JPS636848A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPS636848A JPS636848A JP61149423A JP14942386A JPS636848A JP S636848 A JPS636848 A JP S636848A JP 61149423 A JP61149423 A JP 61149423A JP 14942386 A JP14942386 A JP 14942386A JP S636848 A JPS636848 A JP S636848A
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- paste
- glass paste
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Landscapes
- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
ガラスペーストをダイステージに焼結し、銀(Ag)ガ
ラスペーストで半導体if回路チップをダイス付けする
。
ラスペーストで半導体if回路チップをダイス付けする
。
本発明は半導体装置に関するもので、さらに詳しく言え
ば、集積回路が形成された半導体チップがパッケージの
ステージ上の焼結したガラス層上にダイス付けされてな
る半導体集積回路パッケージに関するものである。
ば、集積回路が形成された半導体チップがパッケージの
ステージ上の焼結したガラス層上にダイス付けされてな
る半導体集積回路パッケージに関するものである。
集積回路が形成された半導体チ・ノブ(以下には単にI
Cチップという)がステージ上にダイス付けされてなる
セラミックパッケージは知られたもので、それは第2図
の断面図に示される構造のものである。第2図において
、11はセラミックのグリンシートを積層し焼結して作
られたセラミックのパッケージ本体、12はその上にI
Cチップ13がダイス付けされるダイステージ、14は
ICチップ13の電極とパッケージ本体に形成されたイ
ンナーリード15とを接続するワイヤ(ワイヤ14はワ
イヤボンディングによって接続される)、16はインナ
ーリードに接続された外リードである。ICチップ13
はステージ12上にグイボンディングでダイス付けされ
る。
Cチップという)がステージ上にダイス付けされてなる
セラミックパッケージは知られたもので、それは第2図
の断面図に示される構造のものである。第2図において
、11はセラミックのグリンシートを積層し焼結して作
られたセラミックのパッケージ本体、12はその上にI
Cチップ13がダイス付けされるダイステージ、14は
ICチップ13の電極とパッケージ本体に形成されたイ
ンナーリード15とを接続するワイヤ(ワイヤ14はワ
イヤボンディングによって接続される)、16はインナ
ーリードに接続された外リードである。ICチップ13
はステージ12上にグイボンディングでダイス付けされ
る。
ICチップ13のダイス付けには従来例えば金ペースト
を用いるAuSiダイス付は方法が用いられたが、金ペ
ーストは高価であるため、それに代えてAgガラスペー
ストを用いる方法が提案された。その方法を第2図を参
照して説明すると、ダイステージ12上にAgガラスペ
ースト17を塗布し、その上にICチップ13を自動的
なグイボンディング法でダイス付けし、しかる後に35
0℃〜400℃の熱でキュア(cure) L、てAg
ペーストを硬化させICチップ12を接着する。
を用いるAuSiダイス付は方法が用いられたが、金ペ
ーストは高価であるため、それに代えてAgガラスペー
ストを用いる方法が提案された。その方法を第2図を参
照して説明すると、ダイステージ12上にAgガラスペ
ースト17を塗布し、その上にICチップ13を自動的
なグイボンディング法でダイス付けし、しかる後に35
0℃〜400℃の熱でキュア(cure) L、てAg
ペーストを硬化させICチップ12を接着する。
AuSiAuSiダイス付ガラスペーストを用いる理由
は、それが金ペーストに比べてコストが安いだけでなく
、Agガラスペーストのガラス(5i02)の酸素と、
セラミック(AxLo3)の酸素とのマツチングによっ
てICチップとAgガラスペーストとの結合が得られる
からである。しかし、Agガラスダイス付けの強度はA
uSiダイス付けの強度より劣っている。
は、それが金ペーストに比べてコストが安いだけでなく
、Agガラスペーストのガラス(5i02)の酸素と、
セラミック(AxLo3)の酸素とのマツチングによっ
てICチップとAgガラスペーストとの結合が得られる
からである。しかし、Agガラスダイス付けの強度はA
uSiダイス付けの強度より劣っている。
本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、Ag
ガラスペーストを用いるICチップのダイス付けにおい
て、接着強度が更に高められた半導体ICパッケージを
提供することを目的とする。
ガラスペーストを用いるICチップのダイス付けにおい
て、接着強度が更に高められた半導体ICパッケージを
提供することを目的とする。
第1図は本発明実施例の断面図である。
本発明においては、ダイステージ12上にガラスペース
トを塗布しそれを焼結してガラス層18を形成しておき
、その上にAgガラスペースト17を塗布し、次いでI
Cチップ13をダイス付けし、Agガラスペースト17
をキュアして半導体ICパッケージを形成する。
トを塗布しそれを焼結してガラス層18を形成しておき
