JPS6368513A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JPS6368513A JPS6368513A JP21330386A JP21330386A JPS6368513A JP S6368513 A JPS6368513 A JP S6368513A JP 21330386 A JP21330386 A JP 21330386A JP 21330386 A JP21330386 A JP 21330386A JP S6368513 A JPS6368513 A JP S6368513A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
親水性と表面光沢性に優れ、感触的になめらかさと伸び
のよさを与えるように改良された化粧料に関する。
のよさを与えるように改良された化粧料に関する。
（従来技術）
従来、化粧料として利用されているものは熱可塑性樹脂
に酸化チタン、酸化鉄、金属微粉、その他顔料をコーテ
ィングさせたものである。
に酸化チタン、酸化鉄、金属微粉、その他顔料をコーテ
ィングさせたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
この熱可塑性樹脂は粒径が平均３０ミクロンと粗く、粒
度分布の巾も広いなど均一で安定した製品を得難く化粧
料として十分なものではなかった。
度分布の巾も広いなど均一で安定した製品を得難く化粧
料として十分なものではなかった。
すなわち、試料をコーティングした球形微粒子が化粧料
として求められる性質は、色彩、光沢、柴外線カット、
伸びの良さ、他の化粧料粉体や液体との混合性の良さ、
肌への乗りの良さ等であった。
として求められる性質は、色彩、光沢、柴外線カット、
伸びの良さ、他の化粧料粉体や液体との混合性の良さ、
肌への乗りの良さ等であった。
そして、上記顔料のコーティングした球形微粒子は化粧
品として普通５〜８０％程度配合して使用される。
品として普通５〜８０％程度配合して使用される。
この配合の為、他の配合剤と均一に配合する必要があり
、又縮小域での均一混合の為スクリーンミルを使用する
のが一般的方法である。
、又縮小域での均一混合の為スクリーンミルを使用する
のが一般的方法である。
このスクリーンミルは、均一に分散するが同時に配合剤
を粉砕する効果もあり、粗い粒子に対してより効果的で
ある。
を粉砕する効果もあり、粗い粒子に対してより効果的で
ある。
この粉砕効果は、回転数によって異なるが、スクリーン
ミルに於いて５ミクロン以上の粒子は粉砕される確率が
高くなる。
ミルに於いて５ミクロン以上の粒子は粉砕される確率が
高くなる。
それ故、熱可塑性樹脂としては現在一番優秀であると云
われるナイロンパウダーも平均粒径１０ミクロンである
から、混合の為、スクリーンミルに掛けると、その球状
の表面に傷がつく。又、仮りに顔料コーティングしてい
てもそれがスクリーンミルのハンマーの衝撃により、部
分剥離したり偏肉付着して商品価値をおとす事がある。
われるナイロンパウダーも平均粒径１０ミクロンである
から、混合の為、スクリーンミルに掛けると、その球状
の表面に傷がつく。又、仮りに顔料コーティングしてい
てもそれがスクリーンミルのハンマーの衝撃により、部
分剥離したり偏肉付着して商品価値をおとす事がある。
又、ポリエチレンの球状微粒子は、スクリーンミルにか
けるとその熱により溶融する事があり、使用が制限され
、又、ＰＭＭＡの球状微粒子はアルコール等の溶剤に弱
い事からその用途に制限を受けるものであった。
けるとその熱により溶融する事があり、使用が制限され
、又、ＰＭＭＡの球状微粒子はアルコール等の溶剤に弱
い事からその用途に制限を受けるものであった。
（問題を解決するための手段）
料超微粒子のコーティングにより親水性に変え、シリコ
ーン樹脂の表面に光沢を与え、感触的になめらかさと伸
びのよさを与えるように熱硬化性のシリコーン樹脂の球
状粒体の表面を超微粒子化した酸化チタン・酸化鉄等の
金属化合物、及び金・銀・錫・アルミニウム等の金属微
粉、その他顔料でコーティングしたものである。
ーン樹脂の表面に光沢を与え、感触的になめらかさと伸
びのよさを与えるように熱硬化性のシリコーン樹脂の球
状粒体の表面を超微粒子化した酸化チタン・酸化鉄等の
金属化合物、及び金・銀・錫・アルミニウム等の金属微
粉、その他顔料でコーティングしたものである。
（作用）
粒径１〜２０ミクロンの熱硬化性シリコーン樹脂と粒径
２〜０．００１ミクロンに超微粒子化した酸化チタン・
酸化鉄等の金属化合物、及び金・銀・錫・アルミニウム
等の金属微粉、その他顔料とを混合攪拌し、十分に分散
