JPS6369986A - 亜鉛系めつき鋼板の表面処理方法 - Google Patents
亜鉛系めつき鋼板の表面処理方法Info
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- JPS6369986A JPS6369986A JP21493786A JP21493786A JPS6369986A JP S6369986 A JPS6369986 A JP S6369986A JP 21493786 A JP21493786 A JP 21493786A JP 21493786 A JP21493786 A JP 21493786A JP S6369986 A JPS6369986 A JP S6369986A
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- Japan
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- steel sheet
- corrosion resistance
- resin
- film
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は亜鉛系めりき鋼板の耐食性及び塗料密着性を大
幅に向上させる表面処理法に関するものである。
幅に向上させる表面処理法に関するものである。
すなわち本発明はポリエチレン系樹脂とアクリル樹脂及
び特定のコロイドを１種又は２種以上を特定の割合にな
るように調整した浴を亜鉛系峠っき銅版上に塗布し上記
成分からなる皮膜を形成し耐食性および塗料密着性を著
しく向上させることによシ商品価値を高めるものである
。
び特定のコロイドを１種又は２種以上を特定の割合にな
るように調整した浴を亜鉛系峠っき銅版上に塗布し上記
成分からなる皮膜を形成し耐食性および塗料密着性を著
しく向上させることによシ商品価値を高めるものである
。
ここでいう亜鉛系めっき鋼板とは亜鉛単独あるいは亜鉛
以外に１株または２ａ［以上の金属を含有させた複合（
合金）亜鉛めっき鋼板であり、これらの電気めっき鋼板
あるいは溶融めっき鋼板をさす。ここで複合亜鉛めっき
鋼板としては例えばＺｎ−Ｎｉ系、 Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、 Ｚｎ−Ｎ１−Ｃｒ系。
以外に１株または２ａ［以上の金属を含有させた複合（
合金）亜鉛めっき鋼板であり、これらの電気めっき鋼板
あるいは溶融めっき鋼板をさす。ここで複合亜鉛めっき
鋼板としては例えばＺｎ−Ｎｉ系、 Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、 Ｚｎ−Ｎ１−Ｃｒ系。
Ｚｎ−Ｆｅ糸、 Ｚｎ−Ｃｏ系、 Ｚｎ−Ｍｎ系等を含
む。
む。
（従来の技術）
これまでに電気亜鉛めっき鋼板や溶融めっき鋼板あるい
は各種合金めっき鋼板が製造され、家電、自動車、建材
などに広く使用されてきている。
は各種合金めっき鋼板が製造され、家電、自動車、建材
などに広く使用されてきている。
これらの多くは組立あるいは加工後簡易塗装あるいは複
層並製して使用されているが、特に家電業界では部品の
組立あるいは加工時に作業者の指紋が鋼板につきやすく
、それが後工程での脱脂性や塗装性を阻害するため指紋
のつきにくい鋼板に対する強い要請があった。また、省
工程、省コストの観点から塗装を省略できる採便用の可
能な優れた耐食性を有する鋼板に対する要求、さらに、
シルク印刷などの塗料に対し優れた密着性を有する鋼板
の要求など多くの要請があった。
層並製して使用されているが、特に家電業界では部品の
組立あるいは加工時に作業者の指紋が鋼板につきやすく
、それが後工程での脱脂性や塗装性を阻害するため指紋
のつきにくい鋼板に対する強い要請があった。また、省
工程、省コストの観点から塗装を省略できる採便用の可
能な優れた耐食性を有する鋼板に対する要求、さらに、
シルク印刷などの塗料に対し優れた密着性を有する鋼板
の要求など多くの要請があった。
一方、自動車業界でも最近の環境の変化、例えば北米、
北欧では冬の凍結時道路に岩塩をまくが、これらによっ
て車体は激しい腐食環境にさらされることになる。また
、工業地帯ではＳ０２ガスの発生による酸性雨によシ腐
食壊境にさらされる。いずれにしても特に安全上の観点
から耐食性及び塗料密着性に優れた表面処理鋼板が強く
要求されており、このような鋼板の需要は今後ますます
増加する傾向にある。
北欧では冬の凍結時道路に岩塩をまくが、これらによっ
て車体は激しい腐食環境にさらされることになる。また
