JPS6371848A - 熱現像機の重合・搬送装置 - Google Patents
熱現像機の重合・搬送装置Info
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- JPS6371848A JPS6371848A JP21779386A JP21779386A JPS6371848A JP S6371848 A JPS6371848 A JP S6371848A JP 21779386 A JP21779386 A JP 21779386A JP 21779386 A JP21779386 A JP 21779386A JP S6371848 A JPS6371848 A JP S6371848A
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Landscapes
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱現c11.機における8光要素と受像要素
とを重ね合せ状態で碌送する装置に関する。
とを重ね合せ状態で碌送する装置に関する。
〔従来の技+jr )
熱現像により拡散性色素を放出させ、この色素を受像要
素に転写させることにより、銀画像と色素とを分離して
カラー画像を得る如き拡散転写型熱現像については、感
光要儂、受像要素、熱現像方法及びその装置について既
に数多くの技術開示があり、代表的な例としては、均一
に加熱ならびに加圧を行なうことができる一対のローラ
の間を色素固定層面と感光層面とが合わされる様に受像
要素と熱現像感光要素とを重ね合わせて通過させること
により行なわれる。
素に転写させることにより、銀画像と色素とを分離して
カラー画像を得る如き拡散転写型熱現像については、感
光要儂、受像要素、熱現像方法及びその装置について既
に数多くの技術開示があり、代表的な例としては、均一
に加熱ならびに加圧を行なうことができる一対のローラ
の間を色素固定層面と感光層面とが合わされる様に受像
要素と熱現像感光要素とを重ね合わせて通過させること
により行なわれる。
次いで重なり合った両要素を均一に加熱し、熱現像を行
ない、熱現像により熱現像感光要素から放出された色素
を色素固定層に転写させた後、上記の2枚のシートを剥
離することにより受像要素上に画像を形成させることが
できる。
ない、熱現像により熱現像感光要素から放出された色素
を色素固定層に転写させた後、上記の2枚のシートを剥
離することにより受像要素上に画像を形成させることが
できる。
この方法において、重ね合わされた感光要素と受像要素
とを熱現像転写する場合、所要の時間、重ね合せ状態を
維持する必要があるため、一対の平ヘルド間を感光要素
および受像要素を直接的に通すことが考えられている。
とを熱現像転写する場合、所要の時間、重ね合せ状態を
維持する必要があるため、一対の平ヘルド間を感光要素
および受像要素を直接的に通すことが考えられている。
しかしながら、一対の平ベルト間に両要素を直線的に通
す場合、1′g送速度をある一定の速度としたとき、所
要の加熱時間を得るためには、1役送長を長くせねばな
らず、装置の大きさが増し設置スペースが大きくなって
しまう。また、竪方向に搬送路を取るとすると装置品が
増してしまう。他方、連続処理を考えた場合、熱現像転
写部に感光要素の露光済部分が次々に入り込み、同時併
行約6こ1数の露光済部分について熱現像転写を行って
いるB様が全体としての処理速度を高めるために必要で
あるため、熱現像転写部長は長いことが望まれる。しか
るに、熱現像転写部長を長くとることは、装置の大型化
を招き、この面で限界がある。
す場合、1′g送速度をある一定の速度としたとき、所
要の加熱時間を得るためには、1役送長を長くせねばな
らず、装置の大きさが増し設置スペースが大きくなって
しまう。また、竪方向に搬送路を取るとすると装置品が
増してしまう。他方、連続処理を考えた場合、熱現像転
写部に感光要素の露光済部分が次々に入り込み、同時併
行約6こ1数の露光済部分について熱現像転写を行って
いるB様が全体としての処理速度を高めるために必要で
あるため、熱現像転写部長は長いことが望まれる。しか
