JPS6369839A - 永久歪の小さい軟質塩化ビニル系発泡成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、成形品の発泡倍率が１．２〜２．５倍であり
、しかも、永久歪の小さい特定の軟質塩化ビニル系樹脂
組成物からなる発泡成形品およびその製造法に関する。

［従来の技術］ 従来より、軟質塩化ビニル系製品の軽量化および遮音性
、断熱性、シール性などの向上を目的として塩化ビニル
系樹脂に可塑剤を添加した、いわゆる軟質塩化ビニル系
樹脂組成物からの発泡成形品が製造され、使用されてい
るが、緻密で均一な独立発泡セルを有し、発泡倍率が１
．２倍以−して、しかも、永久歪が小さい軟質塩化ビニ
ル系発泡成形品はえられておらず、限定された範囲でし
か使用されていない。

塩化ビニル系発泡成形品を製造する方法としては、押出
発泡成形法、射出成形法、力１／ンダー成形法などがあ
り、また蒸発型発泡剤を使用して製造する方法と分解型
発泡剤を使用して製造する方法とがある。

押出発泡成形法により分解型発泡剤を使用して製造する
方法は、従来から使用されている押出機を若干改造する
だけで転用でき、しかもプロセスか簡単であるという利
点があるため、低発泡〜中発泡成形品の製造に多用され
ている。

とくに、この押出発泡成形品の分野では、永久歪や発泡
倍率、発泡セルの均一性の他、押出形状が安定し、成形
品の表面が平滑で外観の良好な成形品が求められている
が、このような発泡成形品はえられていない。

このような発泡成形品の発泡倍率、発泡セルの均一性、
押出成形における成形性などの問題を解決しようとする
とき、加工性改良剤の添加か一般に採用される方法であ
り、この方法がある程度有効であることはよく知られて
いる。たとえば、特開昭５１．−５３７１号、特開昭５
８−５２３２７号の各公報に示されているように、まず
シートを成形したのち発泡炉中で発泡を行なう、いわゆ
る二段発泡法では、発泡成形品の発泡倍率、発泡セルの
均一性などを改良するという点ではその効果が認められ
ている。しかし、一般の押出発泡成形では、その効果は
認められていない。

すなわち、一般の押出発泡成形法では、一般に使用され
ているメタクリル酸メチルを主成分とする共重合体で比
粘度が１〜２の加工性改良剤を添加しても、緻密で均一
な独立発泡セルを有し、発泡倍率が１．２倍以上で、表
面平滑性が極めて良好な発泡成形品をうろことはできな
い。

また、射出成形法などでも、前記の比粘度が１〜２の加
工性改良剤の添加では、発泡倍率が１．２以上で、かつ
緻密で均一な独立発泡セルを有する発泡成形品はえられ
ていない。

一方、特開昭８１−［１Ｂ７３２号公報に示されるよう
に、永久歪を小さくする目的で部分架橋のアクリロニト
リル−ブタジエンゴムを添加した軟質塩化ビニル系樹脂
組成物に分解型発泡剤を添加して押出発泡成形すると、
永久歪は小さくなるが、発泡倍率が」ニリにくく均一な
発泡セルかえられないという問題点は、より顕著に現わ
れる。

