JPH0436988B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0436988B2 JPH0436988B2 JP61204317A JP20431786A JPH0436988B2 JP H0436988 B2 JPH0436988 B2 JP H0436988B2 JP 61204317 A JP61204317 A JP 61204317A JP 20431786 A JP20431786 A JP 20431786A JP H0436988 B2 JPH0436988 B2 JP H0436988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- tension
- feeding
- drive motor
- driving means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 39
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 19
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はシート接合機におけるシート張力調整
装置、詳しくは温室栽培を行うための合成樹脂製
ハウスに使用される合成樹脂シートの接合機にお
けるシート張力調整装置に関する。
装置、詳しくは温室栽培を行うための合成樹脂製
ハウスに使用される合成樹脂シートの接合機にお
けるシート張力調整装置に関する。
（従来の技術）
従来、この種のシート接合機では、接合機本体
に対向配設された繰り出し機構側に、適当間隔を
有して平行に複数のシート原反を支持し、これら
シート原反を接合機本体に組み込まれている繰り
出しローラ、つまりシートを送り方向に引張り移
動させる駆動手段によつて繰り出し、シートの隣
接側縁どうしを電極ローラで高周波溶着するよう
に構成されている。
に対向配設された繰り出し機構側に、適当間隔を
有して平行に複数のシート原反を支持し、これら
シート原反を接合機本体に組み込まれている繰り
出しローラ、つまりシートを送り方向に引張り移
動させる駆動手段によつて繰り出し、シートの隣
接側縁どうしを電極ローラで高周波溶着するよう
に構成されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、前記従来の接合機では、シート原反か
らのシートの繰り出しを、接合機本体に組み込ま
れている駆動手段によるシート引張力にのみ依存
しているから、シート繰り出し時の慣性によるシ
ート原反の回転むら、シート原反支軸および駆動
手段を構成する繰り出しローラのわずかなたわ
み、駆動手段に生じるわずかな回転むら等によつ
て、シートの張力が変動する。
らのシートの繰り出しを、接合機本体に組み込ま
れている駆動手段によるシート引張力にのみ依存
しているから、シート繰り出し時の慣性によるシ
ート原反の回転むら、シート原反支軸および駆動
手段を構成する繰り出しローラのわずかなたわ
み、駆動手段に生じるわずかな回転むら等によつ
て、シートの張力が変動する。
このように、シートの張力に変動が生じると、
各シートの隣接側縁どうしの好適な接合が損なわ
れて、接合されたシートの品質を低下させるおそ
れを有する。
各シートの隣接側縁どうしの好適な接合が損なわ
れて、接合されたシートの品質を低下させるおそ
れを有する。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、シート原反から繰り出
されるシートの張力を常時一定に保持して、好適
な接合を実現させることができるシート接合機に
おけるシート張力調整装置を提供することを目的
とする。
るためになされたもので、シート原反から繰り出
されるシートの張力を常時一定に保持して、好適
な接合を実現させることができるシート接合機に
おけるシート張力調整装置を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係るシート接合機におけるシート張力
調整装置は、接合機本体に組込まれてロール状に
巻回されたシート原反から繰り出されるシートを
送り方向に引張り移動させる駆動手段を有し、接
合機本体に対向配設され所要間隔を有して平行か
つ回転自在に軸支されるとともに、シート原反を
支持して摩擦力により繰り出し方向に回転させる
１対の原反支持ローラを備えた繰り出し機構と、
