JPS6384448A - 加糖餡の製造装置 - Google Patents

加糖餡の製造装置

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JPS6384448A
JPS6384448A JP61230796A JP23079686A JPS6384448A JP S6384448 A JPS6384448 A JP S6384448A JP 61230796 A JP61230796 A JP 61230796A JP 23079686 A JP23079686 A JP 23079686A JP S6384448 A JPS6384448 A JP S6384448A
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JP
Japan
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pot
main body
pressure
body part
supply pipe
Prior art date
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Pending
Application number
JP61230796A
Other languages
English (en)
Inventor
Shiro Shinagawa
士郎 品川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Machinery Works Co Ltd
Original Assignee
Shinagawa Machinery Works Co Ltd
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Publication date
Application filed by Shinagawa Machinery Works Co Ltd filed Critical Shinagawa Machinery Works Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、加糖餡の製造装置に関する。
(従来の技術) 加糖餡の製造装置としては、豆の煮熟工程で使用されて
いる加圧釜を流用すれば加圧加熱方式で。
比較的短時間で加糖餡を製造し得るが、このような装置
では、高圧加熱を終了した後、直ちに急速冷却すること
が困難であり、いわゆる焼けというこげが生じるおそれ
があった。また、餡練り時における加熱工程を終了した
後に冷却工程に移行したとき、冷水等を使って急速に冷
却させると、釜内の水蒸気は凝縮し、釜内の圧力が急激
に低下するため、餡粒子の内圧とのバランスが崩れ2餡
粒子は破裂して餡でんぷんが飛び出し、製造された加糖
餡は、団子様の粘る餡となる欠点もあった。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、こげが生ぜず、餡粒の破裂もな(、高品質で保
存安定性に優れ、また消費するエネルギーの低減化がは
かれ、しかも運転操作の容易な加糖餡の製造装置を提供
することにある。
(問題点を解決するための手段) 本発明の加糖餡の製造装置は2本体部が回動可能に支持
され2M部が該本体部に気密に装着される圧力調整釜と
、該圧力調整釜の本体部内周面に沿って回転する攪拌翼
と、該圧力調整釜の本体部を所定の間隙を有して覆うジ
ャケットと、該圧力調整釜の内部を加熱すべく、該本体
部と該ジャケット内に蒸気を送給する慕気供給管と、該
本体部内を冷却するべく該間隙内に冷却水を送給する冷
却水供給管と、該圧力調整釜内を加圧すべく、該圧力調
整釜内に気体を送給する気体供給管と、該圧力調整釜内
を所定圧に減圧する減圧弁および減圧装置と、を有して
なり、そのことにより上記目的が達成される。
(実施例) 以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の加糖餡の製造装置は、第1図および第2図に示
すように、架台10に架設された圧力調整釜20を有す
る。該圧力調整釜20は本体部21と条部22とを有し
1本体部21が架台10に回動可能に支持されている。