、その上にAgガラスペースト17を塗布し、次いでI
Cチップ13をダイス付けし、Agガラスペースト17
をキュアして半導体ICパッケージを形成する。
前記したパッケージにおいては、Agガラスペースト中
のガラスと焼結したガラスとが溶は合い、ガラスとガラ
スのマツチング(結合)が得られるので、十分に高い強
度の結合が得られるのである。
のガラスと焼結したガラスとが溶は合い、ガラスとガラ
スのマツチング(結合)が得られるので、十分に高い強
度の結合が得られるのである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
再び第1図を参照すると、パッケージ本体11およびイ
ンナーリード15、外リード16などは従来例と同様に
形成されるものである。
ンナーリード15、外リード16などは従来例と同様に
形成されるものである。
パッケージ本体のダイステージ12上には融点400°
C近傍のガラスペーストを塗布し、焼結することによっ
て、例えば数μmぐらいの厚さに焼結したガラス層18
が形成されている。
C近傍のガラスペーストを塗布し、焼結することによっ
て、例えば数μmぐらいの厚さに焼結したガラス層18
が形成されている。
ガラス層18の上にはAgガラスペースト17を塗布し
その上にICチップ13をグイボンディング法によって
ダイス付けする。次いで、従来例同様350℃〜400
℃の温度でAgガラスペーストをキュアし、Agガラス
ペーストのガラスとガラス層18とが溶は合うようにす
る。このガラスとガラスのマツチング(結合)によって
Agガラスペースト17とガラス1’i#18とは強固
に結合し、AuSiと同等の強度が得られた。
その上にICチップ13をグイボンディング法によって
ダイス付けする。次いで、従来例同様350℃〜400
℃の温度でAgガラスペーストをキュアし、Agガラス
ペーストのガラスとガラス層18とが溶は合うようにす
る。このガラスとガラスのマツチング(結合)によって
Agガラスペースト17とガラス1’i#18とは強固
に結合し、AuSiと同等の強度が得られた。
次いで、ワイヤボンディングによってICチップ13の
電極13a・とパッケージのインナーリード15とを接
続し、しかる後にキャップ19を封止して半導体パッケ
ージを完成する。
電極13a・とパッケージのインナーリード15とを接
続し、しかる後にキャップ19を封止して半導体パッケ
ージを完成する。
以上述べてきたように本発明によれば、半導体ICパッ
ケージにおいてICチップはパッケージのダイステージ
に強固にダイス付けされ、しかもそのコストは従来例に
比べ低減される効果がある。
ケージにおいてICチップはパッケージのダイステージ
に強固にダイス付けされ、しかもそのコストは従来例に
比べ低減される効果がある。
第1図は本発明実施例の断面図、
第2図は従来例の断面図である。
第1図と第2図において、
11はパッケージ本体、
12はダイステージ、
13はICチップ、
13aはICチップ13の電極、
14はワイヤ、
15はインナーリード、
16は外リード、
17はAgガラスペースト、
18は焼結したガラス層、
19はキャップである。
代理人 弁理士 久木元 彰
復代理人 弁理士 大 菅 義 之
しト、列間ト88莢)1!イテリdプrdジ5フ第19
彼米例絣の口
第2□□□
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 パッケージ本体(11)のダイステージ(12)上には
ガラスペーストを焼結してなるガラス層(18)が設け
られ、 ガラス層(18)の上に塗布された銀ガラスペースト(
17)上には集積回路が形成された半導体チップ(13
)がダイステージ付けされ、銀ガラスペーストは熱硬化
(キュア)されてなることを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149423A JPS636848A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149423A JPS636848A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636848A true JPS636848A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15474785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149423A Pending JPS636848A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636848A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618540B1 (ko) * | 1999-06-17 | 2006-08-31 | 삼성전자주식회사 | 금속덮개 봉지형 반도체 칩 패키지 제조 방법 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149423A patent/JPS636848A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618540B1 (ko) * | 1999-06-17 | 2006-08-31 | 삼성전자주식회사 | 금속덮개 봉지형 반도체 칩 패키지 제조 방법 |
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