、工業地帯ではＳ０２ガスの発生による酸性雨によシ腐
食壊境にさらされる。いずれにしても特に安全上の観点
から耐食性及び塗料密着性に優れた表面処理鋼板が強く
要求されており、このような鋼板の需要は今後ますます
増加する傾向にある。
これら問題点を解決するため種々の検討がなされ、多く
の製品が開発された。
の製品が開発された。
これまで鋼板の耐食性を向上する次めに亜鉛めっきが行
なわれてきた。亜鉛めっき鋼板は亜鉛の犠牲防食作用に
よって鋼板の腐食を防止するものであシ、耐食性を得よ
うとすれば亜鉛付着量を増加しなければならない。この
九め必要亜鉛量のコストアップあるいは加工性、溶接性
、生産性の低下等いくつかの問題点がある。また。
なわれてきた。亜鉛めっき鋼板は亜鉛の犠牲防食作用に
よって鋼板の腐食を防止するものであシ、耐食性を得よ
うとすれば亜鉛付着量を増加しなければならない。この
九め必要亜鉛量のコストアップあるいは加工性、溶接性
、生産性の低下等いくつかの問題点がある。また。
一般的に亜鉛めっき鋼板の塗料密着性はわるい。
このような亜鉛めっき鋼板の特に耐食性を改善する方法
として各槙合金めっき鋼板が開発されてき次、これら合
金めりき鋼板として例えばＺｎ−Ｎｉ系、 Ｚｎ−Ｎ１
−Ｃｏ糸、 Ｚｎ−Ｎ１−Ｃｒ系、 Ｚ！１−ＦＩ系、
Ｚｎ−Ｃｏ系、 Ｚｎ−Ｍｎ系等をあげることができる
。これら合金めっきによシ、通常の亜鉛めっき鋼板に比
べ裸の耐食性は約３〜５倍向上することが認められる。
として各槙合金めっき鋼板が開発されてき次、これら合
金めりき鋼板として例えばＺｎ−Ｎｉ系、 Ｚｎ−Ｎ１
−Ｃｏ糸、 Ｚｎ−Ｎ１−Ｃｒ系、 Ｚ！１−ＦＩ系、
Ｚｎ−Ｃｏ系、 Ｚｎ−Ｍｎ系等をあげることができる
。これら合金めっきによシ、通常の亜鉛めっき鋼板に比
べ裸の耐食性は約３〜５倍向上することが認められる。
しかも、それでも長期問屋外に放置し次り、水や塩水を
噴霧すると白錆や赤錆が発生しやすいことが問題である
。
噴霧すると白錆や赤錆が発生しやすいことが問題である
。
耐食性を改善するためにめっきした後にクロメート処理
を施す方法もあシ、かなり有効ではあるが、高温多湿化
や塩分含有雰曲気下では約１００〜１５０時間で白錆が
発生する。
を施す方法もあシ、かなり有効ではあるが、高温多湿化
や塩分含有雰曲気下では約１００〜１５０時間で白錆が
発生する。
さらに最近では亜鉛系めっき鋼板のクロメート材に特殊
樹脂を塗布した簡易プレコート鋼板が開発され一部市販
されている０例えば特公昭６１−３６５８７号公報、特
開昭６０−１４９７８６号公報、特開昭５８−２１０１
９２号公報、特開昭５８−２１０１９０号公報、特開昭
５９−１１６３９７号公報等の技術が開示されている。
樹脂を塗布した簡易プレコート鋼板が開発され一部市販
されている０例えば特公昭６１−３６５８７号公報、特
開昭６０−１４９７８６号公報、特開昭５８−２１０１
９２号公報、特開昭５８−２１０１９０号公報、特開昭
５９−１１６３９７号公報等の技術が開示されている。
これらは鋼板上に特殊樹脂を０．３〜５ ／ｉ／ｍ”塗
布することからなシ、これによって特に耐食性は大幅に
改善される。
布することからなシ、これによって特に耐食性は大幅に
改善される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、これら開示技術においても過酷な腐食環境下で
はかならずしも十分とは言えず、塗料によっては塗料密
着性も十分確保されるとは言えない。
はかならずしも十分とは言えず、塗料によっては塗料密
着性も十分確保されるとは言えない。
以上述べたように耐食性及び塗料密着性を十分満足する
鋼板は未だしの感がある。
鋼板は未だしの感がある。
これに対し本発明は、特に超高耐食性、例えは塩水噴霧
下で約１０００時間もの長時間保持しても白錆発生がな
く、ま几、３０００時間後でも赤錆発生なしというきわ
めて優れた耐食性を有し、かつ、優れた塗料密着性を有
する亜鉛系めっき鋼板を得るための表面処理法を提供す
るものである。
下で約１０００時間もの長時間保持しても白錆発生がな
く、ま几、３０００時間後でも赤錆発生なしというきわ
めて優れた耐食性を有し、かつ、優れた塗料密着性を有
する亜鉛系めっき鋼板を得るための表面処理法を提供す
るものである。
（問題点を解決する念めの手段）
本発明は亜鉛系めっき鋼板の表面にクロム付着量が１０
〜１ ｓ ｏ ｍｔｉ／ｍ”になるようにクロメート処
理を行なった後に、Ｉリエチレン系樹脂を主成分としア
クリル樹脂を含有せしめ、さらに５ｉ０２ ＊Ｃｒ２Ｏ
５ＩＦ＠２０！ 、Ｆ＠、０４ ＊ＭｇＯ，ＺｒＯ２５
ｓｎｏ□。
〜１ ｓ ｏ ｍｔｉ／ｍ”になるようにクロメート処