架台10には、該本体部21を回動させ得る油圧シリン
ダ11が取付けられており、油圧シリンダ11のロンド
の進出により本体部21が回動する。圧力調整釜20の
蓋部22は、基台12に基端部を回動可能に取付けられ
たアーム13の先端部に取付けられている。該アーム1
3には、油圧シリンダ14が装着されており、該油圧シ
リンダ14のロンドが進出、退入することによりアーム
13が回動する。
そして、アーム13の上方への回動により蓋部22は開
放され、下方への回動により本体部21に装着される。
蓋部22はクラッチリング23を有し2M部22を本体
部21に装着した場合に、該クラッチリング23が締具
23aにより締付けられ9本体部21と蓋部22とが気
密に係合する。
本体部21の下部は、ジャケット24にて3本体部21
の外周面とは所定の間隙24aを有して覆われている。
ジャケット24は1本体部21の外周面に気密に接着さ
れている。該ジャケット24の下部には。
間隙24aに連通ずる導入管3oが配設されており。
該導入管30には、冷却水供給管31および蒸気供給管
32がそれぞれ開閉弁を介して連通している。また、ジ
ャケット24の上部には1本体部21との間隙24aに
連通ずる排出管33が取付けられている。
本体部21とジャケット24との間隙24a内には。
冷却水供給管31から供給される冷却水、または蒸気供
給管32から供給される蒸気が通流され、排出管33よ
り排出される。冷却水供給管31から通流される冷却水
にて圧力調整釜20内は冷却され、蒸気供給管32から
通流される蒸気にて加熱される。
本体部21の底面には、該底面の温度を計測する感熱体
35が配設されている。該感熱体35の検出結果により
、それぞれの開閉弁が制御され、冷却水供給管31から
通流される冷却水量、および蒸気供給管32から通流さ
れる蒸気量が制御され、釜内は所定の温度とされる。
蓋部22には、圧力調整釜20内に連通ずる気体供給管
34が取付けられている。該気体供給管34には。
例えば圧縮空気等が図外のコンプレッサがら供給され、
圧力調整釜20内に送給される。そして、圧力調整釜2
0の本体部21と蓋部22とを気密に係合させた状態で
、気体供給管34から圧縮空気が送給されると、圧力調
整釜20内が加圧される。
また1M部22には、減圧弁36が装着されている。
該減圧弁36は、圧力調整釜20内の圧力を、設定され
た所定の値にまで減圧する。さらに、該蓋部22には、
内部を確認し得る覗き窓22aが配設されている。
本体部21内には、その内周面に沿って相反する方向へ
回転する攪拌141および42が配設されている。第1
の攪拌翼41は9本体部21の軸心に沿って配設された
回転軸43(第3図参照)の上端部より垂下されており
、第2の攪拌翼42は、該回転軸に外嵌された回転筒4
4(第3図参照)に9本体部21内周面に沿って取付け
られている。回転軸43および回転筒44の下部は、第
3図に示すように1本体部21の下部に取付けられたギ
ヤボックス45内へ延出している。該ギヤボックス45
の側方には、モータ46が取付けられており、該モータ
46の出力軸46aはギヤボックス45内に位置してい
る。ギヤボソラス45内の該出力軸46aには、かさ歯
車47が装着されており、該かさ歯車47に上下2つの
かさ歯車48および49がそれぞれ噛合している。そし
て、下方のかさ歯車49は、前述の回転軸43の端部に
取付けられており、上方のかさ歯車48は、前述の回転
筒44の端部に取付けられている。従って、モータ46
が回転駆動による出力軸46aの回転により、かさ歯車
47が回転され、該かさ歯車47に噛合したかさ歯車4
8および49は、それぞれ、相反する方向へ回転する。
これにより回転軸43および回転筒44は相反する方向
へ回転し、攪拌翼41および42は1本体部21内を相
反する方向へ回転する。第1の攪拌翼41は1本体部2
1内の外周寄りの位置を移動し。
第2の攪拌翼42は2本体部21の底面に沿って攪拌翼
41の回転域のさらに外周側を移動する。
圧力調整釜20の側方には、冷却ファン51が配設され
ている。該冷却ファン51は、圧力調整釜20に向かっ
て冷却風を吹き付け、圧力調整釜20全体を冷却する。
さらに、圧力調整釜20の側方には、操作盤60が配設
されており、釜内湯度、攪拌時間等が、該操作盤60に
