JPS638221B2 - - Google Patents
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- JPS638221B2 JPS638221B2 JP54093684A JP9368479A JPS638221B2 JP S638221 B2 JPS638221 B2 JP S638221B2 JP 54093684 A JP54093684 A JP 54093684A JP 9368479 A JP9368479 A JP 9368479A JP S638221 B2 JPS638221 B2 JP S638221B2
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Description
本発明は、繊維軸方向に断面積の変化を有する
ことで従来にない改良された風合を有しており、
かつ均一に染色されたポリエステル太細捲縮加工
糸の製造方法に関するものである。 従来、繊維軸方向に対し徴細構造差を有するポ
リエステル糸としては、繊維軸方向に太細を有
し、その太い部分は配向度が低く、細い部分は配
向度が高いポリエステル糸が知られている。しか
しながら、このようなポリエステル糸は複屈折が
0.5〜10×10-3である未延伸糸から得られたもの
であるため、配向度の低い部分が結晶化した際に
糸がもろくなり実用に耐えず、用途展開上の支障
をまねいている。 本発明者らは、このような問題点を改善するた
め、すでに高配向度ポリエステル未延伸糸から得
た構造差をもつた糸を特開昭51−147618号公報で
提案し嵩高加工にも十分耐えうることを述べた。 しかしながら、前記した技術は、太細を有する
加工糸を低温の染色方法で染色し、太細糸の基質
の持つている染着能力差を利用して、濃淡コント
ラストを有する霜降り調の布帛を得ることを目的
としている。 ところで、本発明者らは織編物とした場合、好
ましい風合が得られ、かつ広い用途に使用できる
均一に染色されたポリエステル太細捲縮加工糸に
ついて、鋭意検討したところ、Ｕ％が1.0〜10.0
％、Ｎ指数が1.0以上、糸条の長手方向への染着
度を表わすFYL値の変動係数CV％が0.80％以下
であり、実質的にフイラメント間に融着のない均
一に染色された糸を用いればよいことがわかつ
た。 しかし、前記太細を有している糸を従来公知の
キヤリヤー染色法や高温染色法で染色しても糸本
来の染着能力差のため均一な染色体はとうてい得
られず、布帛にした場合には表面品位に落ちつき
がなく、均一染色を目的とした分野に太細を有す
る糸を用途展開することは全く不可能であつた。
本発明者らは太細を有するポリエステル糸を均一
に染色する新規技術について鋭意検討を行なつた
結果、染着能力差を有する太細糸を従来の常識か
らは考えられないほど均一に染色しうることを見
い出し本発明に到達したのである。 本発明の目的は織編物とした場合、好ましい風
合が得られ、かつ広い用途に使用できる均一に染
色されたポリエステル太細捲縮加工糸の製造方法
の提供にある。 本発明は前記の目的を達成するため次のような
構成を有する。 すなわち、本発明は繊維軸方向に断面積の変化
を有し、断面積の大きい部分の複屈折が15〜80×
10-3で、断面積の小さい部分の複屈折が90〜200
×10-3であり、Ｕ％が2.0〜20.0％であるポリエス
テルマルチフイラメントを180℃以上、かつ実質
的にフイラメント間に融着を生じない加工温度で
仮撚加工した後、安息香酸系のキヤリヤーを用い
て130℃以上、140℃以下の温度で染色し、糸条の
長手方向への染着度を表わすFYL値の変動係数
CV％を0.80％以下とするポリエステル太細捲縮
加工糸の製造方法である。 以下、本発明のポリエステル太細捲縮加工糸の
製造方法について述べる。 ポリエステルを種々の紡糸速度で溶融紡糸し、
未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を該未延伸糸
の定張力伸長域の範囲内の種々の延伸倍率で不均
一延伸し、断面積の大きい部分の複屈折が15〜80
×10-3で、断面積の小さい部分の複屈折が90〜
200×10-3の太細を有する延伸糸を作る。 該延伸糸を仮撚機で180℃以上の熱板温度で仮
撚加工する。 得られる仮撚加工糸を、安息香酸系のキヤリヤ
ーの存在下で130℃以上、140℃以下の温度で染色
する。 供給原糸は仮撚加工後の太細部ミツクスの効果
や操業性の点から、太い部分の複屈折が15〜80×
10-3、より好ましくは25〜80×10-3で、細い部分
の複屈折が90〜200×10-3である太細糸を用いる
のがよい。 すなわち、太い部分の複屈折が15×10-3未満の
糸を供給糸とすると、仮撚加工および高次加工に
おいて、毛羽や糸切れが多発する。複屈折が15×
10-3以上のものを用いれば実用性は著しく向上す
るが、若干の毛羽発生がさけられないので、とく
に毛羽を抑制したい場合には太い部分の複屈折が
25×10-3以上のものを用いることが好ましい。一
方、太い部分の複屈折が80×10-3より大きくなる
と、得られた加工糸の太細差が小さくなり好まし
い風合が得られない。 太細の程度は、単に断面積の比や複屈折だけで
表わせるものではなく、糸の太さむら、すなわち
むら曲線を描かないと、正しい太細の状態を知る
