JPS6371612A - 合成樹脂被覆鋼管の被覆厚測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、合成樹脂被覆鋼管の被覆厚測定方法に関する
ものである。

「従来の技術」 従来、合成樹脂被覆鋼管の被覆厚測定方法としては、例
えば特公昭６ｏ−ｘ５Ｂｓｔ号公報に開示されている如
く、回転しながら前進する鋼管の外周に、Ｔダイからの
合成樹脂シートをスパイラル状に巻き付けて形成された
被覆層上を、シートの巻き付けの１ピツチを走査する先
行側の被覆厚検出用センサーにより、被覆ピッチ間全域
の被覆厚分布を測定し、その測定値のうち、最薄部の位
置信号により、後行側の被覆厚検出用センサーを当該部
分位置へ追従させて、この後行側の被覆厚検出用センサ
ーにより被覆厚の最薄部を測定するようにしている。

「発明が解決しようとする問題点」 前記従来の測定方法にあっζは、二組の検出用センサー
が必要であり、従って測定装置、制御装置等もそれぞれ
二組が必要となり、設備費が高価となる問題があった。

本発明は、かくの如き従来の問題点を解決することを目
的とするものである。

「問題点を解決するための手段」 以下に本発明について説明する。

一般に、回転しながら前進する鋼管の外周に、Ｔダイか
らの例えばポリエチレン等の合成樹脂シートをスパイラ
ル状に巻き付けて被覆層を形成する装置においては、鋼
管の１回転における前進量は、規則的にコントロールさ
れていて大きく異なることはない。

また１ビシチ間の被覆厚の分布は、はぼ一定であって、
最薄部あるいは最厚部の位置はそれ程変動しない。

従って、一度量薄部にセットされた被覆厚検出用センサ
ーは、大きな移動をすることな（測定を実施するので、
前記技術におけるｉ薄部の被覆厚検出用センサーは、測
定開始時はｍ要な役目を持つが、測定を開始した後は、
抜き取り的に最薄部を瞳出し、測定位置を決定しても、
測定値に大きな変動はない。

以上のような理由から、本発明は、被覆厚検出用センサ
ーを１個にすることにより、設備費を安価にし、かつ設
置場所のスペースを有効に利用できるようにしたもので
ある。

すなわち、本発明は、回転しながら前進する鋼管の外周
に、Ｔダイからの合成樹脂シートをスパイラル状に巻き
付けて形成された被覆層上において、前記シートの巻き
付けの巻き始め部を走査する被覆厚検出用センサーによ
り、被覆ピッチ間全域のｍ層厚分布を測定し、その測定
された被ｒＲ厚のうち、最薄部あるいは最厚部の位置指
示信号により、測定の巻き始め部以降の当該部分位置へ
被覆厚検出用センサーを追従させ、前記被覆ピッチ間の
被覆厚の最薄部あるいは最厚部を測定し、かつ数回転毎
に最薄部あるいは最厚部を測定し直し、測定位置を補正
するようにしたのである。

「実３Ｉ例」 本発明の実施例を第１図に基づき以下に説明する。

第１図において、ｌは、図示してないスキューローラー
によって回転しながら前進する鋼管であって、この鋼管
１の外周には、Ｔダイからの例えばポリエチレンのよう
な合成樹脂シート２がスパイラル状に重ね巻きされ、被
覆層が形成される。

１′は、前記被覆層が形成された合成樹脂被覆網管であ
って、この合成４！４脂被ｒｉ鋼管１′の直下の作業床
上には、架台３が設置されており、この架台３上にはフ
レーム４が没けられている。

前記フレーム４内には、前記合成樹脂液ｒｉ鋼管１′の
長手方向に沿うスクリューシャフト５とガイドバー６と
が上下の位置関係をもって平行に支承されており、この
スクリューシャフト５とガイドバー６には、センサー支
持アーム７が嵌装されている。

このセン号−支持アーム７の上端には、超音波厚さ計に
おける被覆厚検出用センサー８が、前記合成樹脂被覆鋼
管１′の外面に対向して設けられている。

なお、前記センサー支持アーム７の上半部は、ハンドル
７ａの操作により上下動するようになっており、被覆厚
検出用センサー８と合成樹脂被覆≦４管１′の外面との
対向間隙を所要のものに調整する。

前記スクリューシャフト５は、可逆モーター９により回
転され、前記センサー支持アーム７を介して被覆厚検出
用センサー８を、合成樹脂被覆鋼管１′の長手方向に沿
って走査させ、それにより被覆ピンチ間全域の被覆厚分
布を測定するようになつている。

前記可逆モーター９の回転軸には、被覆厚検出用センサ
ー８の位置測定用パルスジェネレーター１０が設けられ
ている。

前記被覆厚検出用センサー８からの超音波検出信号は、
超音波厚さ計１１に入力され、被覆厚が測定される。

前記超音波厚さ計１１による被覆厚の測定値は、測定条
件設定器１２により予め各種条件が入力された補正演算
器１３によって補正され、この補正演算器１３からの補
正値を、記録器１４にて記録するか、あるいはその他の
出力装置への入力信号とする。

一方、前記補正演算８１３からの補正値は、演算器Ｉ５
によって被覆厚の最薄部と最厚部と７．こ選別されると
共に、パルスジェネレータ−エＯがらの被覆厚検出用セ
ンサー８の位置検出信号と、前記測定条件設定器１２か
らの測定条件信号とが演算器１５に入力され、被覆厚の
最薄部か最厚部かのいずれか一方あるいは交互に測定す
るかを演算し、２回目からの測定位置を制御器１６に指
令し、制御５１６を介して可逆モーター９を制御し、被
覆厚検出用センサー８を指定位置まで走査させ、以降の
測定を行う。

「発明の効果」 従来の合成樹脂被覆鋼管の被覆厚測定方法では二組の被
覆厚挟出用センサーを使用していたが、本発明方法によ
れば、１（１１の被覆厚検出用センサーによって被覆厚
の最薄部あるいは最厚部を、精度よく測定することがで
き、しかも設備費を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例を示す説明図である。 ｌ・・・鋼管、１′・・・合成樹脂被覆鋼管、２・・・
合成樹脂シート、３・・・架台、４・・・フレーム、５
・・・スクリューシャフト、６・・・ガイドバー、７・
・・センサー支持アーム、７ａ・・・ハンドル、８・・
・被覆厚検出用センサー、９・・・可逆モーター、ＩＯ
・・・パルスジェネレーター、１１・・・超音波厚さ計
、１２・・・測定条件設定器、１３・・・補正演算器、
１４・・・記録器、１５・・・演算器、１６・・・制御
器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転しながら前進する鋼管の外周に、Ｔダイからの合成
   樹脂シートをスパイラル状に巻き付けて形成された被覆
   層上において、前記シートの巻き付けの巻き始め部を走
   査する被覆厚検出用センサーにより、被覆ピッチ間全域
   の被覆厚分布を測定し、その測定された被覆厚のうち、
   最薄部あるいは最厚部の位置指示信号により、測定の巻
   き始め部以降の当該部分位置へ被覆厚検出用センサーを
   追従させ、前記被覆ピッチ間の被覆厚の最薄部あるいは
   最厚部を測定し、かつ数回転毎に最薄部あるいは最厚部
   を測定し直し、測定位置を補正することを特徴とする合
   成樹脂被覆鋼管の被覆厚測定方法。