このため、この部分架橋のアクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムの添加のみでは、圧縮永久歪が５０％以下で、か
つ発泡倍率１．２以」−で緻密で均一な発泡セルを有す
る発泡成形体をうろことはきわめて困難である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、各種発泡成形法によって軟質塩化ビニル系樹
脂組成物発泡成形品をえようとする際、従来の技術では
発泡成形品の発泡状態を緻密で均一な独立発泡セル状態
にし、発泡倍率を１．２倍以」二にし、しかも、永久歪
を小さくした発泡成形品をうろことができず、限定され
た範囲でしか使用されていないという問題を解決するた
めになされたものである。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明は、塩化ビニル系樹脂１００部（重量部、以下同
様）に対して、メチルエチルケトン（以下、ＭＥＫとい
う）に５〜９０％（重量％、以下同様）溶解するアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（以下、ＮＢＲという）５
〜１５０部、メタクリル酸メチルを主成分とする共重合
体０．４ｇを含む１．　ＯＯｍｌのベンゼン溶液の３０
℃で測定した比粘度が２．５以」二のメタクリル酸メチ
ル共重合体１〜６０部および可塑剤２０〜２００部を含
む軟質塩化ビニル系樹脂組成物からなる発泡倍率１．２
〜２．５倍で永久歪の小さい軟質塩化ビニル系発泡成形
品、および塩化ビニル系樹脂１００部に対して、肛Ｋに
５〜９０％溶解するＮＢＲ５〜１５０部、メタクリル酸
メチルを主成分とする共重合体０．４ｇを含む１００　
ｍｌのベンゼン溶液の３０°Ｃで測定した比粘度が２．
５以」二のメタクリル酸メチル系共重合体１〜６０部、
可塑剤２０〜２００部および発泡剤０．５〜ＩＯ部を含
む発泡用軟質塩化ビニル系樹脂組成物を発泡成形してえ
られた成形品を、４０〜１２０℃の温度で２０分間以」
二加熱処理することを特徴とする発泡倍率１．２〜２．
５倍で永久歪の小さい軟質塩化ビニル系発泡成形品の製
造法に関する。

［実施例コ 本発明に使用する塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルモ
ノマーを単独重合させた塩化ビニル樹脂または８５％以
」二塩化ビニルを含有する塩化ビニル系共重合体のこと
であり、ゲル分を含有する部分架橋塩化ビニル系樹脂な
どであってもよく、前記規定に適合するかぎり、従来か
ら知られているいかなる塩化ビニル系樹脂であっても使
用しうる。

８５％以」二塩化ビニルを含有する塩化ビニル共重合体
の塩化ビニル以外の共重合体成分としては、たとえば酢
酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどのビニルエステル類
、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘ
キシルなどの（メタ）アクリル酸エステル類、マレイン
酸ブチル、マレイン酸オクチルなどのマレイン酸エステ
ル類、フマル酸ブチル、フマル酸オクチルなどのフマル
酸エステル類、あるいはこれらの酸などが例示されるが
、これらに限定されるものではない。これら塩化ビニル
以外の成分は２種以上併用してもよい。

また、ゲル分を含有する部分架橋塩化ビニル系樹脂とし
ては、たとえば架橋剤としてジアリルフタレート、ジア
リルマレエート、ポリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、１．２−ポリブタジェン類などの多官能性
化合物を使用した共重合によってえられる樹脂などが例
示されるか、これらに限定されるものではない。

これらの塩化ビニル系樹脂は２種以上併用してもよく、
またその併用割合も目的に応じて自由に選択しうる。

塩化ビニル系樹脂の平均重合度は６００〜４５００であ
ることが好ましく、■０００〜３２００のものがとくに
好ましい。平均重合度が６００未満のばあいには、可塑
剤を混合する際にドライアップさせることが困難であり
、また成形品の永久歪が大きくなり好ましくない傾向に
ある。一方、平均重合度が４５００をこえると、充分に
ゲル化させることが困難となる傾向にある。

本発明に使用するＮＢＲとは、ＭＥＫに５〜９０％（２
５℃）、好ましくは１０〜６０％溶解する部分架橋ＮＢ
Ｒのことである。ＭＥＫに５〜９０％（２５°Ｃ）溶解
する部分架橋ＮＢＲを用いると、発泡成形品の圧縮永久
歪を小さくし、応力を加えたのちの復元力を向上させる
ことができるのみならず、発泡成形する際、溶融粘度の
温度依存性を小さくしうるため、発泡成形時の温度中を
広げることができる。

前記ＮＢＲかＭＥＫに９０％をこえて溶解するばあいに
は、圧縮永久歪を小さくする効果および発泡成形時の温
度依存性を小さくする効果が不足し、好ましくない。逆
に、ＭＥＫに５％未満しか溶解しないばあいには、成形
性が低下し、好ましくない。