ことができない。したがつて加工糸の染色物が好
ましい風合になるためには、供給糸の段階ですで
に太細の分布（長手方向のピツチ）がある特定の
範囲にあることが望ましく、Ｕ％が2.0〜20.0％
であることが必要である。すなわち、供給原糸の
Ｕ％が2.0％未満では太い部分が少なすぎ、Ｕ％
が20.0％をこえると太い部分が多くなりすぎるた
め、本発明が目的としている染色加工糸が得られ
ない。なお、供給原糸のＵ％は4.0〜16.0％がよ
り好ましい。 また、供給原糸としては、その断面積の比が
1.4より小さいと太細差が必ずしも十分でなく、
2.7より大きいと糸の取扱いなどの面から問題の
出る場合も多く、また複屈折との関係上からも十
分な特性をもつ太細糸を作ることが困難であり、
断面積比1.4〜2.7とするのが好ましく、1.4〜2.3
がより好ましい。 供給糸の太細のピツチが極度に大きくては、好
ましい加工糸が得られないので、太い部分の長さ
は100mm以下が好ましく、70mm以下がより好まし
い。 本発明の染色されたポリエステル太細捲縮加工
糸を得る際、留意すべき点は、仮撚加工において
供給原糸の太い部分がある程度延伸されるような
張力下で仮撚加工を行ない、しかも加工糸の中に
太細差を有するような部分を分散して存在するよ
うにコントロールすることである。そのために重
要な条件は仮撚の温度、張力、撚数であり、とく
にこのうちでも張力が重要であり、それと交絡し
て温度がきいてくる。 仮撚加工時の加撚張力は0.05〜0.80ｇ／ｄ（ｄ
は供給する太細糸の平均値デニールである）とす
ることが好ましく、0.05ｇ／ｄ未満では安定した
仮撚加工が困難となる。この場合安定した加工が
可能な下限張力は仮撚速度によつて異なり、速度
上昇に伴つて下限張力も増大してくるが、一般に
糸条が極端に大きなバルーニングを起こしたりし
て糸切れなどを生じないようにすればよい。な
お、下限張力よりも若干高い張力下で仮撚した方
がより安定であり、0.08ｇ／ｄ以上の張力とする
ことがより好ましい。 一方、加撚張力が0.80ｇ／ｄを越えると加工糸
にしたときの太細が消去されて、風合改善効果が
極めて小さくなる。加工糸が好ましい太細差を有
し、その効果を十分発揮するためには、0.5ｇ／
ｄ以下の加撚張力で仮撚することが望ましい。 なお、前記した範囲における一定加撚張力で仮
撚り加工するのみでは、本発明が目的としている
断面積の変化を有する加工糸が得られず風合が十
分ではない。したがつて加工糸として本発明で規
定している程度の太細を有し、しかも供給原糸段
階における太細の分布よりもさらに細かく均一分
散するようになすためには、仮撚張力変動が平均
加撚張力に対して±５〜±20％となるようにする
のが好ましい。 前記した加撚張力変動率の範囲とするために
は、仮撚領域に振動ガイドを設けて積極的に振動
させること、また供給原糸の太細の存在する程
度、および太い部分の長さの分布などを適当に調
節し、一定の速度で供給ローラと一定の速度の引
取りローラの間で仮撚すること、等の手段を採用
することができる。 仮撚加工温度は180℃以上、かつ実質的にフイ
ラメント間に融着を生じない温度とすることが必
要である。 本発明で得られる捲縮加工糸は、Ｕ％が1.0〜
10.0％で、供給原糸のＵ％にくらべてかなり小さ
な値となり、仮撚加工によつて原糸の太い部分が
一部伸されたり分割されることがわかる。しかし
て供給原糸の太い部分は、該原糸を構成している
各フイラメントの大部分が太く、細い部分は各フ
イラメントの大部分が細いと考えられる。これに
対し加工糸では、全体として太い部分にも細い部
分が混在し、全体として細い部分にも太い部分が
混在しており、その混在割合は供給原糸より高く
なつている。 また、本発明で得られる捲縮加工糸は実用性の
面から、毛羽が少ないことが要求されているの
で、染色前の仮撚加工の段階で2000ｍ当り100コ
以下となるように工夫する。 本発明において得られる捲縮加工糸を均一に染
色するためには、以下に述べるFYL値の変動係
数CV％を0.80％以下にする必要がある。 FYL値の変動係数CV％が0.80％を越えると太
細部の染着差に起因する染ムラが大きくなり、得
られる太細からなる捲縮加工糸を均一染色を目的
とした分野に展開することができない。 なお、いわゆる濃淡コントラストを強調する杢
調糸あるいは霜降り調糸においてはFYL値の変
動係数CV％は実施例で示すごとく、少なくとも、
1.0％以上であり、本発明で得られる均一に染色
した加工糸とは大きく異なるものである。 本発明で最も重要なポイントは、染着能力差の
ある太細捲縮加工糸を均一に染色することであ
り、そのためには従来の太細捲縮加工糸を染色す
る公知の方法とは異なつた方法で染色する必要が
ある。 すなわち、太細による染着能力差を有している
糸を均一に染色するために、安息香酸系のキヤリ
ヤーを使用し、かつ130℃以上、140℃以下の温度
で染色する必要がある。 キヤリヤーとしては130℃以上で使用するので、
熱水安定性、分散あるいは乳化安定性に優れ、水
蒸気蒸留の恐れがないものを選択して使用する必
要があるが、均染性の点で安息香酸系のキヤリヤ
ーを使用する必要がある。 また、本発明には染着の難易度が繊維の配向度
にさほど左右されない均染性の分散染料が適す
る。いわゆる分散染料の中で染料メーカーがＥ型
