JPS6377486A - 縫製装置の生地把持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動縫製装置において、特に筒状の縫製品生
地に帯状袋体縫製品生地をミシンにより組立縫合すると
きの上記両級製品生地の把持機構に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の筒状の組立縫製品、例えばスカート等の
身頃に帯状袋体のウェストベルトを組立縫合する場合、
各パーツ生地は柔軟で状態が不定形であるため、機械的
な取扱いは困難であり、従前はこの種の組立縫合は、も
っばら手先の器用な熟練作業者の手作業に依存していた
が、生産性を向上させるため、本願の発明者らによって
、暫新な「縫製品パーツ支持体構造」と、「自動組立縫
製制御装置」等が発明され、それぞれ、特願昭６０−１
７９４８８号および特願昭６（３−１７９４８９′号等
によって開示／出願されている。

詳細説明は前記引用文献との重複を避けて省略するが、
第７図に、身頃支持体要部の機構説明図に示すよう、中
心軸体２６と、円周放射状に配設された複数の半径方向
に拡大７ｍ手自在な支持体片２１より成る身頃支持体１
上にスカート身頃等を円筒状に支持し、その円筒上端部
の円周接線方向から帯状袋体のウェストベルトの先端を
、先導案内棒３８に係止して、支持体と共に回転するス
カート身頃の周囲に誘導しながら、静止するミシンによ
り組立縫合するよう構成されていた。

しかしながら、上記のような提案例の構成にあっては、
先導案内棒３８は、スカート身頃の回転によってそのま
わりにベルトを引込もうとするが、ベルトは円周に沿っ
て湾曲せずに、作用点を直線で結ぶ線の方へ移動しよう
とし、身頃とベルトの正しい相対位置が狂い、両者の周
長差により、しわ等の縫製品質不良を生ずる可能性があ
った。

つぎに、その概要を説明する。

第５図は、上記発明に係る身頃支持体の実施例の要部破
断垂直断面図、第６図は縫製装置全体斜視図、第２図お
よび第３図に、それぞれ第５図における要部の２つの作
動状態図、第４図に、第３図における矢印Ｘ方向の展開
矢視図を示す。

まず、この縫製装置全体図第６図において、Ｍは、針が
水平動するように支持台上に搭載された本ｉミシンで、
支持台はそれぞれ上下／前後方向に移動し得るが、縫製
時には所定位置に静止して作動する。Ｓは拡張／縮小可
能でかつ垂直軸心まわりに回転する身頃支持体で、その
上には筒状の縫製品生地（本実施例においてはスカート
身頃とする。）２がセットされ、支持体と共に回転する
。

１は、帯状の袋体である縫製品生地１（本実施例におい
ては、スカートのウェストベルトトスる）で、案内台装
置Ｇにより、回転するスカート身頃２の上端部周囲に沿
って、ミシンＭの針落ち部１６（第４図）に送られる。

また、Ｃは本装置の制御盤、Ｖは、マニホールド２６（
第５図）を介して身頃支持体Ｓの各支持体片３（第２〜
５図）上の身頃生地吸着盤２７（第５図）に真空を供給
するための真空圧源である。

第５図は、基本的には前記従来提案側温７図と同様構成
の身頃支持体Ｓの要部構成を示し、支持体軸２０上を一
対の櫛環体２１が摺動的に上下移動することにより、傘
骨状に放射状に配設された複数の支持体片３は、図示２
点鎖線に示すように拡大／縮小し得る。第２〜５図に示
すごとく、各支持体片３上には、それぞれエヤシリンダ
（大シリンダ４）が固定され、ピストンロンドの先端部
は、ウェストベルト１用の案内棒６を形成し、その下部
には継手５が固設されて、回転軸９まわりクランプ８が
回動可能に取付けられている。第２図はクランプ８が開
放状態、第３図は閉鎖して生地を把持した状態を示す。

この回動は、各継手５に、プラタン）５ａ（第２，３図
）を介して取付けられたエヤシ・リンダ（小シリンダ７
とする）により作動するよう構成しである。大小台シリ
ンダ４．７の作動は、支持体Ｓと共に回転するシリンダ
スイッチカム２２（第５図）により、マイクロスイッチ
２５を開閉させることにより、電磁弁２６を制御するこ
とによって行われる。

以上のような構成によって、ウェストベルトは、ミシン
による両生地の組立跨合時における所定時間を除いては
常時、スカート身頃上の所定相対位置に把持されるため
、従来のような位置狂いは大幅に改善された。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のような構成にあっては、両生地の
相対位置の狂いは著しく改善されたが、両生地を、あら
かじめ正しく円筒形に成形して、正しく挾み合わせるよ
うに移動してミシンで縫合するとき（両生地を固定し、
ミシンを移動する場合も同じ）、当然ウェストベルトの
複数枚重ね布には、内径／外径差が存在するため、内側
布の長さ余りによりたるみが発生し、それが局部的に集
中してしわが発生する傾向が避けられなかった。

本発明は、以上のような、上記発明例を含む従来装置の
問題点にかんがみてなされたもので、内側布の布余り分
が平均的にいせ込まれて、しわ等を生ずることのないこ
の種の把持機構の提供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕 このため、本発明においては、前記複数の各支枠体片に
おける各生地把持用クランプ部の把持部を支持体の円周
方向に対して湾曲を持つよう形成することによって前記
目的を達成しようとするものである。