前記駆動手段と同調回転しかつ動力伝達機構を介
して前記繰り出し機構を繰り出し方向に回転駆動
させる駆動モータと、シート原反から繰り出され
たシートが巻き掛けられて前記駆動手段により引
張り移動されるシートの張力に応じて揺動する揺
動機構と、この揺動機構の揺動量の大きさを検出
しかつ電気信号に変換して出力し、前記駆動モー
タを信号の大きさに応じた速さで回転させる張力
検出制御手段とを具備したものである。
調整装置は、接合機本体に組込まれてロール状に
巻回されたシート原反から繰り出されるシートを
送り方向に引張り移動させる駆動手段を有し、接
合機本体に対向配設され所要間隔を有して平行か
つ回転自在に軸支されるとともに、シート原反を
支持して摩擦力により繰り出し方向に回転させる
１対の原反支持ローラを備えた繰り出し機構と、
前記駆動手段と同調回転しかつ動力伝達機構を介
して前記繰り出し機構を繰り出し方向に回転駆動
させる駆動モータと、シート原反から繰り出され
たシートが巻き掛けられて前記駆動手段により引
張り移動されるシートの張力に応じて揺動する揺
動機構と、この揺動機構の揺動量の大きさを検出
しかつ電気信号に変換して出力し、前記駆動モー
タを信号の大きさに応じた速さで回転させる張力
検出制御手段とを具備したものである。
（作用）
本発明において、接合機本体に組込まれた駆動
手段により引張られるシートの張力によつて揺動
機構が揺動し、その揺動量の大きさ、つまりシー
トの張力の大きさを張力検出制御手段により検出
し、かつ電気信号に変換して駆動モータを回転さ
せ、動力伝達機構を介して繰り出し機構をシート
原反の繰り出し方向に回転駆動する。
手段により引張られるシートの張力によつて揺動
機構が揺動し、その揺動量の大きさ、つまりシー
トの張力の大きさを張力検出制御手段により検出
し、かつ電気信号に変換して駆動モータを回転さ
せ、動力伝達機構を介して繰り出し機構をシート
原反の繰り出し方向に回転駆動する。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を適用したシート接
合機の斜視図、第２図は同右側面図を示し、これ
らの図において１は接合機本体で、その機枠１Ａ
の前方（第１図の手前側で第２図の左側）に複数
の繰り出し機構２が対向配設されている。
合機の斜視図、第２図は同右側面図を示し、これ
らの図において１は接合機本体で、その機枠１Ａ
の前方（第１図の手前側で第２図の左側）に複数
の繰り出し機構２が対向配設されている。
各繰り出し機構２は台車３と、この台車３上に
所要間隔を有して平行かつ回転自在に軸支された
１対の原反支持ローラ４，４および台車３に取付
けられて原反支持ローラ４，４の対向間〓から上
方に突出する１対のフオーク５，５を有し、ロー
ル状に巻回されたビニールシート原反６ａ，６
ｂ，６ｃは、その支軸７の両端部をフオーク５，
５により回転自在に挾持されて原反支持ローラ
４，４上に載置される。
所要間隔を有して平行かつ回転自在に軸支された
１対の原反支持ローラ４，４および台車３に取付
けられて原反支持ローラ４，４の対向間〓から上
方に突出する１対のフオーク５，５を有し、ロー
ル状に巻回されたビニールシート原反６ａ，６
ｂ，６ｃは、その支軸７の両端部をフオーク５，
５により回転自在に挾持されて原反支持ローラ
４，４上に載置される。
駆動モータ９は台車３の一側端部に塔載され、
動力伝達機構１０を介して繰り出し機構２の原反
支持ローラ４，４をシート原反６ａ，６ｂ，６ｃ
の繰り出し方向（矢印Ａ）に回転駆動させる。す
なわち、動力伝達機構１０は駆動モータ９の出力
軸に固着されているスプロケツト（図示せず）と
一方の原反支持ローラ４のローラ軸４a1に固着さ
れているスプロケツト（図示せず）に掛け渡され
た第１エンドレスチエイン１０Ａおよび、両原反
支持ローラ４，４のローラ軸４a1，４a2にそれぞ
れ固着されたスプロケツト（ともに図示せず）に
掛け渡された第２エンドレスチエイン１０Ｂとに
よつて構成されている。
動力伝達機構１０を介して繰り出し機構２の原反
支持ローラ４，４をシート原反６ａ，６ｂ，６ｃ
の繰り出し方向（矢印Ａ）に回転駆動させる。す
なわち、動力伝達機構１０は駆動モータ９の出力
軸に固着されているスプロケツト（図示せず）と
一方の原反支持ローラ４のローラ軸４a1に固着さ
れているスプロケツト（図示せず）に掛け渡され
た第１エンドレスチエイン１０Ａおよび、両原反
支持ローラ４，４のローラ軸４a1，４a2にそれぞ
れ固着されたスプロケツト（ともに図示せず）に
