JPS637137B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷蔵庫の内箱の製造方法に関する。

従来、冷蔵庫の内箱は熱可塑性合成樹脂の真空
成形法か、射出成形法により生産されている。

前者は主としてABS，HIPS、硬質PVCの板か
らの真空成形によるもので、肉厚が均一に出来な
く、非常に肉薄の部分が出来る、原料価格の安価
なポリオレフイン樹脂は上述の樹脂に比べて真空
成形性が悪いため、内箱の様な深絞りには適しな
い、等の欠点がある。更に外箱に結合させるため
のフランジ部分も成形時に引伸ばされるため所要
の厚みにすることが出来ず、厚みも不均一となり
外箱との結合に支障を生ずることがあるという問
題もある。

後者は、ポリオレフイン樹脂の様な比較的安価
な樹脂でも成形出来、肉厚も均等に出来るが、型
の内部の樹脂の流動性の制約から一定肉薄以下に
薄くする事が出来ず、成形サイクルも真空成形の
如く、30称前後と云う様な短時間では困難で、冷
却取出し迄には１分前後が必要である。また前者
の成形型がアリミニユーム製の雄又は雌のどちら
か一方の成形型と補助用のプラグで充分であるの
に対し、後者は高圧がかかるため鋼製の雄雌型が
必要で高価となる等の問題がある。

本発明は、従来の製造方法における上記の如き
問題を解決し、成形性の悪いポリオレフイン系の
材料でも比較的薄く均一な肉厚の成形品を成形す
ることを可能にすると共にコストの低減を計かる
ことを目的とするものである。

本発明の基本的な構成は、先ず射出成形法によ
り冷蔵庫の内箱に似た単純な形状の予備成形品を
成形し、次にこの予備成形品が冷却しないうちに
これに内箱の形状となした真空成形の雌型を被せ
て型内面に吸着させることにより目的の内箱を得
るものである。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。

射出成形型Ａは互いに嵌合する雌雄型１，２よ
りなり、型締めした状態における両型１，２間の
空隙、即ち成形部３は目的とする冷蔵庫の内箱ｂ
より小さめで、棚支え等を成形するための凹凸を
一切有さず、大きな曲面で結ばれた単純な形状の
フランジ部を有する箱状に形成される。

そして、この射出成形型Ａの成形部３に、その
所要の箇所に設けた樹脂注入孔４から熱可塑性樹
脂を圧入して予備成形品ａを形成する。

続いて、上記予備成形品ａが完全に冷却せず、
未だ十分な柔軟性と可塑性を有しているうちに型
１，２を開き、予備成形品ａが被着した状態の雄
型２（樹脂の収縮により予備成形品ａは雄型２に
被着した状態で雌型１から取り出される）を即座
に真空成形用の雌型５に嵌め込んで型締めする。

斯る工程は、横方向に移動可能な定盤６上に射
出成形用の雌型１と、真空成形用の雌型５を並べ
て配設しておき、射出成形後、雄型２を上方に持
ち上げて型開きすると同時に、定盤６を横に動か
して真空成形用の雌型５を雄型２の真下に移動さ
せ、この中に雄型２を下降させることにより行う
か、或いは第７図第８図に示すように射出成形用
の雌型１と真空成形用の雌型５とを雄型２を挟ん
でその両側に相対向して配し、射出成形を終了し
て開型後雄型２を反転させて、これを真空成形用
の雌型５に対応させ、雌型５を前進させて雄型２
に被せることにより行う。

また、図面には示していないが、装置を射出成
形用の雌型と、真空成形用の雌型を定盤に並べて
配置すると共にこれに対向して回転する定盤を設
け、この定盤にこれを回転させることにより射出
成形用の雌型に対応する位置から真空成形用の雌
型に対応する位置に移動することが出来るように
回転中心をずらして雄型を取りつけた構造とする
ことも可能である。尚この場合、雄型を備えた定
盤或いは雌型を備えた定盤のいずれかを進退可能
にすることは勿論である。

