JPS6371849A - 熱現像機の感光、受像要素の重合・搬送装置 - Google Patents
熱現像機の感光、受像要素の重合・搬送装置Info
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- JPS6371849A JPS6371849A JP21779486A JP21779486A JPS6371849A JP S6371849 A JPS6371849 A JP S6371849A JP 21779486 A JP21779486 A JP 21779486A JP 21779486 A JP21779486 A JP 21779486A JP S6371849 A JPS6371849 A JP S6371849A
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Landscapes
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱現像機における感光要素と受像要素とを重
ね合せ状態で搬送する装置に関する。
ね合せ状態で搬送する装置に関する。
熱現像により拡散性色素を放出させ、この色素を受像要
素に転写させることにより、銀画像と色素とを分離して
カラー画像を得る如き拡散転写型熱現像については、感
光要素、受像要素、熱現像方法及びその装置について既
に数多くの技術開示があり、代表的な例としては、均一
に加熱ならびに加圧を行なうことができる一対のローラ
の間を色素固定層面と感光層面とが合わされる様に受像
要素と熱現像感光要素とを重ね合わせて通過させること
により行なわれる。
素に転写させることにより、銀画像と色素とを分離して
カラー画像を得る如き拡散転写型熱現像については、感
光要素、受像要素、熱現像方法及びその装置について既
に数多くの技術開示があり、代表的な例としては、均一
に加熱ならびに加圧を行なうことができる一対のローラ
の間を色素固定層面と感光層面とが合わされる様に受像
要素と熱現像感光要素とを重ね合わせて通過させること
により行なわれる。
次いで重なり合った両要素を均一に加熱し、熱現像を行
ない、熱現像により熱現像感光要素から放出された色素
を色素固定層に転写させた後、上記の2枚のシートを剥
^1することにより受像要素上に画像を形成させること
ができる。
ない、熱現像により熱現像感光要素から放出された色素
を色素固定層に転写させた後、上記の2枚のシートを剥
^1することにより受像要素上に画像を形成させること
ができる。
この方法において、重ね合わされた感光要素と受像要素
とを熱現像転写する場合、所要の時間、重ね合せ状態を
維持する必要があるため、一対の平ベルト間を感光要素
および受像要素を直線的に通すことが考えられている。
とを熱現像転写する場合、所要の時間、重ね合せ状態を
維持する必要があるため、一対の平ベルト間を感光要素
および受像要素を直線的に通すことが考えられている。
しかし、この方式では、感光要素および受像要素が曲る
ことなく直線的に通るものであるため、両要素は、入側
ベルト車(ローラ)の接触位置ではベルト車の圧着力に
より強く圧着されるが、そこを抜けるとベルトの緊張力
に伴う圧着力のみだけとなり圧着力が弱く、出側のベル
ト車に到るまでの領域において、両要素の密着性が悪く
、転写ムラが生じがちである。また、両要素を直線的に
供給し移動させるものであるため、入側でくわえ込み不
良を生じたり、誤りが生じる虞れがある。
ことなく直線的に通るものであるため、両要素は、入側
ベルト車(ローラ)の接触位置ではベルト車の圧着力に
より強く圧着されるが、そこを抜けるとベルトの緊張力
に伴う圧着力のみだけとなり圧着力が弱く、出側のベル
ト車に到るまでの領域において、両要素の密着性が悪く
、転写ムラが生じがちである。また、両要素を直線的に
供給し移動させるものであるため、入側でくわえ込み不
