JPS6355907A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6355907A JPS6355907A JP61198266A JP19826686A JPS6355907A JP S6355907 A JPS6355907 A JP S6355907A JP 61198266 A JP61198266 A JP 61198266A JP 19826686 A JP19826686 A JP 19826686A JP S6355907 A JPS6355907 A JP S6355907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- alloy
- aging
- rare earth
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 Ｎｄ 、 Ｆｅ 、 Ｂ系永久磁石を代表
とする希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（Ｂ
）を主成分としてなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金属間化合物磁石
の製造方法に関し、特に永久磁石を粉末冶金法によって
製造する場合の磁石の性状の改善に関するものである。
とする希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（Ｂ
）を主成分としてなるＲ２Ｔ１４Ｂ系金属間化合物磁石
の製造方法に関し、特に永久磁石を粉末冶金法によって
製造する場合の磁石の性状の改善に関するものである。
従来、 Ｒ、Ｆｅ 、 Ｂ系磁石の製造方法については
。
。
以下の二つの方法に大別される。ひとつは、溶解してい
る合金を超急冷した後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配
向して製造される高分子複合型磁石である。一方は、溶
解して得られた磁石合金のインゴットを微粉砕し、磁場
中で成形した後、焼結して製造される焼結型磁石である
。本発明は、後者の焼結型磁石に関係している。
る合金を超急冷した後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配
向して製造される高分子複合型磁石である。一方は、溶
解して得られた磁石合金のインゴットを微粉砕し、磁場
中で成形した後、焼結して製造される焼結型磁石である
。本発明は、後者の焼結型磁石に関係している。
Ｒ、Ｆｅ 、 Ｂ系磁石の粉末冶金法によって製造され
る焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６０
０８号公報２日本応用磁気学会第３５回研究会資料ｒ
Ｎｄ 、 Ｆｅ 、 Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）
があげられる。これらの文献には、溶解して得たインゴ
ットを粉砕、磁場中成形後、Ａｒ雰囲気中で焼結し、１
時間の短時間時効により ｘＨｃの向上を計り、高性能
の希土類磁石となる製造について記述しである。
る焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６０
０８号公報２日本応用磁気学会第３５回研究会資料ｒ
Ｎｄ 、 Ｆｅ 、 Ｂ系新磁石」（昭和５９年５月）
があげられる。これらの文献には、溶解して得たインゴ
ットを粉砕、磁場中成形後、Ａｒ雰囲気中で焼結し、１
時間の短時間時効により ｘＨｃの向上を計り、高性能
の希土類磁石となる製造について記述しである。
一般に、焼結型磁石の粉末冶金法による製造工程は、原
料合金の溶解工程、粉砕工程、磁場中配向工程、圧縮成
形工程、焼結工程１時効工程の順に進められる。
料合金の溶解工程、粉砕工程、磁場中配向工程、圧縮成
形工程、焼結工程１時効工程の順に進められる。
まず、溶解工程は、アーク、高周波等の真空または不活
性雰囲気中で通常行なわれ９合金原料インゴットを得て
いる。粉砕工程は、粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕
はショークラッシャー、ディスクミルやロールミル等で
行なわれる。磁場配向工程及び圧縮成形工程は金型を用
いて磁場中で同時に行なわれるのが通例である。焼結工
程は１０００〜１１５０℃の範囲で、不活性雰囲気中で
行なわれる。時効工程は６００℃近傍の温度で１時間程
度保持される。
性雰囲気中で通常行なわれ９合金原料インゴットを得て
いる。粉砕工程は、粗粉砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕
はショークラッシャー、ディスクミルやロールミル等で
行なわれる。磁場配向工程及び圧縮成形工程は金型を用