およびSE型と呼称しているものが主としてこれ
に属するが、これらに限定されるものではなく、
中〜濃色染めには堅牢度の良好なＳまたはSF、
FS型の分散染料の使用も可能である。染色温度
としても、従来の太細捲縮加工糸を霜降り調に染
色する際には、できるだけ太細による染着能力差
を利用するために、通常使用する温度より20℃程
度低目の温度を採用していたが、本発明のごとく
均一染色とするためには、130℃以上、実用的に
は130℃以上、140℃以下という通常より５〜10℃
高温の条件を採用する必要がある。 すなわち、特定の太細を有する捲縮加工糸を特
定のキヤリヤーとして、安息香酸系のキヤリヤー
を用い、130〜140℃という特定範囲の染色温度で
染色して、はじめて、染着度を表わすFYL値の
変動係数CV％が、0.8％以下の均一に染色された
太細捲縮加工糸を得ることができる。 本発明において用いるポリエステルはエチレン
テレフタレート単位を80モル％以上含むものであ
る。共重合成分としては、たとえばアジピン酸、
セバシン酸、イソフタル酸、ジフエニルジカルボ
ン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸類、
オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、ペンタエリスリトール、ポリ
エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリ
コール類、５―ナトリウムスルホイソフタル酸な
どのうちから１種または２種以上のものを使用す
ることができる。 以下、本発明において用いる各値の測定方法を
述べる。 （Ｕ％の測定方法）： Ｕ％はマルチフイラメント全体の太細の変化を
示す特性値である。 測定器としては市販のUster Evenness Tester
（計測器工業株式会社製）を使用する。糸のトー
タルデニールによつて使用する測定用スロツトを
選択し、糸速を４ｍ／minとし、仮撚機で
1500rpmの回転を与えて仮撚しつつノルマルテス
トにて測定する。ウスターむら曲線はチヤート速
度25cm／minで第１図に示したように中央の０％
ベースラインＡ上に最も細い部分を示すむら曲線
がのるように描かせる。Ｕ％は付属のインテグレ
ーターで３分間の糸むらとして値を読みとる。Ｕ
％は３分間の測定を１回として少なくとも５回同
じ付近（測定済の糸は再測定せず約100ｍ以内を
５回測定するという意味である）を測定し、さら
に全く異る部分を少なくとも３カ所、少なくとも
計15回の測定を行なつて平均値をとることによつ
て求める。 （加撚張力変動の測定方法）： 加撚領域に張力計を挿入して測定し、その張力
変動を記録用紙に描かせるが、用いる張力計とし
ては150Hzまで追随できる張力計を用い、50Hz以
上100Hzぐらいまで追随できるペン書きオツシロ
グラフを利用して張力変動を記録し、その振幅Ａ
を張力の平均値を用いて（±Ａ／）×100（％）
をもつて変動率とする。 （糸条のFYL値の測定法）： 特開昭49−75900号公報に示した方法を用いる。 この方法は染色された試料糸に、１つの光源か
ら出た連続スペクトルを有する光線を照射し、そ
の反射光をハーフミラーを用いて２つに分解す
る。分解された一方を可視領域フイルター、もう
一方を近赤外域フイルターに通して、別々の光電
素子によつて可視光強度と赤外光強度を検出す
る。 ここで、染着度以外のパラメータ（例えば糸形
状、糸のデニール、投光される光線や反射光線の
強度のゆらぎなど）は、可視光線と近赤外線とに
等しい影響を与えるが、染着度は可視光線のみに
影響を与えるので、両者の強度の比をとれば、そ
の比は染着度のみに依存することになる。 前記可視光線と近赤外光線の比を用いて染着度
を表わすFYL値を以下のように定義する。 ｐ（λ）：光源のスペクトル分布 ρ（λ）：糸の分光反射率 M1（λ）：半透明ミラーの分光透過率 M2（λ）：半透明ミラーの分光反射率 γ1（λ）：可視透過フイルタの分光透過率 γ2（λ）：近赤外透過フイルタの分光透過率 Ｄ（λ）：光検知器の波長感度 λ ：光波長 Ｋ ：糸が純粋に白色のときFYL値が100％
になるように決められる係数 FYL値の変動係数CV％を求める具体的方法を
以下に述べる。 試験糸をFYL値測定装置の中にある糸の糸端
に結び、糸を５ｍ／minの速度で走行させる。 糸の結び目が通過してから１秒後すなわち結び
目から83mm後の部分からFYL値の測定を開始す
る。 FYL値測定開始後2.44mm毎に、2048個のFYL
値Xiを求め、FYL値の平均値、標準偏差の、
変動係数CV％を次式により求める。 平均値＝１／2800 2048 〓i=1 Xi 2048個のFYL値を求める方法は、FYL値を連
続的に記録計に描かせ、図から読み取つても良
く、また電子回路を用いてFYL値の連続的な信
号からサンプリングしても良いが、糸が連続して
結び目のない場合には後者が便利である。 また試料糸が織物分解糸等を結びあわせて連続
試料とした場合には、前記2048個のFYL値を読
み取る際に、結び目の前後５cmづつは除くように
してある。これは結ぶ際の糸の変形等の影響を避
けるためである。 （毛羽の測定方法）： 毛羽数の場合にもＵ％、FYL値と同様結び目
の前後５cmは除いて測定する。 ガイドによつて支持される走行糸に光線を照射