良を生じたり、誤りが生じる虞れがある。
他方、装置高を短くするために、両ベルトを水平配置し
、ベルト車の径を小さくすることが考えられるけれども
、ベルトの走行安定性を確保するためには、ベルト車の
径を小さくすることには限界があり、したがって装置高
を小さくすることが難しかった。
、ベルト車の径を小さくすることが考えられるけれども
、ベルトの走行安定性を確保するためには、ベルト車の
径を小さくすることには限界があり、したがって装置高
を小さくすることが難しかった。
そこで、本発明の主たる目的は、転写ムラの発生を防止
し、しかも両要素の供給および走行安定性に優れ、さら
に装置高を小さくすることが可能な装置を提供すること
にある。
し、しかも両要素の供給および走行安定性に優れ、さら
に装置高を小さくすることが可能な装置を提供すること
にある。
C問題点を解決するための手段〕
上記目的は、入側および出側のベルト車間にヘルドが巻
き掛けられたベルl送機構が対となり、各ベルト間を感
光要素および受像要素を重ね合せ状態で搬送する装置に
おいて; 前記両ベルト機構の入側ベルト車相互および出側ベルト
車相互が密接的に対向状態で配置され、一方のベルト機
構の入側および出側ベルト車の中心を結ぶ線から、両ベ
ルト機構の入側ベルト車の中心を結ぶ線および出側ベル
ト車の中心を結ぶ綿へのなす角度をそれぞれ反時計周り
および時計周りで取ったとき、80°〜−80°である
ことで達成される。
き掛けられたベルl送機構が対となり、各ベルト間を感
光要素および受像要素を重ね合せ状態で搬送する装置に
おいて; 前記両ベルト機構の入側ベルト車相互および出側ベルト
車相互が密接的に対向状態で配置され、一方のベルト機
構の入側および出側ベルト車の中心を結ぶ線から、両ベ
ルト機構の入側ベルト車の中心を結ぶ線および出側ベル
ト車の中心を結ぶ綿へのなす角度をそれぞれ反時計周り
および時計周りで取ったとき、80°〜−80°である
ことで達成される。
本発明では、たとえば第1図において、ベルト車1.
2間に第1ベルト3を、ベルト車4.5間に第2ベルト
6を巻き掛けたとき1.:BAC=α、ならびにtAB
D−βがそれぞれ80°〜−80’とされる。
2間に第1ベルト3を、ベルト車4.5間に第2ベルト
6を巻き掛けたとき1.:BAC=α、ならびにtAB
D−βがそれぞれ80°〜−80’とされる。
したがって、感光要素および受光要素は、直線的に題送
されるのではなく、入側および出側において曲げられな
がら供給および排出される。したがって、曲げに伴う両
要素の反力によって相互が密着するようになり、密着力
不足による転写ムラの発生が防止される。また、第1図
〜第4図を注目すると明らかなように、入口から出口ま
での重ね合せ域において、両ベルト3.6は緊張に伴っ
て、ベルト車4.5に対して押し付けられる長さ域が長
くなり、この面でもベルト3.6間の密着性が向上する
。ちなみに、直線的に搬送するために、入側ベルト車お
よび出側ベルト車が搬送方向に関し同一位置とした従来
例では、両要素は入口および出口位置において線的に密
着されるのみで、それらの間の領域ではベルト車からの
作用を受けず、専らベルト車の緊張力に伴う密着力しか
与えられない。
されるのではなく、入側および出側において曲げられな
がら供給および排出される。したがって、曲げに伴う両
要素の反力によって相互が密着するようになり、密着力
不足による転写ムラの発生が防止される。また、第1図
〜第4図を注目すると明らかなように、入口から出口ま
での重ね合せ域において、両ベルト3.6は緊張に伴っ
て、ベルト車4.5に対して押し付けられる長さ域が長
くなり、この面でもベルト3.6間の密着性が向上する
。ちなみに、直線的に搬送するために、入側ベルト車お
よび出側ベルト車が搬送方向に関し同一位置とした従来
例では、両要素は入口および出口位置において線的に密
着されるのみで、それらの間の領域ではベルト車からの