いて磁場中で同時に行なわれるのが通例である。焼結工
程は１０００〜１１５０℃の範囲で、不活性雰囲気中で
行なわれる。時効工程は６００℃近傍の温度で１時間程
度保持される。
Ｎｄ 、 Ｆｅ 、 Ｂ系磁石で代表されるＲ２Ｔ１４
Ｂ系磁石は、従来最高とされていたＳｍ２ Ｃｏ １７
系永久磁石材料を、大きく超える高い磁石特性と示す。
Ｂ系磁石は、従来最高とされていたＳｍ２ Ｃｏ １７
系永久磁石材料を、大きく超える高い磁石特性と示す。
しかしながら、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ 系永久磁石は、主成分
としてＮｄ 、 Ｆｅを多量に含有しているため、その
焼結磁石は極めて酸化しやすく、水分の付着によシ容易
に錆を発生し、磁石特性の不可逆劣化や１組立品の強度
低化等の欠点も有している。耐酸化性のみを向上させる
手法としては、現在、焼結体を時効処理した後、磁石表
面を高分子樹脂により被覆したシ、金属による蒸着等の
処理を施す手法があるが、工業上非常に高価なものとな
ってしまう欠点がある。
としてＮｄ 、 Ｆｅを多量に含有しているため、その
焼結磁石は極めて酸化しやすく、水分の付着によシ容易
に錆を発生し、磁石特性の不可逆劣化や１組立品の強度
低化等の欠点も有している。耐酸化性のみを向上させる
手法としては、現在、焼結体を時効処理した後、磁石表
面を高分子樹脂により被覆したシ、金属による蒸着等の
処理を施す手法があるが、工業上非常に高価なものとな
ってしまう欠点がある。
したがって、磁石特性及び耐酸化性の両特性の向上は、
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石合金において工業的に。
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石合金において工業的に。
極めて重要な事項となっている。
そこで７本発明の目的は、上記欠点に鑑み磁気特性の向
上と、磁石の耐酸化性の向上が、よシ低い製造コストに
て実現することができる希土類磁石の製造方法を提供す
ることである。
上と、磁石の耐酸化性の向上が、よシ低い製造コストに
て実現することができる希土類磁石の製造方法を提供す
ることである。
本発明によれば、 Ｎｄ 、 Ｆｅ 、 Ｂを主成分と
するＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石（ここで、ＲはＹｅ含む希土類
元素、ＴはＡｌを含む遷移元素を示す。）を粉末冶金法
により製造する方法において、該Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石の
焼結体を２合金溶湯に浸漬して２表面処理する表面処理
工程と、該表面処理を施した焼結体を時効処理する時効
処理工程とを有することを特徴とする希土類磁石の製造
方法が得られる。
するＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石（ここで、ＲはＹｅ含む希土類
元素、ＴはＡｌを含む遷移元素を示す。）を粉末冶金法
により製造する方法において、該Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石の
焼結体を２合金溶湯に浸漬して２表面処理する表面処理
工程と、該表面処理を施した焼結体を時効処理する時効
処理工程とを有することを特徴とする希土類磁石の製造
方法が得られる。
さらに２本発明によれば、 Ｎｄ 、 Ｆｅ ｔ Ｂを
主成分とするＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石（ここで、ＲはＹを含
む希土類元素、ＴはＡｌを含む遷移元素を示す。）を粉
末冶金法によシ製造する方法において、該Ｒ２Ｔ１４Ｂ
系磁石の焼結体を合金溶湯に浸漬し続け該合金溶湯を所
定の温度範囲に保持することにょ９２表面処理と時効処
理とを同時に行う表面処理時効処理同時工程を有するこ
とを特徴とする希土類磁石の製造方法が得られる。
主成分とするＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石（ここで、ＲはＹを含
む希土類元素、ＴはＡｌを含む遷移元素を示す。）を粉
末冶金法によシ製造する方法において、該Ｒ２Ｔ１４Ｂ
系磁石の焼結体を合金溶湯に浸漬し続け該合金溶湯を所
定の温度範囲に保持することにょ９２表面処理と時効処
理とを同時に行う表面処理時効処理同時工程を有するこ
とを特徴とする希土類磁石の製造方法が得られる。
本発明は、極めて酸化し易いＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石の焼結
体を２合金溶湯に浸漬して２表面処理を施すことによシ
、耐酸化性を向上させることができる。
体を２合金溶湯に浸漬して２表面処理を施すことによシ
