JPS6378308A - 複合型磁気ヘツド - Google Patents
複合型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6378308A JPS6378308A JP22208386A JP22208386A JPS6378308A JP S6378308 A JPS6378308 A JP S6378308A JP 22208386 A JP22208386 A JP 22208386A JP 22208386 A JP22208386 A JP 22208386A JP S6378308 A JPS6378308 A JP S6378308A
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- Japan
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- low melting
- magnetic head
- films
- melting point
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は静止画像情報等を高密度に記録再生する複合型
磁気ヘッドに関し、その信頼性を高めるよう改良したも
のである。
磁気ヘッドに関し、その信頼性を高めるよう改良したも
のである。
〈従来の技術〉
高密度磁気記録を実現するには、保磁力ＨＣの大きな記
録媒体に対し、飽和磁束密度ＢＳの大きな磁気ヘッドで
記録再生を行えば有利である。現在、磁気ヘッドとして
用いられるフェライト材に比べ金属磁性材料の中には、
飽和磁束密度ＢＳが大きく、ノイズが低いという優れた
特性を有するものがある。
録媒体に対し、飽和磁束密度ＢＳの大きな磁気ヘッドで
記録再生を行えば有利である。現在、磁気ヘッドとして
用いられるフェライト材に比べ金属磁性材料の中には、
飽和磁束密度ＢＳが大きく、ノイズが低いという優れた
特性を有するものがある。
しかし、金属磁性材料はフェライトに比べ対摩耗性等が
数段劣っている。
数段劣っている。
そこで、フェライト材と金属磁性材料を組み１合せて、
両者の良い点を利用する複合型磁気ヘッドが提案されて
いる。その１例として、特開昭５８−１５５５１３号公
報に提案されているものを、第１１図に示す。同図に示
すようにフェライト材からなるコア部１に相対向する非
晶質磁性合金の薄膜、即ち非晶質合金薄膜２が付着され
ると共にこの非晶質合金薄膜２の間に非磁性膜が介設さ
れて作動ギャップ３が形成されている。ここで、フェラ
イト材と非晶質合金薄膜２との境界をＶ字状とすること
ｔ：より、作動ギャップ３と平行な境界をなくして、コ
ンタ効果を除去している。また、作動ギャップ３の左右
両側はＶ字状の切溝となっており、この切溝に補強材と
してガラス４が充填されている。
両者の良い点を利用する複合型磁気ヘッドが提案されて
いる。その１例として、特開昭５８−１５５５１３号公
報に提案されているものを、第１１図に示す。同図に示
すようにフェライト材からなるコア部１に相対向する非
晶質磁性合金の薄膜、即ち非晶質合金薄膜２が付着され
ると共にこの非晶質合金薄膜２の間に非磁性膜が介設さ
れて作動ギャップ３が形成されている。ここで、フェラ
イト材と非晶質合金薄膜２との境界をＶ字状とすること
ｔ：より、作動ギャップ３と平行な境界をなくして、コ
ンタ効果を除去している。また、作動ギャップ３の左右
両側はＶ字状の切溝となっており、この切溝に補強材と
してガラス４が充填されている。
以上の構成の複合型磁気ヘッドでは、記録作用が非晶質
合金薄膜２で行なわれるため、′その高い飽和磁束密度
ＢＳを利用して高密度記録が実現できる一方、記録媒体
に対してはフェライト材が主に接触するので、その高い
耐摩耗性を作動に利用することができる。
合金薄膜２で行なわれるため、′その高い飽和磁束密度
ＢＳを利用して高密度記録が実現できる一方、記録媒体
に対してはフェライト材が主に接触するので、その高い
耐摩耗性を作動に利用することができる。
〈発明か解決しようとする問題点〉
非晶質磁性合金は、磁気特性が優れているが、高温に弱
く約５００℃で結晶化してしまうという欠点がある。そ
のため、上記複合磁気ヘッドで補強材として使用するガ
ラス４としては、高融点のｐｂガラスが使用できず、低
融点（融点≦５００℃）のガラスしか使用できなかフた
。
く約５００℃で結晶化してしまうという欠点がある。そ
のため、上記複合磁気ヘッドで補強材として使用するガ
ラス４としては、高融点のｐｂガラスが使用できず、低
融点（融点≦５００℃）のガラスしか使用できなかフた
。
しかしながら、一般に低融点ガラスは硬度が低く、密着
性が悪く、このため、ガラス４が第１１図に矢印で示す
ように脱落する等の問題がある。更にガラス脱落部分に
磁粉の付着及び記録媒体の損傷等の問題を引き起すこと