作用を受けず、専らベルト車の緊張力に伴う密着力しか
与えられない。
一方、装置高Hは、たとえば第2図例に典型的にみられ
るように、入側もしくは出側のベルト車の径の和として
定まってしまう従来例の装置高に比較して、低くするこ
とができる。
るように、入側もしくは出側のベルト車の径の和として
定まってしまう従来例の装置高に比較して、低くするこ
とができる。
以下本発明をさらに詳説する。
本発明において使用できるベルトは、熱現像の最高温度
に耐え得るべく耐熱ベルトが使用され、また所要の加圧
力に耐え得る耐張力をもったものが使用される。好まし
くは、ステンレス等の金属ベルトや、耐熱性繊維を芯材
としたカーボン含有シリコンゴムやフッ素ゴムベルト等
が用いられ、各要素との接触面は密着性向上のため平滑
な面であるのがよい。
に耐え得るべく耐熱ベルトが使用され、また所要の加圧
力に耐え得る耐張力をもったものが使用される。好まし
くは、ステンレス等の金属ベルトや、耐熱性繊維を芯材
としたカーボン含有シリコンゴムやフッ素ゴムベルト等
が用いられ、各要素との接触面は密着性向上のため平滑
な面であるのがよい。
このベルトは、入側および出側のベルト車間に巻き掛け
られ、ベルト&送機構(コンベアベルト)が構成され、
他のベル)B送機構と対となって各要素を重ね合せ状態
でL搬送する扶み搬送ベルトとされる。
られ、ベルト&送機構(コンベアベルト)が構成され、
他のベル)B送機構と対となって各要素を重ね合せ状態
でL搬送する扶み搬送ベルトとされる。
また、第1図〜第4図に示すように、ZBAC=αおよ
び、:ABD=βが80°〜−80°、さらに望ましく
は80°〜−45°、特に好ましくは45°〜−45°
とされる。正の角度が大きいと、曲りが小さく、直線的
搬送に近くなり、各要素の密着性向上および装置高を低
くする目的を達成できない。また負の角度が上記値より
負側に大きくなっても同様な結果が得られる。負の角度
が、たとえば−135°とすると、密着性向上のために
は有効であるけれども、両要素の入側ベルト車間への供
給が難しくなるし、ガイドローラ群の付加に伴って、装
置高が逆により高くなってしまう結果を招く。
び、:ABD=βが80°〜−80°、さらに望ましく
は80°〜−45°、特に好ましくは45°〜−45°
とされる。正の角度が大きいと、曲りが小さく、直線的
搬送に近くなり、各要素の密着性向上および装置高を低
くする目的を達成できない。また負の角度が上記値より
負側に大きくなっても同様な結果が得られる。負の角度
が、たとえば−135°とすると、密着性向上のために
は有効であるけれども、両要素の入側ベルト車間への供
給が難しくなるし、ガイドローラ群の付加に伴って、装
置高が逆により高くなってしまう結果を招く。
ベルト車の径は両要素の食わえ込みおよび走行安定性に
関係し、また装置高を左右するので、一般には1〜30
cI11、特に5〜20cffIが好ましい。
関係し、また装置高を左右するので、一般には1〜30
cI11、特に5〜20cffIが好ましい。
熱現像のために、ベルト車の少くとも1つを熱ベルト車
とするか、重ね合せ域の一部または全部に熱風を供給す
る、あるいは熱現像転写部全体を加熱雰囲気下に置く、
さらにはこれらの方式を組み合せることによって、感光
要素および受像要素に熱を与えることができる。
とするか、重ね合せ域の一部または全部に熱風を供給す
る、あるいは熱現像転写部全体を加熱雰囲気下に置く、
さらにはこれらの方式を組み合せることによって、感光
要素および受像要素に熱を与えることができる。
ベルト車を熱ロールとすると、本発明に従えば、重ね合
せ域において、熱ベルト車がベルトに接触している時間
が長くなるので、特に&送速度が遅い場合、重ね合せ中
の両要素に十分な熱を与えることができる。たとえば、
第2図では、PQおよびR3間において十分の加熱を行
うことができ転写ムラの発生防止に有効である。