るに、熱現像転写部長を長くとることは、装置の大型化
を招き、この面で限界がある。
また、両要素を直線的に搬送する場合、各平ベルトi前
後両端のベルト車(ローラ)に巻き掛け、これらを対設
する態様を採るけれども、前後両ローラ間のベルトは十
分に強く張られ難いため、両要素の密着性が悪く、転写
ムラが生じ易い。そこで、密着性を改良するため、重ね
合せ域でない部分にテンション(張り)ローラを設け、
ベルトの緊張力を高めることも有効な手段ではあるけれ
ども、両要素の重ね合せ域においてベルトは拘束されな
いでフリーであるため、両−ベルトがL(送方向と直交
する方向に波打ったり、搬送方向にずれたすすることが
あり、これまた転写ムラの発生を避は得なかった。
後両端のベルト車(ローラ)に巻き掛け、これらを対設
する態様を採るけれども、前後両ローラ間のベルトは十
分に強く張られ難いため、両要素の密着性が悪く、転写
ムラが生じ易い。そこで、密着性を改良するため、重ね
合せ域でない部分にテンション(張り)ローラを設け、
ベルトの緊張力を高めることも有効な手段ではあるけれ
ども、両要素の重ね合せ域においてベルトは拘束されな
いでフリーであるため、両−ベルトがL(送方向と直交
する方向に波打ったり、搬送方向にずれたすすることが
あり、これまた転写ムラの発生を避は得なかった。
いずれにしても、この種の熱現像方式においては、装置
に熱現像転写部が最も敏感な部分であり、したがって優
れた熱現像転写部をもった装置の開発が急務となってい
た。
に熱現像転写部が最も敏感な部分であり、したがって優
れた熱現像転写部をもった装置の開発が急務となってい
た。
そこで本発明の主たる目的は、スペース当りの確送距離
を長く取ることができ、もって連続処理に適し、しかも
装置をコンパクト化でき、また高い加圧力をもって重ね
合せができ、密着性に優れ、転写ムラの発生を防止し得
る装置を提供することにある。
を長く取ることができ、もって連続処理に適し、しかも
装置をコンパクト化でき、また高い加圧力をもって重ね
合せができ、密着性に優れ、転写ムラの発生を防止し得
る装置を提供することにある。
上記目的は、熱現像感光要素と受像要素とを平ベルト間
で重ね合せ状態で搬送する装置であって、前記各要素の
重ね合せ域において、前記両ベルトは正および負の曲り
をもって案内ローラ群によって張設されていることで達
成される。
で重ね合せ状態で搬送する装置であって、前記各要素の
重ね合せ域において、前記両ベルトは正および負の曲り
をもって案内ローラ群によって張設されていることで達
成される。
本発明においては、両手ベルトが正および負の曲りをも
って案内ローラ群によって張設される。
って案内ローラ群によって張設される。
したがって、スペース当りの搬送長について考えてみれ
ば、搬送長が長くなり、所要の搬送長を17る際に装置
のコンパクト化を図ることができる。
ば、搬送長が長くなり、所要の搬送長を17る際に装置
のコンパクト化を図ることができる。
逆に、あるスペース当りの搬送長を長くできるところか
ら、先の露光部に対して熱現像転写を行っている間に次
の露光部を熱現像転写部に送り込むことができ、熱現像
転写部において連続的な処理が可能である。
ら、先の露光部に対して熱現像転写を行っている間に次
の露光部を熱現像転写部に送り込むことができ、熱現像
転写部において連続的な処理が可能である。
一方、正および負の曲り部分において、両ベルトは強い
加圧力をもって案内ローラに押し付けられる。したがっ
て、各要素相互が、この部分を通るとき、強く相互に密
着され転写ムラの発生が防止される。また、曲りが正負
に繰り返えされる点からも、各要素の感光層および受像
層に正負の応力が加わり、この点からも転写ムラの発生
が一層防止される。さらに、重ね合せ域において複数の
案内ローラが介在しているので、両ベルトのフリ一部分
が短くなり、強く緊張しかつ速度的に安定したベルトの
搬送が行われ、結果的に転写ムラ発生を防止できる。
加圧力をもって案内ローラに押し付けられる。したがっ
て、各要素相互が、この部分を通るとき、強く相互に密
着され転写ムラの発生が防止される。また、曲りが正負
に繰り返えされる点からも、各要素の感光層および受像
層に正負の応力が加わり、この点からも転写ムラの発生
