JPS6379731A - 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用多孔質母材の製造方法Info
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- JPS6379731A JPS6379731A JP22208986A JP22208986A JPS6379731A JP S6379731 A JPS6379731 A JP S6379731A JP 22208986 A JP22208986 A JP 22208986A JP 22208986 A JP22208986 A JP 22208986A JP S6379731 A JPS6379731 A JP S6379731A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバ用多孔質母材の製造方法に関するも
ので、詳しくは中実又は中空ガラス棒にガラス微粒子を
密着性良く堆積する方法に関し、光ファイバ製造分野等
で広く利用できる技術である。
ので、詳しくは中実又は中空ガラス棒にガラス微粒子を
密着性良く堆積する方法に関し、光ファイバ製造分野等
で広く利用できる技術である。
中実又は中空ガラス棒に気相化学反応を用いてガラス微
粒子を堆積させる従来技術の一例を第２図に示す。第２
因においてガラス棒３は回転たつ上下動可能となってお
り、ガラス微粒子合成用バーナー２には例えばＢ１０Ｌ
４ 、 Ｇｅ０ｔ４ 。
粒子を堆積させる従来技術の一例を第２図に示す。第２
因においてガラス棒３は回転たつ上下動可能となってお
り、ガラス微粒子合成用バーナー２には例えばＢ１０Ｌ
４ 、 Ｇｅ０ｔ４ 。
０２ 、 Ｈ２、Ａｒ 等の気体が供給され、これＫ
より合成さｎたガラス微粒子は該ガラス棒３の夕１周上
にガラス微粒子体１として堆積し、多孔質母材を形成す
る。４は排気管である。
より合成さｎたガラス微粒子は該ガラス棒３の夕１周上
にガラス微粒子体１として堆積し、多孔質母材を形成す
る。４は排気管である。
この方法にて得らｎた多孔質母材の半径方向における密
度分布は、第５図に示すようにガラス棒近傍にて大きく
落ち込んでいる。この念めガラス棒とガラス微粒子体と
の密着性が悪く、透明化処理等の場合にガラス棒−ガラ
ス微粒子体界面でスリップが生じ、この部分に気泡等が
残留して、光ファイバの強度低下、伝送損失の増加等を
もたらす原因となっている。
度分布は、第５図に示すようにガラス棒近傍にて大きく
落ち込んでいる。この念めガラス棒とガラス微粒子体と
の密着性が悪く、透明化処理等の場合にガラス棒−ガラ
ス微粒子体界面でスリップが生じ、この部分に気泡等が
残留して、光ファイバの強度低下、伝送損失の増加等を
もたらす原因となっている。
そこで、この問題ｔ−屏決するため、第３図に示すよう
にガラス棒３の予熱バーナー５に例えばＨ鵞、プロパン
ガス、０２等の加熱用ガスを供給し、該予熱バーナー５
に形成される火炎によりガラス棒５を直接予熱し、その
後にガラス微粒子をガラス棒３の外周に堆積することで
、密度が高く密着性の良いガラス微粒子体１を形成しよ
うとする方法が提案されている。なお第３図において第
２図と共通符番のものは第２図と同じを意味する。
にガラス棒３の予熱バーナー５に例えばＨ鵞、プロパン
ガス、０２等の加熱用ガスを供給し、該予熱バーナー５
に形成される火炎によりガラス棒５を直接予熱し、その
後にガラス微粒子をガラス棒３の外周に堆積することで
、密度が高く密着性の良いガラス微粒子体１を形成しよ
うとする方法が提案されている。なお第３図において第
２図と共通符番のものは第２図と同じを意味する。
前記し次ガラス棒を予熱する方法は、密着性の良いガラ
ス微粒子体を形成するのに有効な方法である。
ス微粒子体を形成するのに有効な方法である。
しかしながら、従来技術に示されるような予熱バーナー
を用い次加熱方法には次のような問題がある。まず、予
熱バーナー５による火炎はガラス微粒子合成バーナー２
