JPS6384746A - 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル - Google Patents
移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルInfo
- Publication number
- JPS6384746A JPS6384746A JP22712086A JP22712086A JPS6384746A JP S6384746 A JPS6384746 A JP S6384746A JP 22712086 A JP22712086 A JP 22712086A JP 22712086 A JP22712086 A JP 22712086A JP S6384746 A JPS6384746 A JP S6384746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- injection nozzle
- continuous casting
- mold
- downstream end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
との発明は、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル
に関するものである。
に関するものである。
無端状に連結し友複数個の金属ブロックからなる無端軌
道の支持体によって，あるいは、これとよって構成され
る。移動式鋳型を備えた。移動鋳型式連続鋳造機が知ら
れている。
道の支持体によって，あるいは、これとよって構成され
る。移動式鋳型を備えた。移動鋳型式連続鋳造機が知ら
れている。
第５図は、このような移動式鋳型を備えた移動鋳型式連
続鋳造機の１例を示す概略説明図である。
続鋳造機の１例を示す概略説明図である。
第５図において、１は移動鋳型式連続鋳造機、２は連続
鋳造機１の移動式鋳型、３は鋳型２を構成する上の支持
体、４は同じく下の支持体である。
鋳造機１の移動式鋳型、３は鋳型２を構成する上の支持
体、４は同じく下の支持体である。
上の支持体３は、無端状に連結した断面逆り字状の複数
個の金属ブロック３ａからなっており、下の支持体４は
、無端状に連結した断面り字状の複数個の金属ブロック
４ａからなっている。上下の支持体３および４は、鉛直
面内で長手方向に傾斜しておシ、そして、相対する断面
逆り字状のブロック３ａおよび！＃Ｉ面り字状のブロッ
ク４ａが断面四角形の空間（鋳型空間）を形成するよう
に重ね合され、鉛直面内で長手方向に傾斜した移動式鋳
型２を構成している。上下の支持体３および４は、それ
ぞれ１対のローラ１８に掛は廻され、図示しない駆動装
置によって回転ｋｌ勤されるようになっている。上下の
支持体３および４は、鋳型空間を形成する部分が鋳型２
の上流側から下流側へ向けて同速度で移動するように、
回転駆動される。
個の金属ブロック３ａからなっており、下の支持体４は
、無端状に連結した断面り字状の複数個の金属ブロック
４ａからなっている。上下の支持体３および４は、鉛直
面内で長手方向に傾斜しておシ、そして、相対する断面
逆り字状のブロック３ａおよび！＃Ｉ面り字状のブロッ
ク４ａが断面四角形の空間（鋳型空間）を形成するよう
に重ね合され、鉛直面内で長手方向に傾斜した移動式鋳
型２を構成している。上下の支持体３および４は、それ
ぞれ１対のローラ１８に掛は廻され、図示しない駆動装
置によって回転ｋｌ勤されるようになっている。上下の
支持体３および４は、鋳型空間を形成する部分が鋳型２
の上流側から下流側へ向けて同速度で移動するように、
回転駆動される。
鋳型２の溶鋼入口端２ａ内には、タンディツシュ（図示
せず）の側壁下部に取付けた溶鋼住込ノズル５の下流側
が挿入されている。注入ノズル５を通ってタンディツシ
ュから鋳型２内に溶Ｗ４６が注入され、鋳型２内で鋳片
７の凝固シェルが形成される。そして、鋳型２を構成す
る上下の支持体３および４の移動速度と同速度で、鋳型
２内から鋳片７がピンチロール（図示せず）によって引
抜かれ、かくして、鋳片７が連続的に鋳造される。
せず）の側壁下部に取付けた溶鋼住込ノズル５の下流側
が挿入されている。注入ノズル５を通ってタンディツシ
ュから鋳型２内に溶Ｗ４６が注入され、鋳型２内で鋳片
７の凝固シェルが形成される。そして、鋳型２を構成す
る上下の支持体３および４の移動速度と同速度で、鋳型
２内から鋳片７がピンチロール（図示せず）によって引
抜かれ、かくして、鋳片７が連続的に鋳造される。
ところで、上述した移動鋳型式連続鋳造機１においては
、上下の支持体３および４のブロック３ａおよび４ａと
