JPS637917A - 製図機のハンドルキヤップ成型方法 - Google Patents
製図機のハンドルキヤップ成型方法Info
- Publication number
- JPS637917A JPS637917A JP15318986A JP15318986A JPS637917A JP S637917 A JPS637917 A JP S637917A JP 15318986 A JP15318986 A JP 15318986A JP 15318986 A JP15318986 A JP 15318986A JP S637917 A JPS637917 A JP S637917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert parts
- tapered hole
- resin
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製図機のハンドルキャップを樹脂成型する方法
に関する。
に関する。
［従来の技術］
自在平行定規の操作ハンドルの本体を軟質体によって端
成し、操作者が操作ハンドルを握ったときの感触をよく
するとともに手にマメやタコができないようにした構成
が実公昭４６−１８８２５号公報に開示されている。
成し、操作者が操作ハンドルを握ったときの感触をよく
するとともに手にマメやタコができないようにした構成
が実公昭４６−１８８２５号公報に開示されている。
この場合、操作ハンドルのキャップは硬質のプラスチッ
クプレートによって構成されている。
クプレートによって構成されている。
上記操作ハンドルのキャップも操作者が操作ハンドルを
握ったとき手に触れるため、軟質材によって被覆するこ
とが望ましい。硬質プラスチックから成るキャップを軟
質性の樹脂によって被覆成形することで、操作ハンドル
の全体を軟質化することが可能となる。しかるに一般に
、樹脂成型をする場合、第６図に示すように、下部金型
２上にインサート部品４即ち硬質キャッププレートを載
置し、上部金型６に設けた突起６ａ、６ｂによってイン
サート部品４を動かないように固定し、上部金型６の中
央部の注入孔８から軟質性の樹脂温を金型凹部１０内に
注入している。この成型方法によると、成型品に樹脂温
の注入口が外観に出てしまう欠陥が存する。
握ったとき手に触れるため、軟質材によって被覆するこ
とが望ましい。硬質プラスチックから成るキャップを軟
質性の樹脂によって被覆成形することで、操作ハンドル
の全体を軟質化することが可能となる。しかるに一般に
、樹脂成型をする場合、第６図に示すように、下部金型
２上にインサート部品４即ち硬質キャッププレートを載
置し、上部金型６に設けた突起６ａ、６ｂによってイン
サート部品４を動かないように固定し、上部金型６の中
央部の注入孔８から軟質性の樹脂温を金型凹部１０内に
注入している。この成型方法によると、成型品に樹脂温
の注入口が外観に出てしまう欠陥が存する。
また、第７図に示すように金型凹部１０の右側方に注入
孔８を設け、ここから樹脂温を注入する方法が存するが
、この方法によると、右から左に樹脂温が流れる間に樹
脂温が冷えてしまったり、成型品に樹脂温の紋が出てし
まう欠陥が存する。
孔８を設け、ここから樹脂温を注入する方法が存するが
、この方法によると、右から左に樹脂温が流れる間に樹
脂温が冷えてしまったり、成型品に樹脂温の紋が出てし
まう欠陥が存する。
本発明は上記欠陥を除去することを目的とするものであ
る。
る。
上記問題点を除去するため、本発明は、上下の金型内に
、中央に表面方向に拡径するテーパー孔を形成したイン
サート部品を固定し、このインサート部品の裏面より前
記テーパー孔を通じて樹脂温を前記金型内の凹部に注入
するようにしたものである。
、中央に表面方向に拡径するテーパー孔を形成したイン
サート部品を固定し、このインサート部品の裏面より前
記テーパー孔を通じて樹脂温を前記金型内の凹部に注入
するようにしたものである。
樹脂温はインサート部品の裏面より金型の凹部内に注入
されるため樹脂成型品の表面に初詣注入口が外観的に現
れることがなく、しかも、樹脂温は、インサート部品の
中央のテーパー孔を通じて金型の凹部内に注入されるた
め、スムーズに樹脂温が凹部内に充てんされる。
されるため樹脂成型品の表面に初詣注入口が外観的に現
れることがなく、しかも、樹脂温は、インサート部品の
中央のテーパー孔を通じて金型の凹部内に注入されるた
め、スムーズに樹脂温が凹部内に充てんされる。
以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において１２は基台であり、これにエジェクタプ
レート１４が昇降可能に内置されている。１６は前記基
台１２に固定された台であり、これに下部金型１８がａ
置されている。前記下部金型１８には上部金型２０が載
置されている。前記金型１８．２０の前後面にそれぞれ
突設された軸体２２は、連結杆２４．２６の長溝にスラ
イド自在に嵌挿配置されている。前記エジェクタプレー
ト１４に固設された突き上げ＠２８．３０は１台１６と
下部金型１８に穿設されたガイド孔にスライド自在に嵌
挿し、該軸２８，３０の上端は。
レート１４が昇降可能に内置されている。１６は前記基
台１２に固定された台であり、これに下部金型１８がａ
置されている。前記下部金型１８には上部金型２０が載
置されている。前記金型１８．２０の前後面にそれぞれ
突設された軸体２２は、連結杆２４．２６の長溝にスラ