掛け渡された第２エンドレスチエイン１０Ｂとに
よつて構成されている。
したがつて、駆動モータ９が回転駆動されるこ
とにより、原反支持ローラ４，４が同方向に回転
し、摩擦力によつてシート原反６ａ，６ｂ，６ｃ
を矢印Ａで示す繰り出し方向に回転させる。
とにより、原反支持ローラ４，４が同方向に回転
し、摩擦力によつてシート原反６ａ，６ｂ，６ｃ
を矢印Ａで示す繰り出し方向に回転させる。
揺動機構１１は、第３図および第４図に示すよ
うに、台車３の両端部において、その中央部を支
軸１１Ｄを介して台車３に枢着された前後方向
（第２図の左右方向）にのびる揺動アーム１１Ａ，
１１Ａと、これら揺動アーム１１Ａ，１１Ａの一
端部、つまり第２図の左端部に回転自在に橋架さ
れたダンサーロール１１Ｂ、揺動アーム１１Ａ，
１１Ａの他端部、すなわち第２図の右端部にそれ
ぞれ取付けられたバランスウエイト１１Ｃおよび
支軸１１Ｄの駆動モータ９側に寄せて固定され、
先端に磁石１１Ｅを取付けたアーム１１Ｆとから
構成されている。
うに、台車３の両端部において、その中央部を支
軸１１Ｄを介して台車３に枢着された前後方向
（第２図の左右方向）にのびる揺動アーム１１Ａ，
１１Ａと、これら揺動アーム１１Ａ，１１Ａの一
端部、つまり第２図の左端部に回転自在に橋架さ
れたダンサーロール１１Ｂ、揺動アーム１１Ａ，
１１Ａの他端部、すなわち第２図の右端部にそれ
ぞれ取付けられたバランスウエイト１１Ｃおよび
支軸１１Ｄの駆動モータ９側に寄せて固定され、
先端に磁石１１Ｅを取付けたアーム１１Ｆとから
構成されている。
張力検出制御手段１２は、本実施例では揺動機
構１１の磁石１１Ｅに対応して台車３に固着され
たホールICによつてなり、揺動機構１１の揺動
量の大きさ、つまり磁石１１Ｅの近接離間量を電
気信号に変換して出力し、駆動モータ９を信号の
大きさに応じた速度で回転させる。すなわち、揺
動機構１１の揺動量が大きい程駆動モータ９を高
速回転させる。
構１１の磁石１１Ｅに対応して台車３に固着され
たホールICによつてなり、揺動機構１１の揺動
量の大きさ、つまり磁石１１Ｅの近接離間量を電
気信号に変換して出力し、駆動モータ９を信号の
大きさに応じた速度で回転させる。すなわち、揺
動機構１１の揺動量が大きい程駆動モータ９を高
速回転させる。
カツター装置１３は、略Ｌ字形でその上向き腕
と横向き腕との交叉部分を回転自在に台車２に取
り付けた揺動杆１３ａと、この揺動杆１３ａの上
向き腕の上端に取り付けた回転カツター刃１３ｂ
と、この回転カツター刃１３ｂの側方に取付けた
ローラ１３ｃと、回転カツター刃１３ｂを回転駆
動するモータ１３ｄと、揺動杆１３ａの横向き腕
に設けられた重り１３ｅとを備え、重り１３ｅは
揺動杆１３ａの横向き腕に穿孔された長孔１３ｆ
に沿つてスライドできるようになつており、重り
１３ｅの固定位置によつてカツター刃１３ｂの原
反６ａ〜６ｃに対する押付力を増減調整できるよ
うになつており、又、ローラ１３ｃの外周面はカ
ツター刃１３ｂの刃先よりビニールシートS1〜S3
の一枚の厚さに相当する距離だけ後退した位置に
設定されている。
と横向き腕との交叉部分を回転自在に台車２に取
り付けた揺動杆１３ａと、この揺動杆１３ａの上
向き腕の上端に取り付けた回転カツター刃１３ｂ
と、この回転カツター刃１３ｂの側方に取付けた
ローラ１３ｃと、回転カツター刃１３ｂを回転駆
動するモータ１３ｄと、揺動杆１３ａの横向き腕
に設けられた重り１３ｅとを備え、重り１３ｅは
揺動杆１３ａの横向き腕に穿孔された長孔１３ｆ
に沿つてスライドできるようになつており、重り
１３ｅの固定位置によつてカツター刃１３ｂの原
反６ａ〜６ｃに対する押付力を増減調整できるよ
うになつており、又、ローラ１３ｃの外周面はカ
ツター刃１３ｂの刃先よりビニールシートS1〜S3
の一枚の厚さに相当する距離だけ後退した位置に
設定されている。
機枠１Ａには複数のブラケツト１４が各原反６
ａ〜６ｃの端部間に対応して並設され、これらの
ブラケツト１４にはそれぞれ支持腕１５が支軸１
６を支点に起倒可能に取り付けられている。そし
て、これら支持腕１５の各先端には案内ローラ１
７が回転自在に架設されており、支持腕１５は倒
置状態においてブラケツト１４に片持ち式に支持
される。この時、案内ローラ１７が、第２図で明
らかなように、平行に二列に配置された両側の台
車３の間の上方の所定位置に位置するとともに、
支持腕１５を起立させた時にこれが機枠１Ａに当
接して僅かに後方への傾斜状態で保持され、この
