JPS6373532A - ボンデイング装置 - Google Patents
ボンデイング装置Info
- Publication number
- JPS6373532A JPS6373532A JP61217597A JP21759786A JPS6373532A JP S6373532 A JPS6373532 A JP S6373532A JP 61217597 A JP61217597 A JP 61217597A JP 21759786 A JP21759786 A JP 21759786A JP S6373532 A JPS6373532 A JP S6373532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indenter
- bonding
- crimping
- bonding device
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/071—Connecting or disconnecting
- H10W72/0711—Apparatus therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/551—Materials of bond wires
- H10W72/552—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はボンディング装置の構造に関する。
[従来の技術1
金属細線あるいは金属片により半導体装置を構成する素
子を接合することによって半導体装置の調整を行う場合
、ボンディング装置の圧子を用いて金属細線、金属片等
と被接合部との相互拡散を生じさせて結合している。
子を接合することによって半導体装置の調整を行う場合
、ボンディング装置の圧子を用いて金属細線、金属片等
と被接合部との相互拡散を生じさせて結合している。
従来、この種のボンディング装置において、第6図、第
7図に示すように圧子3は装置に固定され、かつ圧子3
の圧着面5は均等な圧力で押圧するために単一の曲率半
径の圧着線構造となっていた。
7図に示すように圧子3は装置に固定され、かつ圧子3
の圧着面5は均等な圧力で押圧するために単一の曲率半
径の圧着線構造となっていた。
[発明が解決しようとする問題点]
上記のような圧子のボンディング装置では、金属細線の
径が大きい場合、あるいは金属片が厚く大きい場合に、
圧子の圧着面の曲率半径の小さい調整装置では圧着が不
完全になる。また逆の場合には金属細線が押圧中に切れ
たり、破損してしまう。
径が大きい場合、あるいは金属片が厚く大きい場合に、
圧子の圧着面の曲率半径の小さい調整装置では圧着が不
完全になる。また逆の場合には金属細線が押圧中に切れ
たり、破損してしまう。
このため、従来の圧子を用いたボンディング装置では金
属細線の径、金属片の厚さ、大きさ等によって圧子を選
択し交換しなければならないという欠点がめった。
属細線の径、金属片の厚さ、大きさ等によって圧子を選
択し交換しなければならないという欠点がめった。
本発明の目的は上記問題点を解決したボンディング装置
を提供することにある。
を提供することにある。
[発明の従来技術に対する相違点コ
上述した従来のボンディング装置に対し、本発明は圧子
の圧着縁台部を使い分け、1本の圧子をもって径の異な
る金属線、あるいは厚さ、大きさが異なる各種の金属片
のボンディングを行うという独創的内容を有する。
の圧着縁台部を使い分け、1本の圧子をもって径の異な
る金属線、あるいは厚さ、大きさが異なる各種の金属片
のボンディングを行うという独創的内容を有する。
[問題点を解決するための手段]
本発明は金属線或いは金属片を半導体素子の被接合部に
圧着さぜる圧子を備えたボンディング装置において、前
記圧子を角回転させる回転部を有し、該圧子の圧着面外
縁の少くとも2個所に、各々曲率半径が異なる大小異径
の圧着縁を形成したことを特徴とするボンディング装置
である。
圧着さぜる圧子を備えたボンディング装置において、前
記圧子を角回転させる回転部を有し、該圧子の圧着面外
縁の少くとも2個所に、各々曲率半径が異なる大小異径
の圧着縁を形成したことを特徴とするボンディング装置
である。
[実施例]
次に本発明の実施例を図により説明する。
(実施例1)
第1図において、本発明に係るボンディング装置の圧子
取付部は固定部1と回転部2とからなり、圧子3は回転
部2に回転可能に保持される。従って、圧子3は回転用
ハンドル4によって回転部2と共に軸lのまわりに36
0°回転することができる。
取付部は固定部1と回転部2とからなり、圧子3は回転
部2に回転可能に保持される。従って、圧子3は回転用
ハンドル4によって回転部2と共に軸lのまわりに36
0°回転することができる。
圧子3はその材質が接合する金属より硬いダイヤモンド
、サフアイヤ等からできており、圧子3の圧着面5によ
り金属細線、金属片を押圧してボンディングを行う。
、サフアイヤ等からできており、圧子3の圧着面5によ
り金属細線、金属片を押圧してボンディングを行う。
第2図、第3図に示すように本実施例は圧子3の圧着面
5の対向縁2個所に各々曲率半径が異なる2つの圧着縁
5a、 5bをそれぞれ形成したものである。
5の対向縁2個所に各々曲率半径が異なる2つの圧着縁
5a、 5bをそれぞれ形成したものである。
本実施例によれば、大径の金属線、或いは大きな金属片
の場合には、回転用ハンドル4を操作することにより圧
子3を軸lのまわりに角回転させ、曲率半径が大きい圧
着縁5a側で金属線等を押圧し、これを半導体素子の被
接合部に圧管してボンディング工程を行う。また、小径
の金属線等に対しては圧子3を180°角回転して圧着
縁を切り換えることにより、曲率半径が小さい圧着縁5
b側にて金属線等を押圧しこれを半導体素子の被接合部
に圧着してボンディングを行う。
の場合には、回転用ハンドル4を操作することにより圧
子3を軸lのまわりに角回転させ、曲率半径が大きい圧
着縁5a側で金属線等を押圧し、これを半導体素子の被
接合部に圧管してボンディング工程を行う。また、小径
の金属線等に対しては圧子3を180°角回転して圧着
縁を切り換えることにより、曲率半径が小さい圧着縁5
b側にて金属線等を押圧しこれを半導体素子の被接合部
に圧着してボンディングを行う。
(実施例2)
第4図、第5図は本発明の実施例2を示す図であり、本
実施例は前実施例と同様に圧子3を回転部2により角回
転される点は同じであるが、本実施例は圧子3の略三角
形とした圧着端面5の隅部に各々曲率半径が異なる大、
中、小3つの圧着縁5a、 5b、 5cをそれぞれ形
成したものである。本実施例によれば、適当な回転角毎
に圧子3の回転を調整して金属線等の種類に応じ大、中
、小いずれかの圧着縁5a、 5b、 5c@選択使用
するものである。
実施例は前実施例と同様に圧子3を回転部2により角回
転される点は同じであるが、本実施例は圧子3の略三角
形とした圧着端面5の隅部に各々曲率半径が異なる大、
中、小3つの圧着縁5a、 5b、 5cをそれぞれ形
成したものである。本実施例によれば、適当な回転角毎
に圧子3の回転を調整して金属線等の種類に応じ大、中
、小いずれかの圧着縁5a、 5b、 5c@選択使用
するものである。
[発明の効果]
本発明によれば、ボンディング装置の圧子を交換するこ
となく、多種類の金属細線、金属片を破損せずに完全に
圧着することができる効果を有するものである。
となく、多種類の金属細線、金属片を破損せずに完全に
圧着することができる効果を有するものである。
第1図は本発明の実施例1に係るボンディング装置の主
要部を示す斜視図、第2図は圧子部分を示す拡大図、第
3図は圧子部分の底面図、第4図は本発明の実施例2を
示す圧子の部分拡大図、第5図は同底面図、第6図は従
来のボンディング装置の圧子部分を示す拡大図、第7図
は同底面図で必る。
要部を示す斜視図、第2図は圧子部分を示す拡大図、第
3図は圧子部分の底面図、第4図は本発明の実施例2を
示す圧子の部分拡大図、第5図は同底面図、第6図は従
来のボンディング装置の圧子部分を示す拡大図、第7図
は同底面図で必る。
Claims (1)
- (1)金属線或いは金属片を半導体素子の被接合部に圧
着させる圧子を備えたボンディング装置において、前記
圧子を角回転させる回転部を有し、該圧子の圧着面外縁
の少くとも2個所に、各々曲率半径が異なる大小異径の
圧着縁を形成したことを特徴とするボンディング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217597A JPS6373532A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | ボンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217597A JPS6373532A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | ボンデイング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373532A true JPS6373532A (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=16706788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217597A Pending JPS6373532A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | ボンデイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6373532A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383356A (ja) * | 1989-08-26 | 1991-04-09 | Nec Corp | ボンディングツール |
| US5147082A (en) * | 1987-08-17 | 1992-09-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Tool configuration for ultrasonic welding |
| US5217154A (en) * | 1989-06-13 | 1993-06-08 | Small Precision Tools, Inc. | Semiconductor bonding tool |
| US5255649A (en) * | 1991-02-21 | 1993-10-26 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Intake air control system for the engine |
| US5311848A (en) * | 1991-07-18 | 1994-05-17 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction system for engine |
| US5359972A (en) * | 1991-02-21 | 1994-11-01 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kasha | Tumble control valve for intake port |
| US5487365A (en) * | 1991-02-21 | 1996-01-30 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction system for engine |
| US5549088A (en) * | 1991-02-21 | 1996-08-27 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction system for engine |
| US5553590A (en) * | 1992-07-14 | 1996-09-10 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Intake control valve |
| US5564383A (en) * | 1993-09-06 | 1996-10-15 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Tumble valve arrangement for engine |
| US5575248A (en) * | 1993-02-05 | 1996-11-19 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction system and method of operating an engine |
| US5595156A (en) * | 1994-07-20 | 1997-01-21 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction control system for multi-valve engine |
| US5671712A (en) * | 1994-01-25 | 1997-09-30 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction system for engine |
| US5704330A (en) * | 1994-06-15 | 1998-01-06 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Cylinder head arrangement for internal combustion engine |
| US5794587A (en) * | 1994-06-14 | 1998-08-18 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Tumble valve for multi-valve engine |
| US5806484A (en) * | 1994-08-31 | 1998-09-15 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction control system for engine |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP61217597A patent/JPS6373532A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5564383A (en) * | 1993-09-06 | 1996-10-15 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Tumble valve arrangement for engine |
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| US5806484A (en) * | 1994-08-31 | 1998-09-15 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Induction control system for engine |
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