JPS638274A - セラミツク多孔体焼成用受台 - Google Patents
セラミツク多孔体焼成用受台Info
- Publication number
- JPS638274A JPS638274A JP15126286A JP15126286A JPS638274A JP S638274 A JPS638274 A JP S638274A JP 15126286 A JP15126286 A JP 15126286A JP 15126286 A JP15126286 A JP 15126286A JP S638274 A JPS638274 A JP S638274A
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- porous body
- ceramic porous
- pedestal
- fired
- alumina
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- Pending
Links
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車の排ガス浄化用触媒担体、ディーゼル
エンジン排ガス中の煤捕集用フィルター、溶湯用フィル
ター等に用いる海綿状、三次元網目状あるいは、ハニカ
ム状の脆弱なセラミック多孔体を焼成する際に使用する
耐熱性の受台に関する。
エンジン排ガス中の煤捕集用フィルター、溶湯用フィル
ター等に用いる海綿状、三次元網目状あるいは、ハニカ
ム状の脆弱なセラミック多孔体を焼成する際に使用する
耐熱性の受台に関する。
従来セラミック多孔体は焼成する場合、アルミナ、ジル
コニア、炭化珪素の粉末を圧縮して成形し焼結した謂人
物台に乗せられ、１３００ Ｃ以上で焼成されている。
コニア、炭化珪素の粉末を圧縮して成形し焼結した謂人
物台に乗せられ、１３００ Ｃ以上で焼成されている。
このような受台で空隙率の大きい製品を焼成すると、骨
格となっている部分が細かったり、極めて薄かったりす
るため、高温焼成中に加わる荷重が不均一となり、部分
的に軟化して変形することが贋々あった。
格となっている部分が細かったり、極めて薄かったりす
るため、高温焼成中に加わる荷重が不均一となり、部分
的に軟化して変形することが贋々あった。
本発明はセラミック多孔体ご焼成する際、セラミック多
孔体が変形することのない受台ご供すること３目的とす
る。
孔体が変形することのない受台ご供すること３目的とす
る。
本発明は上記の目的ひ達するために、アルミナシリカ繊
維、アルミナ繊維雉の一方又は両方を、シリカ、アルミ
ナの一方又は両方を結合剤として繊維を結合したかぎ密
度０．１〜０．８シ憶の成形体で受台を形成したことに
ある。
維、アルミナ繊維雉の一方又は両方を、シリカ、アルミ
ナの一方又は両方を結合剤として繊維を結合したかぎ密
度０．１〜０．８シ憶の成形体で受台を形成したことに
ある。
本発明受台は、アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維を、
結合剤であるコロイグルシリ力やコロイダルアルミナと
共に水中に分赦し吸引成形法により成形し、乾燥したの
ち焼成し、必要に応じ表面を研削加工して作る。
結合剤であるコロイグルシリ力やコロイダルアルミナと
共に水中に分赦し吸引成形法により成形し、乾燥したの
ち焼成し、必要に応じ表面を研削加工して作る。
上記のように形成された成形体は、焼成によって繊維間
の接触点がアルミナやシリカによって結合された空隙率
の大きい多孔体からなるので、これを台にしてセラミッ
ク多孔体を焼成すると、台にした成形体の熱容量が極め
て小さいため、焼成する多孔体と同じ昇温速度で昇温し
、焼成多孔体と常に同温度状態となり、焼成多孔体の温
度が部分的に不均一となることに由来する焼成多孔体の
局部的な収縮や変形？防止できる。
の接触点がアルミナやシリカによって結合された空隙率
の大きい多孔体からなるので、これを台にしてセラミッ
ク多孔体を焼成すると、台にした成形体の熱容量が極め
て小さいため、焼成する多孔体と同じ昇温速度で昇温し
、焼成多孔体と常に同温度状態となり、焼成多孔体の温
度が部分的に不均一となることに由来する焼成多孔体の
局部的な収縮や変形？防止できる。
受台中に結合剤がない場合には同じかさ密度の場合でも
強度がなく形状保持性に欠は使用に耐えない。また結合
剤により繊維相互の接触部が結合されていても、かさ密
度が０．１ν憬未満では、繊維量が少なくなり、絶対的
な強度が不足するため、繰り返し使用に当って形状が焼
成物の荷重によって変形や欠けが生じ易くなるので、少
なくともかさ密度０．１ν糎は必要であり、逆にがさ密
度が０．８ｇ、ぺ扁を超えるようになると、熱容量が大
きくなり、焼成炉内雰囲気温度に対する追従性に遅れを
示し、多孔体の温度が部分的に不均一となるので、かさ
密度の上限を０．８ν憬までとする。
強度がなく形状保持性に欠は使用に耐えない。また結合
剤により繊維相互の接触部が結合されていても、かさ密
度が０．１ν憬未満では、繊維量が少なくなり、絶対的
な強度が不足するため、繰り返し使用に当って形状が焼
成物の荷重によって変形や欠けが生じ易くなるので、少
なくともかさ密度０．１ν糎は必要であり、逆にがさ密
度が０．８ｇ、ぺ扁を超えるようになると、熱容量が大
きくなり、焼成炉内雰囲気温度に対する追従性に遅れを
示し、多孔体の温度が部分的に不均一となるので、かさ
密度の上限を０．８ν憬までとする。
受台の熱容量、焼成炉の収容能力等？考慮すると受台の
厚さは薄い方が良いが、薄いと絶対強度が小さくなるの
で、本用途においては少なくとも１０朋程度は必要であ
る。昇温速度にもよるが、同じかさ密度では厚いほど熱
容量が大さくなる為温度追従性が低下するので、必要な