時、案内ローラ１７は後方の台車３の後側斜め上
方に位置する。
ａ〜６ｃの端部間に対応して並設され、これらの
ブラケツト１４にはそれぞれ支持腕１５が支軸１
６を支点に起倒可能に取り付けられている。そし
て、これら支持腕１５の各先端には案内ローラ１
７が回転自在に架設されており、支持腕１５は倒
置状態においてブラケツト１４に片持ち式に支持
される。この時、案内ローラ１７が、第２図で明
らかなように、平行に二列に配置された両側の台
車３の間の上方の所定位置に位置するとともに、
支持腕１５を起立させた時にこれが機枠１Ａに当
接して僅かに後方への傾斜状態で保持され、この
時、案内ローラ１７は後方の台車３の後側斜め上
方に位置する。
また、機枠１Ａの頂部には駆動手段１８が設け
られている。駆動手段１８は送りローラによつて
なり、この送りローラ駆動モータ（図示せず）に
より第２図の矢印Ｂ方向に回転駆動される。１
９，２０は前述の案内ローラ１７と駆動手段１８
との間に設けられた上部および下部電極ローラで
ある。これらの電極ローラ１９，２０は機枠１Ａ
の上部に傾斜状態で設けられたガイド板２１の透
孔２１ａの両側に対設されており、同調器２２か
らの指令信号によつて同調回転して、両電極ロー
ラ１９，２０の間を通るビニールシートS1，S2，
S3を熱溶着温度に加熱するようになつている。ま
た、上部電極ローラ１９は押付力調整機構２３に
よつて下部電極ローラ２０側に押し付けられる。
られている。駆動手段１８は送りローラによつて
なり、この送りローラ駆動モータ（図示せず）に
より第２図の矢印Ｂ方向に回転駆動される。１
９，２０は前述の案内ローラ１７と駆動手段１８
との間に設けられた上部および下部電極ローラで
ある。これらの電極ローラ１９，２０は機枠１Ａ
の上部に傾斜状態で設けられたガイド板２１の透
孔２１ａの両側に対設されており、同調器２２か
らの指令信号によつて同調回転して、両電極ロー
ラ１９，２０の間を通るビニールシートS1，S2，
S3を熱溶着温度に加熱するようになつている。ま
た、上部電極ローラ１９は押付力調整機構２３に
よつて下部電極ローラ２０側に押し付けられる。
さらに、機枠１Ａには切断装置２４が設けられ
ている。この切断装置２４は、駆動手段８の後方
に設けられた上下１対のレール２４ａ，２４ｂに
沿つて横振れなくビニールシートの幅方向に往復
走行する自走式のものであり、このレール２４
ａ，２４ｂに案内される車輪２４ｃ，２４ｄと回
転切断刃２４ｅと切断用駆動モータ２４ｆと走行
用駆動モータ２４ｇと走行車輪２４ｈと両モータ
２４ｆ，２４ｇの電源供給用トロリーダクト２４
ｉとからなる。
ている。この切断装置２４は、駆動手段８の後方
に設けられた上下１対のレール２４ａ，２４ｂに
沿つて横振れなくビニールシートの幅方向に往復
走行する自走式のものであり、このレール２４
ａ，２４ｂに案内される車輪２４ｃ，２４ｄと回
転切断刃２４ｅと切断用駆動モータ２４ｆと走行
用駆動モータ２４ｇと走行車輪２４ｈと両モータ
２４ｆ，２４ｇの電源供給用トロリーダクト２４
ｉとからなる。
２５は機枠１Ａの後部に設けられたビニールシ
ートの折畳み装置である。この折畳み装置２５
は、機枠１Ａに取り付けられた回転軸２５ａと、
この回転軸２５ａに所定の間隔を存して平行に対
設された回転軸２５ｂとの間に、複数の無端ベル
ト２５ｃを巻き掛けるとともに、この両回転軸２
５ａ，２５ｂを連結している連結腕２５ｄと、機
枠１Ａに設けられたクランク腕２５ｅを連結杆２
５ｆによつて連結してなり、クランク腕２５ｅが
第２図の矢印Ｃ方向に１回転するのに伴つて連結
腕２５ｅが同図の矢印Ｄで示すように前後に往復
揺動される構成となつている。さらに、機枠１Ａ
の上方には横向きに延びる桁材２６が設けられて
いて、この桁材２６に一端が枢着された支持腕２
７の自由端部には押えローラ２８が装着されてお
り、この押えローラ２８がビニールシートを前述
の駆動手段１８に押し付けていることによつて、
駆動手段１８に巻き掛けられたビニールシートが
後方に送られる。又、桁材２６には、支持腕２７
とは反対側に延びる支持杆２９が片持ち式に支持
されており、この支持杆２９の先端部に接合用の
ビニールシートS3のロール巻状の原反３０が取り
付けられ、この原反３０から繰り出されたビニー
ルシートS4がガイドピン３１を介して両電極ロー
ラ１９，２０間に導かれる。
ートの折畳み装置である。この折畳み装置２５
は、機枠１Ａに取り付けられた回転軸２５ａと、
この回転軸２５ａに所定の間隔を存して平行に対