〔作　用〕

以上のような構成により、両生地を、複数の把持部で把
持するとき、各把持部の前記湾曲部に内径差による布余
り分が平均的に吸収されて均質なイセ込みが行われ、し
わ等を生ずることがなくなる。

〔実　施　例〕

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。

第１＠は、本発明に係る生地把持機構の一実施例を備え
た身頃支持体の円筒軸上方より視た要部概念図で、前出
第２〜６図と同一または相当構成要素は同一（相当）記
号で表わす。

（構　成） 本発明の特徴は、身頃支持体Ｓの複数の支持体片３上の
各生地把・枠部、すなわち、各案内棒６の横断面を円形
に、またクランプ８の横断面を前記円形に適合する湾曲
弧状（半月形）に形成したことにある。本図例において
は、支持体片６、したがって各生地把持部の数は２４個
とし、各案内棒６とクランプ８は、それぞれ６−１．６
−２．６−３．・・・・・・、６−２４：８−１．８−
２．８−３゜・・・・・・、８−２４と表示しである。

（動　作） 第１図において、スカート身頃２を、各支持体片の案内
棒６−１．６−２．・・・・・・、６−２４（６−ルと
総称する）の外周に装着した状態で、ウェストベルト１
を、スカート身頃２の脇割れ部（ジッパ部）１２αから
合流合体し、案内棒６ルが支持体Ｓと共に右廻り（矢印
Ｇ）するにつれて、先導案内棒１１により、ウェストベ
ルト１が引出され、スカート身頃２の上端部に跨がりな
がら、その合体線上を縫合（第４図ｓｒ縫目）されて行
く状態を示している。１αはベルト内側布を示す。

Ａは、ウェストベルト１が、身頃２に合体する点、Ｂは
、合流したベルト１と身頃２の上端部をクランプ８−１
．８−２．・・・・・・８−２４（８ルと総称する）に
よって把持される点、Ｃは、ミシンＭ（第６図）により
憂合される直前に把持を解除する点、Ｄは、ミシンＭに
より縫合され、身頃２とベルト１とが一体化される点、
Ｅは、縫合された両生地１，２が、円弧中心に向って引
かれて変形し、ミシン縫合点に及ぼすミシン縫いに対す
る阻害力を排除するための、支持体片案内棒６ｒｂが再
支持する点、また、Ｆは、上記各動作点を経たこの一連
動作の先導している点を示す。

前記のように、各ランプ８ルの生地把持面は、半月形を
呈しており、各案内棒６ルの円周部と適合して係合し、
布の把持力を強めると同時に、ベルト１の内側布１αの
生地に均一なたるみ（内径差余り分）を吸収するように
しである。案内棒６−１〜６−４および６−８〜６−１
１の斜線を施した部位は、それぞれ紙面上方に突出した
状態を示し、両生地１，２を支持している。

以上のように、ウェストベルト１の内径と外径の差によ
り縫合時に従来、縫いの途中で１，２個所に集中して発
生したしわ寄せ状態は、本図例においては、たるみが実
質的に２４個所に均等に分散されるのでしわ等が発生す
ることがなくなる。

すなわち、ベルト１の内径、外径差による内側布１αの
たるみが、縫合部で累積されることもなく、Ｃ，Ｄ点の
案内棒６−６と６＝７との間のわずがな内側布１αのた
るみは、順次、強制的に縫込まれて吸収される。

〔他の実施例〕

以上の実施例は、縫製品生地が移動して、ミシンが静止
の縫製形式について説明したが、この逆に生地が静止し
、ミシンが移動する形式であっても同様の効果が得られ
ることはもちろんである。

また、本実施例のような生地移動式の場合であっても、
ミシン側Ｋ、ベルトの内側の生地が外側の生地の移動量
と等しいかある〜・はそれ以上となるような補助送り機
構手段を付加すれば、さらに効果的である。

〔発明の効果〕

以上、実施例に基づいて説明してきたように、本発明に
よれば、筒状縫製品生地の外周に帯状袋体縫製生地を組
立て縫合するとき、帯状生地の円筒状成形による内／外
径の差による内側布の長さ余り分は、複数の把持部によ
って実質的に均等に配分されて吸収されるので、しわの
発生等がなくなり、縫製品質を向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る生地把持機構の一実施例を備え
た身頃支持体の円筒軸上方より視た要部概念図、第２図
および第３図は、それぞれ従来発明の一例の把持部要部
の２つの作動状態図、第４図は、第３図のＸ方向展開矢
視図、第５図は、第２〜４図の身頃支持体の要部破断垂
直断面図、第６図は、綿製装置全体斜視図、第７図は、
従来の身頃支持体の一例の要部機構説明図である。 １・・・ウェストベルト（帯状袋体縫製品生地）２・・
・スカート身頃（筒状縫製品生地）３・・・支持体片 ６．６ル・・・案内棒 ８．８ｎ・・・クランプ Ｍ・・・ミシン Ｓ・・・身頃支持体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の支持体片上に円筒状に支持された筒状縫製品生地
   を回動させながらそれと同期してその円筒端部の表裏に
   跨がって帯状袋体縫製品生地を被せるように順次送りこ
   み両生地を所定の相対位置に把持しつつ、ミシンにより
   該両生地を縫合する自動縫製装置において、 前記両生地を全長に亘って等間隔に把持する手段の各把
   持部を、前記帯状袋体縫製品生地の内側の全たるみ量を
   均等に分配吸収する形状に形成したことを特徴とする縫
   製装置の生地把持機構。