JPS6381042A - 液体容器用ヒ−トシ−ル材料 - Google Patents
液体容器用ヒ−トシ−ル材料Info
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- JPS6381042A JPS6381042A JP22705786A JP22705786A JPS6381042A JP S6381042 A JPS6381042 A JP S6381042A JP 22705786 A JP22705786 A JP 22705786A JP 22705786 A JP22705786 A JP 22705786A JP S6381042 A JPS6381042 A JP S6381042A
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- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に産業上の利用分野】
本弁明は、液体容器として用いられる包装体に使用する
ための熱封着材料に関するものであり、内容物の変味、
異臭の生じない包Ｈ月を提供するものである。
ための熱封着材料に関するものであり、内容物の変味、
異臭の生じない包Ｈ月を提供するものである。
Ｋ従来の技術】
従来、液体容器として用いられる包装体は、ポリエヂレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を包装体
の内容物と接触する面の熱封着材料として一般的に使用
していた。しかし、これらポリオレフィン樹脂には次の
ような欠点があった。
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を包装体
の内容物と接触する面の熱封着材料として一般的に使用
していた。しかし、これらポリオレフィン樹脂には次の
ような欠点があった。
イ）ポリオレフィン樹脂は、フィルムに加工する過程で
熱分解を起すと、脂肪族炭化水素などの揮発性成分が発
生し、この揮発性成分が内容物に移行して、内容物の変
味、異臭が生じる原因となる。
熱分解を起すと、脂肪族炭化水素などの揮発性成分が発
生し、この揮発性成分が内容物に移行して、内容物の変
味、異臭が生じる原因となる。
口）ポリオ−レフイン樹脂は、内容物中の肴香成分を吸
着、或いは透過し易く、この為、内容物の風味が変り易
い。
着、或いは透過し易く、この為、内容物の風味が変り易
い。
上記のような欠点を改善するために揮発性物質の発生が
少なく、しかも保香性の良好なポリ１ヂレンデレフタレ
ート樹脂を、食品と接触するヒ−トシール層として用い
る事が提案されている。しかしながら、ポリエチレンテ
レフタレー］・樹脂単独では、熱封着強度および衝撃強
度が弱く実用化が困難であった。
少なく、しかも保香性の良好なポリ１ヂレンデレフタレ
ート樹脂を、食品と接触するヒ−トシール層として用い
る事が提案されている。しかしながら、ポリエチレンテ
レフタレー］・樹脂単独では、熱封着強度および衝撃強
度が弱く実用化が困難であった。
また、特開昭６０−４８３４４号公報には、ヒートシー
ル層としてポリオレフィン系樹脂を積層したポリエステ
ルフィルムを用いる事により耐衝撃性が向上する旨記載
されているが、ポリオレフィン系樹脂とポリエステルフ
ィルム間の接着強度が不十分な為、充分な改良効果が得
られなかった。
ル層としてポリオレフィン系樹脂を積層したポリエステ
ルフィルムを用いる事により耐衝撃性が向上する旨記載
されているが、ポリオレフィン系樹脂とポリエステルフ
ィルム間の接着強度が不十分な為、充分な改良効果が得
られなかった。
Ｋ発明が解決しようとする問題点】
本発明は、上記した従来のヒートシール層の有する欠員
を改良し、内容物の変味、異臭が生じず、しかも熱封着
性能の良好な包装材を提供することを目的とする。
を改良し、内容物の変味、異臭が生じず、しかも熱封着
性能の良好な包装材を提供することを目的とする。
Ｋ問題点を解決するだめの手段】
本発明者は、上記の問題点を解決すべく研究の結果、液
体容器用のヒートシール材料として、内容物と接触する
面にガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上のポリエステ
ル樹脂を使用し、このものを引張弾性率が１０． ｏｏ
ｏＫｙ ／ ｃｉ以下のポリエステル樹脂と積層するこ
とにより本発明をなしたものである。
体容器用のヒートシール材料として、内容物と接触する
面にガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上のポリエステ
ル樹脂を使用し、このものを引張弾性率が１０． ｏｏ
ｏＫｙ ／ ｃｉ以下のポリエステル樹脂と積層するこ
とにより本発明をなしたものである。
ポリエステル樹脂がすぐれた保香性を示すのは、包装体
に充填される内容物の温度が、ポリエステル樹脂のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）以下の場合である。この為、内容物