理を行なった後に、Ｉリエチレン系樹脂を主成分としア
クリル樹脂を含有せしめ、さらに５ｉ０２ ＊Ｃｒ２Ｏ
５ＩＦ＠２０！ 、Ｆ＠、０４ ＊ＭｇＯ，ＺｒＯ２５
ｓｎｏ□。
Ａｔ２０．のコロイド（ゾル）の１種あるいは２′ａ以
上含有せしめポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂：コロ
イド（ゾル）＝１００：５〜１００：５〜１００（固形
分重量部）となるよう調整した水性液で鋼板を処理し、
好ましくは０．２９／ｍ”以上の皮膜を形成せしめる亜
鉛系めっき鋼板の表面処理方法であり、本発明によって
いずれの特性をも満足する優れた有機複合鋼板を製造す
ることができるものである。
上含有せしめポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂：コロ
イド（ゾル）＝１００：５〜１００：５〜１００（固形
分重量部）となるよう調整した水性液で鋼板を処理し、
好ましくは０．２９／ｍ”以上の皮膜を形成せしめる亜
鉛系めっき鋼板の表面処理方法であり、本発明によって
いずれの特性をも満足する優れた有機複合鋼板を製造す
ることができるものである。
本発明の優れた特性は／ ＋７エチレン系樹脂にアクリ
ル樹脂のみを含有せしめても、あるいはコロイド（ゾル
）のみを含有せしめても得られず、三者が特定の割合で
共存することによってはじめて得られ、王者の相乗効果
によるものである。
ル樹脂のみを含有せしめても、あるいはコロイド（ゾル
）のみを含有せしめても得られず、三者が特定の割合で
共存することによってはじめて得られ、王者の相乗効果
によるものである。
本発明者等はポリエチレン系樹脂とアクリル樹脂及びコ
ロイド（ゾル）の三者の間に次の関係がなけれはならな
いことを見いだした。
ロイド（ゾル）の三者の間に次の関係がなけれはならな
いことを見いだした。
ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂：コロイド（ゾル）
＝１００：５〜１００：５〜１００（固形分重量比）
・・・（１）上記条件を満足する
水性液を鋼板上に塗布し。
＝１００：５〜１００：５〜１００（固形分重量比）
・・・（１）上記条件を満足する
水性液を鋼板上に塗布し。
好ましくは０．２９７ｍ”以上の皮膜を形成すると耐食
性、塗料密着性にきわめて優れ、かつ、耐指紋性、耐薬
品性、スポット溶接性、加工性、被膜硬度等に優れた有
機複合銅板を得ることができることを確認した。
性、塗料密着性にきわめて優れ、かつ、耐指紋性、耐薬
品性、スポット溶接性、加工性、被膜硬度等に優れた有
機複合銅板を得ることができることを確認した。
本発明の耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板の表面処理法
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
第１図、第２図はＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板にクロム
付着量をかえて処理し、その上にポリエチレン系樹脂ニ
アクリル樹脂：コロイダルシリ力＝１００：２０：２０
（固形分Ｎ量比） からなろ水性液を塗布し乾燥後の皮膜が１９７ｍ”とな
るように塗布し、耐食性と塗料密着性がどのように変化
するかを示したものである。
付着量をかえて処理し、その上にポリエチレン系樹脂ニ
アクリル樹脂：コロイダルシリ力＝１００：２０：２０
（固形分Ｎ量比） からなろ水性液を塗布し乾燥後の皮膜が１９７ｍ”とな
るように塗布し、耐食性と塗料密着性がどのように変化
するかを示したものである。
また、第３囚、第４図はＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板に
クロム付着量が６０Ｉｎ９／−となるようにクロメート
処理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂＝１００：２０ト固
定し、コロイダルシリカ（Ｓ１０□）の添加量をかえ次
水性液を塗布し乾燥後の皮膜が１／ｉ／ｍ”となるよう
に塗布し、耐食性と塗料密着性がどのように変化するか
を示したものである。
クロム付着量が６０Ｉｎ９／−となるようにクロメート
処理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂＝１００：２０ト固
定し、コロイダルシリカ（Ｓ１０□）の添加量をかえ次
水性液を塗布し乾燥後の皮膜が１／ｉ／ｍ”となるよう
に塗布し、耐食性と塗料密着性がどのように変化するか