なお、ＭＥＫに溶解するとは、２５℃の温度でＭＥＫで
４８時間抽出し、１００メツシユのフィルターを通過す
ることを意味する。

本発明に用いるＮＢＲは、塩化ビニル系樹脂１００部に
対して５〜１５０部、好ましくは１０〜１２０部使用さ
れる。該使用量か５部未満では、圧縮永久歪を小さくす
る効果が充分えられなくなり好ましくない。逆に、　１
５０部をこえると、ペレット製造時の混練性、発泡成形
時の成形性かわるくなり、さらに、耐熱老化性、対オゾ
ン性、耐候性などがわるくなり好ましくない。

本発明に使用するメタクリル酸メチル系共重合体とは、
メタクリル酸メチルを主成分として、すなわち５０〜９
５％含有し、これとアクリル酸エステルおよび（または
）メタクリル酸エステル（メタクリル酸メチルを除く）
および（または）少量の架橋剤との共重合体あるいはグ
ラフト共重合体である。

該メタクリル酸メチル系共重合体の分子量は、該共重合
体０．４ｇを含む１００ｍｌのベンゼン溶液の３０°Ｃ
で測定した比粘度が２．５以上、好ましくは２．５〜６
．０となるような高分子量のものであり、さらに好まし
くはガラス転移温度が８５℃以下のものである。該比粘
度が２．５未満のばあいには、発泡成形品のセルの均一
性、独立性、押出成形品の表面平滑性などが改良されず
、また発泡倍率も大きくならず、好ましくない。また、
ペレットコンパウンド製造時の混練性を改良するために
は、ガラス転移温度が８５℃以下であるのが好ましい。

本発明に使用するメタクリル酸メチル系共重合体は、塩
化ビニル系樹脂１００部に対して１〜６０部使用される
。該使用量が１部未満では充分な発泡倍率向上効果が生
じず、逆に６０部をこえると、成形品が硬くなって柔軟
性がなくなり、またコストも高くなり、好ましくない。

なお、メタクリル酸メチル系共重合体は、２種以」二併
用してもよい。

本発明に使用する可塑剤は、成形品に柔軟性、ゴム触感
などを与えるために添加されるものであり、その具体例
としては、たとえばジブチルフタレート、ジオクチルフ
タレート、ジイソデシルフタレート、ジイソノニルフタ
レート、ジイソデシルフタレート、トリオクチルトリメ
リテート、トリイソオクチルトリメリテートなどの芳香
族多塩基酸のアルキルエステル、ジブチルアジペート、
ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジベ−１・、ジ
ブチルアゼレート、ジオクチルアゼレ−１・、ジイソノ
ニルアゼレートなどの脂肪族多塩基酸のアルキルエステ
ル、トリクレジルホスフェートなどのリン酸アルキルエ
ステル、さらにはポリエステル系可塑剤、エポ−１１＝ キシ系可塑剤、塩素化パラフィンなどの通常使用される
可塑剤があげられる。これらは単独で用いてもよく、２
種以上併用してもよい。

可塑剤は塩化ビニル系樹脂１００部に対して２０〜２０
０部、好ましくは３０〜１６０部使用される。

該使用量が２００部をこえると、成形品の耐熱変形性、
セルの独立性が低下して、好ましくなく、一方、２０部
未満では成形品に柔軟性、ゴム触感などを与えることが
できなくなり、好ましくない。

本発明に使用する発泡剤としては、たとえばバリウムア
ゾジカルボキシレート、ヒドラゾジカルボンアミド、ア
ゾジカルボンアミド、４，４゜−オキシビスベンゼンス
ルホニルセミカルバジド、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、Ｎ
−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、ベンゼン−１，３−ジスルホニルヒドラジド
、ジフェニルスルホン−３，３−ジスルホニルヒドラジ
ド、ｐ−）ルエンスルホニルセミ力ルバジドなどがあげ
られる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を適宜
選択して併用してもよい。