せ域において、熱ベルト車がベルトに接触している時間
が長くなるので、特に&送速度が遅い場合、重ね合せ中
の両要素に十分な熱を与えることができる。たとえば、
第2図では、PQおよびR3間において十分の加熱を行
うことができ転写ムラの発生防止に有効である。
熱現像、熱転写のための加熱工程に必要とされる加熱温
度は、80℃〜250℃が好ましく、より好ましくは1
00℃〜200℃の範囲で、時間は0.1秒〜300秒
が好ましく、より好ましくは5秒〜180秒の範囲であ
り、各温度において最適な時間が定まってくる。
度は、80℃〜250℃が好ましく、より好ましくは1
00℃〜200℃の範囲で、時間は0.1秒〜300秒
が好ましく、より好ましくは5秒〜180秒の範囲であ
り、各温度において最適な時間が定まってくる。
熱現像転写部での重ね合せ圧力としては、0,01〜1
00 kg/cm” 、特に0.1〜50 kg/cm
2が好ましい。もし、本発明に係る熱現像転写部の前工
程として、感光要素と受像要素とを、たとえば対向する
一対のロール間を通して、上記圧力範囲で完全に密着さ
せるのであれば、余り高い圧力を熱現像転写部でかける
必要もなく、1kg/cm”以下、好ましくは500
g /cmg以下、特に望ましくは100g/Ω2以下
でもよいことがある。
00 kg/cm” 、特に0.1〜50 kg/cm
2が好ましい。もし、本発明に係る熱現像転写部の前工
程として、感光要素と受像要素とを、たとえば対向する
一対のロール間を通して、上記圧力範囲で完全に密着さ
せるのであれば、余り高い圧力を熱現像転写部でかける
必要もなく、1kg/cm”以下、好ましくは500
g /cmg以下、特に望ましくは100g/Ω2以下
でもよいことがある。
所要の重ね合せ圧力を保持し、またスリップ防止等の走
行安定性向上のために、一方もしくは両ベルトに位置調
整自在またはスプリング等により付勢されたテンション
ロールを設けることが好ましい。
行安定性向上のために、一方もしくは両ベルトに位置調
整自在またはスプリング等により付勢されたテンション
ロールを設けることが好ましい。
第1図〜第4図に、本発明例を概略的に示した。
第1図は入側ベルト車1と出側ベルト車2との間に第1
ベルト3を、入側ベルト車4と出側ベルト車5との間に
第2ベルト6をそれぞれ巻き掛けたものである。また、
j BAC−αは約75度1、?ABC=βは約75度
とされている。
ベルト3を、入側ベルト車4と出側ベルト車5との間に
第2ベルト6をそれぞれ巻き掛けたものである。また、
j BAC−αは約75度1、?ABC=βは約75度
とされている。
第2図は、α=O度、β=0度とするとともに、ガイド
ローラ7.8によって第1ベルト3を案内したものであ
る。またこのガイドローラ7.8の一つをテンションロ
ーラとしである。
ローラ7.8によって第1ベルト3を案内したものであ
る。またこのガイドローラ7.8の一つをテンションロ
ーラとしである。
さらに、第3図はα−β−80度、第4図は、α−β=
−45度としたものである。
−45度としたものである。
感光要素および受像要素は、ベルト車1.4間で始めて
重ね合わされるか、後述の例で示すように、予め前段で
重ね合わされ、ベルト車1.4間のベルト3.6間に食
わえ込まれながら、ベルト3.6の図示矢印方向の進行
に伴って弁送され、ベルト車2.5間でベルト3.6か
ら離れて排出される。
重ね合わされるか、後述の例で示すように、予め前段で
重ね合わされ、ベルト車1.4間のベルト3.6間に食
わえ込まれながら、ベルト3.6の図示矢印方向の進行
に伴って弁送され、ベルト車2.5間でベルト3.6か
ら離れて排出される。
この過程で、両要素には密着力が作用し、かつ熱が与え
られるため、熱現像転写がなされる。
られるため、熱現像転写がなされる。
上記例ではα−βとしたが、同一角度でなくともよいこ
とは勿論である。
とは勿論である。
上記の熱現像転写部をもった熱現像装置の全体は、たと
