JPS6370502A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS6370502A JPS6370502A JP61214156A JP21415686A JPS6370502A JP S6370502 A JPS6370502 A JP S6370502A JP 61214156 A JP61214156 A JP 61214156A JP 21415686 A JP21415686 A JP 21415686A JP S6370502 A JPS6370502 A JP S6370502A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を代表とする希
土類金属匹）と遷移金属ケ）とホウ素（Ｂ）を主成分と
してなるＲ２Ｔ、４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方法に
関し、特に永久磁石を粉末冶金法によって製造する場合
の磁石の特性の改善に関するものである。
土類金属匹）と遷移金属ケ）とホウ素（Ｂ）を主成分と
してなるＲ２Ｔ、４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方法に
関し、特に永久磁石を粉末冶金法によって製造する場合
の磁石の特性の改善に関するものである。
Ｒ−Ｆｅ４系磁石の製造方法については、２つの方法に
大別′される。ひとつは、溶解している合金を超急冷し
た後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造される
高分子複合型磁石である。一方は。
大別′される。ひとつは、溶解している合金を超急冷し
た後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造される
高分子複合型磁石である。一方は。
溶解して得られた磁石合金のインゴットを微粉砕し、磁
場中で成形した後、焼結して製造される焼結型磁石であ
る。
場中で成形した後、焼結して製造される焼結型磁石であ
る。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の粉末冶金法によって製造される焼
結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００８
（Ｊ、Ｐ、Ａ、）や日本応用磁気学会第３５回研究会資
料ｒ Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）が
あげられる。これらの文献には、溶解して得たインゴッ
トを粉砕、磁場中成形後＋Ａｒ雰囲気中で焼結し、１時
間の短時間時効によ’） ｒＨｃの向上を計シ、高性能
の希土類磁石となる製法について記述しである。
結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００８
（Ｊ、Ｐ、Ａ、）や日本応用磁気学会第３５回研究会資
料ｒ Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）が
あげられる。これらの文献には、溶解して得たインゴッ
トを粉砕、磁場中成形後＋Ａｒ雰囲気中で焼結し、１時
間の短時間時効によ’） ｒＨｃの向上を計シ、高性能
の希土類磁石となる製法について記述しである。
一般に１本系磁石の粉末冶金法による製造工程は、原料
合金の溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結２時効
の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空ま
たは不活性雰囲気中で通常行なわれ０合金原料インゴッ
トを得ている。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗
粉砕はショークラッシャー、ディスクミルやロールミル
等で行なわれる。磁場配向及び圧縮成形は金型を用いて
。
合金の溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結２時効
の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空ま
たは不活性雰囲気中で通常行なわれ０合金原料インゴッ
トを得ている。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗
粉砕はショークラッシャー、ディスクミルやロールミル
等で行なわれる。磁場配向及び圧縮成形は金型を用いて
。
磁場中で同時に行なわれるのが通例である。焼結は１０
００〜１１５０℃の範囲で、不活性ガス雰囲気中で行な
われる。時効は６００℃近傍の温度で不活性ガス雰囲気
中に１時間程度保持される。
００〜１１５０℃の範囲で、不活性ガス雰囲気中で行な
われる。時効は６００℃近傍の温度で不活性ガス雰囲気