イド自在に嵌挿配置されている。前記エジェクタプレー
ト１４に固設された突き上げ＠２８．３０は１台１６と
下部金型１８に穿設されたガイド孔にスライド自在に嵌
挿し、該軸２８，３０の上端は。
下部金型１８の上面と同一レベル上に配置されている。
３２．３４は樹脂温注入管であり、前記台１２．１６と
金型１８に内設されている。前記注入管３４の上端は小
径に形成され。
金型１８に内設されている。前記注入管３４の上端は小
径に形成され。
該小径部が下部金型１８の凹入部の略中夫に突出してイ
ンサート部品３６を押えるピン３４ａを構成している。
ンサート部品３６を押えるピン３４ａを構成している。
前記注入管３２の下端は樹脂温注入ノズル３８に連結し
ている。前記エジェクタプレート１４の上面と台１６の
下面との間には適宜なギャップＧが形成されている。イ
ンサート部品３６は第３図に示すように円盤状の硬質プ
ラスチックプレートから成り、これの中央にテーパー孔
４０ａが一体的に形成された固定用の穴４０が透設され
ている。また、中央部以外に複１１個の穴が形成されて
いる。前記金型１８．２０の凹部は、第２図に示すよう
にインサート部品３６の−Ｅ面及び周面及び下面外周部
及び部品の下面の。
ている。前記エジェクタプレート１４の上面と台１６の
下面との間には適宜なギャップＧが形成されている。イ
ンサート部品３６は第３図に示すように円盤状の硬質プ
ラスチックプレートから成り、これの中央にテーパー孔
４０ａが一体的に形成された固定用の穴４０が透設され
ている。また、中央部以外に複１１個の穴が形成されて
いる。前記金型１８．２０の凹部は、第２図に示すよう
にインサート部品３６の−Ｅ面及び周面及び下面外周部
及び部品の下面の。
その中心と孔間距離を半径とする円に沿った部分Ｐにわ
たって樹脂４２が配置される形状に設定されている。イ
ンサート部品３６を樹脂成型する場合には、まず、上部
金型２０を持ち上げて、インサート部品３６を下部金型
１８の凹部内にその中心部の穴をピン３４ａに嵌合させ
て配置する。該状態において、注入管３４の上端はイン
サート部品３６のテーパー孔４０ａの下端に開口する。
たって樹脂４２が配置される形状に設定されている。イ
ンサート部品３６を樹脂成型する場合には、まず、上部
金型２０を持ち上げて、インサート部品３６を下部金型
１８の凹部内にその中心部の穴をピン３４ａに嵌合させ
て配置する。該状態において、注入管３４の上端はイン
サート部品３６のテーパー孔４０ａの下端に開口する。
次に上部金型２０を下部金型１８の上面に載置する。次
に、ノズル３８から軟質性の樹脂温を注入管３２．３４
を経て金型１Ｂ、２０の凹部内に注入する。このとき、
注入管３４の上端から噴射する樹脂温はテーパー孔４０
ａの広がり形状に案内されてスムーズにインサート部品
の上方の周囲外方に広がる。樹脂温が充分冷えたところ
で、上部金型２０を上昇させて下部金型１８から離し、
更にエジェクタプレート１４を上昇させると、突き上げ
軸２８，３０が下部金型１８の上面から突出し、樹脂成
形品４４が下部金型１８より分離される。上記樹脂成形
品４４は、第５図に示すように、自在平行定規のソフト
操作ヘッド４６の本体に嵌着される。
に、ノズル３８から軟質性の樹脂温を注入管３２．３４
を経て金型１Ｂ、２０の凹部内に注入する。このとき、
注入管３４の上端から噴射する樹脂温はテーパー孔４０
ａの広がり形状に案内されてスムーズにインサート部品
の上方の周囲外方に広がる。樹脂温が充分冷えたところ
で、上部金型２０を上昇させて下部金型１８から離し、
更にエジェクタプレート１４を上昇させると、突き上げ
軸２８，３０が下部金型１８の上面から突出し、樹脂成
形品４４が下部金型１８より分離される。上記樹脂成形
品４４は、第５図に示すように、自在平行定規のソフト
操作ヘッド４６の本体に嵌着される。
本発明は上述の如く、成型時樹脂温は、インサート部品
の略中央部に形成したテーパー孔を通じて金型凹部内に
注入されるため、樹脂湯がスムーズに金型凹部内に入り
、成型品に樹脂湯の紋が発生することなく、シかもイン
サート部品の裏面略中央より樹脂湯を注入するので、こ
の注入口が成型品の表面外観に現れることがない等の効
果が存する。
の略中央部に形成したテーパー孔を通じて金型凹部内に
注入されるため、樹脂湯がスムーズに金型凹部内に入り
、成型品に樹脂湯の紋が発生することなく、シかもイン
サート部品の裏面略中央より樹脂湯を注入するので、こ
の注入口が成型品の表面外観に現れることがない等の効
果が存する。
第１図は正面図、第２図は断面図、第３図は断面図、第
４図は平面図、第５図は断面図、第６図は断面図、第７
図は断面図である。 ２・・・・下部金型、 ４・・・・インサート部品。 ６・・・・上部金型、 ６ａ、６ｂ・・・・突起。 ８・・・・注入孔、 １０・・・・金型凹部、
１２・・・・基台、 １４・・・・エジェクタプレ
ート。 １６・・・・台、 １８・・・・下部金型、 ２０・・
・・上部金型、 ２２・・・・軸体、 ２４．２６・
・・・連結杆、 ２８．３０・・・・突き上げ軸。 ３２．３４・・・・注入管、 ３４ａ・・・・ピン。 ３６・・・・インサー１〜部品、 ３８・・・・ノズ
ル。 ４０ａ・・・・テーパー孔、 ４０・・・・穴、 ４２
・・・・樹脂、 ４４・・・・成型品特許出願人 武
諸工業株式会社 代理人弁理士 西 島 綾 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
