JPS6384668A - フロツク加工品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 従来、極細繊維を植毛する方法としては、２成分以上か
らなる複合繊維を用いてパイル原糸となし、これを植毛
した後、少なくとも１成分を溶解除去、又は膨潤分割す
る手段が知られている。

しかしながら、これらの方法は１成分の除去、分割には
化学薬品を用いざるを得なかった。例えば特開昭５９−
７６９７５に開示されているように海成分としてポリス
チレンを用いる場合は、植毛後にトリクレンにて極細化
処理が必要であり、又、特開昭６０−１５５７４５に開
示されているように海成分としてナイロン６を用いる場
合は植毛後にギ酸にて極細化処理が必要である。これら
の化学薬品の取扱いは危険性があり、溶解除去のための
特殊な設備が必要である。このため作業者の安全衛生面
および製造コスト面にネックがあった。又、極細化処理
時に化学薬品を使用するために、パイル植毛に使用する
接着剤が劣化したり、膨潤したりして、せっかく植毛し
たパイルが扱けてしまうという宿命的な欠点を有してい
た。したがって、安全かつ安定にフロック加工を行なう
には限界があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、上記欠点のない、フロック加工品の製造
方法について鋭意検討した結果、本発明に到達した。特
に、植毛後の極細化あるいはレンコン用多孔化を、染色
加工と同時に行なうことのできるフロック加工品の製造
方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段〕 本発明は、次の構成を有する。

（１）パイル原糸を用いてフロック加工品を製造するに
際して、少なくとも２成分からなり、かつその中の少な
くとも１成分が水溶性の高分子重合体で構成される複合
繊維を該パイル原糸として用い、パイル原糸を基体に植
毛俊、水溶性の高分子重合体を水系にて除去することを
特徴とするフロック加工品の製造方法。

以下本発明をさらに詳しく説明する。

本発明で言う水溶性高分子重合体とは、溶融紡糸可能な
高分子重合体であり、しかも水または熱水で容易に溶解
できる高分子重合体であれば何でもよく、例えばポリビ
ニルアルコール系ポリマ、水溶性ポリアミド（例えばポ
リエーテルアミド系ポリマ、ポリエーテルエステルアミ
ド系ポリマ）、水溶性ポリエステル（例えば５−スルホ
イソフタル酸ナトリウムの共重合ポリエステル系ポリマ
）などがあるが、製糸性あるいはフロック加工性の点か
らポリエーテルアミド系ポリマおよび５−スルホイソフ
タル酸ナトリウムの共重合ポリエステルが好ましく用い
られる。特に、冷水難溶、熱水可溶型の５−スルホイソ
フタル酸ナトリウムの共重合ポリエステルがフロック加
工用パイル原糸として好適である。

本発明ではパイル原糸としてこれらの水溶性の高分子重
合体を少なくとも１成分に用い、少なくとも２成分以上
の高分子重合体からなる複合繊維として用いる。この複
合繊維の構造は後述のフロック加工後の除去工程におい
て、他方の残存する成分が極細化および／またはシンコ
ン様に多孔化するタイプの複合繊維であれば何でもよく
、例えば海鳥型複合繊維、中空環状型複合繊維、多芯型
複合繊維、繊維断面が木目状、モザイク状、放射状、サ
イドバイサイド状複合繊維など用いられる。

特にフロック加工用パイル原糸として海島型複合繊維が
好適である。

本発明で用いる複合繊維の伯の成分は、溶融紡糸を行な
い複合繊維としフロック加工後の水溶性高分子重合体の
除去工程で極細繊維および／またはレンコン様多孔化繊
維となりうる高分子重合体、言いかえれば霜維形成能を
有する高分子重合体がよい。例えばナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２、共重合ナイロン、ポリフェニル
スルホンアミドなどのポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、共重合ポリエチレンフタレート、ポリブチレ
ンフタレート、共重合ポリブチレンテレフタレートなど
のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィンなどが用いられる。特にフロック加工用
パイル原糸としてはナイロン６、ナイロン６６、ポリエ
チレンテレフタレート、共重合ポリエチレンテレフタレ
ートが好適である。