発泡剤は塩化ビニル系樹脂１ｆｌ（１部に対して０．５
〜１０部、好ましくは　１．５〜５部使用される。

該使用量が０．５部未満では、発生するガス量が少ない
ため、発泡倍率が」二がらず好ましくない。

逆に、該使用量が１０部をこえると、過発泡となってセ
ルの破壊、連通が発生し、セルの均一性、独立性が低下
し、好ましくない。

本発明の発泡成形品を製造する際には、必要に応じて安
定剤、滑剤、充填剤、紫外線吸収剤、顔料、ゴム類（部
分架橋ＮＢＲを除く）、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポ
リエチレンなどの熱可塑性樹脂などを配合して使用して
もよく、さらにキツカー剤、分解抑制剤、セル調節剤な
どの発泡助剤を使用してもよく、その種類や添加量は、
目的に応じて適宜選択すればよい。

本発明の軟質塩化ビニル系発泡成形品を製造する際には
、たとえば一般の軟質塩化ビニル系−１４＝ 樹脂組成物を製造する工程を使用して成分をブレンド、
ペレット化し、ついで該ペレットを発泡成形し、ついで
その成形品を加熱処理すればよい。

すなわち、ブレンドに際しては、ヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー、リボンブレンダーなど従来から公知
のブレンダーを使用し、塩化ビニル系樹脂などの成分を
投入後、可塑剤を一括、断続または連続的に投入して８
０〜１５０　’Ｃまで昇温しで可塑剤をドライアップさ
せ、軟質塩化ビニル系樹脂のパウダーコンパウンドを製
造する。この際、塩化ビニル系樹脂以外の成分の投入は
、ドライアップさせたのちに投入してもよく、ドライア
ップさせる途中で投入してもよい。

ついで、該混合物を加圧ニーダ−、コニーダ−、ミキシ
ングロール、各種押出機などに供給（７，１００〜２０
０℃の温度で混練りし、軟質塩化ビニル系樹脂組成物の
ベレットコンパウンドが製造される。

発泡成形法としては、押出成形法、射出成形法、カレン
ダー成形法など、従来一般に使用されている成形法が利
用できる。

押出発泡成形法により成形するばあいには、該ペレット
コンパウンドを成形品の目的に合わせた各種の形状をも
ったダイスを取付けた各種の単軸または二軸押出機を用
いた押出発泡成形法により軟質塩化ビニル系発泡成形品
が製造される。押出発泡成形の際、金属、軟質ｐｖｃ　
、硬質ＰＶＣなどと共押出してもよい。

押出発泡成形法における成形温度は、通常１００〜２０
０°Ｃの範囲で行なわれ、好ましくはダイスの温度をシ
リンダー先端温度より低く設定し、しかもこの温度差を
５°Ｃ以」二に保ちながら成形するのか好ましい。

スクリュー形状にはとくに限定はなく、従来から使用さ
れている公知のスクリュー、たとえばダルメージ型、フ
ルフライト型などのものを使用しうる。該スクリューの
Ｌ／Ｄは１５〜４０であるものが好ましく、とくに１５
〜３０のものが好ま−１５＝ しい。また、スクリューの圧縮比は、１．０〜５．０で
あるものが好ましく、とくに　１．５〜３．５のものが
好ましい。

このようにして、押出成形、射出成形、カレンダー成形
などでえられた発泡倍率１．２〜２．５倍で、かつ緻密
で均一な独立発泡セルを有する発泡成形品を４０〜１２
０℃で２０分間以上加熱処理をすると、永久歪か著しく
改良される。このように加熱処理によって永久歪を著し
く小さくする方法は、今まで全く知られていない。

発泡成形品の加熱処理は、４０〜１２０℃で２０分間以
」−加熱処理するかぎり連続的に処理してもよく、断続
的に処理してもよく、装置などにもとくに限定はなく、
たとえば熱風乾燥機などの加熱炉中に静置したり、加熱
炉中をゆっくりと移動させながら処理すればよいが、６
０〜１００°Ｃで１〜２４時間処理するのが好ましい。

該処理温度が４０°Ｃ未満であると、永久歪を小さくす
る効果がほとんどなく好ましくなく、１２０°Ｃをこえ
ると、永久歪を小さくする効果がほとんどない上、成形
品か変形したり、外観が悪化したりするばあいかあり、
好ましくない。また、該処理時間か２０分未満であると
、永久歪を小さくする効果がほとんどなく好ましくない
。