中に１時間程度保持される。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石で代表されるＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石
は。
は。
従来最高とされていたＳｍ ２ Ｃｏ 、７系永久磁石
材料を。
材料を。
大きく超える高い磁石特性を示す。
しかしながら、 Ｒ２Ｔ、４Ｂ系永久磁石は、主成分と
してＮｄ、Ｆｅを多蚤に含有しておシ、焼結磁石は極め
て酸化しやすく、水分の付着によシ容易に錆を発生し、
磁石特性の不可逆劣化や組立品の強度低化等の欠点も有
しておシ、実用上の問題となっている。したがって、磁
石特性の向上とともに、耐酸化性の向上は＝ Ｒ２Ｔ１
４Ｂ系磁石合金に対し、工業的には極めて重要な事項と
なっている。耐酸化性を向上させる手法としては、現在
、焼結体を時効処理した後、磁石表面を高分子樹脂によ
る被覆や。
してＮｄ、Ｆｅを多蚤に含有しておシ、焼結磁石は極め
て酸化しやすく、水分の付着によシ容易に錆を発生し、
磁石特性の不可逆劣化や組立品の強度低化等の欠点も有
しておシ、実用上の問題となっている。したがって、磁
石特性の向上とともに、耐酸化性の向上は＝ Ｒ２Ｔ１
４Ｂ系磁石合金に対し、工業的には極めて重要な事項と
なっている。耐酸化性を向上させる手法としては、現在
、焼結体を時効処理した後、磁石表面を高分子樹脂によ
る被覆や。
金属による蒸着等の処理をするのが一般的であるが高純
度の不活性ガス雰囲気中の処理を行ったシアルミイオン
ブレーティング装置を用いるなどするため工業上非常に
高価なものとなっている。
度の不活性ガス雰囲気中の処理を行ったシアルミイオン
ブレーティング装置を用いるなどするため工業上非常に
高価なものとなっている。
そこで１本発明の目的は、上記の欠点を解決するため焼
結体の時効処理と耐酸化性向上の表面処理を同時に行な
う安価な製法を提供するものである。
結体の時効処理と耐酸化性向上の表面処理を同時に行な
う安価な製法を提供するものである。
本発明によれば、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石の焼結体を７００
℃以下の融点を有するＺΩ系合金溶湯中に浸漬し続け、
該合金溶湯の温度は、４７０℃から７００℃の範囲で保
持して１時効処理と磁石の表面処理とを同時に行うもの
である。ここで１時効温度の範囲を４７０℃〜７００℃
の範囲に限定したのは、４７＋Ｑ℃以下の温度で時効し
た場合ＩＨｃの向上には極めて長時間の保持が必要とな
シ、工業的に不利益となるからである。一方、７００℃
以下としたのは。
℃以下の融点を有するＺΩ系合金溶湯中に浸漬し続け、
該合金溶湯の温度は、４７０℃から７００℃の範囲で保
持して１時効処理と磁石の表面処理とを同時に行うもの
である。ここで１時効温度の範囲を４７０℃〜７００℃
の範囲に限定したのは、４７＋Ｑ℃以下の温度で時効し
た場合ＩＨｃの向上には極めて長時間の保持が必要とな
シ、工業的に不利益となるからである。一方、７００℃
以下としたのは。
７００℃以上の温度では磁石の主成分であるＮｄ、Ｆｅ
と溶湯中のＺｎ等との合金化反応等が顕著となシ。
と溶湯中のＺｎ等との合金化反応等が顕著となシ。
磁石合金が溶湯が溶湯へ溶出する現象が見られるためで
ある。尚、このような工程は、従来、不活性ガス雰囲気
中で行なわれていたが１本発明では斯かる雰囲気は必要
なく、シかも磁気特性の劣化磁石材料の酸化が全く起ら
ない。
ある。尚、このような工程は、従来、不活性ガス雰囲気
中で行なわれていたが１本発明では斯かる雰囲気は必要
なく、シかも磁気特性の劣化磁石材料の酸化が全く起ら
ない。
本発明の実施について説明する。
（実施例１）
純度９７チのＮｄ（残部はＣｅ、Ｐｒを主体とする他の
希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純分約２０ ｗｔ％
）及び電解鉄を使用し、 Ｎｄが３１．５ｗｔ％、Ｂが
１．Ｏｗｔ％。
希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純分約２０ ｗｔ％
）及び電解鉄を使用し、 Ｎｄが３１．５ｗｔ％、Ｂが
１．Ｏｗｔ％。
残部Ｆｅとなるように、アルゴン雰囲気中で高周波加熱
によシ溶解し１合金インゴットを得た。
によシ溶解し１合金インゴットを得た。
次にこのインゴットを粗粉砕した後、ボールミルを用い
て平均粒径約３μｍに微粉砕した。この粉末を２０ ｋ
ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ、／ｃ１ｒＬ２の圧力で成形し
た。この成形体を１０８０℃で真空中１時間保持した後
ｓ Ａｒガス中に１時間保持し、５０℃／ｍ ｉ ｎ以
上の冷却速度で４００℃以下まで急冷した。
て平均粒径約３μｍに微粉砕した。この粉末を２０ ｋ
ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ、／ｃ１ｒＬ２の圧力で成形し
た。この成形体を１０８０℃で真空中１時間保持した後
ｓ Ａｒガス中に１時間保持し、５０℃／ｍ ｉ ｎ以
上の冷却速度で４００℃以下まで急冷した。
この焼結体の皮膜を研磨して除去した後、大気中でＺｎ
９０ ｗｔ％とＣｕ１０ｗｔ％とからなるＺｎ系合金
の６００℃湯浴中に２時間浸漬し１時効処理と磁石の表
面処理とを同時に行なった。
９０ ｗｔ％とＣｕ１０ｗｔ％とからなるＺｎ系合金
の６００℃湯浴中に２時間浸漬し１時効処理と磁石の表
面処理とを同時に行なった。
この焼結磁石の磁石特性は＃ Ｂｒ １４．２ Ｋ Ｇ
ｒ ＢＨｃ９．５ ｋｏｅ、 （ＢＨ）ｍａｘ ４８
．５Ｍ−Ｇ・Ｏｅ、■Ｈｃｌ Ｏｋｏｅであった。
ｒ ＢＨｃ９．５ ｋｏｅ、 （ＢＨ）ｍａｘ ４８
．５Ｍ−Ｇ・Ｏｅ、■Ｈｃｌ Ｏｋｏｅであった。
また１時効処理のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は
、同様の条件で製造した比較試料と、上記実施例の試料
とを、９０％湿度中７０℃で保持したところ、比較試料
は約１時間で著しく錆が発生したが、実施例の試料は１
００時間保持しても錆の発生等の異常は認められなかっ
た。また、磁石特性についても上記の２つの試料につい
て比較したが差はなかった。
、同様の条件で製造した比較試料と、上記実施例の試料
とを、９０％湿度中７０℃で保持したところ、比較試料
は約１時間で著しく錆が発生したが、実施例の試料は１
００時間保持しても錆の発生等の異常は認められなかっ
た。また、磁石特性についても上記の２つの試料につい
て比較したが差はなかった。
（実施例２）
純度９７％のＮｄ 、純度９５チのＤｙ 、フェロボロ
ン及び電解鉄を使用し、（Ｎｄ、５：・・Ｄｙ５）が３
２、Ｏｗｔチ、Ｂが０．９ｗｔ俤、残部Ｆｅとなるよう
に。
ン及び電解鉄を使用し、（Ｎｄ、５：・・Ｄｙ５）が３
２、Ｏｗｔチ、Ｂが０．９ｗｔ俤、残部Ｆｅとなるよう
に。
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱によシ溶解し。
合金インゴットを得た。
次に実施例１と同様にして、粉砕、成形を行ない、１０
７０℃で焼結し、焼結合金を得た。
７０℃で焼結し、焼結合金を得た。
この焼結体の皮膜を研磨して除去した後、 Ｚｎ６０
ｗｔ％５−とＡｌ４０ ｗｔ％からなる合金の５８０℃
湯浴中に２時間浸漬し続け１時効処理と磁石の表面処理
とを同時に行なった。
ｗｔ％５−とＡｌ４０ ｗｔ％からなる合金の５８０℃
湯浴中に２時間浸漬し続け１時効処理と磁石の表面処理
とを同時に行なった。
この焼結磁石の磁石特性はＢｒ １４．ＯＫＧ ｒ ｎ
Ｈｃｌ １．５ ｋ’ｓ （ＢＨ）ｍａｘ４７ Ｍ−Ｇ
・Ｏｅ 、 ｌＨＣｌ ２．５ ｋｏｅであった０ また１時効のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は、同
様の条件で製造した比較試料と・上記実施例の試料とを
、９０チ湿度中７０℃で保持したところ、比較試料は約
１時間で著しく錆が発生したが。
Ｈｃｌ １．５ ｋ’ｓ （ＢＨ）ｍａｘ４７ Ｍ−Ｇ
・Ｏｅ 、 ｌＨＣｌ ２．５ ｋｏｅであった０ また１時効のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は、同
様の条件で製造した比較試料と・上記実施例の試料とを
、９０チ湿度中７０℃で保持したところ、比較試料は約
１時間で著しく錆が発生したが。
実施例の試料は１００時間保持しても、錆の発生等の異
常は認められなかった。
常は認められなかった。
さらに２両者の磁石特性にも、差違は認められなかった
。
。
（実施例３）
５ｗｔ％のＣｅ 、 １５ＷｔチのＰｒｏ残部Ｎｄ（た
だし。
だし。
他の残留元素はＮｄとして含めた。）からなるセリウム
ジノム、フェロボロン、電解鉄を使用し、Ｒ（希土類金
属）が３５．Ｏｗｔチ、Ｂが１．１ ｗｔ％、残部Ｆｅ
となるように、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱によシ
溶解し１合金インゴットを得た。
ジノム、フェロボロン、電解鉄を使用し、Ｒ（希土類金
属）が３５．Ｏｗｔチ、Ｂが１．１ ｗｔ％、残部Ｆｅ
となるように、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱によシ
溶解し１合金インゴットを得た。
次に実施例１と同様にして、粉砕、成形を行ない、１０
６０℃で焼結し、焼結合金を得た。
６０℃で焼結し、焼結合金を得た。
この焼結体の皮膜を研磨して除去した後、 Ｚｎ９７ｗ
ｔ％とＳｎ ３ ｗｔ％からなる合金の５１０℃湯浴中
に３時間浸漬し続け２時効処理と磁石の表面処理を同時
に行なっだ。
ｔ％とＳｎ ３ ｗｔ％からなる合金の５１０℃湯浴中
に３時間浸漬し続け２時効処理と磁石の表面処理を同時