し、走行糸を拡大レンズによつて光電素子面上に
作像させる。 受光部はスリツトと１対の光電素子とからな
り、光電素子は正常糸の光像を避けるように設定
しておく。１対の光電素子はランプの光量変動や
迷光の影響を完全に除去することができるよう
に、差動的に結合せしめる。毛羽像が通過する
と、差動出力信号を発し、これを増幅、波形整形
を行ない、計数回路によつて毛羽数を計数表示す
るような装置を用いる。毛羽数は2000ｍ当りの個
数で表示する。 （Ｎ指数の測定法） Ｎ指数は太細部の分散の程度を表わすもので、
前記Ｕ％の測定において糸長いとして少なくとも
10ｍをチヤートに描かせ、得られたチヤートの最
も太い部分（第１図１）の半分の高さに引いた直
線（第１図Ｂ）を越えるピークの数で表わす。 第１図においてピーク１，２，３のような場合
はいずれもＢを越えるピーク１コとして数え、第
１図の場合は全部で９コである。 前記最高ピークの半分の高さを越えるピーク数
を糸長１ｍ当りで表示したものをＮ指数と呼ぶ。 実施例 １ 固有粘度が0.61であるポリエチレンテレフタレ
ートを種々の紡糸速度で溶融紡糸し、複屈折が13
〜87×10-3の種々の未延伸糸を得た。得られた未
延伸糸を該未延伸糸の定張力伸長域の範囲内の
種々の延伸倍率で不均一延伸し太細を有する延伸
糸を作つた。該延伸糸の平均デニールはほぼ150
デニールであつた。 該延伸糸をエプロンローラによるニツプを有す
るフイードローラと同じくデリベリローラを有す
る仮撚機で熱板温度210℃、撚数2350t／ｍで仮撚
加工した。その他の仮撚条件はピンツイスト方式
の場合（表中Ｓ）仮撚熱板長1.1ｍ、加工速度150
ｍ／minとし、外接型摩擦仮撚スピンドル方式の
場合（表中Ｆ）仮撚熱板長1.5ｍ、加工速度400
ｍ／minとした。 得られた仮撚加工糸を、安息香酸系キヤリヤー
の存在下で第１表に示した配合の染浴中で、種々
の温度で60分チーズ染色した。 延伸糸特性、仮撚加工結果、染色条件、染色糸
特性を第２表の実験No.１〜12にまとめた。 実験No.２〜６および12は本発明例であり、太細
ミツクス効果によるソフトで嵩高な紡績糸風風合
を有しており均一に染色された加工糸が得られ
た。 実験No.１は比較例でありＵ％が1.0％未満の加
工糸しか得られなかつた。 実験No.７も比較例であり、仮撚加工時の毛羽が
置く、かつＵ％が10.0％を越える加工糸しか得ら
れなかつた。 実験No.８も比較例であり、安息香酸系のキヤリ
ヤーを使用していないので濃淡染むらが目立つ。 実験No.９も比較例であり、染色温度が140℃を
越えるため硬い風合の加工糸となつた。 実験No.10も比較例であり、染色温度が130℃未
満であるめ、濃淡染むらが目立つ。 実験No.11は比較例であり、染色温度が100℃と
いう、通常霜降り調糸を得るために用いられてい
る低温染色であるため、濃淡コントラストが強い
加工糸となつた。 なお、第２表中のFYL値の変動係数CV％は、
得られた染色糸を市販の連続染着度測定装置
FYL―500（東レ株式会社製）を用いて測定した
結果である。
ことで従来にない改良された風合を有しており、
かつ均一に染色されたポリエステル太細捲縮加工
糸の製造方法に関するものである。 従来、繊維軸方向に対し徴細構造差を有するポ
リエステル糸としては、繊維軸方向に太細を有
し、その太い部分は配向度が低く、細い部分は配
向度が高いポリエステル糸が知られている。しか
しながら、このようなポリエステル糸は複屈折が
0.5〜10×10-3である未延伸糸から得られたもの
であるため、配向度の低い部分が結晶化した際に
糸がもろくなり実用に耐えず、用途展開上の支障
をまねいている。 本発明者らは、このような問題点を改善するた
め、すでに高配向度ポリエステル未延伸糸から得
た構造差をもつた糸を特開昭51−147618号公報で
提案し嵩高加工にも十分耐えうることを述べた。 しかしながら、前記した技術は、太細を有する
加工糸を低温の染色方法で染色し、太細糸の基質
の持つている染着能力差を利用して、濃淡コント
ラストを有する霜降り調の布帛を得ることを目的
としている。 ところで、本発明者らは織編物とした場合、好
ましい風合が得られ、かつ広い用途に使用できる
均一に染色されたポリエステル太細捲縮加工糸に
ついて、鋭意検討したところ、Ｕ％が1.0〜10.0
％、Ｎ指数が1.0以上、糸条の長手方向への染着
度を表わすFYL値の変動係数CV％が0.80％以下
であり、実質的にフイラメント間に融着のない均
一に染色された糸を用いればよいことがわかつ
た。 しかし、前記太細を有している糸を従来公知の
キヤリヤー染色法や高温染色法で染色しても糸本
来の染着能力差のため均一な染色体はとうてい得
られず、布帛にした場合には表面品位に落ちつき
がなく、均一染色を目的とした分野に太細を有す
る糸を用途展開することは全く不可能であつた。
本発明者らは太細を有するポリエステル糸を均一
に染色する新規技術について鋭意検討を行なつた
結果、染着能力差を有する太細糸を従来の常識か
らは考えられないほど均一に染色しうることを見
い出し本発明に到達したのである。 本発明の目的は織編物とした場合、好ましい風
合が得られ、かつ広い用途に使用できる均一に染
色されたポリエステル太細捲縮加工糸の製造方法
の提供にある。 本発明は前記の目的を達成するため次のような