設された回転軸２５ｂとの間に、複数の無端ベル
ト２５ｃを巻き掛けるとともに、この両回転軸２
５ａ，２５ｂを連結している連結腕２５ｄと、機
枠１Ａに設けられたクランク腕２５ｅを連結杆２
５ｆによつて連結してなり、クランク腕２５ｅが
第２図の矢印Ｃ方向に１回転するのに伴つて連結
腕２５ｅが同図の矢印Ｄで示すように前後に往復
揺動される構成となつている。さらに、機枠１Ａ
の上方には横向きに延びる桁材２６が設けられて
いて、この桁材２６に一端が枢着された支持腕２
７の自由端部には押えローラ２８が装着されてお
り、この押えローラ２８がビニールシートを前述
の駆動手段１８に押し付けていることによつて、
駆動手段１８に巻き掛けられたビニールシートが
後方に送られる。又、桁材２６には、支持腕２７
とは反対側に延びる支持杆２９が片持ち式に支持
されており、この支持杆２９の先端部に接合用の
ビニールシートS3のロール巻状の原反３０が取り
付けられ、この原反３０から繰り出されたビニー
ルシートS4がガイドピン３１を介して両電極ロー
ラ１９，２０間に導かれる。
つぎに、前記構成のビニールシートS1〜S3およ
び接合用ビニールシートS4の接合手順を説明す
る。
び接合用ビニールシートS4の接合手順を説明す
る。
ビニールシート原反６ａ，６ｂ，６ｃそれぞれ
のシートS1〜S3の端をつかんで引き出し、揺動機
構１１のダンサーロール１１Ｂに下から上へと巻
き掛けたのち、上部電極ローラ１９と下部電極ロ
ーラ２０との間および駆動手段１８と押えローラ
２８との間に通す。また、ロール巻き状の原反３
０の接合用ビニールシートS4の端をつかんで引き
出し、そのシートS4を上部電極ローラ１９と下部
電極ローラ２０との間および駆動手段１８と押え
ローラ２８との間に通す。
のシートS1〜S3の端をつかんで引き出し、揺動機
構１１のダンサーロール１１Ｂに下から上へと巻
き掛けたのち、上部電極ローラ１９と下部電極ロ
ーラ２０との間および駆動手段１８と押えローラ
２８との間に通す。また、ロール巻き状の原反３
０の接合用ビニールシートS4の端をつかんで引き
出し、そのシートS4を上部電極ローラ１９と下部
電極ローラ２０との間および駆動手段１８と押え
ローラ２８との間に通す。
つづいて、駆動手段１８を回転駆動させるとシ
ートS1〜S3および接合用シートS4が繰り出され
る。
ートS1〜S3および接合用シートS4が繰り出され
る。
シートS1〜S3が繰り出されることで、各シート
S1〜S3に張力が作用し、この張力の大きさに応じ
た揺動量で揺動機構１１を揺動させる。すなわ
ち、シートS1〜S3の張力によつてダンサーロール
１１Ｂが持ち上げられ、揺動アーム１１Ａが支軸
１１Ｄを揺動中心に揺動する。この揺動量はシー
トS1〜S3の張力が大きくなる程、つまり、駆動手
段１８の駆動速度が高くなる程大きくなり、ダン
サーロール１１Ｂがより高く持ち上げられ、支軸
１１Ｄの揺動角が大きくなる。
S1〜S3に張力が作用し、この張力の大きさに応じ
た揺動量で揺動機構１１を揺動させる。すなわ
ち、シートS1〜S3の張力によつてダンサーロール
１１Ｂが持ち上げられ、揺動アーム１１Ａが支軸
１１Ｄを揺動中心に揺動する。この揺動量はシー
トS1〜S3の張力が大きくなる程、つまり、駆動手
段１８の駆動速度が高くなる程大きくなり、ダン
サーロール１１Ｂがより高く持ち上げられ、支軸
１１Ｄの揺動角が大きくなる。
したがつて、支軸１１Ｄに取付けられたアーム
１１Ｆに固定されている磁石１１Ｅは、前記揺動
量の大きさに応じて張力検出制御手段１２に近接
もしくは離間する。張力検出制御手段１２はこの
近接離間状態、すなわち揺動機構１１の揺動量を
検出し、電気信号に変換して出力し、駆動モータ
９に入力する。そのために、駆動モータ９は入力
信号値の大きさ、つまり駆動手段１８の回転速さ
に応じた速さで回転し、動力伝達機構１０を介し
て繰り出し機構２の原反支持ローラ４，４を回転
駆動する。
１１Ｆに固定されている磁石１１Ｅは、前記揺動
量の大きさに応じて張力検出制御手段１２に近接
もしくは離間する。張力検出制御手段１２はこの
近接離間状態、すなわち揺動機構１１の揺動量を
検出し、電気信号に変換して出力し、駆動モータ
９に入力する。そのために、駆動モータ９は入力
信号値の大きさ、つまり駆動手段１８の回転速さ
に応じた速さで回転し、動力伝達機構１０を介し
て繰り出し機構２の原反支持ローラ４，４を回転
駆動する。
そのために、摩擦力によつてシート原反６ａ，
６ｂ，６ｃを矢印Ａで示す繰り出し方向に回転さ