が一層防止される。さらに、重ね合せ域において複数の
案内ローラが介在しているので、両ベルトのフリ一部分
が短くなり、強く緊張しかつ速度的に安定したベルトの
搬送が行われ、結果的に転写ムラ発生を防止できる。
以下本発明をさらに詳述する。
本発明において使用できる平ベルトは、熱現像の最高温
度に耐え得るべく耐熱ベルトが使用され、また所要の加
圧力(書着力)に耐え得る耐張力をもったベルトが用い
られる。好ましくは、ステンレス等の金属ベルトや、可
熱性繊維を芯材としたカーボン含有シリコンゴムやフッ
素ゴム製ベルトが用いられ、各要素との接触面は密着性
向上のため平滑面であるのがよい。
度に耐え得るべく耐熱ベルトが使用され、また所要の加
圧力(書着力)に耐え得る耐張力をもったベルトが用い
られる。好ましくは、ステンレス等の金属ベルトや、可
熱性繊維を芯材としたカーボン含有シリコンゴムやフッ
素ゴム製ベルトが用いられ、各要素との接触面は密着性
向上のため平滑面であるのがよい。
これら平ベルトは案内ローラ群によってそれぞれ案内さ
れるが、必要により重ね合せ域またはそれ以外の領域に
おいて張力調整のために、移動可能なテンションローラ
を有していてもよい。
れるが、必要により重ね合せ域またはそれ以外の領域に
おいて張力調整のために、移動可能なテンションローラ
を有していてもよい。
平ベルトに正および負の曲りをもたせるために、少(と
も重ね合せ域においては、案内ローラ群はたとえ、ば千
鳥状に配置される。この配置の態様は種々のものがあり
、後述の′!A置例において説明する。
も重ね合せ域においては、案内ローラ群はたとえ、ば千
鳥状に配置される。この配置の態様は種々のものがあり
、後述の′!A置例において説明する。
熱現像のために、案内ローラの少くとも1つを熱ローラ
とするか、重ね合せ域の一部または全部に熱風を供給す
る、あるいは熱現像転写部全体を加熱雰囲下に置く、さ
らにはこれらの方式を組み合せることによって、感光要
素および受像要素に熱を与えることができる。
とするか、重ね合せ域の一部または全部に熱風を供給す
る、あるいは熱現像転写部全体を加熱雰囲下に置く、さ
らにはこれらの方式を組み合せることによって、感光要
素および受像要素に熱を与えることができる。
熱現像、熱転写のための加熱工程に必要とされる加熱温
度は、80℃〜250℃が好ましく、より好ましくは1
00℃〜200℃の範囲で、時間は0.1秒〜300秒
が好ましく、より好ましくは5秒〜180秒の範囲であ
り、各温度において最適な時間が定まってくる。
度は、80℃〜250℃が好ましく、より好ましくは1
00℃〜200℃の範囲で、時間は0.1秒〜300秒
が好ましく、より好ましくは5秒〜180秒の範囲であ
り、各温度において最適な時間が定まってくる。
熱現像転写部での重ね合せ圧力としては、0.01〜1
00kg/cm” 、特に0.1〜50 kg/ ca
rzが好ましい。もし、本発明に係る熱現像転写部の前
工程として、感光要素と受像要素とを、たとえば対向す
る一対のロール間を通して、上記圧力範囲で完全に密着
させるのであれば、余り高い圧力を熱現像転写部でかけ
る必要もなく、1kf/cL112以下、好ましくは5
00 g /c+a”以下、特に望ましくは100g/
cm”以下でもよいことがある。
00kg/cm” 、特に0.1〜50 kg/ ca
rzが好ましい。もし、本発明に係る熱現像転写部の前
工程として、感光要素と受像要素とを、たとえば対向す
る一対のロール間を通して、上記圧力範囲で完全に密着
させるのであれば、余り高い圧力を熱現像転写部でかけ
る必要もなく、1kf/cL112以下、好ましくは5
00 g /c+a”以下、特に望ましくは100g/
cm”以下でもよいことがある。
次に、本発明の熱現像転写部におけろ装置例を示すと、
第1図示例では、上側ローラR+、 R*、 RS+R
t、Rqと下側ローラRz、Ra、 Rh、 R8とが
千鳥状に配置されるとともに、第10−ラR1および第
90−ラR,にはそれぞれ対向的に圧着ローラrl+
rgが配され、また張りローラr3+ rtが第2(平
)ベルトに対して設けられている。
第1図示例では、上側ローラR+、 R*、 RS+R
t、Rqと下側ローラRz、Ra、 Rh、 R8とが