が懸念されていた。
性が悪く、このため、ガラス４が第１１図に矢印で示す
ように脱落する等の問題がある。更にガラス脱落部分に
磁粉の付着及び記録媒体の損傷等の問題を引き起すこと
が懸念されていた。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、低融点ガラ
−ス−の脱落を確実に防止することのできる複合型磁気
ヘッドを提供することを目的とするものである。
−ス−の脱落を確実に防止することのできる複合型磁気
ヘッドを提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
斯−かる目的を達成する本発明の複合型磁気ヘッドに係
る構成はフェライト材からなるコア部に、相対向する磁
性金属薄膜が付着されると共に該磁性金属薄膜の間に非
磁性膜が介設されることにより作動ギャップが形成され
る一方、該作動ギャップの左右両側における切溝に補強
材として低融点ガラスが充填されてなる複合型磁気ヘッ
ドにおいて、前記切溝には、充填された前記低融点ガラ
スを脱落不能に嵌着する凹凸部が形成されることを特徴
とする。
る構成はフェライト材からなるコア部に、相対向する磁
性金属薄膜が付着されると共に該磁性金属薄膜の間に非
磁性膜が介設されることにより作動ギャップが形成され
る一方、該作動ギャップの左右両側における切溝に補強
材として低融点ガラスが充填されてなる複合型磁気ヘッ
ドにおいて、前記切溝には、充填された前記低融点ガラ
スを脱落不能に嵌着する凹凸部が形成されることを特徴
とする。
〈作 用〉
切溝に凹凸部を設けると、この凹凸部に低融点ガラスが
充填されて嵌着されてしまうので、脱落することがない
。
充填されて嵌着されてしまうので、脱落することがない
。
く実 旅 例〉
以下、本発明の実施例について、その製造方法と共に説
明する。
明する。
第３図〜第１Ｏ図に複合型磁気ヘッドの製造工程を示す
。まず、第３図及び第４図に示すようにフェライト基板
５に溝加工を施して大小の凸部５ａ、 ５ｂを交互に形
成する。次に、第５図に示すように、磁性合金をスパッ
タリングすることにより磁性金属薄膜６を堆積させる。
。まず、第３図及び第４図に示すようにフェライト基板
５に溝加工を施して大小の凸部５ａ、 ５ｂを交互に形
成する。次に、第５図に示すように、磁性合金をスパッ
タリングすることにより磁性金属薄膜６を堆積させる。
更に、第６図に示すように溝部が埋まる程度に溶融した
低融点ガラス７を充填する。
低融点ガラス７を充填する。
冷却後、第７図に示すように磁性金属薄膜６が凸部５ａ
においてトラック幅ＴＷで露呈するまで、平坦に研磨す
る。引き続き、第８図に示すように、巻線溝８を加工し
た後、磁性金属薄ｆｆ！２６上に作動ギャップを形成す
る非磁性膜として例えばＳｉＯ□をスパッタリングによ
り堆積させる。このようにして作成された基板と第７図
に示す工程までによって得られた基板を、第９図に示す
ように、露呈した磁性金属膜６が相互に対向するよう、
接合して一体化する。この後第１Ｏ図に破線ａで示す切
断線に沿って切断すると、第１図に示す複合型磁気ヘッ
ドが得られる。ここで、切断は小さな凸部５ｂの頂点近
傍で行なわれている。このため、低融点ガラス７が脱落
することはない。即ち、第１図に示されるように、コア
部となるフェライト材（フェライト基板５）に凸部５ａ
の両側に凸部５ｂが残っており、これらの凸部５ａ、
５ｂ上に磁性金属膜６が相互に対向して付着している。
においてトラック幅ＴＷで露呈するまで、平坦に研磨す
る。引き続き、第８図に示すように、巻線溝８を加工し
た後、磁性金属薄ｆｆ！２６上に作動ギャップを形成す
る非磁性膜として例えばＳｉＯ□をスパッタリングによ
り堆積させる。このようにして作成された基板と第７図
に示す工程までによって得られた基板を、第９図に示す
ように、露呈した磁性金属膜６が相互に対向するよう、
接合して一体化する。この後第１Ｏ図に破線ａで示す切
断線に沿って切断すると、第１図に示す複合型磁気ヘッ
ドが得られる。ここで、切断は小さな凸部５ｂの頂点近
傍で行なわれている。このため、低融点ガラス７が脱落
することはない。即ち、第１図に示されるように、コア
部となるフェライト材（フェライト基板５）に凸部５ａ
の両側に凸部５ｂが残っており、これらの凸部５ａ、
５ｂ上に磁性金属膜６が相互に対向して付着している。
そして、磁性金属１ｉ ６により挟まれる非磁性膜によ
り作動ギャップ９が形成されている。この作動ギャップ
９の左右両側における切溝、即ち磁性金属膜６の問に補
強材として低融点ガラス７が充填され、この切溝は前記
凸部５ａ、 ５ｂに対応する凹凸部となっているため、
この低融点ガラス７は脱落するおそれがない。つまり、
低融点ガラス７は、磁性金属膜６を介して凸部５ａ。
り作動ギャップ９が形成されている。この作動ギャップ
９の左右両側における切溝、即ち磁性金属膜６の問に補