真空成形用の雌型５は成形面７が図示してはい
ないが、棚支え等となる凹凸を備えた目的とする
冷蔵庫の内箱の形状に形成されており、所要箇所
に必要な吸引口８を有し、これがサクシヨンパイ
プ等の吸引装置（図示せず）に連絡する。

また、この真空成形用の雌型５と上記射出成形
用の雄型２とは両者の嵌合型締めにより夫々のフ
ランジ成形部９，１０が相対合掌するようになつ
ている。

従つて、予備成形品ａのフランジ部１１は両型
５，２のフランジ成形部９，１０に挟持される状
態となる。

而して、上記工程に引続き吸引口８よりエアー
を吸引して予備成形品ａを真空成形用の雌型５の
成形面７に吸着して、これに沿わしめ最終成形品
ｂを成形する。

この際、フランジ部１１はフランジ成形部９，
１０に挟まれているので、吸引により引き伸ばさ
れることはない。

そして、最後に最終成形品ｂが完全に冷却硬化
した後、型２，５を開いてこれを取り出す。

本発明は上記の構成であるから下記の利点を有
する。

(1) 予備成形品から最終成形品までは従来の真空
成形と同じ原理により引き伸ばされるが、従来
の平板状のものから引き伸ばす方法と異なり、
予め大略似た形状に予備成形したものを引き伸
ばすので、伸び率も小さく、成形性の悪いポリ
オレフイン系の材料でも極薄部分がない比較的
均一な肉厚の成形品を成形することが出来る。

(2) 外箱に結合されるフランジ部分は予備成形の
際に射出成形の雌雄型で成形され、その部分は
第２次成形の真空成形で引き伸ばされないの
で、厚みが不均一となり外箱との結合に支障を
来たす等の不都合がないばかりでなく、希望の
厚み、希望の断面形状に成形することが出来
る。

(3) 予備成形品の成形に際し、第２次成形である
真空成形時に特に引き伸ばす倍率の高いコーナ
ー部分とか、強度を必要とする棚支え部に相当
する場所の肉厚を一般部分の肉厚より厚くなる
様に金型を作成する事により最終成形品の肉厚
を自由にコントロールすることが出来る。

(4) 射出成形型は最終成形品、即ち目的とする冷
蔵庫の内箱の壁面に設けられる棚支え等の凹凸
を一切有さない、大きな曲面で結ばれた単純な
形状であるので、金型の製作も簡単かつ安価で
ある。

(5) 射出成形型に樹脂の流れを阻害する凹凸がな
いので、射出圧力も比較的小さくてすみ、従つ
て型締力も小さくてよく、成形機自体も安価に
出来る。

(6) フランジ部の大きさが一定であれば真空成形
用の雌型のみを製作することにより、従来の真
空成形と同様安価にモデルチエンジ又は機種の
変更が出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明冷蔵庫の内箱の製造方法の一実施
態様を示し、第１図乃至第５図は製造工程を順を
追つて模式的に示す断面図、第６図は最終成形品
の棚支え等の凹凸部を省略して示す斜視図、第７
図乃至第８図は他の実施例を模式的に示す断面図
である。 図中、１……射出成形用雌型、２……射出成形
用雄型、５……真空成形用雌型、７……真空成形
用雌型の成形面、ａ……予備成形品、ｂ……最終
成形品（目的とする冷蔵庫の内箱）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 射出成形法により目的とする冷蔵庫の内箱よ
   り小さめで、大きな曲面で結ばれた単純な形状の
   箱型の予備成形品を成形し、型開きにより雄型に
   被着した状態で取り出されるこの予備成形品が冷
   却しないうちに、目的とする冷蔵庫の内箱の形状
   となした真空成形用の雌型をこれに被せ、雌型の
   成形面に予備成形品を吸着させて最終成形品を成
   形することを特徴とする冷蔵庫の内箱の製造方
   法。