千鳥状に配置されるとともに、第10−ラR1および第
90−ラR,にはそれぞれ対向的に圧着ローラrl+
rgが配され、また張りローラr3+ rtが第2(平
)ベルトに対して設けられている。
各ローラR1〜R9および圧着ローラrlt rgに沿
って第1 (平)ベルト1が、各ローラR3〜R7およ
び張りローラr3+ rtに沿って第2ベルト2が巻き
掛けられており、これによって両ベルト1゜2は、実質
的に上側ローラR1,R3,Rs、 Rt、 Rqの部
分で正に、下側ローラR2,R,、R,、Paの部分で
負に曲って張設されている。各ベルト1.2はそれらに
接する少(とも10ローラを駆動ローラとすることによ
り移動される。
って第1 (平)ベルト1が、各ローラR3〜R7およ
び張りローラr3+ rtに沿って第2ベルト2が巻き
掛けられており、これによって両ベルト1゜2は、実質
的に上側ローラR1,R3,Rs、 Rt、 Rqの部
分で正に、下側ローラR2,R,、R,、Paの部分で
負に曲って張設されている。各ベルト1.2はそれらに
接する少(とも10ローラを駆動ローラとすることによ
り移動される。
かかる装置においては、予めたとえば一対のローラ間を
通すことによって重ね合された感光要素と受像要素とは
、ローラr、とローラR,との間におけるベルト1.2
間に供給され、ベルト1.2の移動に伴って、これに導
かれ、最終的にローラr2とローラR,との間における
ベルト1.2から姉れて排出される。各ローラRl=
R9の少くとも1つを加熱ローラとするか、熱現像転写
部を加熱雰囲気下に置くことによって、各要素には熱が
与えられ、熱現像がなされるとともに、搬送過程で転写
が行われる。
通すことによって重ね合された感光要素と受像要素とは
、ローラr、とローラR,との間におけるベルト1.2
間に供給され、ベルト1.2の移動に伴って、これに導
かれ、最終的にローラr2とローラR,との間における
ベルト1.2から姉れて排出される。各ローラRl=
R9の少くとも1つを加熱ローラとするか、熱現像転写
部を加熱雰囲気下に置くことによって、各要素には熱が
与えられ、熱現像がなされるとともに、搬送過程で転写
が行われる。
第2図は、上記第1図例と似た構造であるが、各要素の
供給部と排出部を同一側に設けたものである。この例で
は、19個の案内ローラRl” R+qと4個の張りロ
ーラr1〜r4を備えている。
供給部と排出部を同一側に設けたものである。この例で
は、19個の案内ローラRl” R+qと4個の張りロ
ーラr1〜r4を備えている。
第3図例は、案内ローラR1〜R7として大径のドラム
型のものを用い、供給から排出の全域において、常にい
ずれかの案内ローラR1〜R?に接しているようにした
ものである。rl+rlは圧着ローラ、r3*raは張
りローラである。供給、排出位置は同一側である。
型のものを用い、供給から排出の全域において、常にい
ずれかの案内ローラR1〜R?に接しているようにした
ものである。rl+rlは圧着ローラ、r3*raは張
りローラである。供給、排出位置は同一側である。
第4図例は第3図例と同様であるが、供給、排出位置を
反対側としたものである。rl+ r2は圧着ローラ、
rs+ ri+ rsは張りローラである。
反対側としたものである。rl+ r2は圧着ローラ、
rs+ ri+ rsは張りローラである。
第5図は2個の大径の案内ローラR+、Rtを用いて、
正および負の曲りを各1回のみにしたものであるo r
l+ rtは圧着ローラ、r、〜r、は張りローラであ
る。
正および負の曲りを各1回のみにしたものであるo r
l+ rtは圧着ローラ、r、〜r、は張りローラであ
る。
第6図は室内ローラR1〜R1によって水平方向に往復
させるようにしたもので、rl+ r2は張りローラで
、供給、排出位置は同一側である。
させるようにしたもので、rl+ r2は張りローラで
、供給、排出位置は同一側である。
上記の熱現像転写部をもった熱現像装置の全体は、たと
えば第7図の構成とすることができる。
えば第7図の構成とすることができる。
この例は、第1図例の熱現像転写部を適用したものであ
る。
る。
これを説明すると、ロール状の熱現像感光要素10は、
案内ローラ11によって案内され、露光位置に到り、C