、耐酸化性を向上させることができる。
さらに２本発明は、焼結体を９合金溶湯に浸漬し続け２
合金溶湯の温度範囲を４７０〜７００℃にして２表面処
理だけでなく、同時に時効処理をも施すことによシ、耐
酸化性だけでなく、磁気特性をも向上させることができ
る。
合金溶湯の温度範囲を４７０〜７００℃にして２表面処
理だけでなく、同時に時効処理をも施すことによシ、耐
酸化性だけでなく、磁気特性をも向上させることができ
る。
このため、従来の時効処理工程においては、高真空雰囲
気等を形成するための大規模な設備が必要であったが１
本発明によれば、斯かる設備は不要であるばかりでなく
、完全に酸化を被ることなく焼結型磁石を得ることがで
きる。
気等を形成するための大規模な設備が必要であったが１
本発明によれば、斯かる設備は不要であるばかりでなく
、完全に酸化を被ることなく焼結型磁石を得ることがで
きる。
ここで９合金溶湯の温度範囲を４７０℃〜７００℃の範
囲に限定したのは１４７０℃以下の温度で時効した場合
＋ ＩＨＣの向上には極めて長時間の保持が必要となシ
、工業的に不利益となるからである。一方、７００℃以
下としたのは、７００℃を超える温度では、磁石の主成
分であるＦｅ 、Ｎｄ と溶湯中のＡｌ等との合金化
反応が顕著となり、磁石合金が溶湯へ溶出する現象が生
じるからである。
囲に限定したのは１４７０℃以下の温度で時効した場合
＋ ＩＨＣの向上には極めて長時間の保持が必要となシ
、工業的に不利益となるからである。一方、７００℃以
下としたのは、７００℃を超える温度では、磁石の主成
分であるＦｅ 、Ｎｄ と溶湯中のＡｌ等との合金化
反応が顕著となり、磁石合金が溶湯へ溶出する現象が生
じるからである。
本発明に依る実施例について、以下に説明する。
（第１の実施例）
純度９７係のＮａ （残部はＣｅ 、 Ｐｒを主体とす
る他の希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純度公約２０
ｗｔ ％ ）及び電解鉄Ｆｅを使用し、 Ｎｄが３１．
０ｗｔ％、Ｂが１． Ｏｗｔ ’４ 、残部Ｆｅとなる
ように、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱によシ溶解し
１合金インゴットを得た。
る他の希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純度公約２０
ｗｔ ％ ）及び電解鉄Ｆｅを使用し、 Ｎｄが３１．
０ｗｔ％、Ｂが１． Ｏｗｔ ’４ 、残部Ｆｅとなる
ように、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱によシ溶解し
１合金インゴットを得た。
次にこのインゴットを粗粉砕した後、ボールミルを用い
て平均粒通約３μｍに微粉砕した。この粉末を２０ Ｋ
Ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ／ｃｒｎ２の圧力で成形した。
て平均粒通約３μｍに微粉砕した。この粉末を２０ Ｋ
Ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ／ｃｒｎ２の圧力で成形した。
この成形体を１０８０℃で真空中１時間保持した後、
Ａｒ９１時間保持し、５０℃／ｍ ｆ ｎ以上の冷却速
度で４００℃以下まで急冷した。
Ａｒ９１時間保持し、５０℃／ｍ ｆ ｎ以上の冷却速
度で４００℃以下まで急冷した。
この焼結体の皮膜を研磨して除去した後、 Ａｌ６７
ｗｔ ’ｉｒとＣｕ３３ｗｔ％ からなる合金の５７０
℃湯浴中に３時間浸漬し８時効と磁石の表面処理とを同
時に行なった。
ｗｔ ’ｉｒとＣｕ３３ｗｔ％ からなる合金の５７０
℃湯浴中に３時間浸漬し８時効と磁石の表面処理とを同
時に行なった。
この焼結磁石の磁石特性はＢｒ １４．３ ＫＧ 、
ＢＨＣ９、ＯＫＯｅ 、 （ＢＨ）ｍＢｘ４９ Ｍ−Ｇ
・Ｏｅ ＨＩＨｃ ９．５ ＫＯｅであった。
ＢＨＣ９、ＯＫＯｅ 、 （ＢＨ）ｍＢｘ４９ Ｍ−Ｇ
・Ｏｅ ＨＩＨｃ ９．５ ＫＯｅであった。
また１時効のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は、同
様の条件で製造した試料と、上記第１の実施例の試料を
、９０幅湿度中７０℃で保持したところ、前者は約１時
間で著しく錆が発生したが。
様の条件で製造した試料と、上記第１の実施例の試料を
、９０幅湿度中７０℃で保持したところ、前者は約１時
間で著しく錆が発生したが。
後者の第１の実施例では１００時間保持しても錆の発生
等の異常は認められなかった。
等の異常は認められなかった。
（第２の実施例）
純度９７憾のＮｄ 、純度９５憾のＤｙ、フェロボロン
及び電解鉄を使用し、（Ｎｄ、５・Ｄｙ５ ）が３１．
５ｗｔ％＊”が０．９ｗｔ１． 残部Ｆｅとなるよう