より設定される。
このような構成の製造装置による加糖餡の製造方法は次
のとおりである。
圧力調整釜20の本体部21内に、豆類、水、砂糖等の
材料を装入して、蓋部22を該本体部21に気密に係合
させる。このような状態で、攪拌翼41および42を毎
分3〜20回転の速度で回転させて、材料を攪拌すると
共に、ジャケット24内に蒸気供給管32から蒸気を送
給し、攪拌される材料を100〜130℃までに上昇さ
せる。このとき1本体部21内の材料の温度は、感熱体
35にて検出され、開閉弁が制御されることにより9通
流する蒸気量が変更されて、釜内は所定の温度になる。
そして、材料が所定の温度になると、蒸気供給管32か
らの蒸気の送給が停止されると共に、直ちに、圧縮空気
等の気体が、気体供給管34から釜内へ圧入され、釜内
圧を0.1〜0.25kg/cffl高める。
このような状態で攪拌翼41および42は回転を継続さ
れ、10〜45分間、餡と糖等練り合わせる餡練りが行
われる。
この餡練り終了後、直ちに、気体供給管34から再び空
気等の気体を釜内に圧入し、釜内圧を0.25〜0.5
0kg/cJ高める。そして、このように釜内圧を高め
た後に、さらに、気体供給管34から加圧空気を釜内に
吹き込むと同時に、減圧装置を動作させて、釜内を減圧
し、短時間にて濃縮と冷却を行う。これにより、釜内の
遊離水が除去される。このとき、必要に応じて、ファン
50により圧力調整釜20全体を冷却し、釜内を急速に
冷却する。さらに、冷却水供給管31から冷却水を送給
し2本体部21とジャケット24との間に冷却水を通流
させることにより一層急速に冷却と濃縮を行う。
濃縮と冷却は、釜内圧を高めた後に、蓋部22を開放し
、ファン50により直接釜内へ送風することによっても
行なえる。ファン50からの送風により。
釜内の遊離水は除去されるとともに、加糖餡が冷却され
、加糖餡は一定の硬さになる。
これにより加糖餡が製造され、圧力調整釜20の蓋部2
2が油圧シリンダ14により上方へ開放され。
また本体部21が油圧シリンダ11により回動されて本
体部21内にて製造された加糖餡が取り出される。
(発明の効果) 本発明の加糖餡の製造装置は、このように、加圧加熱方
式でも、“焼け”の発生および餡粒の破裂が防止でき、
艶と風味の優れた加糖餡を短時間にて製造し得る。特に
、加熱終了後、直ちに0.5〜5.0kg/cn!程度
の加圧空気を釜内に吹き込むと同時に、減圧弁を開いて
、冷却と同時に濃縮を行い得るため、また必要に応じて
冷却水でも同時に冷却できるため、餡粒子は大きく膨潤
し、餡と糖との結合力が増し、香りが良く餡粒子の破裂
が少なく、粘らず艶があり、焼けのない加糖餡を製造す
ることができる。さらに9本発明の装置は、複雑な操作
が不要となり、熟練した技術者を必要としない。
4、 ゛  の  ゛なi′日 第1図は1本発明装置の正面図、第2図は、その平面図
、第3図は要部の断面図である。
10・・・架台、 11.14・・・油圧シリンダ、2
0・・・圧力調整容、21・・・本体部、22・・・蓋
部、24・・・ジャケット。
31・・・冷却水供給管、32・・・蒸気供給管、34
・・・気体供給管、35・・・感熱体、36・・・減圧
弁、46・・・モータ。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、本体部が回動可能に支持され、蓋部が該本体部に気
    密に装着される圧力調整釜と、 該圧力調整釜の本体部内周面に沿って回転する攪拌翼と
    、 該圧力調整釜の本体部を所定の間隙を有して覆うジャケ
    ットと、 該圧力調整釜の内部を加熱すべく、該本体部と該ジャケ
    ット内に蒸気を送給する蒸気供給管と、該本体部内を冷
    却するべく該間隙内に冷却水を送給する冷却水供給管と
    、 該圧力調整釜内を加圧すべく、該圧力調整釜内に気体を
    送給する気体供給管と、 該圧力調整釜内を所定圧に減圧する減圧弁および減圧装
    置と、 を有する加糖餡の製造装置。
JP61230796A 1986-09-29 1986-09-29 加糖餡の製造装置 Pending JPS6384448A (ja)

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