を示したものである。
第５図、第６囚は同じ（Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき銅板に
クロム付着量が６０ｈｐ／ｍ”となるようにクロメート
処理し、その上に ポリエチレン系樹脂：コロイダルシリカ＝１００：２０ と固定し、アクリル樹脂の添加量をかえた水性液を塗布
し乾燥後の皮膜が１９７ｍ”となるように魯布し、耐食
性と塗料密着性がどのように変化するかを示し友もので
ある。
クロム付着量が６０ｈｐ／ｍ”となるようにクロメート
処理し、その上に ポリエチレン系樹脂：コロイダルシリカ＝１００：２０ と固定し、アクリル樹脂の添加量をかえた水性液を塗布
し乾燥後の皮膜が１９７ｍ”となるように魯布し、耐食
性と塗料密着性がどのように変化するかを示し友もので
ある。
ここで耐食性はＪＩＳ−Ｚ−２３７１規格に準拠した塩
水噴霧試験によシ（食塩水濃度５％；槽内温度３５℃、
唄特圧力２０Ｐｓｉ）３０００時間後の発錆状況を調査
し◎、○、Δ、 Ｘ 、 ＸＸの５段階で評価し、◎が
最良である。
水噴霧試験によシ（食塩水濃度５％；槽内温度３５℃、
唄特圧力２０Ｐｓｉ）３０００時間後の発錆状況を調査
し◎、○、Δ、 Ｘ 、 ＸＸの５段階で評価し、◎が
最良である。
◎ ：赤錆発生 ０％
０ ： ｌ Ｏ〜 １％
Δ ： Ｉ １〜１０％
Ｘ：＃１０〜５０％
ＸＸ： Ｉ ５０％赴
塗料密着性はメラミン系（焼付条件２８０℃Ｘ６０秒）
の焼付塗料金使用し、塗料密着評価法はＪＩＳ −５４
００によシ描画、ゴパン目エリク七ン、衝撃、２Ｔ折曲
の各試験を行ない、これらの総合評価によって判定し念
。評価は◎１０ｎΔ、Ｘ 、ＸＸの５段階で行ない◎が
最良である。
の焼付塗料金使用し、塗料密着評価法はＪＩＳ −５４
００によシ描画、ゴパン目エリク七ン、衝撃、２Ｔ折曲
の各試験を行ない、これらの総合評価によって判定し念
。評価は◎１０ｎΔ、Ｘ 、ＸＸの５段階で行ない◎が
最良である。
◎ ：塗膜剥離面積 ０％
○ ： 〃 ０〜１％
Δ ： ｌ １〜１０％
ｘ ： ｚ １０〜５０％ＸＸ：
Ｉ ５０Ｔｏ以上第１図、第２図から明らかな
ようにＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板に付着しているクロ
メートは１０１ｎ９／ｍ”以下では耐食性及び塗料密着
性系低下する。これはクロム付着量が１０ ｌｎ９７ｍ
”以下ではクロム付着量が不足し、十分性能を発揮でき
ないものと思われる。また、クロム付着量が１５０勢偏
３以上でも耐食性及び塗料密着性は低下する。これは１
５０ ｑ／ｍ”以上になると強固なりロメート皮膜が形
成できず、クロメート皮膜とその上に塗布した本発明に
よる有機複合皮膜との間の密着力が十分確保できず、従
って耐食性、塗料密着性とも低下するものと思われる。
Ｉ ５０Ｔｏ以上第１図、第２図から明らかな
ようにＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板に付着しているクロ
メートは１０１ｎ９／ｍ”以下では耐食性及び塗料密着
性系低下する。これはクロム付着量が１０ ｌｎ９７ｍ
”以下ではクロム付着量が不足し、十分性能を発揮でき
ないものと思われる。また、クロム付着量が１５０勢偏
３以上でも耐食性及び塗料密着性は低下する。これは１
５０ ｑ／ｍ”以上になると強固なりロメート皮膜が形
成できず、クロメート皮膜とその上に塗布した本発明に
よる有機複合皮膜との間の密着力が十分確保できず、従
って耐食性、塗料密着性とも低下するものと思われる。
次に第３図、第４図から明らかなようにコロイダルシリ
カ（８１０２）の添加量が５部以下では特に耐食性が低
下し、塗料密着性も一部低下する。１００部以上になる
と塗料密着性が低下し、耐食性もやや低下する。これは
コロイダルシリカを１００部以上添加すると有機皮膜が
連続し次皮膜を形成しにくくなるためと思われる。
カ（８１０２）の添加量が５部以下では特に耐食性が低
下し、塗料密着性も一部低下する。１００部以上になる
と塗料密着性が低下し、耐食性もやや低下する。これは
コロイダルシリカを１００部以上添加すると有機皮膜が
連続し次皮膜を形成しにくくなるためと思われる。
上記結果はコロイド（ゾル）として；ロイダルシリカ（
ｓｉｏ□）を用い次結果を示したが、コロイダルシリカ
のかわシにＣｒ ２０３１ Ｆ＠ ２０ｓ ＊ Ｆ＠
５０４ ｅＭｇＯ，ＺｒＯ２，５ｔｔ０２ 、ＡＡ２０
．のコロイド（ゾル）を用いてもまったく同様な結果が
得られ友。また、上記コロイド（ゾル）の２株以上を含
■せしめても同様な結果が得られた。