l1712により画像露光される。一方、受像要素13
は、上記露光済感光要素10と重ね合わされる前段に平
板状ヒータ14Aにより受像要素13の重ね合せ面とは
反対側の面から予備加熱を受けるようになっている。ま
た、好適には、感光要素10も受像要素13と重ね合わ
される前段で・平板状ヒータ14Bにより予備加熱を行
うことが望まれる。
案内ローラ11によって案内され、露光位置に到り、C
l1712により画像露光される。一方、受像要素13
は、上記露光済感光要素10と重ね合わされる前段に平
板状ヒータ14Aにより受像要素13の重ね合せ面とは
反対側の面から予備加熱を受けるようになっている。ま
た、好適には、感光要素10も受像要素13と重ね合わ
される前段で・平板状ヒータ14Bにより予備加熱を行
うことが望まれる。
予備加熱を受けた感光要素10および受像要素13は、
一対の加熱ローラ15,16によって重ね合わされ、加
熱圧接されて密着し、加熱ローラ15.16の回転に伴
ってガイド仮17.17に案内されて、熱現像転写部に
供給される。
一対の加熱ローラ15,16によって重ね合わされ、加
熱圧接されて密着し、加熱ローラ15.16の回転に伴
ってガイド仮17.17に案内されて、熱現像転写部に
供給される。
熱現像転写部の感光要素10は、出側下方に配された巻
取ロール18により巻き取られ、この巻き取りに伴って
作用する下向きの力によって、受像要電13は感光要素
10と剥離、分F、!され、送りロール19.20によ
って切断位置まで送られ、そこでカッター21により所
定長に切断され、収納部22にシート状に集積される。
取ロール18により巻き取られ、この巻き取りに伴って
作用する下向きの力によって、受像要電13は感光要素
10と剥離、分F、!され、送りロール19.20によ
って切断位置まで送られ、そこでカッター21により所
定長に切断され、収納部22にシート状に集積される。
なお、第8図のように、ドラム30と平ベルト31とを
組み合せ、熱現像転写することも一つの方法であり、こ
の方式は均一に圧力をかける点で好ましいけれども、ド
ラム30の径を大きくしない限り、長い搬送長を取るこ
とができず、装置のコンパクト化を図ることはでき難り
、本発明において採用できない。
組み合せ、熱現像転写することも一つの方法であり、こ
の方式は均一に圧力をかける点で好ましいけれども、ド
ラム30の径を大きくしない限り、長い搬送長を取るこ
とができず、装置のコンパクト化を図ることはでき難り
、本発明において採用できない。
本発明における感光要素としては、支持体上にたとえば
、色素供与性ポリマー、ハロゲン化銀、有MI Sm塩
を含む材料を親水性バインダーを結合剤として、塗布乾
燥することによって得ることができる。
、色素供与性ポリマー、ハロゲン化銀、有MI Sm塩
を含む材料を親水性バインダーを結合剤として、塗布乾
燥することによって得ることができる。
また、受像要素は、熱現像感光要素から拡散移動してく
る熱転写性色素を固定化するためのモルダン、ト性のポ
リマーを含有する受像層を紙または他の合成ポリマーシ
ート等の支持体に塗布して得ることができる。
る熱転写性色素を固定化するためのモルダン、ト性のポ
リマーを含有する受像層を紙または他の合成ポリマーシ
ート等の支持体に塗布して得ることができる。
有効に用いられる受像要素の受像層としては、熱現像に
より放出乃至形成された熱現像感光要素の色素を受容す
る機能を有すればよく、例えば三級アミン又は四級アン
ミニラム塩を含むポリマーで、米国特許第3.709.
.690号に記載されているものが好ましく用いられる
。例えばアンモニウム塩を含むポリマー、三級アミンを
含むポリマー等がある。典型的な拡散転写用の受像層と
しては、アンモニウム塩、三級アミン等を含むポリマー
をゼラチンやポリビニルアルコール等と混合して支持体
上に塗布することにより得られる。別の有用な色素受容
物質としては、特開昭57−207250号等に記載さ
れたガラス転移温度が40℃以上、250・C以下の6
(熱性有機高分子物質で形成されるものが挙げられる。
より放出乃至形成された熱現像感光要素の色素を受容す
る機能を有すればよく、例えば三級アミン又は四級アン
ミニラム塩を含むポリマーで、米国特許第3.709.