構成を有する。 すなわち、本発明は繊維軸方向に断面積の変化
を有し、断面積の大きい部分の複屈折が15〜80×
10-3で、断面積の小さい部分の複屈折が90〜200
×10-3であり、Ｕ％が2.0〜20.0％であるポリエス
テルマルチフイラメントを180℃以上、かつ実質
的にフイラメント間に融着を生じない加工温度で
仮撚加工した後、安息香酸系のキヤリヤーを用い
て130℃以上、140℃以下の温度で染色し、糸条の
長手方向への染着度を表わすFYL値の変動係数
CV％を0.80％以下とするポリエステル太細捲縮
加工糸の製造方法である。 以下、本発明のポリエステル太細捲縮加工糸の
製造方法について述べる。 ポリエステルを種々の紡糸速度で溶融紡糸し、
未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を該未延伸糸
の定張力伸長域の範囲内の種々の延伸倍率で不均
一延伸し、断面積の大きい部分の複屈折が15〜80
×10-3で、断面積の小さい部分の複屈折が90〜
200×10-3の太細を有する延伸糸を作る。 該延伸糸を仮撚機で180℃以上の熱板温度で仮
撚加工する。 得られる仮撚加工糸を、安息香酸系のキヤリヤ
ーの存在下で130℃以上、140℃以下の温度で染色
する。 供給原糸は仮撚加工後の太細部ミツクスの効果
や操業性の点から、太い部分の複屈折が15〜80×
10-3、より好ましくは25〜80×10-3で、細い部分
の複屈折が90〜200×10-3である太細糸を用いる
のがよい。 すなわち、太い部分の複屈折が15×10-3未満の
糸を供給糸とすると、仮撚加工および高次加工に
おいて、毛羽や糸切れが多発する。複屈折が15×
10-3以上のものを用いれば実用性は著しく向上す
るが、若干の毛羽発生がさけられないので、とく
に毛羽を抑制したい場合には太い部分の複屈折が
25×10-3以上のものを用いることが好ましい。一
方、太い部分の複屈折が80×10-3より大きくなる
と、得られた加工糸の太細差が小さくなり好まし
い風合が得られない。 太細の程度は、単に断面積の比や複屈折だけで
表わせるものではなく、糸の太さむら、すなわち
むら曲線を描かないと、正しい太細の状態を知る
ことができない。したがつて加工糸の染色物が好
ましい風合になるためには、供給糸の段階ですで
に太細の分布（長手方向のピツチ）がある特定の
範囲にあることが望ましく、Ｕ％が2.0〜20.0％
であることが必要である。すなわち、供給原糸の
Ｕ％が2.0％未満では太い部分が少なすぎ、Ｕ％
が20.0％をこえると太い部分が多くなりすぎるた
め、本発明が目的としている染色加工糸が得られ
ない。なお、供給原糸のＵ％は4.0〜16.0％がよ
り好ましい。 また、供給原糸としては、その断面積の比が
1.4より小さいと太細差が必ずしも十分でなく、
2.7より大きいと糸の取扱いなどの面から問題の
出る場合も多く、また複屈折との関係上からも十
分な特性をもつ太細糸を作ることが困難であり、
断面積比1.4〜2.7とするのが好ましく、1.4〜2.3
がより好ましい。 供給糸の太細のピツチが極度に大きくては、好
ましい加工糸が得られないので、太い部分の長さ
は100mm以下が好ましく、70mm以下がより好まし
い。 本発明の染色されたポリエステル太細捲縮加工
糸を得る際、留意すべき点は、仮撚加工において
供給原糸の太い部分がある程度延伸されるような
張力下で仮撚加工を行ない、しかも加工糸の中に
太細差を有するような部分を分散して存在するよ
うにコントロールすることである。そのために重
要な条件は仮撚の温度、張力、撚数であり、とく
にこのうちでも張力が重要であり、それと交絡し
て温度がきいてくる。 仮撚加工時の加撚張力は0.05〜0.80ｇ／ｄ（ｄ
は供給する太細糸の平均値デニールである）とす
ることが好ましく、0.05ｇ／ｄ未満では安定した
仮撚加工が困難となる。この場合安定した加工が
可能な下限張力は仮撚速度によつて異なり、速度
上昇に伴つて下限張力も増大してくるが、一般に
糸条が極端に大きなバルーニングを起こしたりし
て糸切れなどを生じないようにすればよい。な
お、下限張力よりも若干高い張力下で仮撚した方
がより安定であり、0.08ｇ／ｄ以上の張力とする
ことがより好ましい。 一方、加撚張力が0.80ｇ／ｄを越えると加工糸
にしたときの太細が消去されて、風合改善効果が
極めて小さくなる。加工糸が好ましい太細差を有
し、その効果を十分発揮するためには、0.5ｇ／
ｄ以下の加撚張力で仮撚することが望ましい。 なお、前記した範囲における一定加撚張力で仮
撚り加工するのみでは、本発明が目的としている
断面積の変化を有する加工糸が得られず風合が十
分ではない。したがつて加工糸として本発明で規
定している程度の太細を有し、しかも供給原糸段
階における太細の分布よりもさらに細かく均一分
散するようになすためには、仮撚張力変動が平均
加撚張力に対して±５〜±20％となるようにする
のが好ましい。 前記した加撚張力変動率の範囲とするために
は、仮撚領域に振動ガイドを設けて積極的に振動
させること、また供給原糸の太細の存在する程
度、および太い部分の長さの分布などを適当に調
節し、一定の速度で供給ローラと一定の速度の引
取りローラの間で仮撚すること、等の手段を採用
することができる。 仮撚加工温度は180℃以上、かつ実質的にフイ