の火炎と干渉し合う為に、ガラス微粒子体１の生成速度
が不安定となフ、第３図に示すように多孔質母材に変形
を生じさせる。これに対し、予熱バーナー５をガラス微
粒子合成用バーナー２の火炎と干渉しない位置に配する
と、ガラス棒３の予熱される位置がガラス微粒子の堆積
位置〃為ら岨れ１しまい、予熱の効果が薄れてしまう。
を用い次加熱方法には次のような問題がある。まず、予
熱バーナー５による火炎はガラス微粒子合成バーナー２
の火炎と干渉し合う為に、ガラス微粒子体１の生成速度
が不安定となフ、第３図に示すように多孔質母材に変形
を生じさせる。これに対し、予熱バーナー５をガラス微
粒子合成用バーナー２の火炎と干渉しない位置に配する
と、ガラス棒３の予熱される位置がガラス微粒子の堆積
位置〃為ら岨れ１しまい、予熱の効果が薄れてしまう。
さらに、ｕ、−〇鵞火炎による予熱バーナー？用いるな
らば、ガラス棒へ多量のＯＨ基が拡散してしまい、光フ
ァイバの伝送損失の悪化を招いてしまう。第７図はガラ
ス棒外周からの深さくμｍ）と浸入ＯＨ基濃度（ｐｐｍ
）の関係を示すグラフであって、第３図の従来技術によ
る場合は白線すのように深さ５０μｍ近く着でＯＨ基か
浸入しており、その濃度も高い。
らば、ガラス棒へ多量のＯＨ基が拡散してしまい、光フ
ァイバの伝送損失の悪化を招いてしまう。第７図はガラ
ス棒外周からの深さくμｍ）と浸入ＯＨ基濃度（ｐｐｍ
）の関係を示すグラフであって、第３図の従来技術によ
る場合は白線すのように深さ５０μｍ近く着でＯＨ基か
浸入しており、その濃度も高い。
本発明は従来技術におけるこのような問題点を解決し、
気相化学反応法により、中実又は中空ガラス棒にガラス
微粒子体を密着住良（ＯＩＩ基の浸入もなく堆積して、
伝送特性に優れ次光ファイバ用多孔質母材を製造する方
法を提案するものである。
気相化学反応法により、中実又は中空ガラス棒にガラス
微粒子体を密着住良（ＯＩＩ基の浸入もなく堆積して、
伝送特性に優れ次光ファイバ用多孔質母材を製造する方
法を提案するものである。
本発明は自らの軸を回転軸として回転する中実又は中空
ガラス棒の近傍にガラス微粒子合成用バーナーを配し、
該バーナーよりガラス原料を投入して上記ガラス棒外周
上にガラス微粒子を堆積させ、かつ該バーナーと該ガラ
ス棒の位置を相対的に離すことによりガラス微粒子堆積
体を該ガラス棒軸方向に形成してゆく方法において、上
記ガラス棒を火炎を用いずに非接触で加熱しながらガラ
ス微粒子を堆積させることを特徴とする光ファイバ用多
孔質母材の製造方法である。該ガラス棒を火炎を用いず
に非接触で加熱するには、赤外線または高周波誘導によ
ることが特に好ましい。
ガラス棒の近傍にガラス微粒子合成用バーナーを配し、
該バーナーよりガラス原料を投入して上記ガラス棒外周
上にガラス微粒子を堆積させ、かつ該バーナーと該ガラ
ス棒の位置を相対的に離すことによりガラス微粒子堆積
体を該ガラス棒軸方向に形成してゆく方法において、上
記ガラス棒を火炎を用いずに非接触で加熱しながらガラ
ス微粒子を堆積させることを特徴とする光ファイバ用多
孔質母材の製造方法である。該ガラス棒を火炎を用いず
に非接触で加熱するには、赤外線または高周波誘導によ
ることが特に好ましい。
本発明者らは種々検討の結果、以上のような問題点を解
決する為には、火炎を一切使用せず非接触でガラス棒を
加熱しながらガラス微粒子を堆積させることが有効であ
る、との結論に達し、具体的には赤外線あるいは高周波
誘導による加熱が最適であることを見出した。
決する為には、火炎を一切使用せず非接触でガラス棒を
加熱しながらガラス微粒子を堆積させることが有効であ
る、との結論に達し、具体的には赤外線あるいは高周波
誘導による加熱が最適であることを見出した。
第１図は本発明の実施態様を示す図であって、予熱バー
ナーに代えてカーゼ／ヒーター６及び石英ガラス管７か
らなる加熱装！ｉヲ設け、これによりガラス棒３を予熱
する。なお、第１図中第２図と共通符番の部分のものは
第２図と同じを意味する。ま九、第１図の加熱装置にか