せる速さは、シートS1〜S3の張力の変動に追従し
て加減速され、その結果シートS1〜S3の張力が常
時一定に保持される。
６ｂ，６ｃを矢印Ａで示す繰り出し方向に回転さ
せる速さは、シートS1〜S3の張力の変動に追従し
て加減速され、その結果シートS1〜S3の張力が常
時一定に保持される。
シートS1〜S3の繰り出しと同時に、カツター装
置１３のモータ１３ｄを回転させ、繰り出される
シートS1〜S3の側縁を切断し、隣接するS1〜S3の
側縁どうしを一定の小間隔をおいて揃える。ま
た、同調器２２により、両電極ローラ１９，２０
を同調して回転させるとともに、その両電極ロー
ラ１９，２０の温度コントロールを行い、両電極
ローラ１９，２０間を通るシートS1〜S3の側縁と
接合用シートS4とを、高周波溶着させる。
置１３のモータ１３ｄを回転させ、繰り出される
シートS1〜S3の側縁を切断し、隣接するS1〜S3の
側縁どうしを一定の小間隔をおいて揃える。ま
た、同調器２２により、両電極ローラ１９，２０
を同調して回転させるとともに、その両電極ロー
ラ１９，２０の温度コントロールを行い、両電極
ローラ１９，２０間を通るシートS1〜S3の側縁と
接合用シートS4とを、高周波溶着させる。
電極ローラ１９，２０によつて熱溶着されたビ
ニールシートS1〜S4は折畳み装置２５に送られ
る。この折畳み装置２５の無端ベルト２５ｃは、
両回転軸２５ａ，２６ｂの回転によりビニールシ
ートの送り出し速度と同調して回転しているとと
もに、クランク腕２５ｅの回転によつて往復揺動
しているから、その往復揺動に伴つて、接合され
たビニールシートＳが折畳まれながら受け台に払
い出される。そして、各ビニールシートS1〜S3が
所定の長さ分だけ接合された時点で、検知装置
（図示せず）により検出されて両電極ローラ１９，
２０による熱溶着部、駆動手段１８および駆動モ
ータ９等の駆動が停止し、切断装置２４が駆動し
てこのカツター刃２４ｅで接合されたビニールシ
ートＳが切断される。
ニールシートS1〜S4は折畳み装置２５に送られ
る。この折畳み装置２５の無端ベルト２５ｃは、
両回転軸２５ａ，２６ｂの回転によりビニールシ
ートの送り出し速度と同調して回転しているとと
もに、クランク腕２５ｅの回転によつて往復揺動
しているから、その往復揺動に伴つて、接合され
たビニールシートＳが折畳まれながら受け台に払
い出される。そして、各ビニールシートS1〜S3が
所定の長さ分だけ接合された時点で、検知装置
（図示せず）により検出されて両電極ローラ１９，
２０による熱溶着部、駆動手段１８および駆動モ
ータ９等の駆動が停止し、切断装置２４が駆動し
てこのカツター刃２４ｅで接合されたビニールシ
ートＳが切断される。
尚、前記実施例では揺動機構１１を揺動アーム
１１Ａ，１１Ａ、これら揺動アーム１１Ａ，１１
Ａの一端部に回転自在に橋架されたダンサーロー
ル１１Ｂ、揺動アーム１１Ａ，１１Ａの他端部に
取付けたバランスウエイト１１Ｃおよび支軸１１
Ｄの駆動モータ９側に寄せて固定され、先端に磁
石１１Ｅを取付けたアーム１１Ｆとで構成して説
明しているが、本発明は前記実施例にのみ限定さ
れるものではなく、請求の範囲にもとづいて種々
の変形例が考えられる。たとえばダンサーロール
を上下移動可能に案内支持し、このダンサーロー
ルに対して定滑車に掛け巻きされたロープを介し
てバランスウエイトを連結し、ダンサーロールも
しくはバランスウエイトのいづれかに張力検出制
御手段に対応する磁石を取付けた構成としてもよ
い。また、張力検出制御手段１２もホールICに
のみ限定されるものではなく、近接スイツチ、光
電スイツチ等、部材の接離状態を電気信号として
取り出すことが可能な機器を選択使用し得ること
はいうまでもない。
１１Ａ，１１Ａ、これら揺動アーム１１Ａ，１１
Ａの一端部に回転自在に橋架されたダンサーロー
ル１１Ｂ、揺動アーム１１Ａ，１１Ａの他端部に
取付けたバランスウエイト１１Ｃおよび支軸１１
Ｄの駆動モータ９側に寄せて固定され、先端に磁
石１１Ｅを取付けたアーム１１Ｆとで構成して説
明しているが、本発明は前記実施例にのみ限定さ
れるものではなく、請求の範囲にもとづいて種々
の変形例が考えられる。たとえばダンサーロール
を上下移動可能に案内支持し、このダンサーロー
ルに対して定滑車に掛け巻きされたロープを介し
てバランスウエイトを連結し、ダンサーロールも
しくはバランスウエイトのいづれかに張力検出制
御手段に対応する磁石を取付けた構成としてもよ
い。また、張力検出制御手段１２もホールICに