ｓｉｏ□）を用い次結果を示したが、コロイダルシリカ
のかわシにＣｒ ２０３１ Ｆ＠ ２０ｓ ＊ Ｆ＠
５０４ ｅＭｇＯ，ＺｒＯ２，５ｔｔ０２ 、ＡＡ２０
．のコロイド（ゾル）を用いてもまったく同様な結果が
得られ友。また、上記コロイド（ゾル）の２株以上を含
■せしめても同様な結果が得られた。
次に第５図、第６図から明らかなようにアクリル樹脂が
５部以下では特に耐食性が低下し、塗料密着性も一部低
下する。１００部以上になると塗料密着性が大幅に低下
し、耐食性もやや低下する。
５部以下では特に耐食性が低下し、塗料密着性も一部低
下する。１００部以上になると塗料密着性が大幅に低下
し、耐食性もやや低下する。
本発明における塗布する有機皮膜は０．２９／ｍ”以上
であれば十分である。０．２９７ｍ”以下であれは皮膜
の効果は十分発揮されない。ま九、５９／ｍ３以上にな
ると溶接性などに弊害が表われ、また、経済的にもコス
トがかかるためそれ以上塗布することは不要である。
であれば十分である。０．２９７ｍ”以下であれは皮膜
の効果は十分発揮されない。ま九、５９／ｍ３以上にな
ると溶接性などに弊害が表われ、また、経済的にもコス
トがかかるためそれ以上塗布することは不要である。
以上の結果から本発明では１０〜１５０１８９７ｍ”の
クロム付着量を有する亜鉛系めっき鋼板にポリエチレン
系樹脂を主成分としアクリル樹脂を含有せしめ、さらに
ｓ ｉｏ２ 、Ｃｒ２Ｏ３ＩＦ＠２０３ Ｊ＠３０４
＃ＭｇＯ，ＺｒＯ□、ＳｎＯ３、）ｄ、２０．の＝ｔｃ
ｔイド（ゾル）の１株あるいは２１１１以上含有せしめ ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂：コロイド（ゾル）
＝１００：５〜１００：５〜１００（各重量部） となるように１ｉ１４整した水性液を処理することを％
徴とする表面処理法とする。
クロム付着量を有する亜鉛系めっき鋼板にポリエチレン
系樹脂を主成分としアクリル樹脂を含有せしめ、さらに
ｓ ｉｏ２ 、Ｃｒ２Ｏ３ＩＦ＠２０３ Ｊ＠３０４
＃ＭｇＯ，ＺｒＯ□、ＳｎＯ３、）ｄ、２０．の＝ｔｃ
ｔイド（ゾル）の１株あるいは２１１１以上含有せしめ ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂：コロイド（ゾル）
＝１００：５〜１００：５〜１００（各重量部） となるように１ｉ１４整した水性液を処理することを％
徴とする表面処理法とする。
（実施例）
以下実施例についてのべる。
実施例１
めっき付着量が２０９７ｍ”のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
銅板（Ｎｉ：１１．７％）にＣｒ付着蓋が６０ｒ４１７
ｍ”となるようにクロメート処理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂：コロイダルシリカ
＝１００：２０：２０（各Ｘ置部）となるように隔整し
た水性液を塗布し、乾燥して１． ｏ １１７ｍ”とな
るように皮膜を形成した。
銅板（Ｎｉ：１１．７％）にＣｒ付着蓋が６０ｒ４１７
ｍ”となるようにクロメート処理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂：コロイダルシリカ
＝１００：２０：２０（各Ｘ置部）となるように隔整し
た水性液を塗布し、乾燥して１． ｏ １１７ｍ”とな
るように皮膜を形成した。
実施例２
めっき付着量が２０９／ｍ”のＺｎ−Ｎｉ−Ｃｏ糸金合
金っき銅板（Ｎｌ＝１１．５％、Ｃｏ＝０．１％〕にＣ
ｒ付Ｎ量が７０ｒＲ９７ｍ”となるようにクロメート処
理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹月旨：！％Ｌ２０３ゾ
ル＝１００：３０：２０（各重量部〕となるように調整
した水性＊を塗布し、乾燥して０．９！ｉ／ｍ２となる
ように皮膜を形成した。
金っき銅板（Ｎｌ＝１１．５％、Ｃｏ＝０．１％〕にＣ
ｒ付Ｎ量が７０ｒＲ９７ｍ”となるようにクロメート処
理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹月旨：！％Ｌ２０３ゾ
ル＝１００：３０：２０（各重量部〕となるように調整
した水性＊を塗布し、乾燥して０．９！ｉ／ｍ２となる
ように皮膜を形成した。
実施例３
めっ８付ｉ−ｍが２０ 、ｌｉｔ、７ｍ”のＺｎ−Ｆ＊
糸金合金りき鋼板にＣｒ付着量が５ｏｍｔｐ／−となる
ようにクロメート処理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂： ＺｒＯ２ゾ＃＝