.690号に記載されているものが好ましく用いられる
。例えばアンモニウム塩を含むポリマー、三級アミンを
含むポリマー等がある。典型的な拡散転写用の受像層と
しては、アンモニウム塩、三級アミン等を含むポリマー
をゼラチンやポリビニルアルコール等と混合して支持体
上に塗布することにより得られる。別の有用な色素受容
物質としては、特開昭57−207250号等に記載さ
れたガラス転移温度が40℃以上、250・C以下の6
(熱性有機高分子物質で形成されるものが挙げられる。
これらポリマーは受(電層として支持体上に担持されて
いてもよく、又、これ自身を支持体として用いてもよい
。
いてもよく、又、これ自身を支持体として用いてもよい
。
感光要素および受像要素用支持体としては、透明支持体
、不透明支持体等何を使用してもよいが、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のフィルム及びこれらの支持
体中に酸化チタン等の顔料を含有させた支持体、バライ
タ厭、祇の上に61料を含んだ熱可塑性樹脂をラミネー
トしたRC紙、布類、ガラス類、アルミニウム等の金属
等、又これら支持体の上に顔料を含んだ電子線硬化性樹
脂組成物を塗布、硬化させた支持体、及びこれらの支持
体の上に顔料を含んだ塗布層を設けた支持体等が挙げら
れる。
、不透明支持体等何を使用してもよいが、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のフィルム及びこれらの支持
体中に酸化チタン等の顔料を含有させた支持体、バライ
タ厭、祇の上に61料を含んだ熱可塑性樹脂をラミネー
トしたRC紙、布類、ガラス類、アルミニウム等の金属
等、又これら支持体の上に顔料を含んだ電子線硬化性樹
脂組成物を塗布、硬化させた支持体、及びこれらの支持
体の上に顔料を含んだ塗布層を設けた支持体等が挙げら
れる。
ところで、受像層中や、特に紙支持体の場合は紙支持体
中にかなりの水分やガスが存在していると考えられる。
中にかなりの水分やガスが存在していると考えられる。
そしてこの受像要素中に含まれる水分やガスが、熱現像
感光要素と受像要素を重ね合わせて熱現像、拡散転写す
る工程において、水蒸気、ガスとして両要素間の密着を
阻害し重大な転写ムラを引き起こすと考えられる。
感光要素と受像要素を重ね合わせて熱現像、拡散転写す
る工程において、水蒸気、ガスとして両要素間の密着を
阻害し重大な転写ムラを引き起こすと考えられる。
そこで、第7図例で示したように、熱現像転写工程に先
立って、予備加熱を行うことが望ましい。
立って、予備加熱を行うことが望ましい。
受像要素、さらに組み合わされるに適した熱現像感光要
素それぞれの予備加熱温度としては、実質的に水分を除
きうる充分な温度及び時間であればよく、受像要素の予
備加熱工程および好ましくは組み合わされる感光要素の
予備加熱工程に於る加熱温度は80°C〜250℃が好
ましく、より好ましくは100℃〜200℃の範囲であ
り、それぞれの水分が充分に除かれるに必要な時間力u
熱をうける。したがって、予備加熱温度が貰い場合は短
く、予備加熱温度が低い場合には裂い時間が必要である
。また受像要素、感光要素等の任頚や素材によっても時
間は異なる。例えば受像要素の支持体が紙支持体等の場
合には充分な予備加熱が必要であり、PETベース等の
場合には予備加熱時間は短くてもよい。又、例えば受像
層、恣光居のバインダーが例えばゼラチンやPVA 5
PVP等で代表される親木性バインダーの場合には充分
な予備加熱が必要であり、疎水性バインダーの場合には
比較的短くてもよい。
素それぞれの予備加熱温度としては、実質的に水分を除
きうる充分な温度及び時間であればよく、受像要素の予
備加熱工程および好ましくは組み合わされる感光要素の
予備加熱工程に於る加熱温度は80°C〜250℃が好
ましく、より好ましくは100℃〜200℃の範囲であ
り、それぞれの水分が充分に除かれるに必要な時間力u
熱をうける。したがって、予備加熱温度が貰い場合は短
く、予備加熱温度が低い場合には裂い時間が必要である
。また受像要素、感光要素等の任頚や素材によっても時
間は異なる。例えば受像要素の支持体が紙支持体等の場
合には充分な予備加熱が必要であり、PETベース等の
場合には予備加熱時間は短くてもよい。又、例えば受像
層、恣光居のバインダーが例えばゼラチンやPVA 5
PVP等で代表される親木性バインダーの場合には充分
な予備加熱が必要であり、疎水性バインダーの場合には
比較的短くてもよい。
一般的な加熱時間は、好ましくは0.1秒〜60秒であ
り、さらに好ましくは1秒〜20秒の範囲である。
り、さらに好ましくは1秒〜20秒の範囲である。
熱現像窓光要素へ潜像を記録するための像様露光方法と
しては、通常のカラープリンターのような全面露光方式
またはコンピュータのデータやビデオ信号を光変換し走
査露光により露光を行なってもよい。
しては、通常のカラープリンターのような全面露光方式
またはコンピュータのデータやビデオ信号を光変換し走
査露光により露光を行なってもよい。
従って光源としては、−m的にはタングステンランプ、
水銀灯、ヨードランプ等のハロゲンランプ、その他CR
T 、 OFT 、 LED 、レーザ等を挙げること
ができる。
水銀灯、ヨードランプ等のハロゲンランプ、その他CR
T 、 OFT 、 LED 、レーザ等を挙げること
ができる。
[発明の効果]
以上の通り、本発明によれば、スペース当りの重合搬送
距離を長(取ることができ、もって連袂処理ができ、か
つ装置のコンパクト化を図ることができ、さらに密着性