強度とのかね合いを保ちながら肉厚を必要最小限まで薄
く下るのが良い。
厚さは薄い方が良いが、薄いと絶対強度が小さくなるの
で、本用途においては少なくとも１０朋程度は必要であ
る。昇温速度にもよるが、同じかさ密度では厚いほど熱
容量が大さくなる為温度追従性が低下するので、必要な
強度とのかね合いを保ちながら肉厚を必要最小限まで薄
く下るのが良い。
ＳｉＯ５２，３重量％、Ａ７０４７．３重量％、その他
０．４重量％のアルミナシリカ繊維５０重量部と、Ａｔ
０９５重量％、５１０５重量％のアルミナ繊維５０重量
部と？、５０００重量部の水に分赦し、更に市販のコロ
イダルシリカ水溶液（固形分５０重量％） ２０重量
部と、フロイダルアルミナ水溶液（固形分５０重量％）
２０重量部を加えて攪拌し、吸引濾過成形し、２００Ｃ
で２４時間乾燥した後、１４００ ”Ｃで３時間焼成し
、これを切削加工して、高さ５Ｑｍｉ、幡１２０謂、長
さ２７０朋、厚さ１０間の図に示す半径５９．１５＊ｆ
ｉの円筒形の受面２分有するかさ密度０．２５の受台１
を作った。
０．４重量％のアルミナシリカ繊維５０重量部と、Ａｔ
０９５重量％、５１０５重量％のアルミナ繊維５０重量
部と？、５０００重量部の水に分赦し、更に市販のコロ
イダルシリカ水溶液（固形分５０重量％） ２０重量
部と、フロイダルアルミナ水溶液（固形分５０重量％）
２０重量部を加えて攪拌し、吸引濾過成形し、２００Ｃ
で２４時間乾燥した後、１４００ ”Ｃで３時間焼成し
、これを切削加工して、高さ５Ｑｍｉ、幡１２０謂、長
さ２７０朋、厚さ１０間の図に示す半径５９．１５＊ｆ
ｉの円筒形の受面２分有するかさ密度０．２５の受台１
を作った。
この受台１の受面２上に、ニーシライト質のハニカム構
造の外径５９＃Ｒ，長さ２５Ｑ’ｒ１ｍの円柱形のセラ
ミンク多孔体３を乗せ、炉内に入れ常温から１３５０７
：”まで２４時間で昇温し、１３５０ ｒに３時間保持
してかさ密度０．４５シ包のセラミック多孔体の焼成を
行なった。このときセラミック多孔体３と接する受面２
の中央と、この位置と対称位置のセラミック多孔体３の
表面に、熱電対を固定し、時間の経過に伴なう温度変化
を測定した結果、両位置における温度は常に同じ温度号
示し、３０回の実験結果でも焼成されたセラミック多孔
体及び受台に変形や亀裂の発生は見られなかった。
造の外径５９＃Ｒ，長さ２５Ｑ’ｒ１ｍの円柱形のセラ
ミンク多孔体３を乗せ、炉内に入れ常温から１３５０７
：”まで２４時間で昇温し、１３５０ ｒに３時間保持
してかさ密度０．４５シ包のセラミック多孔体の焼成を
行なった。このときセラミック多孔体３と接する受面２
の中央と、この位置と対称位置のセラミック多孔体３の
表面に、熱電対を固定し、時間の経過に伴なう温度変化
を測定した結果、両位置における温度は常に同じ温度号
示し、３０回の実験結果でも焼成されたセラミック多孔
体及び受台に変形や亀裂の発生は見られなかった。
これに対しかさ密度Ｅ０．８５ν憬とした以外は上記と
同一の受台３作り、上記と同様にして試験した処、セラ
ミック多孔体の３０回の焼成品中に３個のや＼変形した
ものが生じ、受台にも数ケ所の亀裂を生じた。
同一の受台３作り、上記と同様にして試験した処、セラ
ミック多孔体の３０回の焼成品中に３個のや＼変形した
ものが生じ、受台にも数ケ所の亀裂を生じた。
本発明セラミック多孔体焼成用受台によれば、内部空隙
が大さく強度の小さいセラミック多孔体に変形を生ぜず
歩留り良く焼成できる。
が大さく強度の小さいセラミック多孔体に変形を生ぜず
歩留り良く焼成できる。
図面は本発明セラミック多孔体焼成用受台の一実施例の
斜視図である。
斜視図である。
Claims (1)
- （１）アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維の一方又は両
方をシリカ、アルミナの一方又は両方を結合剤として繊
維を結合したかさ密度０．１〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の成
形体からなるセラミック多孔体焼成用受台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15126286A JPS638274A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | セラミツク多孔体焼成用受台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15126286A JPS638274A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | セラミツク多孔体焼成用受台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638274A true JPS638274A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=15514816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15126286A Pending JPS638274A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | セラミツク多孔体焼成用受台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638274A (ja) |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15126286A patent/JPS638274A/ja active Pending
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