えて、同様に火炎の形成がなくガラス棒を非接触で加熱
しうる高周波誘導装置を用いることも好ましい。勿論、
その他の火炎形成がなく非接触で加熱する手段も用いう
る。
ナーに代えてカーゼ／ヒーター６及び石英ガラス管７か
らなる加熱装！ｉヲ設け、これによりガラス棒３を予熱
する。なお、第１図中第２図と共通符番の部分のものは
第２図と同じを意味する。ま九、第１図の加熱装置にか
えて、同様に火炎の形成がなくガラス棒を非接触で加熱
しうる高周波誘導装置を用いることも好ましい。勿論、
その他の火炎形成がなく非接触で加熱する手段も用いう
る。
気相化学反応法により光ファイバ用多孔質母材を製造す
る場合における堆積面温度（℃）と堆積ガラス微粒子の
密度（ｔ ／ｃｙａ” ）の関係を見ると第６図に示す
ように、堆積面の温度が高い程密度の高いガラス微粒子
が堆積する性質がある。
る場合における堆積面温度（℃）と堆積ガラス微粒子の
密度（ｔ ／ｃｙａ” ）の関係を見ると第６図に示す
ように、堆積面の温度が高い程密度の高いガラス微粒子
が堆積する性質がある。
これはガラス棒にガラス微粒子？堆積させる場合にも轟
てはまる。さらに、ガラス微粒子の密度が高まる程ガラ
ス棒との＠層性が向上するので、該多孔質母材を透明ガ
ラス化する場合に、ガラス棒とガラス微粒子との間でス
リップ等が生ずること無く、均一に透明なガラス体を得
ることができる。この場合、ガラス棒周辺のガラス微粒
子の密度はα２１７１１以上であることが必要であり、
これはガラス棒を約６００℃以上かつ該ガラス棒の軟化
点である約１１００℃以下の温度に加熱することで実現
される。
てはまる。さらに、ガラス微粒子の密度が高まる程ガラ
ス棒との＠層性が向上するので、該多孔質母材を透明ガ
ラス化する場合に、ガラス棒とガラス微粒子との間でス
リップ等が生ずること無く、均一に透明なガラス体を得
ることができる。この場合、ガラス棒周辺のガラス微粒
子の密度はα２１７１１以上であることが必要であり、
これはガラス棒を約６００℃以上かつ該ガラス棒の軟化
点である約１１００℃以下の温度に加熱することで実現
される。
本発明では、ガラス棒の加熱を赤外線あるいは高周波誘
導により、火炎を用いず非接触的に行うことから、ガラ
ス微粒子合成用バーナーの火炎を乱すことが無く、高密
度のガラス微粒子をガラス棒との密着性良く堆積できる
ので、多孔質母材上安定して製造することができる。ま
た、化学反応を伴わないのでＯＨ基の浸透といった光フ
ァイバの伝送損失を増加させるような物質の生成が無く
、低損失の光７アイバ全製造することができる。
導により、火炎を用いず非接触的に行うことから、ガラ
ス微粒子合成用バーナーの火炎を乱すことが無く、高密
度のガラス微粒子をガラス棒との密着性良く堆積できる
ので、多孔質母材上安定して製造することができる。ま
た、化学反応を伴わないのでＯＨ基の浸透といった光フ
ァイバの伝送損失を増加させるような物質の生成が無く
、低損失の光７アイバ全製造することができる。
実施例１
第１図に示すように、中実のガラス棒５の同曲にカーボ
ンヒーター６ｔ−配し、これより放射される赤外線にて
該ガラス棒３を約１０００℃に加熱しながら、その周り
にガラス微粒子全堆積させ、直径１５０■、長さ７００
■の多孔質母材を製造し友。該多孔質母材の半径方向の
密度分布を第４図に示すが、ガラス棒との界面での密度
の低下はなかった。またガラス棒外周からのＯＨ基浸入
深さと濃度は、第７図の曲線乙に示すとおフで、浸入深
さ、濃度のいずれも少なかつ友。この多孔質母材を約１
７ｏｏ℃の高温炉にて透明化処理を施し次ところ、均一
に透明化したガラス体を得た。
ンヒーター６ｔ−配し、これより放射される赤外線にて
該ガラス棒３を約１０００℃に加熱しながら、その周り
にガラス微粒子全堆積させ、直径１５０■、長さ７００
■の多孔質母材を製造し友。該多孔質母材の半径方向の
密度分布を第４図に示すが、ガラス棒との界面での密度
の低下はなかった。またガラス棒外周からのＯＨ基浸入
深さと濃度は、第７図の曲線乙に示すとおフで、浸入深
さ、濃度のいずれも少なかつ友。この多孔質母材を約１