に、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶解し１合
金インゴットを得た。
及び電解鉄を使用し、（Ｎｄ、５・Ｄｙ５ ）が３１．
５ｗｔ％＊”が０．９ｗｔ１． 残部Ｆｅとなるよう
に、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶解し１合
金インゴットを得た。
次に実施例１と同様にして、粉砕、成形を行ない、１０
７０℃で焼結し、焼結合金を得た。
７０℃で焼結し、焼結合金を得た。
この焼結体の皮膜を研磨して除去した後、８７ｗｔ％Ａ
ｌと１３ ’１６ Ｓｔからなる合金の５９０℃湯浴中
に２時間浸漬し２時効と磁石の表面処理とを同時に行な
った。
ｌと１３ ’１６ Ｓｔからなる合金の５９０℃湯浴中
に２時間浸漬し２時効と磁石の表面処理とを同時に行な
った。
この焼結磁石の磁石特性はＢｒ １４．０ ＫＧ 、
ＢＨＣＩＩＫＯｅ （ＢＨ）ｍＢｘ４７ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ
、 ｌＨｃ １２ ＫＯｅであった。
ＢＨＣＩＩＫＯｅ （ＢＨ）ｍＢｘ４７ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ
、 ｌＨｃ １２ ＫＯｅであった。
また９時効のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は、同
様の条件で製造した試料と、上記第２の実施例の試料を
、９０係湿度中７０℃で保持したところ、後者は約１時
間で著しく錆が発生したが。
様の条件で製造した試料と、上記第２の実施例の試料を
、９０係湿度中７０℃で保持したところ、後者は約１時
間で著しく錆が発生したが。
後者の第２の実施例では１００時間保持しても錆の発生
等の異常は認められなかった。
等の異常は認められなかった。
（第３の実施例）
５ｗｔ４のＣｅ、１５ｗｔ９６のＰｒ 、残部Ｎｄ（た
だし、他の残留元素はＮｄとして含めた。）からなる・
セリウムジジム、フェロボロン、電解鉄を使用し。
だし、他の残留元素はＮｄとして含めた。）からなる・
セリウムジジム、フェロボロン、電解鉄を使用し。
Ｒ（希土類金属）が３４ ｗｔ係、Ｂが１． Ｏｗｔ係
、残部Ｆｅとなるように、アルゴン雰囲気中で、高周波
加熱により溶解し２合金インゴットを得た。
、残部Ｆｅとなるように、アルゴン雰囲気中で、高周波
加熱により溶解し２合金インゴットを得た。
次に実施例１と同様にして、粉砕、成形を行ない、１０
６０℃で焼結し、焼結合金を得た。
６０℃で焼結し、焼結合金を得た。
この焼結体の皮膜を研磨して除去した後、１０ｗｔ ’
１６ Ａｌと９０ ｗｔ ％ Ｓｎからなる合金の５３
０℃湯浴中に２時間浸漬し１時効と磁石の表面処理とを
同時に行なった。
１６ Ａｌと９０ ｗｔ ％ Ｓｎからなる合金の５３
０℃湯浴中に２時間浸漬し１時効と磁石の表面処理とを
同時に行なった。
この焼結磁石の磁石特性は＋ Ｂｒ １３． ＯＫＧ
ＢＨ（１１ＫＯｅ 、 （ＢＨ）ｍＢ１４０Ｍ’Ｇ・Ｏ
ｅ 、 ｚＨｃ １２ ＫＯｅでありた。
ＢＨ（１１ＫＯｅ 、 （ＢＨ）ｍＢ１４０Ｍ’Ｇ・Ｏ
ｅ 、 ｚＨｃ １２ ＫＯｅでありた。
また２時効のみをＡｒ雰囲気炉中で処理した以外は、同
様の条件で製造した試料と、上記実施例の試料を９０係
湿度中７０℃で保持したところ、前者は約１時間で著し
く錆が発生したが、後者の第３の実施例では１００時間
保持しても、顕著な錆の発生は認められなかった。
様の条件で製造した試料と、上記実施例の試料を９０係
湿度中７０℃で保持したところ、前者は約１時間で著し
く錆が発生したが、後者の第３の実施例では１００時間
保持しても、顕著な錆の発生は認められなかった。
以上の第１〜第３の実施例で示されたように。
溶解しているＡｌ系合金中に、 Ｒ２，Ｔ１４Ｂ系焼結
体を浸漬することにより２時効処理と表面処理とを同時
に行なうことができる。ちなみに２本実施例における焼
結終了時点での磁石特性のうちＩＨＣは。
体を浸漬することにより２時効処理と表面処理とを同時
に行なうことができる。ちなみに２本実施例における焼
結終了時点での磁石特性のうちＩＨＣは。
実施例１で約５ ＫＯｅ 、実施例２で約４ ＫＯｅ、
実施例３で約６ ＫＯｅと著しく低い値を示している。
実施例３で約６ ＫＯｅと著しく低い値を示している。
したがって２本系磁石の製造工程においては９時効処理
は高性能化のうえでは必要不可欠な工程であることが理
解できる。
は高性能化のうえでは必要不可欠な工程であることが理
解できる。
尚、第１〜第３の実施例では、 Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ系、
Ｎｄ。
Ｎｄ。
Ｄｙ、Ｆｅ、Ｂ系、 Ｃｅ 、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｆｅ、 Ｂ