注入ノズル５の下流側端部との間の隙間が大きいと、鋳
型２内の溶鋼６が隙間に侵入する。このため、隙間を小
さくする必要がある。
、上下の支持体３および４のブロック３ａおよび４ａと
注入ノズル５の下流側端部との間の隙間が大きいと、鋳
型２内の溶鋼６が隙間に侵入する。このため、隙間を小
さくする必要がある。
しかし、耐火物からなる注入ノズル５にあっては５高い
寸法精度が得られないために、ブロック３ａおよび４ａ
と注入ノズル５の下流側端部との間の隙間を小さくでき
ない。その結果、従来は、鋳型２内の溶鋼６がブロック
３ａおよび４ａと注入ノズル５の下流側端部との間の隙
間へ侵入して、地金を形成したシ、隙間から漏出する問
題があった。
寸法精度が得られないために、ブロック３ａおよび４ａ
と注入ノズル５の下流側端部との間の隙間を小さくでき
ない。その結果、従来は、鋳型２内の溶鋼６がブロック
３ａおよび４ａと注入ノズル５の下流側端部との間の隙
間へ侵入して、地金を形成したシ、隙間から漏出する問
題があった。
この発明は、上述の現状に鑑み、移動式鋳型を構成する
支持体と注入ノズルの下流側端部との間の隙間を容易に
小さくして、隙間内へ鋳型内の溶融金属が侵入するのを
確実に防止することができる、移動鋳型式連続鋳造用溶
融金属注入ノズルを提供することを目的とするものであ
る。
支持体と注入ノズルの下流側端部との間の隙間を容易に
小さくして、隙間内へ鋳型内の溶融金属が侵入するのを
確実に防止することができる、移動鋳型式連続鋳造用溶
融金属注入ノズルを提供することを目的とするものであ
る。
この発明は、無端軌道の支持体によって構成される連続
鋳造用移動式鋳型の溶融金属入口端と、タンディツシュ
の側壁下部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用
溶融金属注入ノズルにおいて、前記注入ノズルの下流側
端部は、前記鋳型内に注入される溶融金属の融点よりも
高融点の金属によって形成されていることに特徴を有す
るものである。
鋳造用移動式鋳型の溶融金属入口端と、タンディツシュ
の側壁下部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用
溶融金属注入ノズルにおいて、前記注入ノズルの下流側
端部は、前記鋳型内に注入される溶融金属の融点よりも
高融点の金属によって形成されていることに特徴を有す
るものである。
ｒ益印の漕Ｆｉ？１
以下、この発明の、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入
ノズルを、図面に基づき詳述する。
ノズルを、図面に基づき詳述する。
第１図は、この発明の注入ノズルの１実施態様の要部を
示す垂直縦断面図である。
示す垂直縦断面図である。
第１図に示すように、この実施態様の注入ノズル８は、
内筒９と外筒１０とからなっている。内筒９は耐火物か
らなる。外筒１０は、注入ノズル８の補強のための外筒
１１と、注入ノズル８の下流側端部を形成する外筒１２
とからなっている。
内筒９と外筒１０とからなっている。内筒９は耐火物か
らなる。外筒１０は、注入ノズル８の補強のための外筒
１１と、注入ノズル８の下流側端部を形成する外筒１２
とからなっている。
補強のための外筒１１は、内筒９の下流側端部を除く外
面を覆っている。外筒１１は鋼からなる。
面を覆っている。外筒１１は鋼からなる。
注入ノズル８の下流側端部を形成する外筒１２は、内筒
９の下流側端部の外面を覆って、注入ノズル８の長手方
向に延びている。外筒１２は、高い寸法精度を得、且つ
、鋳型２内に注入された溶鋼６の熱に耐えることができ
る。ようにするために、溶鋼６の融点よりも高融点の金
属からなる。このような金属としては、１７２０°Ｃの
融点を有するチタン、１５３６℃の融点を有する純鉄、
チタンにジルコニウム、バナジウム、ハフニウム、ニオ
プまたはモリブデン等を添加した、１５５０°Ｃ以上の
融点を有するチタン合金が掲げられる。
９の下流側端部の外面を覆って、注入ノズル８の長手方
向に延びている。外筒１２は、高い寸法精度を得、且つ
、鋳型２内に注入された溶鋼６の熱に耐えることができ
る。ようにするために、溶鋼６の融点よりも高融点の金
属からなる。このような金属としては、１７２０°Ｃの
融点を有するチタン、１５３６℃の融点を有する純鉄、
チタンにジルコニウム、バナジウム、ハフニウム、ニオ
プまたはモリブデン等を添加した、１５５０°Ｃ以上の
融点を有するチタン合金が掲げられる。
外筒１２の内面および端面には、溶鋼６との合金化を防
止するための耐熱性コーティング層１３を形成すること
が好ましい。このような合金化防止のためのコーティン
グ層１３を形成するための材料としては、アルミナ系、