えば第5図の構成とすることができる。
えば第5図の構成とすることができる。
この例は、はぼ第1図例と同様の熱現像転写部を適用し
たものである。
たものである。
これを説明すると、ロール状の熱現像8光要素10は、
案内ローラ11によって案内され、露光位置に到り、C
RT12により画像露光される。一方、受像要素13は
、上記露光済怒光要素10と重ね合わされる前段に平板
状ヒータトIAにより受像要素13の重ね合せ面とは反
対側の面から予備加熱を受けるようになっている。また
、好適には、感光要素10も受像要素13と重ね合わさ
れる前段で、平板状ヒータ14Bにより予備加熱を行う
ことが望まれる。
案内ローラ11によって案内され、露光位置に到り、C
RT12により画像露光される。一方、受像要素13は
、上記露光済怒光要素10と重ね合わされる前段に平板
状ヒータトIAにより受像要素13の重ね合せ面とは反
対側の面から予備加熱を受けるようになっている。また
、好適には、感光要素10も受像要素13と重ね合わさ
れる前段で、平板状ヒータ14Bにより予備加熱を行う
ことが望まれる。
予備加熱を受けた感光要素10および受像要素13は、
一対の加熱ローラ15.16によって重ね合わされ、加
熱圧接されて密着し、加熱ローラ15.16の回転に伴
ってガイド仮17.17に案内されて、熱現像転写部に
供給される。
一対の加熱ローラ15.16によって重ね合わされ、加
熱圧接されて密着し、加熱ローラ15.16の回転に伴
ってガイド仮17.17に案内されて、熱現像転写部に
供給される。
熱現像転写部の感光要素lOは、出側下方に配された巻
取ロール18により巻き取られ、この巻き取りに伴って
作用する下向きの力によって、受像要素13は感光要素
10と剥離、分離され、送りロール19.20によって
切断位置まで送られ、そこでカッター21により所定長
に切断され、収納部22にシート状に集積される。
取ロール18により巻き取られ、この巻き取りに伴って
作用する下向きの力によって、受像要素13は感光要素
10と剥離、分離され、送りロール19.20によって
切断位置まで送られ、そこでカッター21により所定長
に切断され、収納部22にシート状に集積される。
本発明における感光要素としては、支持体上にたとえば
、色素供与性ポリマー、ハロゲン化銀、有機銀塩を含む
材料を親木性バインダーを結合剤として、塗布乾燥する
ことによって得ることができる。
、色素供与性ポリマー、ハロゲン化銀、有機銀塩を含む
材料を親木性バインダーを結合剤として、塗布乾燥する
ことによって得ることができる。
また、受像要素は、熱現像感光要素から拡散移動してく
る熱転写性色素を固定化するためのモルダント性のポリ
マーを含有する受像層を祇または他の合成ポリマーシー
ト等の支持体に塗布して得ることができる。
る熱転写性色素を固定化するためのモルダント性のポリ
マーを含有する受像層を祇または他の合成ポリマーシー
ト等の支持体に塗布して得ることができる。
有効に用いられる受像要素の受像層としては、熱現像に
より放出乃至形成された熱現像感光層中の色素を受容す
る機能を有すればよく、例えば三級アミン又は四級アン
モニウム塩を含むポリマーで、米国特許第3.709.
690号に記載されているも、のが好ましく用いられる
。例えばアンモニウム塩を含むポリマー、三級アミンを
含むポリマー等がある。典型的な拡散転写用の受像層と
しては、アンモニウム塩、三級アミン等を含むポリマー
をゼラチンやポリビニルアルコール等と混合して支持体
上に塗布することにより得られる。別の有用な色素受容
物質としては、特開昭57−207250号等に記載さ
れたガラス転移温度が40℃以上、250℃以下の耐熱
性有機高分子物質で形成されるものが挙げられる。
より放出乃至形成された熱現像感光層中の色素を受容す
る機能を有すればよく、例えば三級アミン又は四級アン
モニウム塩を含むポリマーで、米国特許第3.709.