に優れ、転写ムラのないものを17ることができる。
距離を長(取ることができ、もって連袂処理ができ、か
つ装置のコンパクト化を図ることができ、さらに密着性
に優れ、転写ムラのないものを17ることができる。
第1図〜第6図は本発明に係る熱現像・転写を行う重合
・搬送装置の具体例の概要図、第7図は熱現像機全体の
概要図、第8図は重合・以送装置の比較例として挙げた
概要図である。 1.2・・・平ベルト R8−R1,・・・案内ローラ
r、〜「、・・・圧着または張りローラ特許出願人
小西六写真工業株式会社代理人 弁理士 永 井
義 矢筒2図 第 3 図 第5図 第6図
・搬送装置の具体例の概要図、第7図は熱現像機全体の
概要図、第8図は重合・以送装置の比較例として挙げた
概要図である。 1.2・・・平ベルト R8−R1,・・・案内ローラ
r、〜「、・・・圧着または張りローラ特許出願人
小西六写真工業株式会社代理人 弁理士 永 井
義 矢筒2図 第 3 図 第5図 第6図
Claims (1)
- (1)熱現像感光要素と受像要素とを平ベルト間で重ね
合せ状態で搬送する装置であって、前記各要素の重ね合
せ域において、前記両ベルトは正および負の曲りをもっ
て案内ローラ群によって張設されていることを特徴とす
る熱現像機の重合・搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779386A JPS6371848A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱現像機の重合・搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779386A JPS6371848A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱現像機の重合・搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371848A true JPS6371848A (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=16709815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21779386A Pending JPS6371848A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱現像機の重合・搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371848A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377945A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Konica Corp | 熱現像画形成装置 |
| EP1176463A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-30 | Agfa-Gevaert N.V. | Thermal recording method with a sinuous-belt-processor. |
| EP1176464A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-30 | Agfa-Gevaert naamloze vennootschap | Sinuous-belt-processor for thermal recording |
| US6536963B2 (en) | 2000-07-27 | 2003-03-25 | Agfa-Gevaert | Thermal processing of a sheet of thermographic material |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21779386A patent/JPS6371848A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377945A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Konica Corp | 熱現像画形成装置 |
| EP1176463A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-30 | Agfa-Gevaert N.V. | Thermal recording method with a sinuous-belt-processor. |
| EP1176464A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-30 | Agfa-Gevaert naamloze vennootschap | Sinuous-belt-processor for thermal recording |
| US6536963B2 (en) | 2000-07-27 | 2003-03-25 | Agfa-Gevaert | Thermal processing of a sheet of thermographic material |
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