ラメント間に融着を生じない温度とすることが必
要である。 本発明で得られる捲縮加工糸は、Ｕ％が1.0〜
10.0％で、供給原糸のＵ％にくらべてかなり小さ
な値となり、仮撚加工によつて原糸の太い部分が
一部伸されたり分割されることがわかる。しかし
て供給原糸の太い部分は、該原糸を構成している
各フイラメントの大部分が太く、細い部分は各フ
イラメントの大部分が細いと考えられる。これに
対し加工糸では、全体として太い部分にも細い部
分が混在し、全体として細い部分にも太い部分が
混在しており、その混在割合は供給原糸より高く
なつている。 また、本発明で得られる捲縮加工糸は実用性の
面から、毛羽が少ないことが要求されているの
で、染色前の仮撚加工の段階で2000ｍ当り100コ
以下となるように工夫する。 本発明において得られる捲縮加工糸を均一に染
色するためには、以下に述べるFYL値の変動係
数CV％を0.80％以下にする必要がある。 FYL値の変動係数CV％が0.80％を越えると太
細部の染着差に起因する染ムラが大きくなり、得
られる太細からなる捲縮加工糸を均一染色を目的
とした分野に展開することができない。 なお、いわゆる濃淡コントラストを強調する杢
調糸あるいは霜降り調糸においてはFYL値の変
動係数CV％は実施例で示すごとく、少なくとも、
1.0％以上であり、本発明で得られる均一に染色
した加工糸とは大きく異なるものである。 本発明で最も重要なポイントは、染着能力差の
ある太細捲縮加工糸を均一に染色することであ
り、そのためには従来の太細捲縮加工糸を染色す
る公知の方法とは異なつた方法で染色する必要が
ある。 すなわち、太細による染着能力差を有している
糸を均一に染色するために、安息香酸系のキヤリ
ヤーを使用し、かつ130℃以上、140℃以下の温度
で染色する必要がある。 キヤリヤーとしては130℃以上で使用するので、
熱水安定性、分散あるいは乳化安定性に優れ、水
蒸気蒸留の恐れがないものを選択して使用する必
要があるが、均染性の点で安息香酸系のキヤリヤ
ーを使用する必要がある。 また、本発明には染着の難易度が繊維の配向度
にさほど左右されない均染性の分散染料が適す
る。いわゆる分散染料の中で染料メーカーがＥ型
およびSE型と呼称しているものが主としてこれ
に属するが、これらに限定されるものではなく、
中〜濃色染めには堅牢度の良好なＳまたはSF、
FS型の分散染料の使用も可能である。染色温度
としても、従来の太細捲縮加工糸を霜降り調に染
色する際には、できるだけ太細による染着能力差
を利用するために、通常使用する温度より20℃程
度低目の温度を採用していたが、本発明のごとく
均一染色とするためには、130℃以上、実用的に
は130℃以上、140℃以下という通常より５〜10℃
高温の条件を採用する必要がある。 すなわち、特定の太細を有する捲縮加工糸を特
定のキヤリヤーとして、安息香酸系のキヤリヤー
を用い、130〜140℃という特定範囲の染色温度で
染色して、はじめて、染着度を表わすFYL値の
変動係数CV％が、0.8％以下の均一に染色された
太細捲縮加工糸を得ることができる。 本発明において用いるポリエステルはエチレン
テレフタレート単位を80モル％以上含むものであ
る。共重合成分としては、たとえばアジピン酸、
セバシン酸、イソフタル酸、ジフエニルジカルボ
ン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸類、
オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、ペンタエリスリトール、ポリ
エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリ
コール類、５―ナトリウムスルホイソフタル酸な
どのうちから１種または２種以上のものを使用す
ることができる。 以下、本発明において用いる各値の測定方法を
述べる。 （Ｕ％の測定方法）： Ｕ％はマルチフイラメント全体の太細の変化を
示す特性値である。 測定器としては市販のUster Evenness Tester
（計測器工業株式会社製）を使用する。糸のトー
タルデニールによつて使用する測定用スロツトを
選択し、糸速を４ｍ／minとし、仮撚機で
1500rpmの回転を与えて仮撚しつつノルマルテス
トにて測定する。ウスターむら曲線はチヤート速
度25cm／minで第１図に示したように中央の０％
ベースラインＡ上に最も細い部分を示すむら曲線
がのるように描かせる。Ｕ％は付属のインテグレ
ーターで３分間の糸むらとして値を読みとる。Ｕ
％は３分間の測定を１回として少なくとも５回同
じ付近（測定済の糸は再測定せず約100ｍ以内を
５回測定するという意味である）を測定し、さら
に全く異る部分を少なくとも３カ所、少なくとも
計15回の測定を行なつて平均値をとることによつ
て求める。 （加撚張力変動の測定方法）： 加撚領域に張力計を挿入して測定し、その張力
変動を記録用紙に描かせるが、用いる張力計とし
ては150Hzまで追随できる張力計を用い、50Hz以
上100Hzぐらいまで追随できるペン書きオツシロ
グラフを利用して張力変動を記録し、その振幅Ａ
を張力の平均値を用いて（±Ａ／）×100（％）
をもつて変動率とする。 （糸条のFYL値の測定法）： 特開昭49−75900号公報に示した方法を用いる。 この方法は染色された試料糸に、１つの光源か