と接触する面には少なくともＴｇが４０℃以上のポリエ
ステル樹脂を使用する必要がある。しかしながらこのよ
うなポリエステル樹脂は、引張弾性率が高い為、熱封着
部に衝撃が加わった場合破壊しやすい。ところが、これ
に引張弾性率が１０．０００／（ｆ ／ ｃ＃１以下の
ポリエステル樹脂をＶＪ、層し一体化する事により、ヒ
ートシール層の引張弾性率が低下し良好な熱封着性能を
得る事ができる。異なる引張弾性率をもつ樹脂を一体化
するには、同種樹脂である必要があり、本ブＬ明におい
てはポリエステル樹脂が使用される。８！ｉ層方法は、
共押出法が望ましいが、層間接着強度が十分強く剥離不
可能であれば、伯の方法も用いる事ができる。又、ポリ
エステル樹脂は、可能な限り、低結晶性のものがよく、
結晶化度が高いと透明性やシール部の劣化が大きくなっ
てしまう。
に充填される内容物の温度が、ポリエステル樹脂のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）以下の場合である。この為、内容物
と接触する面には少なくともＴｇが４０℃以上のポリエ
ステル樹脂を使用する必要がある。しかしながらこのよ
うなポリエステル樹脂は、引張弾性率が高い為、熱封着
部に衝撃が加わった場合破壊しやすい。ところが、これ
に引張弾性率が１０．０００／（ｆ ／ ｃ＃１以下の
ポリエステル樹脂をＶＪ、層し一体化する事により、ヒ
ートシール層の引張弾性率が低下し良好な熱封着性能を
得る事ができる。異なる引張弾性率をもつ樹脂を一体化
するには、同種樹脂である必要があり、本ブＬ明におい
てはポリエステル樹脂が使用される。８！ｉ層方法は、
共押出法が望ましいが、層間接着強度が十分強く剥離不
可能であれば、伯の方法も用いる事ができる。又、ポリ
エステル樹脂は、可能な限り、低結晶性のものがよく、
結晶化度が高いと透明性やシール部の劣化が大きくなっ
てしまう。
Ｔｇが４０℃以上のポリエステル樹脂層は、引張弾性率
が高い為、５０μ以下であることが必要であり、これ以
上の厚みでは、積層する引張弾性率の低い樹脂層をかな
り厚くする必要があり、実際的でない。また、積層する
ポリエステル樹脂層の弾性率は１０．００ＯＮｇ／ ｃ
ｔｌ以下である事が必要である。
が高い為、５０μ以下であることが必要であり、これ以
上の厚みでは、積層する引張弾性率の低い樹脂層をかな
り厚くする必要があり、実際的でない。また、積層する
ポリエステル樹脂層の弾性率は１０．００ＯＮｇ／ ｃ
ｔｌ以下である事が必要である。
一般に実用的な熱封着材料の引張弾性率は、１４ 、
ＯＯＯＮｇ／ ｃｄ以下と考えられるが、前記二層より
なる樹脂における弾性率の低い樹脂層が少なくとも１０
．００ＯＮｇ／ ｃｉ以下の弾性率でないと、ヒートシ
ール材料の厚みがかなり増えてしまい実用的でない。尚
、ヒートシール材料の総厚みは４０〜１００μが好適で
ある。この為、引張弾性率１０ 、０００Ｋｇ／ ｃｉ
のポリエステル樹脂の厚みは１００μ以下が望ましい。
ＯＯＯＮｇ／ ｃｄ以下と考えられるが、前記二層より
なる樹脂における弾性率の低い樹脂層が少なくとも１０
．００ＯＮｇ／ ｃｉ以下の弾性率でないと、ヒートシ
ール材料の厚みがかなり増えてしまい実用的でない。尚
、ヒートシール材料の総厚みは４０〜１００μが好適で
ある。この為、引張弾性率１０ 、０００Ｋｇ／ ｃｉ
のポリエステル樹脂の厚みは１００μ以下が望ましい。
Ｋ作 用）
本発明においては内容物と接触する面にガラス転移温度
が４０℃以上のポリエステル樹脂を用いているので保香
性が良好であり、しかもこのポリエステル樹脂に引張弾
性率が１０．０００Ｋｇ／ ｃｉｒ以下のポリエステル
樹脂を積層して一体化したのでヒー１へシール層の引張
弾性率が低下し、衝撃に強い良好な熱封着性能を有する
ヒートシール材料とすることができたものである。
が４０℃以上のポリエステル樹脂を用いているので保香
性が良好であり、しかもこのポリエステル樹脂に引張弾
性率が１０．０００Ｋｇ／ ｃｉｒ以下のポリエステル
樹脂を積層して一体化したのでヒー１へシール層の引張
弾性率が低下し、衝撃に強い良好な熱封着性能を有する
ヒートシール材料とすることができたものである。
Ｋ実 施 例】
次に本発明のヒートシール月利を有する包装体の実施態
様を図面によって説明する。本発明のヒートシール材料
よりなるヒートシール層２は、耐熱層１と貼合すること
により、熱封着性能が良好でしかも変味、異臭の生じな
い包装体を形成できる。ここで図中１の耐熱層は２００
℃程度のヒーＩ・シール温度に絶える材料である。例え
ば紙、アルミニウム、二軸延伸ポリエステルフィルム、
二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムまたは、これらの複合体が適当であり、用途に応
じてはポリ塩化ビニリデンなどのガスバリアー層やポリ
エチレンフィルムなどの補強層を組みあわ甘る事も可能