１００：５０：３０（各Ｘ置部）となルヨうにｌｌ１ｉ
！整した水性液を塗布し、乾燥して１．３９７ｍ”とな
るように皮膜を形成した。
糸金合金りき鋼板にＣｒ付着量が５ｏｍｔｐ／−となる
ようにクロメート処理し、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂： ＺｒＯ２ゾ＃＝
１００：５０：３０（各Ｘ置部）となルヨうにｌｌ１ｉ
！整した水性液を塗布し、乾燥して１．３９７ｍ”とな
るように皮膜を形成した。
実施例４
めっき付着量が２０９／ｍ”のＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金
めっき鋼板（Ｎｉ＝１１．０％、Ｃｒ＝０．５％）にＣ
ｒ付着量が８０＃／ｍ”となるようにクロメート処理し
、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂： ５ｎ０２ゾル＝
１００：２０：３０（各ｉｎ部）となるように調整した
水性液を塗布し、乾燥して１．１９７ｍ”となるように
皮膜を形成した。
めっき鋼板（Ｎｉ＝１１．０％、Ｃｒ＝０．５％）にＣ
ｒ付着量が８０＃／ｍ”となるようにクロメート処理し
、その上に ポリエチレン系樹脂ニアクリル樹脂： ５ｎ０２ゾル＝
１００：２０：３０（各ｉｎ部）となるように調整した
水性液を塗布し、乾燥して１．１９７ｍ”となるように
皮膜を形成した。
比較例１
めっき付着量が２０９７−のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼
板（Ｎｌ＝１１．７％）を用いた。
板（Ｎｌ＝１１．７％）を用いた。
比較例２
めっき付着量が２０９７ｍ”のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
鋼板（Ｎｉ＝１１．７％）にＣｒ付着量が６０ｍＪｉ／
ｍ２となるようにクロメート処理した鋼板を用い念。
鋼板（Ｎｉ＝１１．７％）にＣｒ付着量が６０ｍＪｉ／
ｍ２となるようにクロメート処理した鋼板を用い念。
比較例３
めっき付着量が２０９７ｍ”のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
鋼板（Ｎｉ＝１１．７％）にＣｒ付着量が６０１９’ｍ
”となるようにクロメート処理し、その上にメラミン樹
脂を塗布し、乾燥して１．５９７ｍ”となるように皮膜
を形成した。
鋼板（Ｎｉ＝１１．７％）にＣｒ付着量が６０１９’ｍ
”となるようにクロメート処理し、その上にメラミン樹
脂を塗布し、乾燥して１．５９７ｍ”となるように皮膜
を形成した。
実施例１．２．３．４ならびに比較例１，２゜３で得ら
れ次表面処理銅板について、各種試験を行なった。その
結果を第１表に示す。
れ次表面処理銅板について、各種試験を行なった。その
結果を第１表に示す。
（１）耐食性
ＪＩＳ −Ｚ −２３７１に準拠した塩水噴霧試験によ
シ１０００ｈ後の白錆発生率＠）、及び３０００ｈ後の
赤錆発生率（イ）を求めた。
シ１０００ｈ後の白錆発生率＠）、及び３０００ｈ後の
赤錆発生率（イ）を求めた。
（ｂ） 塗料密着性
塗料及び評価方法は第２図、第４囚、第６図に準じて実
施した。
施した。
（ｃ） スポット溶接性
連続解装性試験でナゲツト径が４鱈φになるまでの連続
打点で評価した。
打点で評価した。
◎：５ｏｏｏ点以上 ○： ４５００〜５０００点Δ：
４０００〜４５００点 ｘ ： ３５００〜４０００
点ＸＸ ： ３５００点以下 （ｄ） 皮膜密着性 クロスカット後７ｔｍエリクセン押出しし、その後セロ
ファンテープ剥離した。また、ゼロＴ。
４０００〜４５００点 ｘ ： ３５００〜４０００
点ＸＸ ： ３５００点以下 （ｄ） 皮膜密着性 クロスカット後７ｔｍエリクセン押出しし、その後セロ
ファンテープ剥離した。また、ゼロＴ。
曲げ試験後テープ剥離し両者の総合評価で判定した。評
価方法は第２図、第４囚、第６図に準じて実施し次。
価方法は第２図、第４囚、第６図に準じて実施し次。
（ｅ） 耐アルカリ性
市販のアルカリ脱脂液（ｐＨ１０，０〜１０．５．６０
℃で２分浸漬）で浸漬した後の重量減で判定した。
℃で２分浸漬）で浸漬した後の重量減で判定した。
評価は◎：重量減ＯＳ ○：重重量減１以以下Δ：量
減１〜５％ ×：重量減５〜１０％。
減１〜５％ ×：重量減５〜１０％。
××＝重量減１０％以上の５段階で評価し友。
（ｆ） 耐溶剤性
トリクロルエタン液に２分間浸漬した後の重量減で判定
した。
した。
−）皮膜硬度
鉛筆硬度で求めた。
（発明の効果）
従来、耐食性と塗料密着性を同時に十分満足する表面処
理銅板は存在しなかった。これに対し本発明は１０〜１