複合繊維の繊度は１デニ一ル以上１００デニール以下が
好ましい。特に好ましくは３デニ一ル以上２０デニール
以下がよい。１デニ一ル未満では繊維か細すぎて電気植
毛性に劣り、１００デニールを越えると太すぎて電気植
毛での飛翔性に問題が生ずる。複合繊維から水溶性高分
子重合体を除去した後の繊維の形態として大きく分ける
と極細繊維とレンコン様多孔繊維の２形態に分れる。前
者の場合は柔軟性となめらかなタッチをしたフロック加
工品を創造する。後者の場合は、ミクロクレータ−をフ
ロック加工品の表面に持つため極細繊維と異なった吸い
つくようなタッチと吸水、吸湿性を持つフロック加工品
を創造する。これらはいずれも複合繊維を介して初めて
可能となるものであり、複合繊維の価値を如実に物語る
ものである。水溶性高分子重合体の除去後の極細繊維の
太さは０．５デニール以下が好ましい。０．５デニール
を越えると、極細繊維の持つしなやかさが失われる。

複合繊維中における水溶性高分子重合体の比は５重間％
以上、８０重量％以下である。５重Ｍ％未満では低すぎ
て残存成分の島合流等が発生しやすくなる。一方、８０
重尾％を越えると除去成分が多くなり、水溶性高分子重
合体を除去した後のフロック加工品の表面品位が粗とな
り、かつ、コスト的にも不利である。海鳥型複合繊維の
島数は好ましくは４以上である。４未満では極細繊維の
特徴を発揮できず、複合繊維としての価値が低い。

又、複合繊維に捲縮を付与してもかまわないが、捲縮を
付与せずに使用する方が、フロック加工性の点から好ま
しい。

本発明において。フロック加工用パイル原糸をカットす
る前に接着剤おるいは外側のポリマーの融点以上での熱
処理により接着して複合繊維を束状に極太化して使用す
ることもできる。更には、水溶性ポリマを除去すること
により、極細化される複合繊維とレンコン様多孔化複合
繊維を混合して使用することもできる。

次に、フロック加工品の製造方法についてで述べる。

先ず、前記複合繊維のフロック加工用パイル原糸は、従
来公知の方法で適当な長さに切断される。

カットパイルの長さは、複合繊維の太さ、水溶性高分子
重合体除去後の極細繊維の太さ、そして、カットパイル
の植毛条件等によって決まるが、好ましくは、０．５ｓ
以上、３０ｒｎｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下で
ある。０．５ｍｍ未満ではパイル長が短すぎてほとんど
接む剤層にめり込んでしまい、極細繊維の効果が発現さ
れにくく、３０ｍｍを越えるとパイルが倒れてしまい、
かつ植毛しても扱けやすくなりフロック加工品としての
品位が低下する。該パイルを植毛前に非イオン系活性剤
○有水溶液で精練した後、ケイ酸ソーダ、コロイダルシ
リカ、イソプロピルホスフェートカリよりなる処理液で
処理し、脱水、乾燥などを行なうことも本発明に含まれ
る。次に本発明のパイルを植毛する基体としては織布、
不織布、繊維集合体と樹脂とからなるシート状物質、高
分子物質よりなるシート状物質、人工の皮革様シート状
物質、金属箔、木材板、無機質からなるシート状物質な
ど多くのものが用いられる。

次に本発明のパイルと基体を接着する接着剤としては、
フロック加工後の水溶性高分子重合体の除去処理におい
であるいは染色仕上加工処理において耐えうるちのであ
れば何でもよいが、加工性の点からエーテル型おるいは
エステル型ポリウレタンが好ましく用いられる。