このようにしてえられる発泡成形品は発泡倍率１．２〜
２．５倍、圧縮永久歪が１５〜４０％程度で、緻密で均
一な独立発泡セルを有しており、ゴム用弾性、シール性
、クッション性、遮音性、断熱性に優れたものである。

また、とくに押出発泡成形により成形され、加熱処理を
してえられる成形品は、表面平滑性も極めて良好であり
、外観の良好なことが必要な製品分野にとくに好適であ
る。

なお、本発明にいう圧縮永久歪は第２図に示すスペーサ
ー（３）を有する装置（４）を用いてＪＩＳ　Ｋ２ＳＯ
３の圧縮永久歪の測定法と同様な方法で圧縮率５３％、
圧縮条件７０°ＣＸ　２２時間で測定した値である。

この圧縮永久歪の測定値は、成形品の形状によってかな
り異なることかあり、上記１５〜４０％の値も形状によ
っては、たとえは１０〜４５％になることもある。

このようにしてえられる永久歪の小さい軟質塩化ビニル
系樹脂組成物発泡成形品は、たとえはモール類、グラス
ランチヤンネル類、ウェザ−ストリップ類、トリム類、
各種のクッション部材、各種のシール部材などの自動車
用部品、滑り止め用、家具類の縁取用、シール用などの
建材部品、遮音用、防振用、断熱用、保護用、シール用
、クッション用などの目的で、シート状、チューブ状ま
たは各種の異形状の物品として、軟質塩化ビニル系樹脂
、ポリウレタン、ＩＥ　Ｐ　Ｄ　Ｍなどの成形品か使用
されている分野などに好適に利用されうる。

以下に本発明の永久歪を小さくした軟質塩化ビニル系樹
脂組成物発泡成形品およびその製造法を実施例により更
に詳しく説明するか、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

実施例１〜１０および比較例１〜３ 第１表に示す平均重合度を有する塩化ビニル樹脂１００
部に、第１表に示す肛Ｋに対する溶解性を有する部分架
橋ＮＢＲ（アクリロニトリル成分３３％）を第１表に示
す量、第１表に示す比粘度およびガラス転移温度を有す
るメタクリル酸メチル系共重合体を第１表に示す量、ジ
オクチルフタレート（以下、ＤＯＰという）を第１表に
示す間、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３部、炭酸カルシウム２０
部、発泡剤を第１表に示すｍ添加し、スーパーミキサー
を用いてドライアップさせた。えられたパウダーコンパ
ウンドを　１４０℃で１０分間混練し、厚さ約３＋ｎｍ
の素練りシートを作製したのち、約３ｍｍ四方に切断し
てベレット化し、押出発泡成形を行なった。

押出発泡成形はＬ／Ｄ＝２２、圧縮比＝３．０のフルフ
ライトスクリューを使用し、５０　ｍ　ｍ　ｊｌｉ軸押
出機にて、シリンダ一温度をホッパー側よりＣ１−１５
５°Ｃ，Ｃ２＝１７０℃、Ｃ３＝１７０℃、アダプター
−１５０℃、ダイ−１４０°Ｃに設定し、スクリュー回
転数４Ｏｒｐｍで行ない、第１図に示す形の異形押出成
形用金型（１）を用いて、自動車用シール部祠（２）を
押出した。成形品は、空冷により自由発泡させたのち、
第１表の条件で加熱処理を行ない、下記方法による比重
測定および外観評価に供したのち、その成形品を第２図
に示すスペーサー（３）を有する装置（４）を用いて、
ＪＩＳ　Ｋ　６３０１の圧縮永久歪の測定法と同様の方
法で永久歪を測定した。なお、圧縮率は５３％、圧縮条
件は７０°Ｃで２２時間とした。結果を第１表に示す。