ジルコニア系または黒鉛系のコーティング剤が掲げられ
る。
止するための耐熱性コーティング層１３を形成すること
が好ましい。このような合金化防止のためのコーティン
グ層１３を形成するための材料としては、アルミナ系、
ジルコニア系または黒鉛系のコーティング剤が掲げられ
る。
従って、この実施態様の注入ノズル８では、注入ノズル
８の下流側端部は、高融点金属製の外筒１２から々シ、
高い寸法精度を有するので、鋳型２の溶鋼スロ端りａ内
に挿スしたときに、鋳型２を構成する支持体３および４
の金属ブロック３ａおよび４ａと注入ノズル８の下流側
端部との間の隙間を小さくできる。このため、前記隙間
に鋳型２内の溶鋼６を侵入しづらくすることがで、き、
更に、隙間を、外筒１２の端面に生成した溶鋼６の凝固
シェル６ａによって容易にシールさせることができる。
８の下流側端部は、高融点金属製の外筒１２から々シ、
高い寸法精度を有するので、鋳型２の溶鋼スロ端りａ内
に挿スしたときに、鋳型２を構成する支持体３および４
の金属ブロック３ａおよび４ａと注入ノズル８の下流側
端部との間の隙間を小さくできる。このため、前記隙間
に鋳型２内の溶鋼６を侵入しづらくすることがで、き、
更に、隙間を、外筒１２の端面に生成した溶鋼６の凝固
シェル６ａによって容易にシールさせることができる。
その結果、金属ブロック３ａおよび４にと注入ノズル８
の下流側端部との間の隙間へ、溶鋼６が侵入するのを確
実に防止することができる。
の下流側端部との間の隙間へ、溶鋼６が侵入するのを確
実に防止することができる。
なお、注入ノズル８の外筒１２の端面に生成する凝固シ
ェル６ｈの前記端面からの脱落を防止するためには、第
２図に示すように、外筒１２の端面に開孔した複数個の
釣人１４を外筒１２の構成壁１２ａの各々に設けて、凝
固シェル６ｈを鉤−穴１４内にスり込んだ状態に形成さ
せればよい。
ェル６ｈの前記端面からの脱落を防止するためには、第
２図に示すように、外筒１２の端面に開孔した複数個の
釣人１４を外筒１２の構成壁１２ａの各々に設けて、凝
固シェル６ｈを鉤−穴１４内にスり込んだ状態に形成さ
せればよい。
第３図は、この発明の注入ノズルの他の実施態様の要部
を示す垂直縦断面図、第４図は、第３図のＡ−Ａ線矢視
図である。なお、第３図および第４図において、第１図
の注入ノズル８と同一構成の部分は同一の番号を符す。
を示す垂直縦断面図、第４図は、第３図のＡ−Ａ線矢視
図である。なお、第３図および第４図において、第１図
の注入ノズル８と同一構成の部分は同一の番号を符す。
第３図および第４図に示すように、この実施態様の注入
ノズル１５においては、下流側端部を形成する高融点金
属製の外筒１６は、その四隅の末端から設けた切込み１
７によって隔てられた４つの壁部分１６ａを有している
。４つの壁部分１６ａは、鋳型２の溶鋼入口端２ａ内へ
外筒１６を圧入したときに１弾性変形によって切込み１
７を閉じた状態で、溶鋼入口端２ａの内面、即ち、溶鋼
入口端２ａにおける鋳型２の支持体３および４の金属ブ
ロック３ａおよび４′＆の内面に密着する寸法に形成さ
れている。そして、４つの壁部分１６ａは、溶鋼入口端
２ａ内への圧入前には１点線で示すように、溶鋼入口端
２ａの内寸より大きい寸法の外形を有するように、弾性
変形の範囲内で広げである。
ノズル１５においては、下流側端部を形成する高融点金
属製の外筒１６は、その四隅の末端から設けた切込み１
７によって隔てられた４つの壁部分１６ａを有している
。４つの壁部分１６ａは、鋳型２の溶鋼入口端２ａ内へ
外筒１６を圧入したときに１弾性変形によって切込み１
７を閉じた状態で、溶鋼入口端２ａの内面、即ち、溶鋼
入口端２ａにおける鋳型２の支持体３および４の金属ブ
ロック３ａおよび４′＆の内面に密着する寸法に形成さ
れている。そして、４つの壁部分１６ａは、溶鋼入口端
２ａ内への圧入前には１点線で示すように、溶鋼入口端
２ａの内寸より大きい寸法の外形を有するように、弾性
変形の範囲内で広げである。
従って、この実施態様の注入ノズル１５では、下流側端
部を鋳型２の溶鋼入口端２ａ内に圧スすると、下流側端
部を形成する外筒１６の４つの壁部分１６ａが弾性変形
して、切込み１７を閉じた状態で、溶鋼人口端２ａにお
ける鋳型２の支持体３および４のブロック３ａおよび４
ａに密着する。
部を鋳型２の溶鋼入口端２ａ内に圧スすると、下流側端
部を形成する外筒１６の４つの壁部分１６ａが弾性変形
して、切込み１７を閉じた状態で、溶鋼人口端２ａにお
ける鋳型２の支持体３および４のブロック３ａおよび４
ａに密着する。
このため、支持体３および４のブロック３ａおよび４ａ
と注入ノズル１５の下流側端部との間の隙間をなくすこ
とができ、鋳型２内の溶鋼６の侵入を防止することがで