化させて圧縮摩擦することにより粒子表面の温度が上昇
され、熱による顔料、香料等を添加混合させた後、必要
により解・砕機により粒度調整を行い製品とする。
２〜０．００１ミクロンに超微粒子化した酸化チタン・
酸化鉄等の金属化合物、及び金・銀・錫・アルミニウム
等の金属微粉、その他顔料とを混合攪拌し、十分に分散
化させて圧縮摩擦することにより粒子表面の温度が上昇
され、熱による顔料、香料等を添加混合させた後、必要
により解・砕機により粒度調整を行い製品とする。
以下の点を全て網羅してよい性質をもっている。
すなわち、色彩、光沢が良好、柴外線カット効果も良好
、伸びも良好、他の化粧料の粉体及び液体との混合性も
良好、肌の乗りも良好である。
、伸びも良好、他の化粧料の粉体及び液体との混合性も
良好、肌の乗りも良好である。
又、配合の為にスクリーンミルにかけても粒子径が５ミ
クロン以上であるにもかかわらずシリコーン樹脂自身が
非常に硬いために粒子表面には傷がつかず、しかもコー
ティングの剥離も殆んどない事が判った。
クロン以上であるにもかかわらずシリコーン樹脂自身が
非常に硬いために粒子表面には傷がつかず、しかもコー
ティングの剥離も殆んどない事が判った。
又、このようにして井井コーティングされたシリコーン
球状粒子には、ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸を
酸化チタンや酸化鉄の超微粒子にコーティングさせた上
で先のコーティング層の上にさらに別のコーティング層
を形成することができ、再度疎水性に変え、又吸油性を
増加させることも可能となる。
球状粒子には、ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸を
酸化チタンや酸化鉄の超微粒子にコーティングさせた上
で先のコーティング層の上にさらに別のコーティング層
を形成することができ、再度疎水性に変え、又吸油性を
増加させることも可能となる。
（実施例１）
母材の球状粒体としての熱硬化性シリコーン樹脂及び球
状粒体表面にコーティングされる超微粒子化された顔料
としての酸化チタンの素性は下記の通りであり、第１図
及至第３図にシリコーン樹脂ａの表面に酸化チタンｂが
コーティングされた状態を示す。
状粒体表面にコーティングされる超微粒子化された顔料
としての酸化チタンの素性は下記の通りであり、第１図
及至第３図にシリコーン樹脂ａの表面に酸化チタンｂが
コーティングされた状態を示す。
なお、画素材の配合比は重量換算でシリコーン樹脂８０
％、酸化チタン２０％である。
％、酸化チタン２０％である。
ａ、シリコーン樹脂
含水率 ２％以下
ＰＨ７〜９
比 重 １．３
平均粒径 ２μｍ
重量減少率 ２〜３％ ３５０℃〃 １
０〜１２％ ９００℃ｂ、酸化チタン 結晶型 ルチル型 表面の性質 親水性 比表面積 約１５０ ｒｎ’／ｇ 平均粒径 １５ ｎｍ 乾燥減量 ３．０％以下 強熱減量 ７．０％以下 を使用し化粧料を製造する方法を（１）パウダーファン
デーション、（２）油性ファンデーションとに分は説明
する なお、チタンシリコーンとは酸化チタンの超７微
粒子をシリコーン樹脂の表面にコーティングさせた球状
粒子で、スーパーミクロンマイカ（ホソカワミクロン■
、商品名）はマイカを超微粒子化させたものである。
０〜１２％ ９００℃ｂ、酸化チタン 結晶型 ルチル型 表面の性質 親水性 比表面積 約１５０ ｒｎ’／ｇ 平均粒径 １５ ｎｍ 乾燥減量 ３．０％以下 強熱減量 ７．０％以下 を使用し化粧料を製造する方法を（１）パウダーファン
デーション、（２）油性ファンデーションとに分は説明
する なお、チタンシリコーンとは酸化チタンの超７微
粒子をシリコーン樹脂の表面にコーティングさせた球状
粒子で、スーパーミクロンマイカ（ホソカワミクロン■
、商品名）はマイカを超微粒子化させたものである。
（１）パウダーファンデーションを製造する場合まず、
原料囚を混合機（ホソヵワミクロン■、商品名ナウタミ
キサ）で１０分間混合する。次に原Ｑ（Ｂｌを乳化機（
ホソカワミクロン■、商品名デイスパミル）にて乳化混
合し、温度が６０℃になれば前記混合機に付設の噴霧装
置により混合機上部より散布し、原料（５）と共にそぼ
ろ状になるまで（約１５分間）混合する。この時、混合
機内の温度を６０℃及至７０℃に保つことにより混合を
促進させれる。また、分散の為に混合機下部に取り付け
られた攪拌羽根で攪拌を行わせる事もある。
原料囚を混合機（ホソヵワミクロン■、商品名ナウタミ
キサ）で１０分間混合する。次に原Ｑ（Ｂｌを乳化機（
ホソカワミクロン■、商品名デイスパミル）にて乳化混
合し、温度が６０℃になれば前記混合機に付設の噴霧装