（成形品の比重および発泡倍率） ＪＩＳ　Ｋ　７１１２の水中置換法で比重を測定し、非
発泡成形品の比重を発泡成形品の比重で除して発泡倍率
を求めた。

（成形品の外観） １］視観察によって行ない、表面平滑性およびセル状態
について下記基準に基づき評価した。

なお、セル状態は成形品をカッターナイフで切断し、そ
の切断面を観察した。

表面平滑性 ○：平滑 △：凹凸か目立つ ×：凹凸か著しい セル状態 ○：均一な独立セル ６１部分的にセルの連通がある ×：セルの連通が著しく、空洞がある ［以下余白］ 第１表の結果から、メタクリル酸メチル系共重合体の比
粘度か１．４〜２．１のものを使用すると、加熱処理前
の外観がわるいが、メタクリル酸メチル系共重合体の比
粘度が２．９以上のものを使用すると、加熱処理前の成
形品の外観が非常に良好で、かつ、発泡倍率も比較例に
比べて高くなっていることがイブかる。さらに、加熱処
理前の圧縮永久歪は、実施例のものでも３７〜６２％と
大きいが、７０℃で２４時間の加熱処理を行なうことに
よって、１８〜４０％とＥＰＤＭと同等の値にまで低く
しうることがわかる。

実施例１１〜１７および比較例４〜６ 第２表に示す組成物を用いて実施例１と同様にして評価
した。結果を第２表に示す。

［以下余白］ 第２表の結果から、加熱処理温度が低いと、圧縮永久歪
を小さくできず、逆に１３０℃と高過ぎると、圧縮永久
歪を小さくできないばかりでなく、成形品の外観か悪化
することがわかる。

さらに、加熱処理時間が０．２時間と短か過ぎると、圧
縮永久歪を小さくできないことがわかる。

一方、加熱処理時間を０．５時間以上にして加熱処理温
度を７０〜１００°Ｃにすると、圧縮永久歪を大幅に小
さくしうろことがわかる。

［発明の効果］ 本発明の軟質塩化ビニル系発泡成形品は、１．２倍以」
二の発泡倍率を有しながらセルが均一で独立性に優れて
おり、しかも永久歪か小さいという特徴を有するもので
ある。

それゆえ、遮音性、防振性、断熱性、保護性、シール性
、クッション性などに優れた軟質塩化ビニル系発泡成形
品をうろことができる。さらに、押出成形法によって、
安価に、簡単に、しかも外観の優れた成形品を製造する
ことが可能で、従来、ＥＰＤＭ、ポリウレタンゴムの発
泡体しか使用できなかった分野においても充分使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、軟質塩化ビニル系樹脂組成物発泡成形品の圧
縮永久歪を評価するための自動車部品用シール部材の押
出成形用金型の先端断面形状を示す説明図、第２図は、
第１図に示す金型を用いて製作した試験片を用いて圧縮
永久歪を測定する方法を示す説明図である。 ＝　２７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、メチルエ
   チルケトンに５〜９０重量％溶解するアクリロニトリル
   −ブタジエンゴム５〜１５０重量部、メタクリル酸メチ
   ルを主成分とする共重合体０．４ｇを含む１００ｍｌの
   ベンゼン溶液の３０℃で測定した比粘度が２．５以上の
   メタクリル酸メチル系共重合体１〜６０重量部および可
   塑剤２０〜２００重量部を含む軟質塩化ビニル系樹脂組
   成物から成形された発泡倍率１．２〜２．５倍で永久歪
   の小さい軟質塩化ビニル系発泡成形品。 ２　塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、メチルエ
   チルケトンに５〜９０重量％溶解するアクリロニトリル
   −ブタジエンゴム５〜１５０重量部、メタクリル酸メチ
   ルを主成分とする共重合体０．４ｇを含む　１００ｍｌ
   のベンゼン溶液の３０℃で測定した比粘度が２．５以上
   のメタクリル酸メチル系共重合体１〜６０重量部、可塑
   剤２０〜２００重量部および発泡剤０．５〜１０重量部
   を含む発泡用軟質塩化ビニル系樹脂組成物を発泡成形し
   てえられた成形品を、４０〜１２０℃の温度で２０分間
   以上加熱処理することを特徴とする発泡倍率１．２〜２
   ．５倍で永久歪の小さい軟質塩化ビニル系発泡成形品の
   製造法。 ３　４０〜１２０℃の温度で２０分間以上の加熱処理が
   連続的または断続的に行なわれる特許請求の範囲第２項
   記載の製造法。