５０ ｈｐ／ｍ”のクロム付着量を有するクロメート被
覆亜鉛系めっき鋼板にポリエチレン系樹脂を主成分とし
アクリル樹脂を含有せしめ、さらにコロイド（ゾル）を
特定の割合で調整した水性液を塗布すると上記４者の相
乗効果によシ、きわめて優れた耐食性と塗料密着性とが
同時に得られる。また、形成された皮膜は耐溶剤性、耐
アルカリ性、耐薬品性など化学的にもきわめて安定で、
かつ溶接性にも優れ、耐疵付性など物理的性能にも優れ
、本発明を適用することによシその経済的効果はきわめ
て大なるものである。
理銅板は存在しなかった。これに対し本発明は１０〜１
５０ ｈｐ／ｍ”のクロム付着量を有するクロメート被
覆亜鉛系めっき鋼板にポリエチレン系樹脂を主成分とし
アクリル樹脂を含有せしめ、さらにコロイド（ゾル）を
特定の割合で調整した水性液を塗布すると上記４者の相
乗効果によシ、きわめて優れた耐食性と塗料密着性とが
同時に得られる。また、形成された皮膜は耐溶剤性、耐
アルカリ性、耐薬品性など化学的にもきわめて安定で、
かつ溶接性にも優れ、耐疵付性など物理的性能にも優れ
、本発明を適用することによシその経済的効果はきわめ
て大なるものである。
第１図、第２図は亜鉛系めっき鋼板にクロメート処理し
、その上に、ポリエチレン系樹脂、アクリル樹脂及びコ
ロイドの配合を固定し九水性液を塗布し、クロム付着量
をかえた場合の耐食性及び塗料密着性に与える影響につ
いて示した図、第３図、第４図は亜鉛系めっき銅板にク
ロメート処理し、その上に、ポリエチレン系樹脂とアク
リル樹脂の配合比ｔ−固定し、コロイド（ゾ／Ｉ／）の
添加量をかえた水性液を塗布し、コロイド（／ルンの添
加量の耐食性及び塗料密着性に与える影響について示し
た図、第５図、第６図は亜鉛系めっき鋼板にクロメート
処理し、その上に、ポリエチレン系樹脂とコロイド（ゾ
ル）の配合比を固定し、アクリル樹脂の添加量をかえた
水性液を塗布し、アクリル樹脂の添加量の耐食性及び塗
料密着性に与える影響について示した図である。 代理人 谷 山 輝 雄ｆ１．．．：’、ｉＨｊ」工
」
、その上に、ポリエチレン系樹脂、アクリル樹脂及びコ
ロイドの配合を固定し九水性液を塗布し、クロム付着量
をかえた場合の耐食性及び塗料密着性に与える影響につ
いて示した図、第３図、第４図は亜鉛系めっき銅板にク
ロメート処理し、その上に、ポリエチレン系樹脂とアク
リル樹脂の配合比ｔ−固定し、コロイド（ゾ／Ｉ／）の
添加量をかえた水性液を塗布し、コロイド（／ルンの添
加量の耐食性及び塗料密着性に与える影響について示し
た図、第５図、第６図は亜鉛系めっき鋼板にクロメート
処理し、その上に、ポリエチレン系樹脂とコロイド（ゾ
ル）の配合比を固定し、アクリル樹脂の添加量をかえた
水性液を塗布し、アクリル樹脂の添加量の耐食性及び塗
料密着性に与える影響について示した図である。 代理人 谷 山 輝 雄ｆ１．．．：’、ｉＨｊ」工
」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １０〜１５０ｍｇ／ｍ＾２のクロム付着量を有するクロ
メート被覆亜鉛系めつき鋼板をポリエチレン系樹脂を主
成分としアクリル樹脂を含有せしめ、さらにＳｉＯ＿２
、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ＿３Ｏ＿４、
ＭｇＯ、ＺｒＯ＿２、ＳｎＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３のコ
ロイド（ゾル）の１種あるいは２種以上含有せしめ、 ポリエチレン系樹脂：アクリル樹脂：コロイド（ゾル）
＝１００：５〜１００：５〜１００（固形分重量部） となるように調整した水性液で処理することを特徴とす
る亜鉛系めっき銅板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214937A JPH0627357B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 亜鉛系めつき鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214937A JPH0627357B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 亜鉛系めつき鋼板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369986A true JPS6369986A (ja) | 1988-03-30 |