系に対するＡＡ−Ｃｕ系。
系に対するＡＡ−Ｃｕ系。
Ａｌ−８ｉ系、Ａｌ−８ｎ系合金に対してのみ述べてい
るが９本発明は焼結合金の時効と表面処理とを同時に進
行することを特徴とするものであるので。
るが９本発明は焼結合金の時効と表面処理とを同時に進
行することを特徴とするものであるので。
他の元素を含めたＲ２Ｔ１４Ｂ 系磁石についても適用
できることは明らかであり、また９時効温度で溶融状能
にあるＡｌ多元系合金であれば適用できることは明白で
ある。
できることは明らかであり、また９時効温度で溶融状能
にあるＡｌ多元系合金であれば適用できることは明白で
ある。
また、溶融したＡｌ系合金中に磁石焼結体を一時浸漬し
た後取シ出し、別の炉中等で時効処理等を行なうことも
９本発明の範囲に含まれる手法であることは容易に理解
できる。このとき、二段目の炉中時効処理がＡｌ系合金
の融点以下の温度で行なわれるとしても２時効温度が４
７０℃〜７００℃の温度範囲にあれば２本発明の範囲と
なることも容易に推察できる。第１〜第３の実施例では
、−定温度で保持している条件についてのみ述べたが。
た後取シ出し、別の炉中等で時効処理等を行なうことも
９本発明の範囲に含まれる手法であることは容易に理解
できる。このとき、二段目の炉中時効処理がＡｌ系合金
の融点以下の温度で行なわれるとしても２時効温度が４
７０℃〜７００℃の温度範囲にあれば２本発明の範囲と
なることも容易に推察できる。第１〜第３の実施例では
、−定温度で保持している条件についてのみ述べたが。
時効処理と表面処理に関しての効果が１４７０℃〜７０
０℃の温度範囲にて実現されるものであれば、保持温度
を多段もしくは徐冷等で変化させたシ、昇温降温等を繰
シ返したとしても２本発明の範囲に入るものである。ま
た、その処理の一部分が本発明で限定した範囲にあれば
２本発明の範囲に含まれるものである。
０℃の温度範囲にて実現されるものであれば、保持温度
を多段もしくは徐冷等で変化させたシ、昇温降温等を繰
シ返したとしても２本発明の範囲に入るものである。ま
た、その処理の一部分が本発明で限定した範囲にあれば
２本発明の範囲に含まれるものである。
本発明について１以上詳しく説明したが。
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石を粉末冶金法によって製造する方法
において、焼結体を融点が６６０’Ｃ以下のＡｌ系合金
溶湯浸漬し１４７０℃から７００℃の温度範囲で保持す
ることにより、磁石の時効処理と表面処理を同時に進行
させることによシ、磁気特性の高性能化と耐酸化性の向
上とが同時に達成できるから２本発明は工業上非常に有
益である。
において、焼結体を融点が６６０’Ｃ以下のＡｌ系合金
溶湯浸漬し１４７０℃から７００℃の温度範囲で保持す
ることにより、磁石の時効処理と表面処理を同時に進行
させることによシ、磁気特性の高性能化と耐酸化性の向
上とが同時に達成できるから２本発明は工業上非常に有
益である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ
系磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元素、ＴはＡｌを
含む遷移元素を示す。）を粉末冶金法により製造する方
法において、該Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系磁石の焼結体を、
合金溶湯に浸漬して、表面処理する表面処理工程と、該
表面処理を施した焼結体を時効処理する時効処理工程と
を有することを特徴とする希土類磁石の製造方法。 ２）Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ
系磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元素、ＴはＡｌを
含む遷移元素を示す、）を粉末冶金法により製造する方
法において、該Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系磁石の焼結体を合
金溶湯に浸漬し続け該合金溶湯を所定の温度範囲に保持
することにより、表面処理と時効処理とを同時に行う表
面処理時効処理同時工程を有することを特徴とする希土
類磁石の製造方法。 ３）特許請求の範囲第２項記載の希土類磁石の製造方法
において、上記合金溶湯の温度範囲は実質的に４７０〜
７００°であることを特徴とする希土類磁石の製造方法
。 ４）特許請求の範囲第２項または第３項記載の希土類磁
石の製造方法において、上記合金溶湯はＡｌ系合金であ