７ｏｏ℃の高温炉にて透明化処理を施し次ところ、均一
に透明化したガラス体を得た。
比較例１
第３図に示すように、予熱用酸水素炎バーナー５ｔ′使
用してガラス棒３ｔ−加熱しながら、その他は実施例１
と同一の条件にて、多孔質母材を製造し九ところ、ガラ
ス微粒子合成用バーナー２の炎が予熱バーナー５の炎と
干渉し、ガラス微粒子が安定して堆積せず、一定外径の
多孔質母材′ｔ−得ることができなかつ穴。またガラス
棒へのＯＨ基浸入は第７図の曲線すに示すとおり、浸入
深さ、濃度とも大きかった。
用してガラス棒３ｔ−加熱しながら、その他は実施例１
と同一の条件にて、多孔質母材を製造し九ところ、ガラ
ス微粒子合成用バーナー２の炎が予熱バーナー５の炎と
干渉し、ガラス微粒子が安定して堆積せず、一定外径の
多孔質母材′ｔ−得ることができなかつ穴。またガラス
棒へのＯＨ基浸入は第７図の曲線すに示すとおり、浸入
深さ、濃度とも大きかった。
比較例２
２ｇ２図に示すように、ガラス棒３の加熱手段が無い他
は、実施例１と同一の条件にて多孔質母材を製造した。
は、実施例１と同一の条件にて多孔質母材を製造した。
該多孔質母材の密度分布は第５図に示すとおりで、ガラ
ス棒との界面で密度の落ちこみが見られ友。しかしＯＨ
基の浸入とその濃度は第７図の曲線ａのとおりであった
。
ス棒との界面で密度の落ちこみが見られ友。しかしＯＨ
基の浸入とその濃度は第７図の曲線ａのとおりであった
。
この多孔質母材全豹１７００℃の高温炉にて透明化処理
を施し之ところ、ガラス棒表面にてガラス微粒子がスリ
ップして気泡が残留してしまい、良好なガラス体を得ら
れなかった。
を施し之ところ、ガラス棒表面にてガラス微粒子がスリ
ップして気泡が残留してしまい、良好なガラス体を得ら
れなかった。
の良いガラス微粒子をガラス棒に堆積することができる
ので、その後の透明化処理等を施こすと均一に透明なガ
ラス体を得られる。ま九本発明ではガラス微粒子合成用
バーナーの火炎全乱すことがないので、多孔質母材の生
成速度や外径等を乱すことなく、安定に多孔質母材を製
造することができ、さらにＯＨ等の生成が無い為低損失
の光ファイバを製造することができる。
ので、その後の透明化処理等を施こすと均一に透明なガ
ラス体を得られる。ま九本発明ではガラス微粒子合成用
バーナーの火炎全乱すことがないので、多孔質母材の生
成速度や外径等を乱すことなく、安定に多孔質母材を製
造することができ、さらにＯＨ等の生成が無い為低損失
の光ファイバを製造することができる。
以上のことから、本発明は光ファイバ製造分野における
１リフオームま九は石英管の製造方法として利用して非
常に有効な方法である。
１リフオームま九は石英管の製造方法として利用して非
常に有効な方法である。
第１図は本発明の光ファイバ用多孔質母材の製造方法の
実施態様を模式的に示す断面図であり、第２図はガラス
棒予熱手段の無い従来法、第３図はガラス棒予熱用バー
ナーを用いる従来法をそれぞれ模式的に示す断面図であ
る。 第４図及び第５図はガラス棒外周にガラス微粒子体を形
成し九多孔質母材の半径方向密度分施例１による場合、
第５図は従来法による場合（比較例２）である。 第６図は堆積面温度とガラス微粒子体の密度の関係全軍
すグラフである。 第７図はガラス棒へのＯＨ没入深さとＯＨ濃度の関係を
示すグラフで、曲線ａは本発明の実施例１又は予熱バー
ナーを用いない従来法（比較例２）の場合であり、曲線
すは予熱バーナーを用いる従来法（比較例１）の場合で
ある。
実施態様を模式的に示す断面図であり、第２図はガラス
棒予熱手段の無い従来法、第３図はガラス棒予熱用バー
ナーを用いる従来法をそれぞれ模式的に示す断面図であ
る。 第４図及び第５図はガラス棒外周にガラス微粒子体を形
成し九多孔質母材の半径方向密度分施例１による場合、
第５図は従来法による場合（比較例２）である。 第６図は堆積面温度とガラス微粒子体の密度の関係全軍
すグラフである。 第７図はガラス棒へのＯＨ没入深さとＯＨ濃度の関係を
示すグラフで、曲線ａは本発明の実施例１又は予熱バー