接着剤を塗布した基体に本発明のパイルを植毛する方法
としては、従来公知の方法が用いられる。

特にアップ方式による電気植毛が好ましく用いられる。

次に、本発明のポイントである水溶性高分子重合体の除
去方法について述べる。該水溶性高分子重合体の除去は
水系で行なうことができる。しかし、除去効率向上のた
めに弱アルカリ性水溶液にて処理してもかまわない。更
に、最も好ましい方法としては染色と同時に水溶性高分
子重合体を除去することである。このように、除去成分
として水溶性高分子重合体を用いることにより、通常の
熱水により除去成分を容易に除去することができる。し
かも特別に設備を設ける必要もなく染色工程中に染色と
同時に除去することができるため、安全衛生上の問題も
なくコスト的にも有利であり、しかも有機溶剤や強アル
カリを使用しないため接着剤が劣化したり、膨潤したり
しないので植毛したバイルガ復けてしまうといった問題
も大幅に軽減できるのである。従来、本工程は除去成分
としてポリエチレンを用いた場合はトルエンにて、ポリ
スチレンを用いた場合はトリクレンにて、ポリエステル
を用いた場合は高濃度のアルカリを用いて行なわれてい
たために、染色工程とは別に処理工程が必要であり、か
つ、処理に当っては安全衛生環境上の設備が必要であっ
た。安全上においても、コスト的にも問題が多いのであ
る。更には、有機溶剤あるいは強アルカリで処理するた
めに基体にパイルを接着している接着剤が膨潤したり、
接着剤そのものが劣化したりして植毛したパイルが央け
てしまうという問題も解消できる。

以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明をより明確にするものであって、本発明はこれに
限定されるものではない。実施例において、部および％
とあるのは特に記載のないかぎり重量に関するものであ
る。

〔実施例〕

実施例１ 水溶性高分子重合体としてテレフタル酸６１゜２モル％
、イソフタル酸２６．３モル％、５−ナトリウムスルホ
イソフタル１１２．５モル％からなる共重合ポリエステ
ルを海成分とし、ポリエチレンテレフタレートを島成分
として従来公知の海島型口金を用いて溶融紡糸を行ない
、海成分比１０％、島成分比９０％、席数３６島、繊度
１０．５ｄの未延伸糸を得た。次いで６５°Ｃの液浴に
て３゜５倍に延伸し繊度３ｄのフロック加工用パイル原
糸を得た。紡糸、延伸とも加工上の問題もなく順調に加
工することができた。得られた原糸を１ｍ１Ｔｌにカッ
トし、このカットパイルを非イオン系活性剤含有水溶液
で精練した後、゛ケイ酸ンーダ、コロイダルシリカ、イ
ンプロピルホスフェートカリよりなる処理液に浸漬処理
し、脱水、乾燥した後、電気植毛用パイルとした。この
パイルの表面電気漏洩抵抗は２Ｘ１０８Ω・Ｃｍで必っ
た。　植毛する基布としてポリエステル６５％、レーヨ
ン３５％の混紡平織物（目付１２０ｇ／Ｔ１１２）を用
い、その表面に接着剤としてポリエーテル型ポリウレタ
ンＤＭＦ溶液（固形分２６．５％、１０万ＣｐＳ　７２
５°Ｃ）を３００ｇ／ｍ２となるようにナイフコータで
塗布し、アップ法電植Ｍ／Ｃで植毛した（電圧３万■、
電極間距離１０Ｃｍ）。該パイルの飛翔性には何の問題
もなく、良好に植毛処理を完了した。パイルの植毛密度
は１４０Ｃ１／ｍ２であった。

植毛後１２０℃で乾燥し、ついでサーキュラ型液流染色
機で海成分の除去と染色を処理温度１２０′Ｃにて同時
に行ない、還元洗浄後、アミノシリコン系柔軟剤を付与
（トーレシリコン（株）ＳＭ−８７０２）して仕上げた
。得られたフロック加工品は０．０７５ｄの極細の短い
パイルが緻密にしっかりと植毛されたカーフスェード調
のものであった。植毛密度は１２０ｇ／ｍ２でおり、接
着剤の膨潤もなく染色工程でのパイルの脱落はほとんど
見られなかった。