きる。
と注入ノズル１５の下流側端部との間の隙間をなくすこ
とができ、鋳型２内の溶鋼６の侵入を防止することがで
きる。
この発明の注入ノズルによれば、移動式鋳型を憎虚＋７
−古法伏シ体λノズルの下爺佃１端部トの間の隙間を容
易に小さくして、隙間内へ鋳型内の溶融金属が侵入する
のを確実に防止すること、ができる。
−古法伏シ体λノズルの下爺佃１端部トの間の隙間を容
易に小さくして、隙間内へ鋳型内の溶融金属が侵入する
のを確実に防止すること、ができる。
第１図は、この発明の注入ノズルの１実施態様の要部を
示す垂直縦断面図、第２図は、第１図の注入ノズルの下
流側端部を形成する外筒の構成壁に設ける釣人の１例を
示す平面図、第３図は、この発明の注入ノズルの他の実
施態様の要部を示す垂直縦断面図、第４図は、第３図の
Ａ−Ａ線矢視図、第５図は、移動鋳型式連続鋳造機の１
例を示す概略説明図である。図面において、 ２・・・移動式鋳型 ２ａ・・・溶鋼入口端３．
４・・・無端軌道の支持体 ３ａ、４ａ・・・金属ブロック ６・・・溶鋼８、．
１５・・・注入ノズル ９・・・内筒１０．１１，１
２，１６・・・外筒 。 １３・・・耐熱性コーティング層 １６ａ・・・壁部分 １７・・・切込み第１図 第２図 第３図 年４図
示す垂直縦断面図、第２図は、第１図の注入ノズルの下
流側端部を形成する外筒の構成壁に設ける釣人の１例を
示す平面図、第３図は、この発明の注入ノズルの他の実
施態様の要部を示す垂直縦断面図、第４図は、第３図の
Ａ−Ａ線矢視図、第５図は、移動鋳型式連続鋳造機の１
例を示す概略説明図である。図面において、 ２・・・移動式鋳型 ２ａ・・・溶鋼入口端３．
４・・・無端軌道の支持体 ３ａ、４ａ・・・金属ブロック ６・・・溶鋼８、．
１５・・・注入ノズル ９・・・内筒１０．１１，１
２，１６・・・外筒 。 １３・・・耐熱性コーティング層 １６ａ・・・壁部分 １７・・・切込み第１図 第２図 第３図 年４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無端軌道の支持体によつて構成される連続鋳造用移
動式鋳型の溶融金属入口端と、タンデイツシユの側壁下
部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属
注入ノズルにおいて、前記注入ノズルの下流側端部は、
前記鋳型内に注入される溶融金属の融点よりも高融点の
金属によつて形成されていることを特徴とする、移動鋳
型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル。 ２ 前記高融点の金属によつて形成された前記下流側端
部の内面および端面に、前記溶融金属との合金化を防止
するための耐熱性コーテイング層を形成したことを特徴
とする、特許請求の範囲第１項記載の移動鋳型式連続鋳
造用溶融金属注入ノズル。 ３ 前記高融点の金属によつて形成された前記下流側端
部は、前記下流側端部の末端から設けた切込みによつて
隔てられた複数個の壁部分を有しており、前記複数個の
壁部分は、前記溶融金属入口端内への前記下流側端部の
圧入時に、弾性変形によつて前記切込みを閉じた状態で
前記溶融金属入口端の内面に密着する寸法に形成されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第
２項記載の移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22712086A JPS6384746A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22712086A JPS6384746A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384746A true JPS6384746A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16855790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22712086A Pending JPS6384746A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384746A (ja) |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22712086A patent/JPS6384746A/ja active Pending
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