ナーを用いない従来法（比較例２）の場合であり、曲線
すは予熱バーナーを用いる従来法（比較例１）の場合で
ある。
Claims (3)
- （１）自らの軸を回転軸として回転する中実又は中空ガ
ラス棒の近傍にガラス微粒子合成用バーナーを配し、該
バーナーよりガラス原料を投入して上記ガラス棒外周上
にガラス微粒子を堆積させ、かつ該バーナーと該ガラス
棒の位置を相対的に離すことによりガラス微粒子堆積体
を該ガラス棒軸方向に形成してゆく方法において、上記
ガラス棒を火炎を用いずに非接触で加熱しながらガラス
微粒子を堆積させることを特徴とする光ファイバ用多孔
質母材の製造方法。 - （２）該ガラス棒を赤外線によって加熱する特許請求の
範囲第（１）項記載の光ファイバ用多孔質母材の製造方
法。 - （３）該ガラス棒を高周波誘導によって加熱する特許請
求の範囲第（１）項記載の光ファイバ用多孔質母材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222089A JPH085689B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222089A JPH085689B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379731A true JPS6379731A (ja) | 1988-04-09 |
| JPH085689B2 JPH085689B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16776951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222089A Expired - Lifetime JPH085689B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085689B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| WO2002090276A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-14 | Pirelli & C. S.P.A. | Method for producing an optical fiber preform |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291434A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ母材の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61222089A patent/JPH085689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291434A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ母材の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| US5597398A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
| WO2002090276A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-14 | Pirelli & C. S.P.A. | Method for producing an optical fiber preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085689B2 (ja) | 1996-01-24 |
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