記“ひけ”による凹部が塑性変形を
伴いながら膨出変形し、かつ、該凹部に対応する
前記皿状頭部の突起直下の表面が支持されていな
いことで、前記膨出変形部分が皿状頭部の突起直
下周囲の表面よりも突出する。

而して、前記突起に対する負荷が解消される
と、上記の膨出変形部分はそれ自体の弾性復元力
で元の形状に復帰しようとするが、当該膨出変形
部分は或る程度の塑性変形を伴つていることから
完全に元の形状に復帰することはなく、従つて、
前記凹部が塑性変形を伴つて膨出変形して後に弾
性復元力で形状復帰した際に、その凹部の復帰表
面が突起直下周囲の表面と面一になるように設定
しておけば、ホツクの製作そのもので前記“ひ
け”による凹部が修復される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図において、Ａは雄型のホツク嵌合体、Ｂは雌
型のホツク嵌合体、Ｃ…はこれらをホツク取付用
基布Ｄ…に取り付けるための止着体である。

止着体Ｃは、射出成形法によつて製造されたも
ので、皿状頭部１と、その裏面中央から突出した
カシメ用突起２とを、比較的硬質の合成樹脂材料
で一体成形してある。３ａは雄型の嵌合部、３ｂ
は雌型の嵌合部、４…はこれらの中央に穿設した
貫通孔である。１ａは“ひけ”により生じた凹部
である。

５は止着体Ｃの皿状頭部１を支持する金属製の
ダイス、６はダイス５に対して昇降動作するハン
マーであり、その周囲には雄型（又は雌型）のホ
ツク嵌合体Ａ，Ｂを保持する保持筒７を有する。

前記ダイス５には、止着体Ｃの皿状頭部１の表
面に対接する皿状の平滑な面を有し、この平滑面
の中央には、前記突起２の直下位置に前記突起２
の直径よりもやや大きく、かつ、滑らかな曲面を
もつて凹入した局部的凹入面Ｓを形成してある。

即ち、前記皿状頭部１の突起直下の表面を支持
せず当該皿状頭部１の突起直下周囲の表面を支持
するように、前記ダイス５の止着体受け面を形成
してある。

従つて、第３図イ，ロに示すように、止着体Ｃ
をダイス５上にセツトし、ホツク嵌合体Ａを下降
して、止着体Ｃのカシメ用突起２をホツク取付用
基布Ｄに刺し通し、ホツク嵌合体Ａの貫通孔４に
挿通した状態においては、止着体Ｃの皿状頭部１
の表面は、凹部１ａ以外の部分がダイス５に接触
し、支持されている。

この状態で、ハンマー６が下降し、貫通孔４か
ら突出したカシメ用突起２の突出先端を打撃する
と、第３図ハに示すように、前記突起２が押しつ
ぶされて拡径変形すると同時に、前記突起２が衝
撃的に押し下げられることにより、皿状頭部１の
中央部（凹部１ａのある突起直下の部分）がダイ
ス５の凹入部Ｓに当接するように膨出変形する。

そして、第３図ニに示すように、ハンマー６が
上昇して負荷が解消されると、前記凹入面Ｓに当
接するように膨出変形していた皿状頭部１の中央
部がそれ自体の弾性復元力で元の形状に復帰しよ
うとするが、該膨出変形部分は或る程度の塑性変
形を伴つていることから完全に元の形状に復帰す
ることがなく、かつ、凹入面Ｓの凹入深さを適当
に設定してあるので、皿状頭部１の表面は、前記
凹入面Ｓが解消され平担な面に修復されるのであ
る。

尚、ダイス５中央の局部的凹入面Ｓの深さは、
突起２の打撃により、皿状頭部１が膨出変形した
後、弾性復元力によつて、面一状の位置まで復元
される程度に設定される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によるホツク嵌合体
と止着体のカシメ方法によれば、ホツクの製作に
際しての突起先端のカシメ止め動作そのものによ
つて、合成樹脂材料製の止着体に形成される所謂
“ひけ”による凹部を無くすことができるように
なり、而して、合成樹脂材料製の止着体の皿状頭
部の表面を、平滑で見栄えの良い美麗な状態に修
復させ得るに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図イは止着
体の縦断面図、第１図ロはホツクの縦断面図、第
２図はホツクの縦断面図、第３図イ，ロ，ハ，ニ
は工程図である。 １……皿状頭部、１ａ……凹入部、２……カシ
メ用突起、３ａ，３ｂ……嵌合部、４……貫通
孔、Ａ，Ｂ……ホツク嵌合体、Ｃ……止着体、Ｄ
……ホツク取付用基布。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 皿状頭部とその裏面中央から突出したカシメ
   用突起とを合成樹脂材料で一体成形してなる止着
   体と、雄型又は雌型の嵌合部と前記突起が挿通さ
   れる貫通孔とを有するホツク嵌合体との間に、ホ
   ツク取付用基布を介在させ、前記突起を前記基布
   に刺し通して前記貫通孔に挿通し、その突出先端
   を打撃して貫通孔の縁部にカシメ止めするに、前
   記皿状頭部の突起直下の表面を支持せず突起直下
   周囲の表面を支持した状態で、前記突起の突出先
   端を打撃することを特徴とするホツク嵌合体と止
   着体のカシメ方法。