690号に記載されているも、のが好ましく用いられる
。例えばアンモニウム塩を含むポリマー、三級アミンを
含むポリマー等がある。典型的な拡散転写用の受像層と
しては、アンモニウム塩、三級アミン等を含むポリマー
をゼラチンやポリビニルアルコール等と混合して支持体
上に塗布することにより得られる。別の有用な色素受容
物質としては、特開昭57−207250号等に記載さ
れたガラス転移温度が40℃以上、250℃以下の耐熱
性有機高分子物質で形成されるものが挙げられる。
これらポリマーは受像層として支持体上に担持されてい
てもよく、又、これ自身を支持体として用いてもよい。
てもよく、又、これ自身を支持体として用いてもよい。
感光要素および受像要素用支持体としては、透明支持体
、不透明支持体等何を使用してもよいが、例えば、ポル
エチレンテレフタレート等のフィルム及びこれらの支持
体中に酸化チタン等の顔料を含有させた支持体、バライ
タ紙、紙の上に顔料を含んだ熱可塑性樹脂をラミネート
したRC紙、布類、ガラス類、アルミニウム等の金属等
、又これら支持体の上に顔料を含んだ電子線硬化性樹脂
組成物を塗布、硬化させた支持体、及びこれらの支持体
の上に顔料を含んだ塗布層を設けた支持体等が挙げられ
る。
、不透明支持体等何を使用してもよいが、例えば、ポル
エチレンテレフタレート等のフィルム及びこれらの支持
体中に酸化チタン等の顔料を含有させた支持体、バライ
タ紙、紙の上に顔料を含んだ熱可塑性樹脂をラミネート
したRC紙、布類、ガラス類、アルミニウム等の金属等
、又これら支持体の上に顔料を含んだ電子線硬化性樹脂
組成物を塗布、硬化させた支持体、及びこれらの支持体
の上に顔料を含んだ塗布層を設けた支持体等が挙げられ
る。
ところで、受像層中や、特に紙支持体の場合は紙支持体
中にかなり水分やガスが存在していると考えられる。そ
してこの受像要素中に含まれる水分やガスが、熱現像感
光要素と受像要素を重ね合わせて熱現像、拡11に転写
する工程において、水蒸気、ガスとして両要素間の密着
を阻害し重大な転写ムラを引き起こすと考えられる。
中にかなり水分やガスが存在していると考えられる。そ
してこの受像要素中に含まれる水分やガスが、熱現像感
光要素と受像要素を重ね合わせて熱現像、拡11に転写
する工程において、水蒸気、ガスとして両要素間の密着
を阻害し重大な転写ムラを引き起こすと考えられる。
そこで、第5図例で示したように、熱現像転写工程に先
立って、予備加熱を行うことが望ましい。
立って、予備加熱を行うことが望ましい。
受像要素、さらに組み合わされるに適した熱現像感光要
素それぞれの予備加熱温度としては、実質的に水分を除
きうる充分な温度及び時間であればよく、受像要素の予
備加熱工程および好ましく組み合わされる感光要素の予
備加熱工程に於る加熱温度は80℃〜250℃が好まし
く、より好ましくは100℃〜20(1℃の範囲であり
、それぞれの水分が十分に除かれるに必要な時間加熱を
うける。したがって、予備加熱温度が高い場合は短く、
予備加熱温度が低い場合には長い時間が必要である。ま
た受像要素、感光要素等の種類や素材によっても時間は
異なる。例えば受像要素の支持体が紙支持体等の場合に
は充分な予備加熱が必要であり、PETベース等の場合
には予備加熱時間は短くてもよい。又、例えば受像層、
感光層のバインダーが例えばゼラチンやPVA 、 P
VP等で代表される親水性バインダーの場合には充分な
予備加熱が必要であり、疎水性バインダーの場合には比
較的短くてもよい。
素それぞれの予備加熱温度としては、実質的に水分を除
きうる充分な温度及び時間であればよく、受像要素の予
備加熱工程および好ましく組み合わされる感光要素の予
備加熱工程に於る加熱温度は80℃〜250℃が好まし
く、より好ましくは100℃〜20(1℃の範囲であり
、それぞれの水分が十分に除かれるに必要な時間加熱を
うける。したがって、予備加熱温度が高い場合は短く、
予備加熱温度が低い場合には長い時間が必要である。ま
た受像要素、感光要素等の種類や素材によっても時間は
異なる。例えば受像要素の支持体が紙支持体等の場合に
は充分な予備加熱が必要であり、PETベース等の場合
には予備加熱時間は短くてもよい。又、例えば受像層、