である。この耐熱層をヒー１〜シ一ル層２と貼合する。
様を図面によって説明する。本発明のヒートシール材料
よりなるヒートシール層２は、耐熱層１と貼合すること
により、熱封着性能が良好でしかも変味、異臭の生じな
い包装体を形成できる。ここで図中１の耐熱層は２００
℃程度のヒーＩ・シール温度に絶える材料である。例え
ば紙、アルミニウム、二軸延伸ポリエステルフィルム、
二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムまたは、これらの複合体が適当であり、用途に応
じてはポリ塩化ビニリデンなどのガスバリアー層やポリ
エチレンフィルムなどの補強層を組みあわ甘る事も可能
である。この耐熱層をヒー１〜シ一ル層２と貼合する。
貼合は、通常のドライラミネーション或いはピー１−シ
ール材料を二層の共押出機で耐熱層上に押出コートする
などの方法を用いて行なわれる。
ール材料を二層の共押出機で耐熱層上に押出コートする
などの方法を用いて行なわれる。
ヒートシール層は、Ｔｙ４０’Ｃ以上のポリエステル樹
脂すと引張弾性率が１０． ＯＯＪｇ／ ｃｍ以下のポ
リエステル樹脂ａとの少なくとも二層の構成からなり、
包装体を形成する際は、包装体に充填される内容物と接
触し互いに熱融着する而がＴ ｇ４０℃以トのポリ１ス
テル樹脂すとなるようにする。
脂すと引張弾性率が１０． ＯＯＪｇ／ ｃｍ以下のポ
リエステル樹脂ａとの少なくとも二層の構成からなり、
包装体を形成する際は、包装体に充填される内容物と接
触し互いに熱融着する而がＴ ｇ４０℃以トのポリ１ス
テル樹脂すとなるようにする。
以下に実施例と比較例を示し、本発明の効果を具体的に
示す。
示す。
実施例１
９μのアルミ箔の一面に１２μの二軸延伸ポリニスフー
ルフィルムを、反対面に７０μのポリエステル樹脂Δと
１５μのポリエステル樹脂Ｂとを積層した。
ルフィルムを、反対面に７０μのポリエステル樹脂Δと
１５μのポリエステル樹脂Ｂとを積層した。
該積層は通常の共押出法にて行った。
ポリニスデル樹脂△は、引張弾性率２００ＯＮｇ／ ｃ
＃ｉの線状飽和ポリエステル樹脂〈東洋紡績＠製、商品
名バイロンＧ）Ｉ−９００）を用いた。（Ｔｇ−−２０
℃）ポリエステル樹脂Ｂは、Ｔｇが８１℃の線状飽和ポ
リ１ステル樹脂（イーストマンコダック社製、商品名Ｐ
ＥＴ−０６７６３）を用いた。
＃ｉの線状飽和ポリエステル樹脂〈東洋紡績＠製、商品
名バイロンＧ）Ｉ−９００）を用いた。（Ｔｇ−−２０
℃）ポリエステル樹脂Ｂは、Ｔｇが８１℃の線状飽和ポ
リ１ステル樹脂（イーストマンコダック社製、商品名Ｐ
ＥＴ−０６７６３）を用いた。
実施例２
９μのアルミ箔の一面に１２μの二軸延伸ポリコースプ
ルフィルムを、反対面に６０μの低密度ポリ１ヂレンを
ドライラミネート法により積層し、さらに低密度ポリＴ
チレン層上に共押出法で得た３０μのポリエステへ樹脂
八と１５μのポリエステル樹脂Ｂの積層フィルｌ＼をド
ライラミネー１− ｎ、により積層した。尚、ポリエス
テル樹脂Ａ、［３はそれぞれ実施例１に記載のものを使
用した。
ルフィルムを、反対面に６０μの低密度ポリ１ヂレンを
ドライラミネート法により積層し、さらに低密度ポリＴ
チレン層上に共押出法で得た３０μのポリエステへ樹脂
八と１５μのポリエステル樹脂Ｂの積層フィルｌ＼をド
ライラミネー１− ｎ、により積層した。尚、ポリエス
テル樹脂Ａ、［３はそれぞれ実施例１に記載のものを使
用した。
比較例１
９μのアルミ箔の一面に１２μの二軸延伸ポリエステル
フイルムを、反対面に１００μの１１ζり王ステル樹脂
Ｂ（実施例１に記載と同様のもの）をドライラミネート
法で積層した。
フイルムを、反対面に１００μの１１ζり王ステル樹脂
Ｂ（実施例１に記載と同様のもの）をドライラミネート
法で積層した。
比較例２
９μのアルミ箔の一面に１２μの二軸延伸ポリエステル
フィルムを積層し、反対面に １００μの低密度ポリエ
チレンをドライラミネート法で積層した。
フィルムを積層し、反対面に １００μの低密度ポリエ
チレンをドライラミネート法で積層した。
比較例３
９μのアルミ箔の一面に１２μの二軸延伸ポリエステル
フィルムを積層し、反対面に８０μの低密度ポリエチレ
ンをドライラミネート法で積層し、さらにこの上に１５
μのポリエステル樹脂Ｂ（実施例１に記載と同様のもの
）をドライラミネート法で積 層 し ｌこ 。
フィルムを積層し、反対面に８０μの低密度ポリエチレ
ンをドライラミネート法で積層し、さらにこの上に１５
μのポリエステル樹脂Ｂ（実施例１に記載と同様のもの
）をドライラミネート法で積 層 し ｌこ 。
比較例４
９μのアルミ箔の一面に１２μの二軸延伸ポリエステル
フイルムを積層し、反対面に引張弾性率２４ 、０００
Ｋｇ／ ｃｉの６０μのポリエチレンテレフタレートと
１５μのポリニスｊ）Ｌ／樹樹脂金共押出法で積層した
。
フイルムを積層し、反対面に引張弾性率２４ 、０００
Ｋｇ／ ｃｉの６０μのポリエチレンテレフタレートと
１５μのポリニスｊ）Ｌ／樹樹脂金共押出法で積層した
。