ら出た連続スペクトルを有する光線を照射し、そ
の反射光をハーフミラーを用いて２つに分解す
る。分解された一方を可視領域フイルター、もう
一方を近赤外域フイルターに通して、別々の光電
素子によつて可視光強度と赤外光強度を検出す
る。 ここで、染着度以外のパラメータ（例えば糸形
状、糸のデニール、投光される光線や反射光線の
強度のゆらぎなど）は、可視光線と近赤外線とに
等しい影響を与えるが、染着度は可視光線のみに
影響を与えるので、両者の強度の比をとれば、そ
の比は染着度のみに依存することになる。 前記可視光線と近赤外光線の比を用いて染着度
を表わすFYL値を以下のように定義する。 ｐ（λ）：光源のスペクトル分布 ρ（λ）：糸の分光反射率 M1（λ）：半透明ミラーの分光透過率 M2（λ）：半透明ミラーの分光反射率 γ1（λ）：可視透過フイルタの分光透過率 γ2（λ）：近赤外透過フイルタの分光透過率 Ｄ（λ）：光検知器の波長感度 λ ：光波長 Ｋ ：糸が純粋に白色のときFYL値が100％
になるように決められる係数 FYL値の変動係数CV％を求める具体的方法を
以下に述べる。 試験糸をFYL値測定装置の中にある糸の糸端
に結び、糸を５ｍ／minの速度で走行させる。 糸の結び目が通過してから１秒後すなわち結び
目から83mm後の部分からFYL値の測定を開始す
る。 FYL値測定開始後2.44mm毎に、2048個のFYL
値Xiを求め、FYL値の平均値、標準偏差の、
変動係数CV％を次式により求める。 平均値＝１／2800 2048 〓i=1 Xi 2048個のFYL値を求める方法は、FYL値を連
続的に記録計に描かせ、図から読み取つても良
く、また電子回路を用いてFYL値の連続的な信
号からサンプリングしても良いが、糸が連続して
結び目のない場合には後者が便利である。 また試料糸が織物分解糸等を結びあわせて連続
試料とした場合には、前記2048個のFYL値を読
み取る際に、結び目の前後５cmづつは除くように
してある。これは結ぶ際の糸の変形等の影響を避
けるためである。 （毛羽の測定方法）： 毛羽数の場合にもＵ％、FYL値と同様結び目
の前後５cmは除いて測定する。 ガイドによつて支持される走行糸に光線を照射
し、走行糸を拡大レンズによつて光電素子面上に
作像させる。 受光部はスリツトと１対の光電素子とからな
り、光電素子は正常糸の光像を避けるように設定
しておく。１対の光電素子はランプの光量変動や
迷光の影響を完全に除去することができるよう
に、差動的に結合せしめる。毛羽像が通過する
と、差動出力信号を発し、これを増幅、波形整形
を行ない、計数回路によつて毛羽数を計数表示す
るような装置を用いる。毛羽数は2000ｍ当りの個
数で表示する。 （Ｎ指数の測定法） Ｎ指数は太細部の分散の程度を表わすもので、
前記Ｕ％の測定において糸長いとして少なくとも
10ｍをチヤートに描かせ、得られたチヤートの最
も太い部分（第１図１）の半分の高さに引いた直
線（第１図Ｂ）を越えるピークの数で表わす。 第１図においてピーク１，２，３のような場合
はいずれもＢを越えるピーク１コとして数え、第
１図の場合は全部で９コである。 前記最高ピークの半分の高さを越えるピーク数
を糸長１ｍ当りで表示したものをＮ指数と呼ぶ。 実施例 １ 固有粘度が0.61であるポリエチレンテレフタレ
ートを種々の紡糸速度で溶融紡糸し、複屈折が13
〜87×10-3の種々の未延伸糸を得た。得られた未
延伸糸を該未延伸糸の定張力伸長域の範囲内の
種々の延伸倍率で不均一延伸し太細を有する延伸
糸を作つた。該延伸糸の平均デニールはほぼ150
デニールであつた。 該延伸糸をエプロンローラによるニツプを有す
るフイードローラと同じくデリベリローラを有す
る仮撚機で熱板温度210℃、撚数2350t／ｍで仮撚
加工した。その他の仮撚条件はピンツイスト方式
の場合（表中Ｓ）仮撚熱板長1.1ｍ、加工速度150
ｍ／minとし、外接型摩擦仮撚スピンドル方式の
場合（表中Ｆ）仮撚熱板長1.5ｍ、加工速度400
ｍ／minとした。 得られた仮撚加工糸を、安息香酸系キヤリヤー
の存在下で第１表に示した配合の染浴中で、種々
の温度で60分チーズ染色した。 延伸糸特性、仮撚加工結果、染色条件、染色糸
特性を第２表の実験No.１〜12にまとめた。 実験No.２〜６および12は本発明例であり、太細
ミツクス効果によるソフトで嵩高な紡績糸風風合
を有しており均一に染色された加工糸が得られ
た。 実験No.１は比較例でありＵ％が1.0％未満の加
工糸しか得られなかつた。 実験No.７も比較例であり、仮撚加工時の毛羽が
置く、かつＵ％が10.0％を越える加工糸しか得ら
れなかつた。 実験No.８も比較例であり、安息香酸系のキヤリ
ヤーを使用していないので濃淡染むらが目立つ。 実験No.９も比較例であり、染色温度が140℃を
越えるため硬い風合の加工糸となつた。 実験No.10も比較例であり、染色温度が130℃未
満であるめ、濃淡染むらが目立つ。 実験No.11は比較例であり、染色温度が100℃と
いう、通常霜降り調糸を得るために用いられてい
る低温染色であるため、濃淡コントラストが強い
加工糸となつた。 なお、第２表中のFYL値の変動係数CV％は、
得られた染色糸を市販の連続染着度測定装置
FYL―500（東レ株式会社製）を用いて測定した
結果である。
【表】