感光層のバインダーが例えばゼラチンやPVA 、 P
VP等で代表される親水性バインダーの場合には充分な
予備加熱が必要であり、疎水性バインダーの場合には比
較的短くてもよい。
−i的な加熱時間は、好ましくは0.1秒〜60秒であ
り、さらに好ましくは1秒〜20秒の範囲である。
り、さらに好ましくは1秒〜20秒の範囲である。
熱現像感光要素へ潜像を記録するための像様露光方法と
しては、通常のカラープリンターのような全面露光方式
またはコンピュータのデータやビデオ信号を光変換し走
査露光により露光を行なってもよい。
しては、通常のカラープリンターのような全面露光方式
またはコンピュータのデータやビデオ信号を光変換し走
査露光により露光を行なってもよい。
従って光源としては、−C的にはタングステンランプ、
水銀灯、ヨードランプ等のハロゲンランプ、その他CR
T 、 OFT 5LHD 、レーザ等を挙げることが
できる。
水銀灯、ヨードランプ等のハロゲンランプ、その他CR
T 、 OFT 5LHD 、レーザ等を挙げることが
できる。
以上の通り、本発明によれば、感光要素および受像要素
の密着性が向上し、転写ムラを防止できるとともに、装
置高を低くすることができる。
の密着性が向上し、転写ムラを防止できるとともに、装
置高を低くすることができる。
第1図〜第4図は本発明に係る熱現像・転写を行う重合
・搬送装置の具体例の概略図、第5図は熱現像機全体の
概略図である。 1.4・・・入側ベルト車 2,5・・・出側ベルト車
3・・・第1ベルト 6・・・第2ベルト7.8ガイド
・・・ローラ
・搬送装置の具体例の概略図、第5図は熱現像機全体の
概略図である。 1.4・・・入側ベルト車 2,5・・・出側ベルト車
3・・・第1ベルト 6・・・第2ベルト7.8ガイド
・・・ローラ
Claims (1)
- (1)入側および出側のベルト車間にベルトが巻き掛け
られたベルト搬送機構が対となり、各ベルト間を感光要
素および受像要素を重ね合せ状態で搬送する装置におい
て; 前記両ベルト機構の入側ベルト車相互および出側ベルト
車相互が密接的に対向状態で配置され、一方のベルト機
構の入側および出側ベルト車の中心を結ぶ線から、両ベ
ルト機構の入側ベルト車の中心を結ぶ線および出側ベル
ト車の中心を結ぶ線へのなす角度をそれぞれ反時計周り
および時計周りで取ったとき80°〜−80°であるこ
とを特徴とする熱現像機の感光、受像要素の重合・搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779486A JPS6371849A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱現像機の感光、受像要素の重合・搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779486A JPS6371849A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱現像機の感光、受像要素の重合・搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371849A true JPS6371849A (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=16709832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21779486A Pending JPS6371849A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱現像機の感光、受像要素の重合・搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371849A (ja) |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21779486A patent/JPS6371849A/ja active Pending
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