比較例５
９μのアルミ箔の一面に１２μの二軸延伸ポリエステル
フイルムを積層し、反対面に１００μのポリ１スｊル樹
脂Ｂ庖槓囮した。
フイルムを積層し、反対面に１００μのポリ１スｊル樹
脂Ｂ庖槓囮した。
上記実施例１．２及び比較例１〜５において得られた積
層フィルムににっで包装体を形成して−〇 − ２００℃１秒、３ＫＦＩ／ｃ屑の条件てヒートシールし
、これを３００ｍｍ／ｌ１ｌｉｎの速度で引きはがす張
力をテンシロンにて測定して各ヒートシール層の強度を
求めた。また、１００％のオレンジジコースを２０ｃｍ
×１０ｃｍの該積層フィルムによって製造した包装体に
封入し、味、臭いの変化をみた。保存条件は２５℃で１
０口間で、変化なしを○、変化が大である場合を×とし
て結果をヒー１へシール層の強度と共に表に示した。
層フィルムににっで包装体を形成して−〇 − ２００℃１秒、３ＫＦＩ／ｃ屑の条件てヒートシールし
、これを３００ｍｍ／ｌ１ｌｉｎの速度で引きはがす張
力をテンシロンにて測定して各ヒートシール層の強度を
求めた。また、１００％のオレンジジコースを２０ｃｍ
×１０ｃｍの該積層フィルムによって製造した包装体に
封入し、味、臭いの変化をみた。保存条件は２５℃で１
０口間で、変化なしを○、変化が大である場合を×とし
て結果をヒー１へシール層の強度と共に表に示した。
以下余白
上記の表に示した結果かられかるように、Ｔｇが８１℃
と室温以上であるポリエステル樹脂Ｂは、内容物に対し
てほとんど味、臭いをかえない。これは着香料などの透
過、吸着が小さい為である。
と室温以上であるポリエステル樹脂Ｂは、内容物に対し
てほとんど味、臭いをかえない。これは着香料などの透
過、吸着が小さい為である。
しかし、このような樹脂は常温で硬い為、ヒートシール
強度が小さく実用に耐えない。（比較例５）また、常温
で柔かいポリエステル樹脂Ａや低密度ポリエチレンは、
ヒートシール強度は良好だが味覚をかえてしまう。（比
較例１，２） Ｋ発明の効果】 実施例１及び実施例２に記載の本発明によるヒートシー
ル材料は、ヒートシール強度が強く内容物の変味が少な
い為、良好な包装体を形成することができる。
強度が小さく実用に耐えない。（比較例５）また、常温
で柔かいポリエステル樹脂Ａや低密度ポリエチレンは、
ヒートシール強度は良好だが味覚をかえてしまう。（比
較例１，２） Ｋ発明の効果】 実施例１及び実施例２に記載の本発明によるヒートシー
ル材料は、ヒートシール強度が強く内容物の変味が少な
い為、良好な包装体を形成することができる。
これは、二種類のポリエステル樹脂からなる二層構成が
有効な為である。本発明にＪ３いてはガラス転移温度の
高い樹脂と柔かいポリエステル樹脂との構成が重要であ
る。低密度ポリエチレンとポリエステル樹脂の組みあわ
せ（比較例３）やかたいポリエステル樹脂との組みあわ
せ（比較例４）では実用的な包装体は得られない。
有効な為である。本発明にＪ３いてはガラス転移温度の
高い樹脂と柔かいポリエステル樹脂との構成が重要であ
る。低密度ポリエチレンとポリエステル樹脂の組みあわ
せ（比較例３）やかたいポリエステル樹脂との組みあわ
せ（比較例４）では実用的な包装体は得られない。
図面は、本発明によるヒートシール材料を有する包装体
の一部拡大断面図である。 １・・・耐熱層、 ２・・・ヒートシール層。 ａ・・・引張強度が１０ 、００ＯＮｇ／ ｃｉ以下の
ポリエステル樹脂 ｂ・・・ガラス転移温度が４０℃以上のポリエステル樹
脂
の一部拡大断面図である。 １・・・耐熱層、 ２・・・ヒートシール層。 ａ・・・引張強度が１０ 、００ＯＮｇ／ ｃｉ以下の
ポリエステル樹脂 ｂ・・・ガラス転移温度が４０℃以上のポリエステル樹
脂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内容物と接触する面がガラス転移温度４０℃以上の
ポリエステル系樹脂であり、このポリエステル系樹脂に
引張弾性率１０，０００Ｋｇ／ｃｍ＾２以下のポリエス
テル系樹脂が積層されていることを特徴とする液体容器
用ヒートシール材料。 ２、該ガラス転移温度４０℃以上のポリエステル系樹脂
の厚みが５０μ以下であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の液体容器用ヒートシール材料。 ３、該ガラス転移温度４０℃以上のポリエステル系樹脂