のみ限定されるものではなく、近接スイツチ、光
電スイツチ等、部材の接離状態を電気信号として
取り出すことが可能な機器を選択使用し得ること
はいうまでもない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、接合機
本体に組み込まれた駆動手段により引張り移動さ
れるシートの張力の変動を、揺動機構の揺動量と
してとらえ、この揺動量の大きさを検出して電気
信号に変換して出力し、この出力信号値に応じて
駆動モータを回転駆動させることにより、動力伝
達機構を介して繰り出し機構を原反の繰り出し方
向に回転駆動させるように構成しているから、シ
ート繰り出し時の慣性によりシートの原反の回転
むらが生じない。また、シート原反支軸および駆
動手段のロール軸に若干のたわみが生じたり、駆
動手段に回転むらを生じることによりシートの張
力に変動が起つたとしても、この変動に即刻追従
して原反の繰り出しを加減することができるか
ら、シートの張力を繰り出し速さにかかわること
なく常時一定に保持できる。したがつて、シート
の好適な接合が実現され、高品質の接合シートを
得ることができる。
本体に組み込まれた駆動手段により引張り移動さ
れるシートの張力の変動を、揺動機構の揺動量と
してとらえ、この揺動量の大きさを検出して電気
信号に変換して出力し、この出力信号値に応じて
駆動モータを回転駆動させることにより、動力伝
達機構を介して繰り出し機構を原反の繰り出し方
向に回転駆動させるように構成しているから、シ
ート繰り出し時の慣性によりシートの原反の回転
むらが生じない。また、シート原反支軸および駆
動手段のロール軸に若干のたわみが生じたり、駆
動手段に回転むらを生じることによりシートの張
力に変動が起つたとしても、この変動に即刻追従
して原反の繰り出しを加減することができるか
ら、シートの張力を繰り出し速さにかかわること
なく常時一定に保持できる。したがつて、シート
の好適な接合が実現され、高品質の接合シートを
得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を適用したシート接
合機の斜視図、第２図は同右側面図、第３図は揺
動機構と張力検出制御手段との位置関係を示す拡
大平面図、第４図は第３図の−矢視図であ
る。 １……接合機本体、２……繰り出し機構、４…
…原反支持ローラ、６ａ，６ｂ，６ｃ……シート
原反、９……駆動モータ、１０……動力伝達機
構、１１……揺動機構、１２……張力検出制御手
段、１８……駆動手段、S1〜S3……シート。
合機の斜視図、第２図は同右側面図、第３図は揺
動機構と張力検出制御手段との位置関係を示す拡
大平面図、第４図は第３図の−矢視図であ
る。 １……接合機本体、２……繰り出し機構、４…
…原反支持ローラ、６ａ，６ｂ，６ｃ……シート
原反、９……駆動モータ、１０……動力伝達機
構、１１……揺動機構、１２……張力検出制御手
段、１８……駆動手段、S1〜S3……シート。
Claims (1)
- １ 接合機本体に組込まれてロール状に巻回され
たシート原反から繰り出されるシートを送り方向
に引張り移動させる駆動手段と、接合機本体に対
向配設され所要間隔を有して平行かつ回転自在に
軸支されるとともにシート原反を支持して摩擦力
により繰り出し方向に回転させる１対の原反支持
ローラを備えた繰り出し機構と、前記駆動手段と
同調回転しかつ動力伝達機構を介して前記繰り出
し機構を原反の繰り出し方向に回転駆動させる駆
動モータと、シート原反から繰り出されたシート
が巻き掛けられて前記駆動手段により引張り移動
されるシートの張力に応じて揺動する揺動機構
と、この揺動機構の揺動量の大きさを検出しかつ
電気信号に変換して出力し前記駆動モータを信号
の大きさに応じた速さで回転させる張力検出制御
手段とを具備してなるシート接合機におけるシー