強材として低融点ガラス７が充填され、この切溝は前記
凸部５ａ、 ５ｂに対応する凹凸部となっているため、
この低融点ガラス７は脱落するおそれがない。つまり、
低融点ガラス７は、磁性金属膜６を介して凸部５ａ。
５ｂに嵌着しているので、脱落することがないのである
。
。
尚、本発明の複合型磁気ヘッドは上記実施例のものに限
られるものではない。例えば、第２図に示すような形状
としても良い。この複合型磁気ヘッドは、第１Ｏ図に破
線すで示す切断線で切断して得られるものであり、第１
図に示す実施例に比べて広幅となっている。
られるものではない。例えば、第２図に示すような形状
としても良い。この複合型磁気ヘッドは、第１Ｏ図に破
線すで示す切断線で切断して得られるものであり、第１
図に示す実施例に比べて広幅となっている。
その他の構成は第１図に示す実施例と同様であり、同様
の作用効果を奏する。
の作用効果を奏する。
〈発明の効果〉
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発
明の複合型磁気ヘッドでは、作動ギャップの左右両側の
切溝に凹凸部を設けたので、これに充填される低融点ガ
ラスの脱落が確実に防止され、信頼性を高めることがで
きる。
明の複合型磁気ヘッドでは、作動ギャップの左右両側の
切溝に凹凸部を設けたので、これに充填される低融点ガ
ラスの脱落が確実に防止され、信頼性を高めることがで
きる。
第１図、第２図は各々本発明の第１．第２の実施例を示
す説明図、第３図〜第１Ｏ図は各々本発明の複合型磁気
ヘッドの製造工程の１例を示す工程図、第１１図は従来
の複合型磁気ヘッドの説明図である。 図面中、 ５はフェライト基板、 ６は磁性金属薄膜、 ７は低融点ガラス、 ８は巻線溝、 ９は作動ギャップである。
す説明図、第３図〜第１Ｏ図は各々本発明の複合型磁気
ヘッドの製造工程の１例を示す工程図、第１１図は従来
の複合型磁気ヘッドの説明図である。 図面中、 ５はフェライト基板、 ６は磁性金属薄膜、 ７は低融点ガラス、 ８は巻線溝、 ９は作動ギャップである。
Claims (1)
- フェライト材からなるコア部に、相対向するように金属
薄膜が付着されると共に該金属薄膜の間に非磁性膜が介
設されることにより作動ギャップが形成される一方、該
作動ギャップの左右両側における切溝に補強材として低
融点ガラスが充填されてなる複合型磁気ヘッドにおいて
、前記切溝には、充填された前記低融点ガラスを脱落不
能に嵌着する凹凸部が形成されることを特徴とする複合
型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22208386A JPS6378308A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 複合型磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22208386A JPS6378308A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 複合型磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378308A true JPS6378308A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16776859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22208386A Pending JPS6378308A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 複合型磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0256708A (ja) * | 1988-05-17 | 1990-02-26 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアの製造法及びそれによって得られた磁気ヘッド用コア |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22208386A patent/JPS6378308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0256708A (ja) * | 1988-05-17 | 1990-02-26 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアの製造法及びそれによって得られた磁気ヘッド用コア |
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