が非結晶性樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の液体容器用ヒートシール材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227057A JPH0686110B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 液体容器用ヒ−トシ−ル材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227057A JPH0686110B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 液体容器用ヒ−トシ−ル材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381042A true JPS6381042A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0686110B2 JPH0686110B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16854852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61227057A Expired - Fee Related JPH0686110B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 液体容器用ヒ−トシ−ル材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35939E (en) * | 1991-04-01 | 1998-10-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester resin, compositions thereof and sealant made therefrom |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932983A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5624165A (en) * | 1979-07-30 | 1981-03-07 | Tetra Pak Dev | Heattsealing laminated material |
| JPS5959435A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | 藤森工業株式会社 | 複合包装材料 |
| JPS6036225U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-13 | 大日本印刷株式会社 | 液体用容器 |
| JPS6048344A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | 藤森工業株式会社 | 複合包装材料 |
| JPS6052337A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | 東洋紡績株式会社 | 食品容器用積層ポリエステルフイルム |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61227057A patent/JPH0686110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932983A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5624165A (en) * | 1979-07-30 | 1981-03-07 | Tetra Pak Dev | Heattsealing laminated material |
| JPS5959435A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | 藤森工業株式会社 | 複合包装材料 |
| JPS6036225U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-13 | 大日本印刷株式会社 | 液体用容器 |
| JPS6048344A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | 藤森工業株式会社 | 複合包装材料 |
| JPS6052337A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | 東洋紡績株式会社 | 食品容器用積層ポリエステルフイルム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35939E (en) * | 1991-04-01 | 1998-10-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester resin, compositions thereof and sealant made therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686110B2 (ja) | 1994-11-02 |
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