比較例１ 海成分にポリスチレンを用いた以外は実施例１と同様の
加工を電気植毛まで行ない、次いで、トリクレンにより
海成分の除去を行なった後は実施例１と同様に染色仕上
加工を行なった。このものの植毛密度は１０５ｇ／Ｔｎ
２であり、実施例１と比較して表面品位が劣り商品価値
の低いものであった。また、海成分除去にトリクレンを
使用するため接着剤の膨潤が起こり、パイルの脱落が見
られ脱海装置の掃除に過大の時間を浪費した。更には、
脱海の溶剤としてトリクレンを使用するために、特殊な
設備が必要となり、かつ、安全衛生面においても多大な
経費が余儀なくされた。

実施例２ Ｎ−６：　２０％１、Ｎ−６６：　２０％、ポリエチレ
ングリコールジアンモニュームアジベート：６０％から
なる共重合ポリアミドを海成分とし、ポリエチレンテレ
フタレートを島成分として従来公知の海島型口金を用い
て溶融紡糸を行ない、海成分比１５％、島成分比８５％
、席数７０島、繊度１３，５ｄの未延伸糸を得た。次い
で１２０℃の熱板にて２．７倍に延伸し繊度５ｄのフロ
ック加工用パイル原糸を得た。得られた原糸を１，５１
Ｔ１ｍにカットし、非イオン系活性剤含有水溶液で精練
した後、脱水、乾燥し、フロック加工用パイル原糸とし
た。このパイルの表面電気漏洩抵抗は１゜５Ｘ１０８Ω
・ｃｍでめった。

植毛する基布としてポリエステル６５％、レーヨン３５
％の混紡平織物（目付１２０Ｑ／ｍ２）を用い、その表
面に接着剤としてポリエステル型ポリウレタンＤＭＦ溶
液（固形分２５％、９万ｃｐｓ／２５°Ｃ）を３００ｇ
／Ｔｒ１２となるようにナイフコータで塗布し、アップ
法電植Ｍ／Ｃで植毛した（電圧３万■、電極間距離１０
Ｃｍ）。該パイルの飛翔性には何の問題もなく、良好に
植毛処理を完了した。パイルの植毛密度は２００　ＣＩ
　／　Ｔｒ１２であった。植毛後１２０℃で乾燥し、つ
いでサーキュラ型液流染色機で海成分除去と染色を処理
温度１００℃にて同時に行ない、還元洗浄後、アミンシ
リコン系柔軟剤を付与して仕上げた。得られた植毛布（
フロック加工品）は０．０６１ｄの極細の短いパイルが
緻密にしっかりと植毛されたカーフスェード調のもので
めった。植毛密度は１６５Ｑ／Ｔｒ１２であり、接着剤
の膨潤もなく染色工程でのパイルの脱落はほとんど見ら
れなかった。

（発明の効果） 本発明はパイル原糸に少なくとも１成分が水溶性高分子
重合体からなる複合繊維を用いるので下記効果が得られ
る。

（１）水系除去が可能となり、従来の安全衛生、作業環
境などの問題が一挙に解消する。

（２）水溶性高分子重合体の除去を染色と同時に行なう
ことが可能となり、工程省略によるトータルコストの著
しい低下が図れる。

（３）　　接着剤が膨潤、溶解することがないので、植
毛後のパイルの生えぎわがしつかりし、植毛パイルの脱
落がほとんどない。

（４）　　このため接着剤の使用量の軽減や、利用範囲
の拡大が図れる。

（５）　　得られる加工品は、植毛パイルの緻密性、柔
軟性、均一性、表面品位、耐久性が向上する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイル原糸を用いてフロック加工品を製造するに
   際して、少なくとも２成分からなり、かつその中の少な
   くとも１成分が水溶性の高分子重合体で構成される複合
   繊維を該パイル原糸として用い、パイル原糸を基体に植
   毛後、水溶性の高分子重合体を水系にて除去することを
   特徴とするフロック加工品の製造方法。