JPS6369965A - アルミニウム被覆鋼線 - Google Patents
アルミニウム被覆鋼線Info
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- JPS6369965A JPS6369965A JP21241386A JP21241386A JPS6369965A JP S6369965 A JPS6369965 A JP S6369965A JP 21241386 A JP21241386 A JP 21241386A JP 21241386 A JP21241386 A JP 21241386A JP S6369965 A JPS6369965 A JP S6369965A
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- Japan
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- steel wire
- coated steel
- aluminum
- wire
- ion plating
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- Pending
Links
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 27
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、アルミニウム被覆鋼線に関するものである。
[従来の技術]
アルミニウム被覆鋼線は、高い強度と高い導電率、すぐ
れた耐食性を兼ねそなえた複合線材であり、これらの性
質を利用して架空送電線用として鋼心アルミより線(A
C8R)の芯線や架空地線に使用されている。また最近
では、そのすぐれた耐食性を利用してフェンスやネット
などにも使用されている。
れた耐食性を兼ねそなえた複合線材であり、これらの性
質を利用して架空送電線用として鋼心アルミより線(A
C8R)の芯線や架空地線に使用されている。また最近
では、そのすぐれた耐食性を利用してフェンスやネット
などにも使用されている。
従来のアルミニウム被覆鋼線の製造法としては、鋼線の
周囲にAl2 (アルミニウム)ビレットを押出してA
1を被覆する方法や、鋼線の周囲にAで粉を焼結してA
1を被覆する方法があった。
周囲にAl2 (アルミニウム)ビレットを押出してA
1を被覆する方法や、鋼線の周囲にAで粉を焼結してA
1を被覆する方法があった。
[発明が解決しようとづる問題点1
しかしながらこれらの方法では、被覆材として用いるA
1としては、電気用△1が大部分であり、AIl?!!
!覆侵伸線加工を施してもそのAIl被覆層の硬さは、
ビッカース硬さで高々55稈麿である。
1としては、電気用△1が大部分であり、AIl?!!
!覆侵伸線加工を施してもそのAIl被覆層の硬さは、
ビッカース硬さで高々55稈麿である。
そのために、送電線で使用する場合には、撮動疲労によ
って、硬アルミ線と同程度の表面応力でAI!被覆層に
クラックが入るという欠点があった。
って、硬アルミ線と同程度の表面応力でAI!被覆層に
クラックが入るという欠点があった。
またフェンスやネットに加工する場合には、Aにl?!
!fi1mの硬さが低いために、曲げ加工などにおいて
工具との12!擦によって、AIl′a覆層に傷がつき
、耐食性や美観が損なわれるという欠点があった。
!fi1mの硬さが低いために、曲げ加工などにおいて
工具との12!擦によって、AIl′a覆層に傷がつき
、耐食性や美観が損なわれるという欠点があった。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、A
ffl被覆層表面の硬さの高いアルミニウム被服鋼線を
提供することにある。
ffl被覆層表面の硬さの高いアルミニウム被服鋼線を
提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
すなわち、本発明の要旨は、Δノ被覆層の表面にイオン
プレーティングによって硬度の高いΔノ蒸着層を形成し
たことにある。
プレーティングによって硬度の高いΔノ蒸着層を形成し
たことにある。
尚本発明のイオンプレーティングを施1対象となるアル
ミニウム被覆鋼線は、共引き法(、II>パイプ中に鋼
線を入れて引き抜く方法)、粉末焼結法、溶融めっき法
など何れの製造方法によるものでもよい。
ミニウム被覆鋼線は、共引き法(、II>パイプ中に鋼
線を入れて引き抜く方法)、粉末焼結法、溶融めっき法
など何れの製造方法によるものでもよい。
[作 用1
本発明のイオンプレーティングに依って形成されるAf
蒸着膜は硬度が非常に高く且つ破断応力も高いので、こ
れによって従来のアルミニウム被覆鋼線が保護され、勾
がついたり振動疲労によるクラックの発生を防ぐことが
出来る。
蒸着膜は硬度が非常に高く且つ破断応力も高いので、こ
れによって従来のアルミニウム被覆鋼線が保護され、勾
がついたり振動疲労によるクラックの発生を防ぐことが
出来る。
[実 施 例)
本発明の一実施例について説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
高周波イオンプレーティング装置を用いてアルミニウム
被覆鋼線にAノを蒸着被覆した。
被覆鋼線にAノを蒸着被覆した。
アルミニウム被覆鋼線は、鋼線の周上にアルミを押出し
被覆後伸線加工したものを使用し、線径は3.2mmφ
Af!被覆層の厚さは0.62+unであり、硬さは、
ビッカース硬さで45〜50である。
被覆後伸線加工したものを使用し、線径は3.2mmφ
Af!被覆層の厚さは0.62+unであり、硬さは、
ビッカース硬さで45〜50である。
このアルミニウム被覆鋼線の表面をアルカリ説脂後、ア
セトンで洗浄し、イオンプレーティングの装置内に入れ
た。イオンプレーティング条件は表1に示すとおりであ
る。
セトンで洗浄し、イオンプレーティングの装置内に入れ
た。イオンプレーティング条件は表1に示すとおりであ
る。
15分間の蒸着によって、厚さ15μmのA1蒸着層を
アルミニウム被ffl lJ4線上に形成した。このア
ルミニウム被i鋼線について、硬さ試験、疲れ試験、巻
付は試験を行なった。硬ざ試験(よ、A)被覆層の表面
の硬さをヌープ!!iざ試験改で簡単2Qで測定した。
アルミニウム被ffl lJ4線上に形成した。このア