ることを特徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198266A JPS6355907A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198266A JPS6355907A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355907A true JPS6355907A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0466364B2 JPH0466364B2 (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=16388277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198266A Granted JPS6355907A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002027737A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Method for producing sintered rare earth magnet |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61198266A patent/JPS6355907A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002027737A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Method for producing sintered rare earth magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466364B2 (ja) | 1992-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4801340A (en) | Method for manufacturing permanent magnets | |
| TWI431644B (zh) | Rare earth permanent magnet and manufacturing method thereof | |
| EP0898778A1 (en) | Bonded magnet with low losses and easy saturation | |
| JPS6338216A (ja) | 耐蝕性の希土類磁性粉の製造方法及びそれから作られる磁性体 | |
| JPS6348805A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| US5520748A (en) | Process for manufacturing Alnico system permanent magnet | |
| JPH09157803A (ja) | 希土類−鉄系合金 | |
| JPS6386502A (ja) | 希土類磁石とその製造方法 | |
| JPS63115304A (ja) | 高性能希土類鋳造磁石 | |
| JPS6370502A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0466364B2 (ja) | ||
| JPS6383244A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6386404A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0582319A (ja) | 永久磁石 | |
| JPS61208808A (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| JP2730441B2 (ja) | 永久磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JPS6150309A (ja) | 焼結型希土類磁石 | |
| JPS6150310A (ja) | 焼結型希土類磁石 | |
| JPS61270316A (ja) | 樹脂結合永久磁石用原料粉体の製造方法 | |
| JPH0620815A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| CN121583675A (zh) | 一种电机用高致密各向异性锰铋烧结永磁体及其制备方法 | |
| JPH0313509A (ja) | 永久磁石合金の製造方法 | |
| JPS6395611A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS629658B2 (ja) | ||
| JPS6140738B2 (ja) |