に行なっだ。
コノ焼結磁石の磁石特性は、 Ｂｒ １２．８ ＫＧ
、 ＲＨＣｌ １ ｋｏｅ 、（ＢＨ）ｍａｘ ３９．
５ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ 、 ＩＨｃ １２ ｋｏｅであった
・ また１時効のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は、同
様の条件で製造した比較試料と、上記実施例の試料とを
、９０チ湿度中７０℃で保持したところ、比較試料は約
１時間で著しく錆が発生したが、実施例の試料は１００
時間保持しても、顕著な錆の発生は認められなかった。
、 ＲＨＣｌ １ ｋｏｅ 、（ＢＨ）ｍａｘ ３９．
５ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ 、 ＩＨｃ １２ ｋｏｅであった
・ また１時効のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は、同
様の条件で製造した比較試料と、上記実施例の試料とを
、９０チ湿度中７０℃で保持したところ、比較試料は約
１時間で著しく錆が発生したが、実施例の試料は１００
時間保持しても、顕著な錆の発生は認められなかった。
さらに１両者の磁石特性にも、差違は認められなかった
。
。
以上の実施例で示されたように、溶解しているＺｎ系合
金中に、Ｒ２・Ｔ１４・Ｂ系焼結体を浸漬することによ
り１時効処理と表面処理とを同時に行なうことができる
。ちなみに１本実施例における焼結終了時点で測定され
た磁石特性のうちＩ ＩＨＣは、実施例１で約５ ｋｏ
ｅ 、実施例２で約４ ｋｏｅ 、実施例３で約６ ｋ
ｏｅと著しく低い値を示している。したがって８本系磁
石の製造工程においては２時効処理は高性能化のうえで
は必要不可欠な工程であることが理解できる。
金中に、Ｒ２・Ｔ１４・Ｂ系焼結体を浸漬することによ
り１時効処理と表面処理とを同時に行なうことができる
。ちなみに１本実施例における焼結終了時点で測定され
た磁石特性のうちＩ ＩＨＣは、実施例１で約５ ｋｏ
ｅ 、実施例２で約４ ｋｏｅ 、実施例３で約６ ｋ
ｏｅと著しく低い値を示している。したがって８本系磁
石の製造工程においては２時効処理は高性能化のうえで
は必要不可欠な工程であることが理解できる。
Ｉ２Ｊ、Ｔ汐日
以上の実施例では、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、 ＮｃｌＤｙ
−Ｆｅ−Ｂ系、 Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系に対す
るＺｎ−Ｃｕ系、Ｚｎ−Ａｌ系。
−Ｆｅ−Ｂ系、 Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系に対す
るＺｎ−Ｃｕ系、Ｚｎ−Ａｌ系。
Ｚｎ−８ｎ系合金に対してのみ述べてたが２本発明は焼
結合金の時効と表面処理とを同時に進行することを特徴
とするものであるので、他の元素を含めたＲ２Ｔ１４Ｂ
系磁石についても適用できることは明らかであり、また
１時効温度で溶融状態にあるＺｎ多元系合金であれば適
用できることは明白である。
結合金の時効と表面処理とを同時に進行することを特徴
とするものであるので、他の元素を含めたＲ２Ｔ１４Ｂ
系磁石についても適用できることは明らかであり、また
１時効温度で溶融状態にあるＺｎ多元系合金であれば適
用できることは明白である。
また、溶融したＺｎ系合金中に磁石焼結体を一時浸漬し
た抜取シ出し、別の炉中等で時効処理等を行なうことも
９本発明の範囲に含まれる手法であることは容易に理解
できる。この時二段目の炉中時効処理がＺｎ系合金の融
点以下の温度で行なわれるとしても２時効温度が４７０
℃〜７０００℃の温度範囲にあれば２本発明の範囲とな
ることも容易に推察できる。本実施例では、一定温度で
保持している条件についてのみ述べたが２時効処理と表
面処理に関しての効果が、この温度範囲にて実現される
ものであれば、保持温度を多段もしくは徐冷等で変化さ
せたり、昇温降温等を繰り返したとしても本発明の範囲
に入るものである。さらに、前述の処理の一部分が本発
明で限定した範囲にあれば２本発明の範囲に含まれるも
のである。
た抜取シ出し、別の炉中等で時効処理等を行なうことも
９本発明の範囲に含まれる手法であることは容易に理解
できる。この時二段目の炉中時効処理がＺｎ系合金の融
点以下の温度で行なわれるとしても２時効温度が４７０
℃〜７０００℃の温度範囲にあれば２本発明の範囲とな
ることも容易に推察できる。本実施例では、一定温度で
保持している条件についてのみ述べたが２時効処理と表
面処理に関しての効果が、この温度範囲にて実現される
ものであれば、保持温度を多段もしくは徐冷等で変化さ
せたり、昇温降温等を繰り返したとしても本発明の範囲
に入るものである。さらに、前述の処理の一部分が本発