置により混合機上部より散布し、原料（５）と共にそぼ
ろ状になるまで（約１５分間）混合する。この時、混合
機内の温度を６０℃及至７０℃に保つことにより混合を
促進させれる。また、分散の為に混合機下部に取り付け
られた攪拌羽根で攪拌を行わせる事もある。
また、原料（ｑに約５％の水を加えて混合し、攪拌しつ
つ乾燥させた後、原料（５）と均一に混合する。
つ乾燥させた後、原料（５）と均一に混合する。
これを取り出し粉砕機（ホソカワミクロン■、商品名フ
インツミル）で解砕させて粒度調整を行い製品とする。
インツミル）で解砕させて粒度調整を行い製品とする。
（２）油性ファンデーションを製造する場合原料（Ｃ）
香 料 ０．３％まず、原
料（Ｎを混合機（たとえば前記ナウタミキサ）で７分間
混合する。
香 料 ０．３％まず、原
料（Ｎを混合機（たとえば前記ナウタミキサ）で７分間
混合する。
次に原料（Ｂｌを乳化機（たとえば前記ディスバミル）
にて攪拌乳化させ、８０℃になれば前記混合機内にスプ
レーし、混合機を９０’Ｃまで加熱して約５分程度混合
する。そして、混合機の温度を５０℃まで下げて原料（
Ｃ）を添加し約５分間混合した後、さらに温度を２０℃
まで冷却してから取り出し製品とする。
にて攪拌乳化させ、８０℃になれば前記混合機内にスプ
レーし、混合機を９０’Ｃまで加熱して約５分程度混合
する。そして、混合機の温度を５０℃まで下げて原料（
Ｃ）を添加し約５分間混合した後、さらに温度を２０℃
まで冷却してから取り出し製品とする。
以上本発明の実施例として、パウダーファンデーション
と油性ファンデーションの製造方法を記したが、これら
両製品を従来市販品と比較した結果を下表に示す。これ
は、６ケ月間５０名の女性に官能評価を依頼した結果で
、評価項目は、のび、つや、肌合感覚、のりの良さ、透
明度、総合評価の以上６項目で行った。なお、Ａは本実
施例のチタンシリコーン配合品、Ｂは従来の配合品を示
し、Ａ）ＢならＡの方がＢより秀れており、Ａ＝Ｂなら
同程度で余り変らないことを表す。
と油性ファンデーションの製造方法を記したが、これら
両製品を従来市販品と比較した結果を下表に示す。これ
は、６ケ月間５０名の女性に官能評価を依頼した結果で
、評価項目は、のび、つや、肌合感覚、のりの良さ、透
明度、総合評価の以上６項目で行った。なお、Ａは本実
施例のチタンシリコーン配合品、Ｂは従来の配合品を示
し、Ａ）ＢならＡの方がＢより秀れており、Ａ＝Ｂなら
同程度で余り変らないことを表す。
第１図は、本実施例の化粧料の断面図、第２図及び第３
図は顔料コーティングシリコーン球状粒子、第４図はコ
ーティング前のシリコーン粒子の顕微鏡写真である。 図において、ａ・・・・・・・・・シリコン樹脂、ｂ・
・・・・・・・・酸化チタン、Ｃ・・・・・・・・・香
料等添加物粒子である。
図は顔料コーティングシリコーン球状粒子、第４図はコ
ーティング前のシリコーン粒子の顕微鏡写真である。 図において、ａ・・・・・・・・・シリコン樹脂、ｂ・
・・・・・・・・酸化チタン、Ｃ・・・・・・・・・香
料等添加物粒子である。
Claims (2)
- （１）熱硬化性シリコーン樹脂の表面に超微粒子化した
酸化チタン・酸化鉄等の金属化合物、及び金銀・錫・ア
ルミニウム等の金属微粉、その他顔料の一又は複数種を
コーティングした球状粒子よりなる化粧料。 - （２）前記熱硬化性シリコーン樹脂は粒径１〜２０ミク
ロン、酸化チタン・酸化鉄等の金属化合物、及び金・銀
・錫・アルミニウム等の金属微粉、その他顔料は粒径２
〜０．００１ミクロンである前記特許請求範囲第（１）
項記載の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21330386A JPS6368513A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21330386A JPS6368513A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368513A true JPS6368513A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16636894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21330386A Pending JPS6368513A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 化粧料 |
Country Status (1)
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