４図は平面図、第５図は断面図、第６図は断面図、第７
図は断面図である。 ２・・・・下部金型、 ４・・・・インサート部品。 ６・・・・上部金型、 ６ａ、６ｂ・・・・突起。 ８・・・・注入孔、 １０・・・・金型凹部、
１２・・・・基台、 １４・・・・エジェクタプレ
ート。 １６・・・・台、 １８・・・・下部金型、 ２０・・
・・上部金型、 ２２・・・・軸体、 ２４．２６・
・・・連結杆、 ２８．３０・・・・突き上げ軸。 ３２．３４・・・・注入管、 ３４ａ・・・・ピン。 ３６・・・・インサー１〜部品、 ３８・・・・ノズ
ル。 ４０ａ・・・・テーパー孔、 ４０・・・・穴、 ４２
・・・・樹脂、 ４４・・・・成型品特許出願人 武
諸工業株式会社 代理人弁理士 西 島 綾 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）下部金型と上部金型の凹部内に製図機のハンドル
キャップ用のインサート部品を位置決め配置し、前記凹
部内に軟質性の樹脂湯を注入して軟質樹脂を被覆したハ
ンドルキャップを樹脂成型する方法において、上記イン
サート部品の略中央部に該インサート部品の上面に向っ
て拡径するテーパー孔を透設し、前記下部金型に設けた
樹脂注入部の樹脂湯を前記インサート部品の裏側中央部
から前記テーパー孔を介して前記凹部内に注入するよう
にしたことを特徴とする製図機のハンドルキャップ成型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15318986A JPS637917A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 製図機のハンドルキヤップ成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15318986A JPS637917A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 製図機のハンドルキヤップ成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637917A true JPS637917A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0378049B2 JPH0378049B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=15556992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15318986A Granted JPS637917A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 製図機のハンドルキヤップ成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015008740A1 (de) | 2014-07-14 | 2016-01-14 | Fanuc Corporation | Robotersteuerungsvorrichtung, die in der lage ist, ein werkstück mit einem parameter zu befördern, der einen soll-werkstückparatmeter überschreitet |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15318986A patent/JPS637917A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015008740A1 (de) | 2014-07-14 | 2016-01-14 | Fanuc Corporation | Robotersteuerungsvorrichtung, die in der lage ist, ein werkstück mit einem parameter zu befördern, der einen soll-werkstückparatmeter überschreitet |
| DE102015008740B4 (de) | 2014-07-14 | 2019-08-01 | Fanuc Corporation | Robotersteuerungsvorrichtung, die in der lage ist, ein werkstück mit einem parameter zu befördern, der einen soll-werkstückparatmeter überschreitet |
| US10427302B2 (en) | 2014-07-14 | 2019-10-01 | Fanuc Corporation | Robot control apparatus capable of transferring workpiece having parameter exceeding rated workpiece parameter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378049B2 (ja) | 1991-12-12 |
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