ルミニウム被i鋼線について、硬さ試験、疲れ試験、巻
付は試験を行なった。硬ざ試験(よ、A)被覆層の表面
の硬さをヌープ!!iざ試験改で簡単2Qで測定した。
表2にAI!層表面の硬さを示す。
表 2
イオンプレーティングしたへ1層表面の硬さは、約15
0程度であり非常に高い硬さとなっている。
0程度であり非常に高い硬さとなっている。
このイオンプレーティングによってA1を蒸着したアル
ミニウム被覆鋼線について、標準径の15倍の円筒棒に
6回巻きつけて、その外観を調査した。その結果、イオ
ンプレーティング/IEIには、剥離や割れはまったく
生じなかった。
ミニウム被覆鋼線について、標準径の15倍の円筒棒に
6回巻きつけて、その外観を調査した。その結果、イオ
ンプレーティング/IEIには、剥離や割れはまったく
生じなかった。
本発明のアルミニウム被覆鋼線について、中村式回転曲
げ疲労試験を実施し、破断までのくりかえし回数を求め
た。第1図にS−N曲線を示す。
げ疲労試験を実施し、破断までのくりかえし回数を求め
た。第1図にS−N曲線を示す。
比較として、イオンプレーティングを行なう前の従来の
アルミニウム被覆鋼線について同じ試験を行なった。応
力は次式にしたがってA1の表面応力として示した。
アルミニウム被覆鋼線について同じ試験を行なった。応
力は次式にしたがってA1の表面応力として示した。
6WJdz
計部 重 dl:外 径
1:荷重負荷間長さ dl :鋼線径第1図から判
るように、イオンプレーティングしたアルミニウム被覆
鋼線のつかれ強さはく107回での破断応力)121r
g/姻2であり、イオンプレーティングを行なわない従
来のアルミニウム被覆鋼線の8 Kg/ rrvn 2
に比べて上昇している。またA1表面層クラックの発生
する応力とくりかえし回数の関係を第2図に示すが、従
来のアルミニウム被覆鋼線が107回のくりかえし回数
で6 R9/ NR2であるのに対して、イオンプレー
ティングしたアルミニウム被覆鋼線については、8 R
9/ mm 2と高い値をもっている。
るように、イオンプレーティングしたアルミニウム被覆
鋼線のつかれ強さはく107回での破断応力)121r
g/姻2であり、イオンプレーティングを行なわない従
来のアルミニウム被覆鋼線の8 Kg/ rrvn 2
に比べて上昇している。またA1表面層クラックの発生
する応力とくりかえし回数の関係を第2図に示すが、従
来のアルミニウム被覆鋼線が107回のくりかえし回数
で6 R9/ NR2であるのに対して、イオンプレー
ティングしたアルミニウム被覆鋼線については、8 R
9/ mm 2と高い値をもっている。
[発明の効果]
(1)本発明のアルミニウム被覆鋼線を使用することに
より、表面硬戊が硬いため、こすれによる摩耗が少なく
傷の発生もなくフェンスなどの加工が容易となりさらに
、耐食性も向上する。
より、表面硬戊が硬いため、こすれによる摩耗が少なく
傷の発生もなくフェンスなどの加工が容易となりさらに
、耐食性も向上する。
■ 本発明のアルミニウム被覆鋼線を架空送電線に使用
することによって耐撮動疲労性の高いMtQが可能とな
る。したがって電線の張力を増加することができ、鉄塔
の高さの低減、または長径間の電線への使用が可能とな
る。
することによって耐撮動疲労性の高いMtQが可能とな
る。したがって電線の張力を増加することができ、鉄塔
の高さの低減、または長径間の電線への使用が可能とな
る。
第1図は、本発明のアルミニウム被覆鋼線のS−N曲線
の一例を示すものである。 第2図は、本発明のアルミニウム被覆鋼線の八また1に
発生するクラックについてのS −N df+線の一例
を示すものである。 1ffi くりかんし回敷
の一例を示すものである。 第2図は、本発明のアルミニウム被覆鋼線の八また1に
発生するクラックについてのS −N df+線の一例
を示すものである。 1ffi くりかんし回敷
Claims (1)
- アルミニウム被覆鋼線の表面にイオンプレーティングに
よつて、アルミニウム蒸着膜を形成したことを特徴とす
るアルミニウム被覆鋼線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21241386A JPS6369965A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | アルミニウム被覆鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21241386A JPS6369965A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | アルミニウム被覆鋼線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369965A true JPS6369965A (ja) | 1988-03-30 |
Family
ID=16622175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21241386A Pending JPS6369965A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | アルミニウム被覆鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088468A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-03-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 金属蒸着被膜における突起物生成の抑制方法 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21241386A patent/JPS6369965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088468A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-03-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 金属蒸着被膜における突起物生成の抑制方法 |
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