JPS6373984A - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそりの外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS6373984A JPS6373984A JP8835687A JP8835687A JPS6373984A JP S6373984 A JPS6373984 A JP S6373984A JP 8835687 A JP8835687 A JP 8835687A JP 8835687 A JP8835687 A JP 8835687A JP S6373984 A JPS6373984 A JP S6373984A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- outer blade
- outer cutter
- synthetic resin
- side edges
- Prior art date
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- Granted
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は往復動電気かみそりやロークリ式電気かみそ
りに適用される電気かみそりの外刃の製造方法に関する
ものである。
りに適用される電気かみそりの外刃の製造方法に関する
ものである。
この種電気かみそりの外刃は、第９図に示すように多数
の毛導入孔８１を有する矩形の箔状外刃基体８２とこの
外刃基体８２の幅方向（矢印ａ方向）の両側縁部にそれ
ぞれアウトサート成形される合成樹脂製、たとえばポリ
アセクール樹脂などからなる補強板８３とで構成されろ
。
の毛導入孔８１を有する矩形の箔状外刃基体８２とこの
外刃基体８２の幅方向（矢印ａ方向）の両側縁部にそれ
ぞれアウトサート成形される合成樹脂製、たとえばポリ
アセクール樹脂などからなる補強板８３とで構成されろ
。
ところで、従来では上記補強板８３が外刃基体８１の長
手方向く矢印す方向）の一端縁８１ａから他端縁８１ｂ
まで連続して形成されていたから、補強板８３を構成す
る樹脂の収縮力（白矢印）がそのまま金属製の外刃基体
８１に伝わり、剛性の低い上記外刃基体８１が収縮方向
に引きつられて第１０図のように波状に変形する不都合
な問題がある。
手方向く矢印す方向）の一端縁８１ａから他端縁８１ｂ
まで連続して形成されていたから、補強板８３を構成す
る樹脂の収縮力（白矢印）がそのまま金属製の外刃基体
８１に伝わり、剛性の低い上記外刃基体８１が収縮方向
に引きつられて第１０図のように波状に変形する不都合
な問題がある。
したがって、この発明は箔状外刃基体の幅方向両側縁部
を合成樹脂で補強するにあたり、上記両側縁部に長手方
向に沿って複数の透孔をそれぞれ間欠的に形成したのち
、上記各透孔の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウトサ
ート成形して補強部を形成するとともに、該補強部のう
ち長手方向両端の補強部に係止部を一体成形し、各補強
部間を、補強部における幅方向の断面積より小さい断面
積の収縮吸収部で連結することにより上記欠点を解消し
たものである。
を合成樹脂で補強するにあたり、上記両側縁部に長手方
向に沿って複数の透孔をそれぞれ間欠的に形成したのち
、上記各透孔の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウトサ
ート成形して補強部を形成するとともに、該補強部のう
ち長手方向両端の補強部に係止部を一体成形し、各補強
部間を、補強部における幅方向の断面積より小さい断面
積の収縮吸収部で連結することにより上記欠点を解消し
たものである。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。
。
第１図において、１はステンレス薄鋼板やニッケル電鋳
板からなる矩形の箔状外刃基体、２はこの外刃基体１に
プレス加工やエツチング処理等によって形成された多数
の毛導入孔、３゜３は上記外刃基体１の幅方向（矢印ａ
方向）の両側縁部４．４に形成された合成樹脂製の補強
体、５ （５，〜５４）は図示しない外刃ホルダに係止
させるために、上記各補強体３に一体に形成された係止
片である。
板からなる矩形の箔状外刃基体、２はこの外刃基体１に
プレス加工やエツチング処理等によって形成された多数
の毛導入孔、３゜３は上記外刃基体１の幅方向（矢印ａ
方向）の両側縁部４．４に形成された合成樹脂製の補強
体、５ （５，〜５４）は図示しない外刃ホルダに係止
させるために、上記各補強体３に一体に形成された係止
片である。
上記外刃の製造方法はつぎのようである。まず、プレス
法、エツチング法もしくは電鋳法のような周知の手段に
より、第２図に示すような多数の毛導入孔２を有する厚
さ５０〜９０μｍ程度の矩形状の外刃基体１を製作する
。この時、上記外刃基体１の幅方向の両側縁部４，４に
おいて長手方向に沿って間欠的に角孔のような透孔６を
形成しておく。
法、エツチング法もしくは電鋳法のような周知の手段に
より、第２図に示すような多数の毛導入孔２を有する厚
さ５０〜９０μｍ程度の矩形状の外刃基体１を製作する
。この時、上記外刃基体１の幅方向の両側縁部４，４に
おいて長手方向に沿って間欠的に角孔のような透孔６を
形成しておく。
しかる後、上記外刃基体１を成形金型（図示せず）内に
装入して上記透孔６を形成した個所を第３図および第４
図に示すように、両側面にかけて合成樹脂でアウトサー
ト成形して補強部７ （７１・・・７．）を形成すると
ともに、上記外刃基体１の一側面に沿って、たとえば弓
形に湾曲された弾性変形可能な収縮吸収部８（８，。
装入して上記透孔６を形成した個所を第３図および第４
図に示すように、両側面にかけて合成樹脂でアウトサー
ト成形して補強部７ （７１・・・７．）を形成すると
ともに、上記外刃基体１の一側面に沿って、たとえば弓
形に湾曲された弾性変形可能な収縮吸収部８（８，。
８□）を上記各補強部７間に一体に形成する。
この収縮吸収部８は、補強部７における幅方向ａの断面
積より小さい断面積となるように設定している。この複
数の補強部７および収縮吸収部８により補強体３が構成
される。
積より小さい断面積となるように設定している。この複
数の補強部７および収縮吸収部８により補強体３が構成
される。
上記合成樹脂としては、ポリアセクール樹脂やポリエチ
レン樹脂のような比較的機械強度の大きいものが用いら
れる。勿論、上記補強部７などの形成時に該補強部７の
うち長手方向両端の補強部？ （７，７３）に外刃ホル
ダへの係止片５ （５１〜５４）も一体に形成される。
レン樹脂のような比較的機械強度の大きいものが用いら
れる。勿論、上記補強部７などの形成時に該補強部７の
うち長手方向両端の補強部？ （７，７３）に外刃ホル
ダへの係止片５ （５１〜５４）も一体に形成される。
上記構成において、上記外刃基体１の両側縁部４，４は
複数の補強部７とこれら補強部７間において外刃基体１
の一側面に沿って延びる収縮吸収部８により、上記両側
面のいずれか（第４図矢印Ｃ方向）に湾曲しようとする
のが防止される。とくに上記補強部７の成形時の樹脂の
収縮力は小さいうえ、この収縮力を上記収縮吸収部８が
第５図の破線のように変形して吸収するから、上記成形
によって上記外刃基体１の両側縁部４，４が引きつられ
て波状に変形する問題も解消される。
複数の補強部７とこれら補強部７間において外刃基体１
の一側面に沿って延びる収縮吸収部８により、上記両側
面のいずれか（第４図矢印Ｃ方向）に湾曲しようとする
のが防止される。とくに上記補強部７の成形時の樹脂の
収縮力は小さいうえ、この収縮力を上記収縮吸収部８が
第５図の破線のように変形して吸収するから、上記成形
によって上記外刃基体１の両側縁部４，４が引きつられ
て波状に変形する問題も解消される。
ところで、上記透孔６は角孔に限定されることな（、第
６図のような丸孔であってもよい。
６図のような丸孔であってもよい。
丸孔に形成した場合には、上記補強部７１における上記
丸孔６廻りの収縮力で、上記補強部７１に一体に形成さ
れる係止片５１に大きな緊張力が付与されるから、外刃
ホルダに係止する際の係止弾力Ｐを強めることができる
。また、各補強部７は第７図のように樹脂の収縮方向を
分散させるために外刃基体１の一側面から側縁を通って
他側面に回り込ませてもよい。
丸孔６廻りの収縮力で、上記補強部７１に一体に形成さ
れる係止片５１に大きな緊張力が付与されるから、外刃
ホルダに係止する際の係止弾力Ｐを強めることができる
。また、各補強部７は第７図のように樹脂の収縮方向を
分散させるために外刃基体１の一側面から側縁を通って
他側面に回り込ませてもよい。
なお、上記実施例では、収縮吸収部８を外刃基体１の一
側面のみに存在させたものであるが、他側面側にも存在
させれば補強効果が効果的になされる。その場合、第８
図のように外刃基体１の他側面側に存在させる収縮吸収
部８”（ｓ’＋。
側面のみに存在させたものであるが、他側面側にも存在
させれば補強効果が効果的になされる。その場合、第８
図のように外刃基体１の他側面側に存在させる収縮吸収
部８”（ｓ’＋。
８”２）の湾曲方向を一側面側の収縮吸収部８（８Ｉ、
８□）の湾曲方向と逆方向に設定すれば一層補強効果が
向上する。勿論、上記収縮吸収部８の湾曲形状は弓形の
ものに限らず、くの字形やＳ字形など適宜選択すればよ
い。
８□）の湾曲方向と逆方向に設定すれば一層補強効果が
向上する。勿論、上記収縮吸収部８の湾曲形状は弓形の
ものに限らず、くの字形やＳ字形など適宜選択すればよ
い。
以上詳述したように、この発明にしたがえば、箔状外刃
基体１の幅方向両側縁部４，４を合成樹脂で補強するに
あたり、上記両側縁部４．４に長手方向に沿って複数の
透孔６をそれぞれ間欠的に形成したのち、上記各透孔６
の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウトサート成形して
補強部７を形成するとともに、該補強部７のうち長手方
向両端の補強部７に係止部５を一体成形し、各補強部７
間を、補強部７における幅方向の断面積より小さい断面
積の収縮吸収部８で連結したから、成形時の樹脂の収縮
力による反り。
基体１の幅方向両側縁部４，４を合成樹脂で補強するに
あたり、上記両側縁部４．４に長手方向に沿って複数の
透孔６をそれぞれ間欠的に形成したのち、上記各透孔６
の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウトサート成形して
補強部７を形成するとともに、該補強部７のうち長手方
向両端の補強部７に係止部５を一体成形し、各補強部７
間を、補強部７における幅方向の断面積より小さい断面
積の収縮吸収部８で連結したから、成形時の樹脂の収縮
力による反り。
変形を防止でき、この収縮力に関係なく外刃基体を適正
に補強し得、更に各補強部７と収縮吸収部８を同時成形
により形成したから、生産性を向上できる上、取付位置
の寸法精度を向上できる電気かみそりの外刃の製造方法
を提供することができる。
に補強し得、更に各補強部７と収縮吸収部８を同時成形
により形成したから、生産性を向上できる上、取付位置
の寸法精度を向上できる電気かみそりの外刃の製造方法
を提供することができる。
第１図はこの発明で得られた電気かみそりの外刃の一例
を示す斜視図、第２図ないし第４図は同外刃の製造方法
の説明図で、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５
図および第６図は要部の作用説明図、第７図および第８
図は要部の変形例の説明図、第９図および第１０図は従
来例の説明図である。 １・・・外刃基体 ３・・・補強体 ４．４・・・両側縁部 ６・・・透孔 ７（７，，７□、７３）・・・補強部 ８（８′） ・・・収縮吸収部。 出願人 九州日立マクセル株式会社 代表者 福 原 隆 − 第１ 図 第２図 ｙ！ 第４「４ ？ 第５図 第６図 タフ ７８・〈 図面の浄８（内容に変更なし） 第９図 第１Ｑ図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 電気かみそりの外刃の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 福岡県田川郡方城町大字伊方４６８０番地４、補
正命令の日付 昭和６２年 ８月２５日 ５、補正の対象 （１）図 面 ６、補正の内容 （］）図面第９図を別紙のとおり補正しまず。（乙７、
添付書類の口録 （１）訂正図面 １通以上
を示す斜視図、第２図ないし第４図は同外刃の製造方法
の説明図で、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５
図および第６図は要部の作用説明図、第７図および第８
図は要部の変形例の説明図、第９図および第１０図は従
来例の説明図である。 １・・・外刃基体 ３・・・補強体 ４．４・・・両側縁部 ６・・・透孔 ７（７，，７□、７３）・・・補強部 ８（８′） ・・・収縮吸収部。 出願人 九州日立マクセル株式会社 代表者 福 原 隆 − 第１ 図 第２図 ｙ！ 第４「４ ？ 第５図 第６図 タフ ７８・〈 図面の浄８（内容に変更なし） 第９図 第１Ｑ図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 電気かみそりの外刃の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 福岡県田川郡方城町大字伊方４６８０番地４、補
正命令の日付 昭和６２年 ８月２５日 ５、補正の対象 （１）図 面 ６、補正の内容 （］）図面第９図を別紙のとおり補正しまず。（乙７、
添付書類の口録 （１）訂正図面 １通以上
Claims (1)
- （１）箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４、４を合成樹
脂で補強するにあたり、上記両側縁部４、４に長手方向
に沿って複数の透孔６をそれぞれ間欠的に形成したのち
、上記各透孔６の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウト
サート成形して補強部７を形成するとともに、該補強部
７のうち長手方向両端の補強部７に係止部５を一体成形
し、各補強部７間を、補強部７における幅方向の断面積
より小さい断面積の収縮吸収部８で連結してなる電気か
みそりの外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8835687A JPS6373984A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8835687A JPS6373984A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373984A true JPS6373984A (ja) | 1988-04-04 |
| JPH0124514B2 JPH0124514B2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=13940533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8835687A Granted JPS6373984A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6373984A (ja) |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP8835687A patent/JPS6373984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124514B2 (ja) | 1989-05-11 |
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