| JPH0627357B2 JPH0627357B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16664041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214937A Expired - Lifetime JPH0627357B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 亜鉛系めつき鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627357B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1002735B (el) * | 1996-06-27 | 1997-07-18 | ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΤΩΝ ΔΟΜΙΚΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΜΝΗΜΕΙΩΝ, ΑΓΑΛΜΑΤΩΝ, ΓΛΥΠΤΩΝ ΔΙΑΚΟΣΜΩΝ, ΕΠΙΓΡΑΦΩΝ, ΠΟΛΥΧΡΩΜΙΩΝ, ΤΟΙΧΟΓΡΑΦΙΩΝ, ΖΩΓΡΑΦΙΚΩΝ ΠΙΝΑΚΩΝ ΚΑΙ ΝΕΩΝ ΚΤΙΡΙΩΝ ΑΠΟ ΤΗΝ ΕΠΙΔΡΑΣΗ ΑΤΜΟΣΦΑΙΡΙΚΩΝ ΡΥΠΑΝΤΩΝ ΜΕ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ ΜΕ ΝΕΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ:η-ΗΜΙΑΓΩΓΩΝ, ΠΑΡΑΣΚΕ..... |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177476A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
| JPS59153884A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-09-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装下地用亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板 |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61214937A patent/JPH0627357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177476A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
| JPS59153884A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-09-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装下地用亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1002735B (el) * | 1996-06-27 | 1997-07-18 | ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΤΩΝ ΔΟΜΙΚΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΜΝΗΜΕΙΩΝ, ΑΓΑΛΜΑΤΩΝ, ΓΛΥΠΤΩΝ ΔΙΑΚΟΣΜΩΝ, ΕΠΙΓΡΑΦΩΝ, ΠΟΛΥΧΡΩΜΙΩΝ, ΤΟΙΧΟΓΡΑΦΙΩΝ, ΖΩΓΡΑΦΙΚΩΝ ΠΙΝΑΚΩΝ ΚΑΙ ΝΕΩΝ ΚΤΙΡΙΩΝ ΑΠΟ ΤΗΝ ΕΠΙΔΡΑΣΗ ΑΤΜΟΣΦΑΙΡΙΚΩΝ ΡΥΠΑΝΤΩΝ ΜΕ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ ΜΕ ΝΕΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ:η-ΗΜΙΑΓΩΓΩΝ, ΠΑΡΑΣΚΕ..... |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627357B2 (ja) | 1994-04-13 |
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