ト張力調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204317A JPS6360855A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | シ−ト接合機におけるシ−ト張力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204317A JPS6360855A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | シ−ト接合機におけるシ−ト張力調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360855A JPS6360855A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0436988B2 true JPH0436988B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=16488478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61204317A Granted JPS6360855A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | シ−ト接合機におけるシ−ト張力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360855A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777941B2 (ja) * | 1986-11-21 | 1995-08-23 | アキレス株式会社 | 合成樹脂フイルムの接合装置 |
| JP2654961B2 (ja) * | 1988-04-08 | 1997-09-17 | アキレス株式会社 | 合成樹脂フィルムの接合装置 |
| JPH0794297B2 (ja) * | 1988-08-08 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | アンワインダ装置 |
| JPH03186557A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-14 | Tadahiro Yuki | フイルム接着装置における複数フイルム原反の送り出し速度を同調さす方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61204317A patent/JPS6360855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360855A (ja) | 1988-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5890672A (en) | Surface winder apparatus and method | |
| JPH0436988B2 (ja) | ||
| JPH0343271A (ja) | カッテングプロッタのロール紙支持機構 | |
| JPS61277559A (ja) | シート材積重ね機械 | |
| JPS63277168A (ja) | 延反機に於ける布体搬送制御方法 | |
| JPH0246997Y2 (ja) | ||
| JPH033394Y2 (ja) | ||
| JPH045278Y2 (ja) | ||
| JP2512392Y2 (ja) | 包装機等におけるフィルム接合装置 | |
| JP2610570B2 (ja) | 延反機 | |
| JPS6333871Y2 (ja) | ||
| CN222273623U (zh) | 智能织带检测设备中织带张力调节系统 | |
| JPS63277156A (ja) | 延反機に於ける解反方法及び解反装置 | |
| CN217869428U (zh) | 上下同步全自动吸边器装置 | |
| JPH0426294B2 (ja) | ||
| CN222730075U (zh) | 一种车缝布带张紧输送装置 | |
| CN219929207U (zh) | 针刺与热熔融可选择的无纺织纤维棉网输送系统 | |
| JPH056298Y2 (ja) | ||
| JP2577853B2 (ja) | 原反折り重ね装置 | |
| KR200359585Y1 (ko) | 유리섬유 판넬 절곡장치 | |
| JP2654961B2 (ja) | 合成樹脂フィルムの接合装置 | |
| JPH0423879Y2 (ja) | ||
| JPH10172849A5 (ja) | ||
| JPS5921728Y2 (ja) | 連続式布団縫製プラント | |
| JPS62230550A (ja) | 合成樹脂シ−トの接合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |