JPS637573B2 - - Google Patents
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- JPS637573B2 JPS637573B2 JP59064765A JP6476584A JPS637573B2 JP S637573 B2 JPS637573 B2 JP S637573B2 JP 59064765 A JP59064765 A JP 59064765A JP 6476584 A JP6476584 A JP 6476584A JP S637573 B2 JPS637573 B2 JP S637573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- polyester film
- mol
- heat shrinkage
- seal strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
本発明は、シユリンク包装適性に優れた熱収縮
性ポリエステルフイルムに関する。 従来よりポリエチレンテレフタレートフイルム
に代表されるポリエステルフイルムは、機械的、
光学的特性に優れると共に、高度な耐熱性を有す
るために、シユリンク用包材として、多方面に利
用されているが、その現状をみると、ポリエチレ
ンテレフタレートの高い結晶性が災いして、シユ
リンク包装上に数多くの問題が認められ、必ずし
も好適なものとは言い難いのである。 即ち、ポリエチレンテレフタレートの如き結晶
性樹脂は、その製膜過程、例えばフイルム延伸初
期において、分子の配向と同時に急激な結晶化が
超るために、この配向結晶化に起因して、得られ
るフイルムの収縮性が阻害されるのみならず、ヒ
ートシール性も著しく低下する。 しかして、かかる延伸時に配向結晶化が進行し
たポリエステルフイルムを用いて、シユリンク包
装すると、収縮性が不充分なために、収縮むらを
起して、一部にシワが残つたり、あるいはコーナ
ー部の突出し（以下ドツグイヤーと称す）が大き
いという外観上の問題に加えて、元来、ポリエチ
レンテレフタレートは、その収縮応力が他の樹脂
に比べて極めて強いという特性に相反するかの如
く、シール強度が弱いために、シール部分が裂け
やすいという致命的な問題を有するなど、シユリ
ンク用包材として決して満足できるものではなか
つたのである。 本発明者等は、かかるポリエステルフイルムに
ついて、シユリンク包装適性の改善を図るべく、
鋭意試験検討を重ねた結果、優れたシユリンク適
性を付与するには、ポリエチレンテレフタレート
の高い結晶性を、イソフタル酸との共重合成分と
することによつて抑制し、しかも該ポリエステル
フイルムの熱収縮率、シール強度、熱収縮応力を
ある特定の範囲に限定した場合にのみ、シユリン
ク包装後に、収縮むらあるいはシール部分の裂け
のない優れたシユリンク包装ができることをつき
とめ、本発明を完成した。 即ち、本発明は、イソフタル酸を共重合成分と
して含有してなるポリエステルフイルムにおい
て、該ポリエステルフイルムの120℃グリセリン
浴中での熱収縮率が、長さ及び幅方向のいずれの
方向にも30％以上収縮し、且つ両方向の収縮率の
積が1200％以上であること、及び厚さ12ミクロン
の時の溶断シール強度と熱収縮応力の比が下記(1)
式を満足することを特徴とする熱収縮性ポリエス
テルフイルムに関するものである。 α／β≧12 ……(1) 但し、α：溶断シール強度〔ｇ／15mm〕 β：120℃グリセリン浴中での熱収縮応力〔Kg／
cm2〕 以下、本発明を詳しく説明する。 本発明の熱収縮性ポリエステルフイルムは、イ
ソフタル酸を共重合成分として含有してなるもの
であり、具体的には、イソフタル酸を３乃至
50mol％共重合させたポリ（エチレンテレフタレ
ート／エチレンイソフタレート）（以下コポリエ
ステルと称す）あるいは該コポリエステルとポリ
エチレンテレフタレートとの混合物からなる。 イソフタル酸を共重合成分として含有させる理
由は、ポリエチレンテレフタレート分子鎖中に、
イソフタレート分子を部分的に導入することによ
つて該ポリエステルフイルムの配向結晶化を抑制
し、高い収縮率と、溶断シール強度を付与する点
にあるほか、樹脂特性としての熱収縮応力を低減
させる効果をも併せ持つのである。ここで、コポ
リエステルを形成する共重合成分としてのイソフ
タル酸が3mol％以下の場合は、延伸時の配向結
晶化抑制効果が少く、従つて、収縮率及び溶断シ
ール強度と熱収縮応力等に関する本発明の範囲を
満足させることができないのであり、また一方、
イソフタル酸が50mol％以上の場合は、該コポリ
エステルの結晶性が著しく低下するために、フイ
ルム製造工程、例えば原料の乾燥あるいは移送時
等において、加熱によりコポリエステルの粘着性
が著しくなり、従つて原料同志が付着して、均一
な分散、移送が出来なくなるなど、数多くの問題
が派生して、安定した製造が困難となるほか、得
られる熱収縮性ポリエステルフイルムの耐熱性も
大きく低下して実用性に乏しくなるのである。 尚、本発明のイソフタル酸を共重合成分として
含有してなる熱収縮性ポリエステルフイルムに
は、それらの性質を大きく変えない範囲内で、第
３、第４の例えばフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸等の酸あるいはブタンジオール、ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１・４−シク
ロヘキサンジメタノール等のアルコール成分を共
重合させてもよく、また必要に応じて、種々の添
加剤、例えば、滑剤、着色剤、酸化防止剤、帯電
防止剤等を添加することもできることはいうまで
もないのであり、更につけ加えるならば、本発明
の熱収縮性ポリエステルフイルムは、その片面あ
るいは、両面に例えば帯電防止、紫外線劣化防止
等を目的とした種々の塗料をコーテイングしたも
のを包含する。 本発明のシユリンク包装適性に優れた熱収縮性
ポリエステルフイルムはまた120℃グリセリン浴
中での熱収縮率が長さ及び幅方向のいずれかの方
向にも30％以上収縮し、且つ両方向の収縮率の積
が1200％以上であること、及び厚さ12ミクロンの
時の溶断シール強度と熱収縮応力の比が下記(1)式 α／β≧12 ……(1) 但しα：溶断シール強度〔ｇ／15mm〕 β：120℃グリセリン浴での熱収縮応力〔Kg／cm2〕 を満足することが必要であり、これら熱収縮率及
び溶断シール強度と熱収縮応力等の関係は、本発
明の目的を達成する上で不可欠のものである。 本発明において、ポリエステルフイルムの収縮
性を120℃グリセリン浴中での熱収縮率として表
わした理由は、ポリエステルの如き結晶性高分子
フイルムは例えば、収縮トンネル装置内で加熱さ
れると、加熱初期において瞬間的にある程度の収
縮率まで達するが、引続き行われる加熱によつて
は、収縮と同時に進行した結晶化のために、収縮
率の増加が、それほど期待できないという独特の
収縮挙動を示す関係上、加熱初期での収縮率の大
きさがシユリンク包装後の外観を決定づける最大
の要因となつているとの知見に基づき、かかる加
熱初期での収縮率の大きさを最も定量的に測定し
得る方法として120℃グリセリン浴中での熱収縮
率をもつて評価の対象としたものである。 従つて、熱収縮性ポリエステルフイルムを用い
て、物品をシユリンク包装する場合、その収縮率
が本発明の範囲を逸脱すると、収縮トンネル装置
の加熱条件をいかに操作してみても、完全に収縮
むらを消すことができないばかりか、ドツグイヤ
ーが大きく、外観上での商品価値を著しく損う結
果となるのである。 また、本発明の熱収縮性ポリエステルフイルム
において、溶断シール強度と熱収縮応力との関係
はシユリンク包装後のシール部分の仕上り状態を
決定付ける上で極めて重要な要件である。 即ち、ポリエチレンテレフタレートは周知の如
く高い結晶性を有するために、ヒートシール性に
難点があるが、反面熱収縮応力については、他に
類を見ないほど強いという相反する性質を持つて
いる関係上かかるポリエチレンテレフタレートを
用いて、シユリンク包装しようとしてもシール強
度に対して、熱収縮応力が強すぎるために、シー
ル部分が裂けるという事態がしばしば発生し、満
足なシユリンク包装が出来ないのである。 本発明者等は、かかるシユリンク包装時の不都
合な事態を回避するために溶断シール強度と熱収
縮応力との関係について、あらゆる角度から検討
を加えた結果、前記(1)式に示す特定の関係を満足
させない限り、完全な問題解決が図り得ないとの
結論に達したものであり、これに対してこれら溶
断シール強度と熱収縮応力との関係が本発明の範
囲外におかれた場合は、シール部分が裂けやすい
というシユリンク包装上致命的な欠点が生起する
のである。 本発明の熱収縮性ポリエステルフイルムにおい
て、溶断シール強度と熱収縮応力との間に、前記
(1)式の関係を満足させるには、例えば、コポリエ
ステル中のイソフタル酸の共重合比率を３乃至
50mol％の範囲内で適宜選択するか、あるいはコ
ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの
混合割合を適宜変えればよいのであるが、その
際、更につけ加えるならば、ポリエステル特有の
シユリンク包装後の結束力を保持させるために、
熱収縮応力が少なくとも50〔Kg／cm2〕以上になる
ようイソフタル酸の含有率を選択するのが好まし
い。 以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に
説明する。尚、本発明の熱収縮性ポリエステルフ
イルムについて、行つた物性の測定法、評価方法
は次の如くである。 熱収縮率〔％〕：フイルムの長手方向と平行に、
縦、横共100mmの正方形に切り取つた試料フイ
ルムを120℃グリセリン浴中に10秒間浸漬し、
次式により、長さ及び幅方向の熱収縮率〔％〕
を算出した。 100−Ａ／100×100％ 但し、Ａは浸漬後の縦あるいは横方向の長さ
（単位mm）を示す。 溶断シール強度〔ｇ／15mm〕：厚さ12ミクロンの
熱収縮性ポリエステルフイルムを二枚重ね合せ
た状態で、溶断シール機（富士製作所製PSC−
310E型）によりヒートシールした後、シール
部の剥離強度〔ｇ／15mm〕を測定した。 溶断シール条件：電圧＝100V、電流3.8A、通電
時間＝約0.8秒、ヒーター線の太さ＝約0.55φ 尚、フイルム厚みが12ミクロン以外の場合は、
本発明者等の行つた試験データから、次の式によ
り換算値を求めた。 但しＴ：厚みｔ（単位：ミクロン）の時の溶断
シール強度〔ｇ／15mm〕 熱収縮応力〔Kg／cm2〕：熱収縮性ポリエステルフ
イルムから、巾15mmに採取した試料フイルムを
間隔30mmに設定した上下のチヤツクに装着した
後120℃グリセリン浴中に30秒間浸漬し、その
間の最大収縮応力を熱収縮応力〔Kg／cm2〕とし
た。 実施例１〜３、比較例１〜２ イソフタル酸の共重合比率を、種々変えたコポ
リエステル原料を150乃至285℃の温度で溶融押出
して、厚さ180ミクロンの無定形チユーブを得た。
その無定形チユーブを加熱下に圧縮空気を用い
て、長手方向に3.5倍、幅方向に4.2倍、それぞれ
同時延伸した後、80乃至100℃の温度で熱固定し
て厚さ12ミクロンの熱収縮性ポリエステルフイル
ムを得た。これらのフイルムのシユリンク適性を
第１表に示したが、同表から熱収縮率及び溶断シ
ール強度と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内
にあるものはシユリンク包装後の収縮むらが全く
なく、シール部分の仕上りも極めて優れているこ
とが確認できる。
性ポリエステルフイルムに関する。 従来よりポリエチレンテレフタレートフイルム
に代表されるポリエステルフイルムは、機械的、
光学的特性に優れると共に、高度な耐熱性を有す
るために、シユリンク用包材として、多方面に利
用されているが、その現状をみると、ポリエチレ
ンテレフタレートの高い結晶性が災いして、シユ
リンク包装上に数多くの問題が認められ、必ずし
も好適なものとは言い難いのである。 即ち、ポリエチレンテレフタレートの如き結晶
性樹脂は、その製膜過程、例えばフイルム延伸初
期において、分子の配向と同時に急激な結晶化が
超るために、この配向結晶化に起因して、得られ
るフイルムの収縮性が阻害されるのみならず、ヒ
ートシール性も著しく低下する。 しかして、かかる延伸時に配向結晶化が進行し
たポリエステルフイルムを用いて、シユリンク包
装すると、収縮性が不充分なために、収縮むらを
起して、一部にシワが残つたり、あるいはコーナ
ー部の突出し（以下ドツグイヤーと称す）が大き
いという外観上の問題に加えて、元来、ポリエチ
レンテレフタレートは、その収縮応力が他の樹脂
に比べて極めて強いという特性に相反するかの如
く、シール強度が弱いために、シール部分が裂け
やすいという致命的な問題を有するなど、シユリ
ンク用包材として決して満足できるものではなか
つたのである。 本発明者等は、かかるポリエステルフイルムに
ついて、シユリンク包装適性の改善を図るべく、
鋭意試験検討を重ねた結果、優れたシユリンク適
性を付与するには、ポリエチレンテレフタレート
の高い結晶性を、イソフタル酸との共重合成分と
することによつて抑制し、しかも該ポリエステル
フイルムの熱収縮率、シール強度、熱収縮応力を
ある特定の範囲に限定した場合にのみ、シユリン
ク包装後に、収縮むらあるいはシール部分の裂け
のない優れたシユリンク包装ができることをつき
とめ、本発明を完成した。 即ち、本発明は、イソフタル酸を共重合成分と
して含有してなるポリエステルフイルムにおい
て、該ポリエステルフイルムの120℃グリセリン
浴中での熱収縮率が、長さ及び幅方向のいずれの
方向にも30％以上収縮し、且つ両方向の収縮率の
積が1200％以上であること、及び厚さ12ミクロン
の時の溶断シール強度と熱収縮応力の比が下記(1)
式を満足することを特徴とする熱収縮性ポリエス
テルフイルムに関するものである。 α／β≧12 ……(1) 但し、α：溶断シール強度〔ｇ／15mm〕 β：120℃グリセリン浴中での熱収縮応力〔Kg／
cm2〕 以下、本発明を詳しく説明する。 本発明の熱収縮性ポリエステルフイルムは、イ
ソフタル酸を共重合成分として含有してなるもの
であり、具体的には、イソフタル酸を３乃至
50mol％共重合させたポリ（エチレンテレフタレ
ート／エチレンイソフタレート）（以下コポリエ
ステルと称す）あるいは該コポリエステルとポリ
エチレンテレフタレートとの混合物からなる。 イソフタル酸を共重合成分として含有させる理
由は、ポリエチレンテレフタレート分子鎖中に、
イソフタレート分子を部分的に導入することによ
つて該ポリエステルフイルムの配向結晶化を抑制
し、高い収縮率と、溶断シール強度を付与する点
にあるほか、樹脂特性としての熱収縮応力を低減
させる効果をも併せ持つのである。ここで、コポ
リエステルを形成する共重合成分としてのイソフ
タル酸が3mol％以下の場合は、延伸時の配向結
晶化抑制効果が少く、従つて、収縮率及び溶断シ
ール強度と熱収縮応力等に関する本発明の範囲を
満足させることができないのであり、また一方、
イソフタル酸が50mol％以上の場合は、該コポリ
エステルの結晶性が著しく低下するために、フイ
ルム製造工程、例えば原料の乾燥あるいは移送時
等において、加熱によりコポリエステルの粘着性
が著しくなり、従つて原料同志が付着して、均一
な分散、移送が出来なくなるなど、数多くの問題
が派生して、安定した製造が困難となるほか、得
られる熱収縮性ポリエステルフイルムの耐熱性も
大きく低下して実用性に乏しくなるのである。 尚、本発明のイソフタル酸を共重合成分として
含有してなる熱収縮性ポリエステルフイルムに
は、それらの性質を大きく変えない範囲内で、第
３、第４の例えばフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸等の酸あるいはブタンジオール、ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１・４−シク
ロヘキサンジメタノール等のアルコール成分を共
重合させてもよく、また必要に応じて、種々の添
加剤、例えば、滑剤、着色剤、酸化防止剤、帯電
防止剤等を添加することもできることはいうまで
もないのであり、更につけ加えるならば、本発明
の熱収縮性ポリエステルフイルムは、その片面あ
るいは、両面に例えば帯電防止、紫外線劣化防止
等を目的とした種々の塗料をコーテイングしたも
のを包含する。 本発明のシユリンク包装適性に優れた熱収縮性
ポリエステルフイルムはまた120℃グリセリン浴
中での熱収縮率が長さ及び幅方向のいずれかの方
向にも30％以上収縮し、且つ両方向の収縮率の積
が1200％以上であること、及び厚さ12ミクロンの
時の溶断シール強度と熱収縮応力の比が下記(1)式 α／β≧12 ……(1) 但しα：溶断シール強度〔ｇ／15mm〕 β：120℃グリセリン浴での熱収縮応力〔Kg／cm2〕 を満足することが必要であり、これら熱収縮率及
び溶断シール強度と熱収縮応力等の関係は、本発
明の目的を達成する上で不可欠のものである。 本発明において、ポリエステルフイルムの収縮
性を120℃グリセリン浴中での熱収縮率として表
わした理由は、ポリエステルの如き結晶性高分子
フイルムは例えば、収縮トンネル装置内で加熱さ
れると、加熱初期において瞬間的にある程度の収
縮率まで達するが、引続き行われる加熱によつて
は、収縮と同時に進行した結晶化のために、収縮
率の増加が、それほど期待できないという独特の
収縮挙動を示す関係上、加熱初期での収縮率の大
きさがシユリンク包装後の外観を決定づける最大
の要因となつているとの知見に基づき、かかる加
熱初期での収縮率の大きさを最も定量的に測定し
得る方法として120℃グリセリン浴中での熱収縮
率をもつて評価の対象としたものである。 従つて、熱収縮性ポリエステルフイルムを用い
て、物品をシユリンク包装する場合、その収縮率
が本発明の範囲を逸脱すると、収縮トンネル装置
の加熱条件をいかに操作してみても、完全に収縮
むらを消すことができないばかりか、ドツグイヤ
ーが大きく、外観上での商品価値を著しく損う結
果となるのである。 また、本発明の熱収縮性ポリエステルフイルム
において、溶断シール強度と熱収縮応力との関係
はシユリンク包装後のシール部分の仕上り状態を
決定付ける上で極めて重要な要件である。 即ち、ポリエチレンテレフタレートは周知の如
く高い結晶性を有するために、ヒートシール性に
難点があるが、反面熱収縮応力については、他に
類を見ないほど強いという相反する性質を持つて
いる関係上かかるポリエチレンテレフタレートを
用いて、シユリンク包装しようとしてもシール強
度に対して、熱収縮応力が強すぎるために、シー
ル部分が裂けるという事態がしばしば発生し、満
足なシユリンク包装が出来ないのである。 本発明者等は、かかるシユリンク包装時の不都
合な事態を回避するために溶断シール強度と熱収
縮応力との関係について、あらゆる角度から検討
を加えた結果、前記(1)式に示す特定の関係を満足
させない限り、完全な問題解決が図り得ないとの
結論に達したものであり、これに対してこれら溶
断シール強度と熱収縮応力との関係が本発明の範
囲外におかれた場合は、シール部分が裂けやすい
というシユリンク包装上致命的な欠点が生起する
のである。 本発明の熱収縮性ポリエステルフイルムにおい
て、溶断シール強度と熱収縮応力との間に、前記
(1)式の関係を満足させるには、例えば、コポリエ
ステル中のイソフタル酸の共重合比率を３乃至
50mol％の範囲内で適宜選択するか、あるいはコ
ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの
混合割合を適宜変えればよいのであるが、その
際、更につけ加えるならば、ポリエステル特有の
シユリンク包装後の結束力を保持させるために、
熱収縮応力が少なくとも50〔Kg／cm2〕以上になる
ようイソフタル酸の含有率を選択するのが好まし
い。 以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に
説明する。尚、本発明の熱収縮性ポリエステルフ
イルムについて、行つた物性の測定法、評価方法
は次の如くである。 熱収縮率〔％〕：フイルムの長手方向と平行に、
縦、横共100mmの正方形に切り取つた試料フイ
ルムを120℃グリセリン浴中に10秒間浸漬し、
次式により、長さ及び幅方向の熱収縮率〔％〕
を算出した。 100−Ａ／100×100％ 但し、Ａは浸漬後の縦あるいは横方向の長さ
（単位mm）を示す。 溶断シール強度〔ｇ／15mm〕：厚さ12ミクロンの
熱収縮性ポリエステルフイルムを二枚重ね合せ
た状態で、溶断シール機（富士製作所製PSC−
310E型）によりヒートシールした後、シール
部の剥離強度〔ｇ／15mm〕を測定した。 溶断シール条件：電圧＝100V、電流3.8A、通電
時間＝約0.8秒、ヒーター線の太さ＝約0.55φ 尚、フイルム厚みが12ミクロン以外の場合は、
本発明者等の行つた試験データから、次の式によ
り換算値を求めた。 但しＴ：厚みｔ（単位：ミクロン）の時の溶断
シール強度〔ｇ／15mm〕 熱収縮応力〔Kg／cm2〕：熱収縮性ポリエステルフ
イルムから、巾15mmに採取した試料フイルムを
間隔30mmに設定した上下のチヤツクに装着した
後120℃グリセリン浴中に30秒間浸漬し、その
間の最大収縮応力を熱収縮応力〔Kg／cm2〕とし
た。 実施例１〜３、比較例１〜２ イソフタル酸の共重合比率を、種々変えたコポ
リエステル原料を150乃至285℃の温度で溶融押出
して、厚さ180ミクロンの無定形チユーブを得た。
その無定形チユーブを加熱下に圧縮空気を用い
て、長手方向に3.5倍、幅方向に4.2倍、それぞれ
同時延伸した後、80乃至100℃の温度で熱固定し
て厚さ12ミクロンの熱収縮性ポリエステルフイル
ムを得た。これらのフイルムのシユリンク適性を
第１表に示したが、同表から熱収縮率及び溶断シ
ール強度と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内
にあるものはシユリンク包装後の収縮むらが全く
なく、シール部分の仕上りも極めて優れているこ
とが確認できる。
【表】
実施例４〜５、比較例３〜４
イソフタル酸の共重合比率を種々変えたコポリ
エステル原料を200乃至285℃の温度で溶融押出し
40℃に保持したキヤステイングドラム上で急冷し
て厚さ170ミクロンの無定形シートを得た。 この無定形シートを80乃至100℃で幅方向に3.2
倍、更に85乃至110℃で長手方向に3.8倍それぞれ
遂次延伸した後、100℃の温度で熱固定して厚さ
14ミクロンの熱収縮性ポリエステルフイルムを得
た。 これらのフイルムのシユリンク適性を第２表に
示したが、同表から熱収縮率及び溶断シール強度
と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内にあるも
のは、シユリンク包装後の収縮むらが全くなく、
シール部分の仕上りも極めて優れていることが確
認できた。
エステル原料を200乃至285℃の温度で溶融押出し
40℃に保持したキヤステイングドラム上で急冷し
て厚さ170ミクロンの無定形シートを得た。 この無定形シートを80乃至100℃で幅方向に3.2
倍、更に85乃至110℃で長手方向に3.8倍それぞれ
遂次延伸した後、100℃の温度で熱固定して厚さ
14ミクロンの熱収縮性ポリエステルフイルムを得
た。 これらのフイルムのシユリンク適性を第２表に
示したが、同表から熱収縮率及び溶断シール強度
と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内にあるも
のは、シユリンク包装後の収縮むらが全くなく、
シール部分の仕上りも極めて優れていることが確
認できた。
【表】
(2) シユリンク適性は第１表と同様の方法で評
価した。
実施例６〜８、比較例５〜６ イソフタル酸を10モル％共重合させたコポリエ
ステルとポリエチレンテレフタレートを種々の割
合で混合した原料を約285℃の温度で溶融押出し
て、厚さ90ミクロンの無定形チユーブを得た。こ
の無定形チユーブを圧縮空気を用いて86℃におい
て長手方向に3.8倍、幅方向に3.9倍、それぞれ同
時延伸した後、130℃の温度で熱固定して厚さ6.1
ミクロンの熱収縮性ポリエステルフイルムを得
た。 これらのフイルムのシユリンク適性を第３表に
示したが、同表から熱収縮率及び溶断シール強度
と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内にあるも
のは、シユリンク包装後の収縮むらが全くなく、
シール部分の仕上りも極めて優れていることが確
認できた。
価した。
実施例６〜８、比較例５〜６ イソフタル酸を10モル％共重合させたコポリエ
ステルとポリエチレンテレフタレートを種々の割
合で混合した原料を約285℃の温度で溶融押出し
て、厚さ90ミクロンの無定形チユーブを得た。こ
の無定形チユーブを圧縮空気を用いて86℃におい
て長手方向に3.8倍、幅方向に3.9倍、それぞれ同
時延伸した後、130℃の温度で熱固定して厚さ6.1
ミクロンの熱収縮性ポリエステルフイルムを得
た。 これらのフイルムのシユリンク適性を第３表に
示したが、同表から熱収縮率及び溶断シール強度
と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内にあるも
のは、シユリンク包装後の収縮むらが全くなく、
シール部分の仕上りも極めて優れていることが確
認できた。
【表】
(2) シユリンク適性は第１表と同様の方法で評
価した。
実施例９〜11、比較例７〜８ イソフタル酸を30モル％共重合させたコポリエ
ステルとポリエチレンテレフタレートを種々の割
合で混合した原料を約280℃の温度で溶融押出し、
50℃に保持したキヤステイングドラム上で急冷し
て、厚さ200ミクロンの無定形シートを得た。こ
の無定形シートを90℃で長手方向に3.4倍、厚に
95℃で幅方向に3.9倍それぞれ遂次延伸した後、
105℃の温度で熱固定して厚さ15.1ミクロンの熱
収縮性ポリエステルフイルムを得た。 これらのフイルムのシユリンク適性を第４表に
示したが、同表から熱収縮率及び溶断シール強度
と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内にあるも
のは、シユリンク包装後の収縮むらが全くなく、
シール部分の仕上りも極めて優れていることが確
認できた。
価した。
実施例９〜11、比較例７〜８ イソフタル酸を30モル％共重合させたコポリエ
ステルとポリエチレンテレフタレートを種々の割
合で混合した原料を約280℃の温度で溶融押出し、
50℃に保持したキヤステイングドラム上で急冷し
て、厚さ200ミクロンの無定形シートを得た。こ
の無定形シートを90℃で長手方向に3.4倍、厚に
95℃で幅方向に3.9倍それぞれ遂次延伸した後、
105℃の温度で熱固定して厚さ15.1ミクロンの熱
収縮性ポリエステルフイルムを得た。 これらのフイルムのシユリンク適性を第４表に
示したが、同表から熱収縮率及び溶断シール強度
と熱収縮応力との関係が本発明の範囲内にあるも
のは、シユリンク包装後の収縮むらが全くなく、
シール部分の仕上りも極めて優れていることが確
認できた。
【表】
(2) シユリンク適性は第１表と同様の方法で評
価した。
以上の如く、本発明の熱収縮性ポリエステルフ
イルムは、シユリンク包装適性の極めて優れたも
のであるほか、更に加えてポリエステル特有の高
度な機械的、光学的性質が相まつて、シユリンク
用包材として最適であり、その応用分野は極めて
広範囲にわたるものである。
価した。
以上の如く、本発明の熱収縮性ポリエステルフ
イルムは、シユリンク包装適性の極めて優れたも
のであるほか、更に加えてポリエステル特有の高
度な機械的、光学的性質が相まつて、シユリンク
用包材として最適であり、その応用分野は極めて
広範囲にわたるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ イソフタル酸を共重合成分として含有してな
るポリエステルフイルムにおいて、該ポリエステ
ルフイルムの120℃グリセリン浴中での熱収縮率
が長さ及び幅方向のいずれの方向にも30％以上収
縮し、且つ両方向の収縮率の積が1200％以上であ
ること、及び厚さ12ミクロンの時の溶断シール強
度と熱収縮応力の比が下記(1)式を満足することを
特徴とする熱収縮性ポリエステルフイルム。 α／β≧12 ……(1) 但し、α：溶断シール強度〔ｇ／15mm〕 β：120℃グリセリン浴中での熱収縮応力〔Kg／
cm2〕 ２ ポリエステルフイルムが、イソフタル酸を３
乃至50mol％共重合させたポリ（エチレンテレフ
タレート／エチレンイソフタレート）からなる特
許請求の範囲第１項記載の熱収縮性ポリエステル
フイルム。 ３ ポリエステルフイルムが、イソフタル酸を３
乃至50mol％共重合させたポリ（エチレンテレフ
タレート／エチレンイソフタレート）とポリエチ
レンテレフタレートとの混合物からなる特許請求
の範囲第１項記載の熱収縮性ポリエステルフイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6476584A JPS60206839A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 熱収縮性ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6476584A JPS60206839A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 熱収縮性ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206839A JPS60206839A (ja) | 1985-10-18 |
| JPS637573B2 true JPS637573B2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=13267608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6476584A Granted JPS60206839A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 熱収縮性ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464175U (ja) * | 1990-10-12 | 1992-06-01 | ||
| JP2005173611A (ja) * | 2004-12-09 | 2005-06-30 | Fuji Seal International Inc | プラスチックボトル用シュリンクラベル及びシュリンクラベル付きプラスチックボトル |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722965B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1995-03-15 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | ポリエステル系収縮包装フイルム |
| US4983653A (en) * | 1986-11-12 | 1991-01-08 | Diafoil Company, Ltd. | Polyester shrinkable film containing benzotriazole |
| EP0267799B1 (en) * | 1986-11-12 | 1993-08-18 | Diafoil Hoechst Co., Ltd | Shrinkable polyester film |
| US5985387A (en) | 1998-01-30 | 1999-11-16 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Thermo-shrinkable polyester film |
| JP4525870B2 (ja) * | 1998-03-30 | 2010-08-18 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| JP5151015B2 (ja) * | 2005-08-25 | 2013-02-27 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベルとその製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056466A (ja) * | 1973-09-14 | 1975-05-17 | ||
| JPS5140905A (ja) * | 1974-10-03 | 1976-04-06 | Nakamichi Kenkyusho | Kyapusutansochi |
| JPS55100118A (en) * | 1979-01-29 | 1980-07-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Thermoshrinkable polyester tube |
| JPS5655235A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Manufacture of polyester heat shrinkable tube |
| JPS5731975A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Chuo Spring Co Ltd | Molding method of heat-resistant gasket |
| JPS5742726A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Kohjin Co Ltd | Polyester film for shrink packaging |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6476584A patent/JPS60206839A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464175U (ja) * | 1990-10-12 | 1992-06-01 | ||
| JP2005173611A (ja) * | 2004-12-09 | 2005-06-30 | Fuji Seal International Inc | プラスチックボトル用シュリンクラベル及びシュリンクラベル付きプラスチックボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60206839A (ja) | 1985-10-18 |
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