明で限定した範囲にあれば２本発明の範囲に含まれるも
のである。
本発明について１以上詳しく説明したがＲ２Ｔ１４Ｂ系
磁石を粉末冶金法によって製造する方法において、焼結
体を融点が７００℃以下のＺｎ系合金溶湯浸漬し、４７
０℃から７００℃の温度範囲で保持することにより、磁
石の時効処理と表面処理とを同時に進行させることがで
き＋ ＩＨＣの向上による磁気特性の高性能化と耐酸
化性の向上が同時に達成できる。さらに本発明法は時効
における雰囲気を限定せず、従来用いられていた高価な
装置を用いることなく少ない工程数で同様の磁石特性を
得ることが可能となり工業上非常に有益である。
磁石を粉末冶金法によって製造する方法において、焼結
体を融点が７００℃以下のＺｎ系合金溶湯浸漬し、４７
０℃から７００℃の温度範囲で保持することにより、磁
石の時効処理と表面処理とを同時に進行させることがで
き＋ ＩＨＣの向上による磁気特性の高性能化と耐酸
化性の向上が同時に達成できる。さらに本発明法は時効
における雰囲気を限定せず、従来用いられていた高価な
装置を用いることなく少ない工程数で同様の磁石特性を
得ることが可能となり工業上非常に有益である。
Claims (1)
- １．Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分として含有するＲ＿２Ｔ＿
１＿４Ｂ系磁石（ここで、ＲはＹ及びＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ
，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ等の希土類元素、ＴはＡｌ及
びＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の遷移金属を示す。 ）を粉末冶金法によって製造すす方法において，該Ｒ＿
２Ｔ＿１＿４Ｂ系磁石の焼結体を、融点が７００℃以下
のＺｎ系合金溶湯に浸漬し続け，該合金溶湯を４７０℃
から７００℃の温度範囲に保持することにより時効処理
と磁石の表面処理とを同時に行うことを特徴とする希土
類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214156A JPS6370502A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214156A JPS6370502A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6370502A true JPS6370502A (ja) | 1988-03-30 |
| JPH0439207B2 JPH0439207B2 (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=16651153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214156A Granted JPS6370502A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6370502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011211071A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Tdk Corp | 焼結磁石、モーター、自動車、及び焼結磁石の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571572U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | ||
| JPS5571571U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61214156A patent/JPS6370502A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571572U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | ||
| JPS5571571U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011211071A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Tdk Corp | 焼結磁石、モーター、自動車、及び焼結磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439207B2 (ja) | 1992-06-26 |
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