【表】
【表】
【表】
しかして、本発明では、Ｕ％が1.0〜10.0％、
Ｎ指数が1.0以上、糸条の長手方向への染着度を
表わすFYL値の変動係数CV％が0.80％以下の均
一に染色されたポリエステル太細捲縮加工糸を得
ることができ、太細捲縮加工糸特有の紡績糸風の
ふくらみやタツチを有し、良好な外観を要求され
る広範な分野に展開することが可能となる。
Ｎ指数が1.0以上、糸条の長手方向への染着度を
表わすFYL値の変動係数CV％が0.80％以下の均
一に染色されたポリエステル太細捲縮加工糸を得
ることができ、太細捲縮加工糸特有の紡績糸風の
ふくらみやタツチを有し、良好な外観を要求され
る広範な分野に展開することが可能となる。
第１図は糸条の太細の変化を示すウスターむら
チヤートである。 Ａ：０％ベースライン、Ｂ：最高ピーク高さの
１／２の高さを示すライン。
チヤートである。 Ａ：０％ベースライン、Ｂ：最高ピーク高さの
１／２の高さを示すライン。
Claims (1)
- １ 繊維軸方向に断面積の変化を有し、断面積の
大きい部分の複屈折が15〜80×10-3で、断面積の
小さい部分の複屈折が90〜200×10-3であり、Ｕ
％が2.0〜20.0％であるポリエステルマルチフイ
ラメントを、180℃以上かつ実質的にフイラメン
ト間に融着を生じない加工温度で仮撚加工した
後、安息香酸系キヤリヤーを用いて、130℃以上、
140℃以下の温度で染色し、糸条の長手方向への
染着度を表わすFYL値の変動係数CV％を0.80％
以下とすることを特徴とする均一に染色されたポ
リエステル太細捲縮加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368479A JPS5620626A (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Uniformly dyed polyester thick and fine crimped process yarn and production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368479A JPS5620626A (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Uniformly dyed polyester thick and fine crimped process yarn and production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620626A JPS5620626A (en) | 1981-02-26 |
| JPS638221B2 true JPS638221B2 (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=14089227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368479A Granted JPS5620626A (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Uniformly dyed polyester thick and fine crimped process yarn and production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5620626A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584882A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-12 | 帝人株式会社 | スパン調ポリエステル織編物の製造方法 |
| JPS5988935A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-23 | 帝人株式会社 | 横編用ポリエステル複合加工糸の製造方法 |
| JPS6375133A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-04-05 | 東レ株式会社 | 均一に染色されたポリエステル太細捲縮加工糸 |
| EP0892104A4 (en) | 1996-11-12 | 2000-08-30 | Teijin Ltd | COLORED CONTINUOUS THREAD WITH A CLEAR TINT |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843493B2 (ja) * | 1976-04-01 | 1983-09-27 | 東レ株式会社 | 糸条の長手方向に染着能力差を有するポリエステル加工糸 |
-
1979
- 1979-07-25 JP JP9368479A patent/JPS5620626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620626A (en) | 1981-02-26 |
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